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本发明具体涉及一种可在室温～500℃使用的铜基自润滑复合材料及其制备方法、应用，属于铜基自润滑复合材料制备技术领域。本发明的铜基自润滑复合材料，由以下重量百分数的组分组成：Ni 4～15％、Sn 4～6％、Si 0.05～0.5％、Al 0.03～0.5％、石墨烯0.5～3％、LaF3 0.05～0.5％，余量为Cu。本发明的铜基自润滑复合材料在常温及高温条件下均具有优异的高强度、低摩擦、耐磨损及良好的自润滑特性，本发明的铜基自润滑复合材料可应用于滑动轴承、受电弓或滚动轴承保持架等领域。
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囊泡相原位合成MnO2/活性炭复合材料的制备方法，本发明涉及一种囊泡相原位合成MnO2/活性炭复合材料的制备方法，它为了解决现有制备金属氧化物/活性炭复合材料中的金属氧化物颗粒大且粒径不均匀以及比电容较低的问题。制备方法：一、制备正负离子表面活性剂自组装形成的囊泡相溶液；二、将活性炭分散到囊泡溶液中，得到活性炭囊泡混合分散液；三、向活性炭囊泡分散液中KMnO4、MnSO4的混合溶液，在晶化釜中反应，焙烧处理后得到MnO2/活性炭复合材料。本发明通过十六烷基三甲基溴化铵和浓十二烷基苯磺酸钠复配形成的囊泡相，分散活性炭，并以此为微反应器原位合成MnO2/活性炭复合材料，并以此复合材料为电极，比电容可以达到了390 F/g以上。
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提供了复合材料帽型加筋件、复合材料帽型加筋加筋压力腹板和制造相同物的方法。复合材料帽型加筋件具有包括第一侧和第二侧的复合材料帽型部分。复合材料帽型加筋件进一步具有联接到复合材料帽型部分上的多个复合材料加筋层片。多个复合材料加筋层片包括联接到复合材料帽型部分第一侧上的主体层片、联接到主体层片上的缠绕层片，以及联接到主体层片和缠绕层片上的基层片。复合材料帽型加筋件进一步具有成对的半径填料条状物，其联接到复合材料帽型部分上，并且布置在多个复合材料加筋层片之间。复合材料帽型加筋件进一步具有联接到复合材料帽型部分第二侧上的外部层片。
本发明公开了一种应用于超级电容器的N‑CNT@Co3O4/C@Ni(OH)2复合材料及其制备方法，其步骤为：采用模板法合成聚吡咯纳米管(PNT)，再用化学沉积法在PNT表面原位生长ZIF‑67。将其洗涤干燥后，在N2氛围下高温碳化，并在空气中加热氧化得到N‑CNT@Co3O4/C复合材料。最后，采用水热法在预合成的N‑CNT@Co3O4/C复合材料表面包覆Ni(OH)2纳米针壳层，洗涤干燥得到N‑CNT@Co3O4/C@Ni(OH)2复合材料。该方法制得的N‑CNT@Co3O4/C@Ni(OH)2复合材料呈现三维网络化分级结构，其以N‑CNT作为桥梁，能够负载大量的Co3O4/C和Ni(OH)2，进而极大提高复合材料的稳定性和电化学性能，在超级电容器及其能量电池方面均有良好的应用前景。
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本发明涉及一种个性化碳-碳复合材料人工骨及其制备方法,具体步骤如下：a.选择碳纤维增强碳基体作为原料；b.通过CT图像的采集进行人工骨轮廓，采集后的人工骨轮廓转换成非均匀有理B样条曲面的方法对碳/碳复合材料进行处理后形成碳/碳复合材料人工骨；c.在真空辉光放电室中通入氩气进行对碳纤维增强碳基体表面进行等离子预处理，经过处理后的碳纤维增强碳基体放入酒精溶液中进行超声清洗；d.对清洗过后的碳纤维增强碳基体表面进行喷涂羟基磷灰石涂层形成成品碳/碳复合材料。本发明的一种个性化碳-碳复合材料人工骨及其制备方法，在碳/碳复合材料的表面上喷涂羟基磷灰石涂层，能够提高碳/碳复合材料表面活性，有效地减少碳颗粒的释放。
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本发明属于复合材料树成型技术领域，公开了一种复合材料均压板制备方法及复合材料制件成型方法，复合材料均压板制备方法包括以下步骤：步骤一：制备复合材料均压板成型模具，所述成型模具外型面与复合材料制件外型面相同；步骤二：在均压板成型模具表面铺贴预浸料，并在预浸料表面铺贴未硫化橡胶层；步骤三：在均压板预浸料及未硫化橡胶层余量区制备定位销孔，通过定位销将铺贴的预浸料及未硫化橡胶层与均压板成型模具固定；步骤四：用真空袋将固定后的预浸料、未硫化橡胶层及均压板成型模具密封后送入热压罐固化；步骤五：固化后脱模，得到复合材料均压板。
本发明涉及一种基于改进聚合物相的1‑3型压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料通过采用环氧树脂与硅橡胶等聚合物构成的夹心式结构来改进聚合物相材料，以减小其对压电柱振动的影响，继而提高复合材料整体的机电耦合系数。本发明用有限元分析工具仿真了这种新型压电复合材料的谐振频率、声速、机电耦合系数和特性阻抗随硅橡胶体积百分比的变化关系，根据仿真结果制备了压电复合材料，并对其性能进行了测试，结果表明实验与仿真基本吻合，复合材料的机电耦合系数比常规的1‑3型复合材料提高11％。本发明的改进聚合物相的1‑3型压电复合材料非常适用于制造具有高机电转换效率的压电复合材料换能器。
本发明涉及新型纳米复合材料的制备方法, 该复 合材料以镁和已知可吸氢的并在研磨过程中与镁或其氢化物 几乎不相混溶的其它化学元素或化合物例如钒、钛或铌为基。 该方法的特征在于包括 : 使已知可吸氢的镁或镁基化合物氢化, 以便获得相应的粉末形式的氢化物; 使所获得的氢化物粉末与 所述其它元素或化合物或该其它元素或化合物的氢化物混合 强力机械研磨所获得的混合物, 以便获得相应的氢化物形式的 纳米复合材料, 并如需要, 使获得的该纳米复合材料脱氢。本发 明还涉及所获得的以镁为基的纳米复合材料, 它的优点是成本 低, 并且因其在Mg和所述其它元素或化合物之间形成了优异 的协同作用的极细显微结构(这是因为它的界面本性和其组分 的空间分布)而具有高效的储氢性能。
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一种Cu-Al2O3复合材料喷嘴的近净成形制备方法，包括如下的步骤：将5-15重量份的Cu颗粒、80-94重量份的Al2O3粉末和1-5重量份表面活性剂混合在一起；将所配的物料混合玛瑙球加入到球磨罐中球磨；将所制成的复合粉末与粘结剂在温度为145-160℃的条件下混炼；将混炼物料进行造粒，然后将造粒后的混炼物料注射成形，得到复合材料喷嘴胚体；先对得到的复合材料喷嘴胚体进行蒸汽脱脂，得到脱脂复合材料喷嘴胚体；先对步骤脱脂复合材料喷嘴胚体进行低温预烧结；然后对脱脂复合材料喷嘴胚体进行冷等静压工艺处理；最后对脱脂复合材料喷嘴胚体进行高温烧结处理，得到复合材料喷嘴成品。本发明所制得的喷嘴不仅成本低，而且能够制备体积更微小、形状更复杂、尺寸精度更高。
一种用于吸附水体有机/无机污染物的生物炭/石墨烯复合材料及制备方法。本发明公开了一种简便的生物炭/石墨烯复合材料及制备方法，并用于吸附水体中有机/无机污染物。技术方案是采用石墨烯悬浮液直接处理生物质原材料，将二者混合物烘干后，在管式炉中600?oC条件下绝氧裂解1h，使石墨烯通过π-π键包覆在生物炭表面，石墨烯外层赋予生物炭/石墨烯复合材料更大的比表面积，更多的官能团，使得生物炭/石墨烯复合材料对水中菲和汞（?）的去除效果显著提高。本发明具有工艺简单、效果稳定、适用范围广、复合材料对环境友好、不造成二次污染的优点，在修复水体中有机和无机污染方面具有广泛的应用前景。
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一种新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法，本发明涉及材料焊接领域。本发明要解决现有陶瓷基复合材料表面钎料难润湿性而导致钎焊接头力学性能差的问题。方法：去除陶瓷基复合材料表面杂质，然后将陶瓷基复合材料置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，通入氩气，调节温度及压强，再通入甲烷气体进行沉积，沉积结束后，得到表面形成渗碳层的陶瓷基复合材料，将钛基钎料置于表面形成渗碳层的陶瓷基复合材料和金属材料的待焊接面之间，并放置于真空钎焊炉中，抽真空并在高温下保温，冷却，即完成新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊过程。本发明用于一种新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法。
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本公开提供了一种人工骨复合材料，其包括水溶性材料、聚合物材料和无机颗粒，聚合物材料为己内酯与丙交酯的共聚物，聚合物材料的平均分子量为1000Da至20000Da，平均分子量为数均分子量，聚合物材料在体内的降解速率大于无机颗粒的降解速率以使人工骨复合材料在体内被逐步吸收，无机颗粒由钙磷化合物构成，无机颗粒的质量分数为25％至55％，并且在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状，第一预定温度的范围为25℃至40℃。根据本公开能够提供一种人工骨复合材料。
一种以纳米硅溶胶为烧结助剂热压制备的氮化硼基透波复合材料及其制备方法，本发明涉及氮化硼基透波复合材料及其制备方法。本发明要解决现有氮化硼透波陶瓷复合材料的度低、韧性差的不足的技术问题。氮化硼基透波复合材料按体积百分比非晶态纳米SiO2为10％～40％和六方氮化硼粉末为60％～90％制成；方法：一、混合，球磨，制得浆料；二、研碎、过筛，得到混料；三、烧结，冷却。本发明获得的氮化硼基透波复合材料的力学性能，热学性能和介电性能均达到天线窗材料的要求。本发明具有制备过程简单、工艺可控、能够制造大尺寸天线窗陶瓷材料，适于批量生产的优点。本发明用于制备氮化硼基透波复合材料。
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本发明公开了一种复合材料传动轴及该复合材料传动轴的成型工艺，复合材料传动轴包括：硬质泡沫管、两个固定套设于硬质泡沫管的轴向的两端的金属法兰、复合材料轴管，复合材料轴管通过浸胶纤维缠绕于金属法兰与硬质泡沫管的外周壁上并通过加热固化形成。此种复合材料传动轴在缠绕成型固化过程形成纤维增强树脂基复合材料轴管，并完成与金属法兰的连接，连接稳定可靠且连接强度高，不存在轴管二次切割造成的材料浪费问题以及二次连接成型的接茬痕迹，硬质泡沫管的设置可以提高复合材料传动轴整体刚度和消音抗震性，模具组装时可以在硬质泡沫管中插入金属芯轴以定位，有利于复合材料传动轴在汽车、船舶、风力发电等领域的推广应用。
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本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性复合材料及其制备方法、电感及其制备方法。磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂，所述软磁金属材料和所述粘合剂以预设比例混合而成，所述软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，所述相对致密度由如下公式表示：
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本发明提供一种测量粉体分散复合材料中的粉体的相对介电常数的方法。将粉体分散复合材料假想为单胞结合体，该单胞结合体为将x轴方向、y轴方向、和z轴方向各自的长度为a的单位单胞在x轴方向、y轴方向、和z轴方向进行结合而得，且x轴方向的长度为l，y轴方向的长度为m，z轴方向的长度为n，单胞结合体的各单位单胞视作由单一成分构成，考虑粒径分布中的个数基准的50％粒径D50、最大径Dmax、最小径Dmin、和几何标准差σg以及粉体分散复合材料中的粉体的含有比例，设想向各单位单胞分配了粉体成分或介质成分而得的单胞结合体，根据表示上述单胞结合体的相对介电常数εTotal的式和粉体分散复合材料的相对介电常数的测量值，求得粉体分散复合材料中的粉体的相对介电常数。
本发明涉及一种复合材料细长杆增强复合材料管道接头剪切强度的结构及方法,属于复合材料增强技术领域。一种复合材料细长杆增强复合材料管道接头剪切强度的结构,其特征在于:在复合材料管道接头处,沿圆周方向植入复合材料细长杆。该方法,其特征在于过程如下:首先,将复合材料细长杆垂直插入到泡沫中;其次,将湿法缠绕的复合材料管道加热固化至凝胶状态;第三,将泡沫上的复合材料细长杆采用超声锤插入到处于凝胶状态的复合材料管道;最后,加热使复合材料管道完全固化。本发明可以显著提高复合材料管道接头区域的剪切强度,有效提高复合材料管道质量并延长使用寿命,同时本发明具有设备和工艺简单、成本低、效率高的优点。
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本公开提供了一种可吸收的人工骨复合材料，其是由混合材料与无机颗粒混合而成的组合物，混合材料包括水溶性材料和平均分子量为1000Da至20000Da的聚合物材料，在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状，在第二预定温度范围内，人工骨复合材料具有流动性，第二预定温度大于第一预定温度，当对人工骨复合材料施加预定剪切应变时，人工骨复合材料的储能模量等于损耗模量，当施加的剪切应变小于预定剪切应变时，人工骨复合材料的储能模量大于损耗模量，当施加的剪切应变大于预定剪切应变时，人工骨复合材料的损耗模量大于储能模量。根据本公开能够提供一种能够自由塑形和注射的可吸收的人工骨复合材料及其制备方法。
一种(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料及制备方法，所述复合材料是将TiB2/Al‑Cu复合材料镶嵌在Al‑Cu系合金基体中进行共挤压得到；所述TiB2/Al‑Cu复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al‑Cu系复合材料铸坯依次进行均匀化处理和变温强变形获得。制备方法是将TiB2/Al‑Cu复合材料嵌入Al‑Cu铝合金基体，经共挤压后依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料。与常规Al‑Cu合金相比,本发明制备的(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料，具有界面结合良好、TiB2粒子分布均匀的特点，实现在高强度的同时具有较好的塑性。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用。
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本实用新型涉及复合材料板部件和复合材料板。复合材料板部件包括方形本体，所述复合材料板部件在其方形本体的第一端面具有凸形构型并且在其方形本体的与所述第一端面相对的第二端面上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。此外，本实用新型所涉及的复合材料板至少包括第一复合材料板部件和第二复合材料板部件，第一复合材料板部件和第二复合材料板部件为前述的复合材料板部件，并且第一复合材料板部件的凸形构型与所述第二复合材料板部件的凹形构型接合。此外，依据本实用新型的复合材料板部件和复合材料板还能够包括被构造为用于与所述第一复合材料板部件的凹形构型接合的L型构件以及用于增加所述复合材料板的厚度的垫片。
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本发明公开了一种新型酒杯复合材料塔，包括两套边相复合材料横担、中相复合材料横担、塔窗、两套钢结构地线支架和钢结构塔身；塔窗的底部固定于钢结构塔身的顶部上，两套边相复合材料横担设置于塔窗中部两侧，两套钢结构地线支架设置于置于塔窗顶部两侧；中相复合材料横担设置于塔窗内部。钢结构地线支架与地线相接，钢结构地线支架与塔窗的钢管相连，塔窗的钢管与塔身钢结构相连，实现接地引下，达到防雷的目；通过保证导线挂点到任何金属件的距离均满足绝缘距离来达到塔头绝缘的目的；通过各构件组成空间空间桁架体系传递荷载；通过复合材料构件表面的闪裙，增加横担的爬电比距；通过均压环改善电场分布。
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以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中，使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存，无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、在二氧化硅层外包覆玻璃粉层；四、坯料的制备；五、坯料的退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
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本发明提供了一种新型掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙复合材料及其制备方法。该方法包括配制钙离子、磷离子和锶离子溶液，先将γ-聚谷氨酸溶液添加到钙离子和锶离子溶液中反应，然后再逐滴加入磷离子溶液，通过搅拌、陈化、定型、冷冻干燥制得复合材料。通过原位聚合湿法工艺，将生物高分子γ-聚谷氨酸和锶元素加入到磷酸三钙中制备得到掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙新型复合材料的新方法。用本发明方法制得的掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙纳米复合材料呈白色粉末，其抗压强度71～105Mpa，抗弯强度65～98Mpa，力学性能明显提高。该复合材料可以保证在骨修复过程中磷酸三钙中钙离子、磷离子和锶离子持续、平稳、缓慢地从γ-聚谷氨酸中释放出来，可以提高磷酸三钙复合材料的骨结合能力，促进骨缺损的修复。
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公开了一种高芯吸的液体吸收剂复合材料，适于 包括个人卫生产品在内的许多用途，也公开了该吸收 剂复合材料的制备方法。吸收剂复合材料由约5- 20％可湿性细纤维、约3-30％木浆纤维、约50- 90％超吸收剂和约0-10％粘合剂的相对均匀的混 合物制成，所有百分数均以干重计算，该混合物被压 制成密度约0.1-0.5克/立方厘米、1小时垂直芯吸 高度至少约10厘米的复合材料。制备方法包括形 成50-90％可湿性细纤维和10-50％木浆纤维的 片材，然后将片材在空气气流中纤维化成为许多单个 的纤维，再混入超吸收剂并沉积在成型表面上形成复 合材料，然后压制到所需的密度。
本发明公开了一种β?Si3N4晶须和Ni3Al粘结相协同增韧的WC复合材料及其制备方法。该复合材料按质量百分比，由如下组分组成：WC?86~92%，Ni3Al金属间化合物6%，β?Si3N4晶须2~8%。该制备方法包括如下步骤：（1）WC粉体、Ni3Al粘结相对应的金属间化合物以及有机溶剂通过湿式球磨，得到WC?Ni3Al复合材料粉末浆料；（2）β?Si3N4晶须、WC?Ni3Al复合材料粉末浆料以及有机溶剂通过低能湿式球磨，干燥，过筛，烧结固化，得到β?Si3N4晶须和Ni3Al粘结相协同增韧的WC复合材料。本发明复合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性，适合作为刀具材料或者模具材料。
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本发明是一种金刚石/铜高导热复合材料及其制备方法,复合材料包括基体材料铜,增强体材料为包覆着铬或钼或钨或钛的金刚石颗粒,其中增强体在材料中所占的体积份数为15%-65%,复合材料的制备方法是先将金刚石颗粒与纯铬粉或钼粉或钨粉或钛粉在混料机中混合,高温处理后采用电沉积工艺制备高导热复合材料。本发明解决了金刚石/铜界面结合不好的问题,避免高温条件下金刚石石墨化等问题,所制备的复合材料具有较高的热导率和较低的热膨胀系数,可满足大功率集成电路封装材料的需求。
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本发明涉及一种层状Ti/B4C复合材料及其制备方法，属于金属增强陶瓷复合材料技术领域。所述复合材料由Ti层与B4C层依次交替叠加而成，由于Ti和B4C具有不同的热膨胀系数和弹性模量，从而使裂纹在复合材料中扩展时发生裂纹偏转并逐渐消耗断裂能，有益于改善复合材料断裂韧性；另外，通过加入少量Al，可以提高界面强度，从而改善符合材料的力学性能；再者，利用Ti层和B4C层间颗粒面接触的方式降低Ti层与B4C层之间的界面反应程度。本发明所述方法工艺简单，易于操作，具有很好的工业应用前景；而且制备的层状Ti/B4C复合材料微观结构良好、气孔率较低以及良好的力学性能。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及金属陶瓷复合材料零件的制造方法，该金属陶瓷复合材料，由以下成份按照质量配比组成：碳化硅76-92%、铝3-22.5%、硅0.4-0.8%、锌0.8-1.5%、镁0.1-1.6%、稀土0.2-1.5%。本发明提供的金属陶瓷复合材料，具有膨胀系数低、质量轻、散热率高的优点；而且经过反复的力学性能测试，证明该金属陶瓷复合材料还具有较高强度、良好的耐磨腐蚀性和耐磨性。将本发明应用在电子零件和部件上，可满足芯片封装、高功率电子材料及散热保护材料的性能要求，可改善芯片的散热性能，同时使芯片与基材有很好的热膨胀匹配，提高抗热冷循环冲击能力，延长器件的使用寿命。
一种层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料及其制备方法，它涉及一种石墨烯/导热硅胶复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯/导热硅胶复合材料中的石墨烯分散困难，难以形成稳定连续的导热通路的技术问题。本发明的复合材料是由石墨烯导热膜和导热硅胶膜组成，石墨烯导热膜和导热硅胶膜交替排列。本发明的制备方法：一、制备石墨烯导热膜；二、制备导热硅胶；三、制备层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料。本发明采用纳米纤维素与石墨烯复合的方法制备石墨烯导热膜，利用界面技术复合导热硅胶膜形成层状交替结构的石墨烯/导热硅胶膜复合材料，满足航空、航天、电子电气等领域对高性能导热材料的需求。
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本发明涉及通过树脂灌注法形成的树脂/填料复合材料。某些实施方式涉及可用于制造模制复合材料制品的方法和系统。示例性方法包括：a)用颗粒将模具填充至预定水平；b)将树脂组合物灌注到填充有颗粒的模具中以形成复合材料；c)在一个或多个以下阶段使模具振动一部分时间：在颗粒填充过程中，颗粒填充之后，树脂组合物灌注过程中，以及树脂组合物灌注之后；其中所述复合材料包括10wt%～50wt%的树脂组合物和50wt%～90wt%的颗粒；和d)使复合材料固化形成模制复合材料制品。
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