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本发明涉及复合材料隔膜，所述复合材料隔膜包含聚合物膜、粘结剂、固体无机锂‑离子导体和液体电解质，其中复合材料隔膜中的无机固体电解质以比液体电解质更高的体积份额和重量份额存在。本发明还涉及包括所述复合材料隔膜的锂离子电池组和复合材料隔膜的制备方法。
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本实用新型属于纤维复合材料加工制造技术领域，具体涉及一种多核芯纤维复合材料内正交结构件。其包括壳体，壳体包括若干个结构面板和设置在结构面板之间的至少两个核芯室，每两个相邻的核芯室之间设置有核芯室墙体，核芯室墙体垂直于结构面板；壳体和核芯室墙体的材质均为碳纤维材料或玻璃纤维材料；核芯室内设置有由泡沫塑料构成的核芯；结构面板、核芯室、核芯室墙体和核芯通过纤维材料和泡沫塑料热成型工艺一体成型。本实用新型提供的多核芯纤维复合材料内正交结构件，具有强度高、重量轻、稳定性好以及适用性强等技术效果。
本发明涉及甘蔗渣复合材料、复合材料的制造方法及利用该复合材料的室内装饰材料，更详细地说，涉及包含从甘蔗渣得到且颗粒尺寸为40～120目而且长度与直径之比为3∶1至5∶1的纤维质55～75重量％及热塑性聚合物25～45重量％，从而得到强度优秀且不产生溶胀现象的复合材料。而且，本发明的复合材料类似于天然木材的自然质感及花纹，用这种复合材料可以制造各种室内装饰材料和能够代替用于外部的防腐木的所有产品。
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本发明公开了属于建筑辅助工程技术领域的一种可拆卸复合材料面板土钉支护体系。土钉固定在墙基坑壁上,可拆卸复合材料面板由可拆卸锚具和土钉固定在墙基坑壁上,并由板间防水装置连接组成。服务期限结束后将复合材料面板可以拆卸下来,为下一工程继续服务。可拆卸复合材料面板选用树脂基纤维复合材料,主要利用其具有质量轻比强度高、比模量大、抗疲劳性能好的特点。与传统的土钉墙施工相比,可拆卸复合材料面板支护体系的施工速度快捷,节约时间:可拆卸复合材料面板土钉支护体系在控制基坑塑性区分布和基坑变形优于传统的土钉墙,安全性好。
本发明涉及一种可反射的复合材料(V)，该复合材料包括由铝制成的载体(1)、在该载体(1)上在一个侧面(A)上的由氧化铝组成的中间层(2)和在该中间层(2)上施加的增强反射的光学作用的多层系统(3)。为了提供这种具有高反射率的复合材料(V)，该复合材料在采用表面安装，尤其是芯片和线技术的情况下具有更好的电接触能力，在此提出，由氧化铝组成的中间层(2)的厚度(D2)在5nm至200nm的范围内，并且在载体(1)的与增强反射的光学作用的多层系统(3)相反的侧面(B)的表面上施加有金属层或金属合金层(9)，其在25℃下具有的比电阻最大为1.2*10‑1Ωmm2/m，其中，所述表面施加的层(9)的厚度(D9)在10nm至5.0μm的范围内。
本发明的课题在于提供双组分型环氧树脂组合物以及使用了该双组分型环氧树脂组合物的纤维强化复合材料，所述双组分型环氧树脂组合物在混合调制后环氧树脂组合物的低温(40℃)下的粘度稳定性优异，向强化纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，此外含浸后树脂粘度适度地上升，从而可以控制树脂流动，使例如成型体的飞边减少，并且成型时以短时间固化，可以提供固化物的透明性高，成型体品质优异的纤维强化复合材料。本发明的纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物是包含以下成分[A]～成分[C]，成分[C]的含量相对于成分[A]100质量份为6～25质量份的纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物，本发明的纤维强化复合材料是使上述纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物与强化纤维组合，固化而成的纤维强化复合材料。[A]：环氧树脂[B]：酸酐[C]：季铵盐或卤化季或咪唑盐。
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本实用新型示出并且描述了一种复合材料包装件、包装件层压制品和用于制造该复合材料包装件的包装套筒坯料，该复合材料包装件特别是用于液体食品的饮料盒包装件，且至少部分地由包装件层压制品构成，并且其具有包括包装件边缘的包装件基体、至少部分地成角度的包装件底部和至少部分地成角度的包装件山形墙，其中，包装件基体以理想的方式限定了包装件前侧、包装件后侧和附接到包装件后侧的至少两个侧向包装件侧面。为了改进抓握和人体工程学以易于制造包装件，提供了至少部分地具有凸出的拱形部的包装件前侧，凸出的拱形部在每种情况下渐变到侧向包装件侧面中，抓握板至少部分地形成在包装件后侧的区域之中。
一种具有荧光性能的MoS2纳米片增强树脂基复合材料及其制备方法，它涉及MoS2纳米片增强树脂基复合材料及其制备方法。本发明要解决传统复合材料的单一的力学性能的提升与结构承载的作用不能满足对复合材料的多功能应用要求，以及现有方法制备MoS2纳米片增强树脂基复合材料工艺复杂，制备的复合材料荧光性能不好的问题。本发明复合材料是由二维MoS2纳米片和热固性树脂制成。方法：一、将MoS2粉末与分散溶剂混合；二、超声；三、离心；四、与热固性树脂混合；五、超声；六、干燥；七、加入固化剂；八、即得。本发明的复合材料满足对复合材料的多功能应用要求，出现明显的荧光现象，工艺流程简单易行。本发明用于复合材料的制备。
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本发明提供一种复合材料的制备方法，包括以下步骤：分别称取第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为无机粉体，所述第二粉体为具有苯环结构的工程树脂粉体；通过改性剂对所述第一粉体进行表面改性处理，得到改性粉体浆料，所述改性剂为带有苯环结构的表面活性剂；对所述改性粉体浆料进行干燥处理，得到改性粉体；将所述改性粉体与所述第二粉体混合后经密炼、造粒得到所述复合材料注塑料，所述密炼及造粒的温度范围为250‑400℃。还提供一种由上述制备方法制备的复合材料注塑料、一种复合材料产品的制备方法、以及一种复合材料产品。本发明提供的复合材料的制备方法能够显著提高复合材料的界面结合强度，从而使复合材料及复合材料产品的弯曲强度得到提升。
本发明的目的在于提供在提高对接合界面的完好性的可靠性的同时维持母材和复合材料的性能(耐腐蚀性和机械特性)的耐海水腐蚀性优良的不锈钢复合钢的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢及其制造方法。一种不锈钢复合钢板的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢板，所述不锈钢复合钢板的复合材料的特征在于，正火处理后的不锈钢复合钢板的复合材料以质量％计含有C：0.03％以下、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、P：0.04％以下、S：0.03％以下、Ni：22.0～25.0％、Cr：21.0～25.0％、Mo：2.0～5.0％、N：0.15～0.25％且余量由Fe和不可避免的杂质构成，ASTM中规定的临界点蚀温度(CPT)为45℃以上，且NORSOK?STANDARD中规定的腐蚀试验所引起的所述复合材料的焊接部的腐蚀量为1.0g/m2以下。
本发明涉及一种导热复合材料,其含有可交联或至少部分交联的聚合物基材料以及分布在聚合物基材料中的铝粉。铝粉含有粒度范围在0.05μm至400μm的铝颗粒。粒度小于1μm的铝颗粒占铝粉的份额为1重量%至50重量%。此外,规定了一种用于生产该复合材料的方法,包括以下方法步骤:a)提供聚合物基材料的初始材料和提供铝粉,和b)将初始材料和铝粉相互混合。本发明的基本想法在于使用含有具有极为不同粒度的铝颗粒的铝粉作为导热复合材料的填料。此外具有小粒度的铝颗粒的份额高。由此成功地提供了具有高导热率的复合材料。该导热率在高于7W/(m*K)的范围变化。同时,该复合材料可以在非交联或仅部分交联的状态很好地加工。此外,该复合材料的特点还在于低的导电率。因此该复合材料非常适合用于具有高封装密度和功率密度的组件和构件。
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本发明涉及一种C/C复合材料表面HfC-SiC涂层的制备方法，通过对C/C复合材料烧蚀处理-引入HfC陶瓷-包埋法在引入SiC陶瓷-得到HfC-SiC涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；调节氧气和乙炔流量，充分混合点燃后对C/C复合材料进行烧蚀处理，快速获得含多孔表面层的C/C复合材料；聚合物浸渍裂解法在C/C复合材料表面引入HfC陶瓷；采用包埋法引入SiC陶瓷，最终在C/C复合材料表面制备HfC-SiC陶瓷涂层。发明的有益效果：与化学气相沉积法相比，涂层结合力提高了20％以上。与反应熔渗法相比，涂层制备过程中没有副产物的生成。同时，与相同工艺条件下的SiC涂层C/C复合材料相比，当经历20次1600至室温的氧乙炔烧蚀环境下的热震后，试样失重率降低了40～70％。
提供一种用于测量温度的复合材料(1)以及一种从复合材料(1)中塑形得到的温度传感器(10)。此外提供用于制造复合材料(1)和用于制造温度传感器(10)的方法。该复合材料(1)具有陶瓷的填充料和嵌入到所述填充料中的能塑形的基质,其中所述陶瓷的填充料具有电阻的正温度系数或负温度系数。
一种紧凑型复合材料界面剪切强度测试装置及利用其测试复合材料界面剪切强度的方法，它涉及一种复合材料界面剪切强度测试装置及测试复合材料界面剪切强度的方法。本发明的目的是要解决现有唯一能对实际待测复合材料样品进行纯粹界面强度定量测定的微脱粘测试装置因体积过大，难以在低温环境腔内集成，不能用于测量低温环境中复合材料的界面剪切强度的问题。装置包括固定基座、微拉伸测试系统和微滴夹持系统；方法：一、制备界面剪切强度测试试样；二、界面剪切强度测试；三、根据公式计算复合材料界面剪切强度τ。本发明可获得一种紧凑型复合材料界面剪切强度测试装置及利用其测试复合材料界面剪切强度的方法。
一种分散有纤维素纤维的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的成型体和粒料、它们的制造方法、以及附着有纤维素纤维的聚乙烯薄膜片的再循环方法，该分散有纤维素纤维的聚乙烯树脂复合材料是将纤维素纤维分散于聚乙烯树脂中而成的，在上述聚乙烯树脂与上述纤维素纤维的总含量100质量份中，上述纤维素纤维的比例为1质量份以上70质量份以下，该复合材料的吸水率满足下述式。[式](吸水率)＜(纤维素有效质量比)2×0.01。
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一种成型复合材料制品的方法及该复合材料，制 造过程包含：准备基材、热压成型复合材料、裁切成预定尺寸、 以及冷压成型制品，该热压成型复合材料的过程是在基布层的 两基面上别铺设由热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(TPU)所构成的 薄膜层，然后在薄膜层中的其中之一上覆盖接合层，再以120～ 180℃的温度及2～10kg/cm2的压 力热压60～250秒后，可以形成一个复合材料，前述复合材料 经由裁切，以及100～130℃及2～ 10kg/cm2压力冷压60～180秒 后，就可以成型该复合材料制品。上述方法不仅可快速成型具 有光滑表面的复合材料制品，也可以提高复合材料的接合强 度。
本发明公开了一种金刚石铁基金属复合材料铸件，该复合材料铸件包括金刚石颗粒、和至少一种铁基金属，经浇铸制成；所述金刚石颗粒位于复合材料铸件的至少部分表面部位和/或至少部分靠近表面部位。本发明首次提出使用金属浇铸来实现铁基金属和金刚石的结合制得金刚石铁基金属复合材料铸件，工艺简单，实用性强。本发明还公开了一种金刚石双铁基合金复合材料铸件及其制备方法。
本发明提供一种C/C‑Cu‑Ni复合材料表面石墨化改性方法及得到的复合材料，将C/C‑Cu‑Ni复合材料与稳压稳流电源正极/负极连接，将电极与稳压稳流电源负极/正极连接，使电极与C/C‑Cu‑Ni复合材料接触形成一个闭合回路，C/C‑Cu‑Ni复合材料产生电弧放电，断开电极与C/C‑Cu‑Ni复合材料，得到表面石墨化改性C/C‑Cu‑Ni复合材料。本发明通过高压电弧放电过程，使C/C‑Cu‑Ni复合材料内部碳转变为结晶性强、自润滑效果高的石墨碳，提高了材料摩擦系数，且不易引起结构坍塌，高压电弧放电过程在C/C‑Cu‑Ni复合材料表面形成了烧蚀坑，烧蚀坑内激发出碳纳米管，有利于长时间摩擦磨损。
本发明提供SiOx/Si/C复合材料，其包含SiOx/Si复合物颗粒以及涂覆在所述SiOx/Si复合物颗粒上的碳涂层，其中所述SiOx/Si复合物颗粒包含嵌在SiOx(0< x≤2)非晶基体相中的纳米硅微晶，所述SiOx/Si复合物颗粒的Si : O摩尔比为5 : 1至1.1 : 1，优选为2 : 1至1.2 : 1。本发明还提供制备SiOx/Si/C复合材料的方法，该方法包括以下步骤：a)将SiO粉末连同金属还原剂以1.25 : 1至10 : 1、优选2 : 1至5 : 1的摩尔比研磨，b)完全去除所述金属还原剂的氧化产物以获得SiOx/Si复合物颗粒，c)用碳涂覆所述SiOx/Si复合物颗粒以获得所述SiOx/Si/C复合材料。
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本发明涉及通信及测控技术领域,提供一种复合材料卫星天线反射面及其制造工艺,所述复合材料卫星天线反射面即为采用3D玻璃纤维毡为芯材,采用碳纤维复合材料作为蒙皮的夹层型复合材料卫星天线反射面。本发明与现有技术相比较具有如下优点:1.卫星天线反射面型面精度高,卫星信号增益大;2.反射面质量轻,更适用于运输,特别适用于车载卫星天线和便携式卫星天线;3.反射面整体性好,刚度大,能更好地保持型面精度,能承受更大的风载荷和冲击载荷;4.本发明采用的3D玻璃纤维毡作为芯材,开辟了夹芯复合材料卫星天线反射面的新工艺,采用这种工艺,能制造大口径的卫星天线反射面,并且制造工艺相对简单,成本降低。
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本发明是一种复合材料，其含有：碳纤维A，含有满足Li/(Ni×Di2)为6.7×101以上且3.3×103以下的碳纤维束A1；以及热塑性基体树脂，碳纤维A的纤维长度为5mm以上且100mm以下，LwA1/(NA1ave×DA12)为1.0×102以上且3.3×103以下，碳纤维束A1的平均束宽度WA1小于3.5mm，碳纤维束A1相对于碳纤维A为90vol％以上。Li：碳纤维束的纤维长度(mm)、Di：构成碳纤维束的碳纤维的单丝直径(mm)、Ni：碳纤维束所包含的单丝的纤维数(根数)、LwA1：碳纤维束A1的重均纤维长度(mm)、NA1ave：碳纤维束A1所包含的单丝的平均纤维数(根数)、DA1：构成碳纤维束A1的碳纤维的单丝直径(mm)。
本发明公开了用于制备纤维复合材料部件(1)、尤其是航空航天用纤维复合材料部件(1)的方法和模塑芯,所述方法包括下列方法步骤:形成包含预定数量的中空体(7)的模塑芯(4),所述中空体(7)用于限定模塑芯(4)的外部几何形状,中空体(7)被设计成它们在模塑芯(4)的纵向上延伸并且在至少在它们的横向上可弹性膨胀,并且被彼此固定,形成的模塑芯(4)具有用于使其外表面的轮廓平滑的挠性外层(16)以及围绕模塑芯(4)的芯套管(9),用于使模塑芯(4)与纤维复合材料部件(1)隔离;至少在已经形成的模塑芯(4)上的适当位置上,放置至少一个纤维半成品(3),以使待制备的纤维复合材料部件(1)的至少一个模塑部分(14)造型;以及对所述至少一个模塑部分(14)施加热和/或压力,以产生纤维复合材料部件(1)。
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聚苯胺磷钨酸复合材料的制备方法，本发明属于化学电池技术领域，将过硫酸铵水溶液和聚苯胺、磷钨酸水溶液、稀硫酸混合后在混合体系的温度为0℃下进行反应，反应结束后分离出固相进行干燥，取得聚苯胺磷钨酸复合材料。本发明具有粒径均匀、粒度可控、操作简单等优点，能够使产物晶型结构更加好，而且产物不会因为高温发生形貌变化。
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本发明提供一种可以容易地将聚合物接枝于碳材料的碳材料-聚合物复合材料的制造方法及碳材料-聚合物复合材料。还提供一种碳材料-聚合物复合材料的制造方法及通过所述制造方法得到的源自聚合物A的单体及/或聚合物接枝于碳材料的碳材料-聚合物复合材料，所述碳材料-聚合物复合材料的制造方法具备如下工序：准备含有碳材料和共聚体A的混合物的工序，所述共聚体A为选择将碳材料与聚合环状二硫醚化合物进行聚合而得到的聚合物及环状二硫醚化合物和含有自由基聚合性官能团的单体进行聚合而得到的聚合物中的至少1种；加热工序，将所述聚合物A的分解开始温度设为D℃时，将所述混合物加热至(D-75)℃以上的温度。
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本公开实施例提供一种体声波谐振结构，包括：衬底；依次位于所述衬底上的反射结构、第一电极、压电层和第二电极；其中，所述第一电极在所述衬底的正投影与所述反射结构在所述衬底的正投影的重叠区域为第一重叠区；第一凸起结构，位于所述压电层或所述第二电极相对远离所述衬底的一侧；其中，所述第一凸起结构在所述衬底的正投影与所述第一重叠区至少部分重叠；第二凸起结构，至少部分位于所述第二电极相对远离所述衬底的一侧；其中，所述第二凸起结构在所述衬底的正投影与所述第一凸起结构在所述衬底的正投影至少部分重叠；修频层，覆盖所述第二电极、所述压电层、所述第一凸起结构和所述第二凸起结构相对远离所述衬底的表面。
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本实用新型公开了一种微胶囊香薰笔，属于文化用品领域。一种微胶囊香薰笔，包括：笔壳、笔芯、弹簧、笔芯固定件和微胶囊；所述笔芯、弹簧和笔芯固定件布置在所述笔壳的内部；所述弹簧布置在所述笔芯和所述笔芯固定件之间；所述笔芯包含油墨；所述微胶囊的内部设置有香薰；所述笔芯固定件和所述油墨中的一个或两个设置有所述微胶囊。所述笔壳靠近所述笔芯和所述笔芯固定件的一端均设置有挥发孔。所述笔壳与笔帽可拆卸式地固定安装；所述笔帽设置有排气孔。与现有技术相比，本申请的一种微胶囊香薰笔只有在书写时散发香味，不书写时不会散发香味。
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本实用新型公开一种散装降温材料的气溶胶发生制品，其包括，管件(1)，以及位于所述管件(1)内，且从远唇端到近唇端依次排列的气溶胶产生部件(2)、多功能部件(3)、过滤部件(4)；所述多功能部件(3)为多用途气溶胶发生制品内构件，其包括中空的筒体(51)、以及位于所述筒体(51)两端的透气性封口件(52)；所述筒体(51)内装有为颗粒、粉末或烟膏形式的具有降温、增香、降害功能的材料。当气溶胶产生部件选自颗粒式、粉末式或膏状发烟材料时，内构件的整体结构不仅可以支撑阻隔防止气溶胶产生部件(2)的发烟材料散落，还可以通过调整所述筒体(51)内的材料种类对其功能进行调整，使其具有降温、增香、降害的功能。
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一种包装容器，包括主瓶体、瓶盖、瓶盖内筒、弹性体、内筒盖帽，瓶盖内筒具有胶质体的喷头，其中瓶盖内筒的尾端与瓶盖的顶部设置有相互匹配的逆转动阻碍装置，内筒盖帽的尾端与主瓶体的瓶颈的内壁上设置有相互匹配的转动阻止装置，通过对胶质体喷头进行挤压密闭、松懈释放的构件，对瓶盖内筒或内筒腔室的物料进行密闭和释放；该包装容器实现了将单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，保证了产品的储存要求，使用者在开启包装容器的同时或者拧动瓶盖，包装容器的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用，有利于产品的携带、使用、储存以及质量安全、避免调配时产生的交叉污染；本实用新型还提供了该包装容器的包装组合物。
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