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本发明公开一种尼龙复合材料、制备方法、其应用及应用该尼龙复合材料的塑料制品。所述尼龙复合材料主要成分为：高温尼龙、纳米导电材料、润滑剂、表面处理剂和抗氧剂，各组分的重量份数比为：尼龙为70～95份；纳米导电材料为3～25份；润滑剂为0.1～3份；表面处理剂为0.1～1.8份；抗氧剂为0.3～3.5份；及相容剂0.5～2.8份；其中，所述高温尼龙的含量可以为0～8重量份普通尼龙所取代；所述尼龙复合材料在ASTMD257条件下测得的表面电阻率为1.5-900×107Ω·mm。相较现有技术，所述尼龙复合材料通过加入纳米导电材料，降低了表面电阻率，具有防静电作用。
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本发明涉及一种复合材料、复合材料制备方法以及应用。所述复合材料为石墨烯包裹氧化锌纳米球的核壳结构复合材料。所述方法包括如下步骤：将氧化石墨烯/N,N‑二甲基甲酰胺分散液、以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂的二价锌盐溶液混合后进行水浴反应，得到所述复合材料。本发明通过将石墨烯均匀地包裹在氧化锌纳米球表面来调节复合材料的微波吸收性能，不仅可以改善复合材料的电磁特性，从而达到改善复合材料阻抗匹配的目的，而且复合材料的微波吸收强度和有效吸收带宽均有了明显的提高，且复合材料的密度也较其它传统的微波吸收材料有所下降。
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溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中，使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存，无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层和玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、包覆二氧化硅层；三、制备玻璃粉；四、包覆玻璃粉层；五、制备坯料；六、用玻璃溶胶对坯料进行浸渗；七、坯料退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置和低频滤波器领域。
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本发明属于纤维增强复合材料技术领域，具体涉及一种Ti3C2及芳纶短纤维增强聚丙烯复合材料，包括聚丙烯基体和分布于聚丙烯基体内的芳纶短纤维以及负载于芳纶短纤维上的Ti3C2纳米片。本发明的Ti3C2及芳纶短纤维增强聚丙烯复合材料，首先将Ti3C2纳米片负载于芳纶短纤维的表面，再与聚丙烯进行熔融共混，得到的复合材料的拉伸强度和冲击强度均有明显提高，拓宽了纤维增强复合材料的应用。
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本发明公开了一种树脂-铝基层状复合材料风扇叶片，所述风扇叶片的结构件的材料是由30-40％的树脂与60-70％的层状铝基复合材料叠层，采用热压固化工艺制备而成的复合材料；其中层状铝基复合材料三层，增强体含量由上至下逐层降低，上层增强体的质量分数为40-60％，中层增强体质量分数为上层的一半，下层增强体含量为0。本发明还公开了层状铝基复合材料的制备方法。该叶片的结构件强度大，耐磨耐腐蚀性能好，抗冲击性能优异，且焊接性能好。
本发明公开了一种原位生长SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法和应用，所述制备方法为将含金属镀层的石墨片与碳纤维预制体在不接触的情况下共同置于化学气相沉积炉，通过化学气相沉积于碳纤维预制体的孔隙及表面原位生长SiC纳米线，获得带SiC纳米线的SiC纤维预制体，再通过化学气相沉积获得SiC基体，即得SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料，本发明通过间接引入金属催化剂，金属催化剂呈气相扩散到SiC纤维预制体的表面以及内部孔隙，催化剂分布更加均匀，催化生长的SiC纳米线密度适中。得到的含SiC纳米线SiCf/SiC复合材料，最大压溃载荷可达1175.0N，与现有技术中的SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料相比，本发明所得管状SiCf/SiC复合材料压溃性能大幅提升。
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一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体、Si-Mo粉以及Al2O3粉体混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳复合材料切割成圆形薄片；将圆形薄片置于石墨坩埚中，并用混合粉体覆盖，热处理后放入葡萄糖水溶液中进行水热处理，并重复水热处理直至密度达到1.2～1.5g/cm3，最后进行碳化处理，得到碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料。本发明制备的C/C-MoSi2-SiC复合材料密度适中，表面结构致密，界面结合良好，在低温下即可获得具有强度高，高温抗氧化、抗烧蚀性能良好的复合材料。
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本发明提供一高导热复合材料，包括：第一复合材料，是玻璃纤维分布于聚苯硫醚(PPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚己内酰胺(Nylon 6)、聚己二酰己二胺(Nylon 66)、或聚丙烯(PP)中；以及第二复合材料，是碳材分布于聚对苯二甲酸乙二酯中，其中第一复合材料与第二复合材料为共连续且不兼容的两相型态。本发明还提供一种利用该复合材料的照明装置。
一种钐离子掺杂的SiO2@TiO2 : Sm3+发光及光催化双功能复合材料及其制备方法，属于无机双功能材料技术领域。其首先是制备SiO2粉体，再制备SiO2@TiO2 : Sm3+复合材料，将该复合材料煅烧后即得SiO2@TiO2 : Sm3+发光与光催化双功能复合材料。随着反应过程中加入水量的降低，钛酸四丁酯的水解速率减慢，TiO2纳米粒子可以均匀的包覆SiO2表面上，因此，发光强度大大提高，样品显示橙红光，且样品拥有良好的光催化性能。在紫外光照射30min后，样品甲基橙的降解率达到73.3％。本发明具有工艺简单、生产成本低、易于控制，适合大批量生产等特点。所得产品性能优良，为以后稀土掺杂复合材料应用于发光与光催化领域提供了可能。
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本发明公开了一种Al增韧ZrO2/Zr/不锈钢复合材料，该复合材料由不锈钢基体、涂覆在不锈钢基体上的Zr膜层和涂覆在Zr膜层上的Al增韧ZrO2膜层组成；本发明还公开了一种Al增韧ZrO2/Zr/不锈钢复合材料的制备方法，先将氢化锆粉浆料涂覆在不锈钢上经烧结形成Zr膜层，再采用凝胶‑溶胶法将Al添加ZrO2溶胶涂覆在Zr膜层经烧结得到复合材料。本发明引入Zr膜层，减少了不锈钢与Al增韧ZrO2膜层的性能差异，提高了复合材料的抗高温氧化性能；本发明增强了Zr膜层与不锈钢基体的结合能力，得到膜层致密、均匀且无裂缝的Al增韧ZrO2膜层，提高了Al增韧ZrO2/Zr/不锈钢复合材料的抗高温氧化性能。
一种三维网络状分布的Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料及其制备方法，涉及一种Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料及其制备方法。复合材料由Ti2AlN颗粒增强相和TiAl基体组成，其中Ti2AlN颗粒呈三维网络状分布于TiAl基体中。方法：对钛粉进行渗氮处理得渗氮钛粉，然后将其与铝粉的混合物料进行热压烧结即可。TiAl基体组织被细化，增强相Ti2AlN颗粒呈三维网络状分布在TiAl基体中，将TiAl晶团包围起来，形成一种比单一TiAl合金更为稳定的组织。复合材料具有更高的组织热稳定性，高温条件下长时间稳定服役性能好，高温压缩强度也有所提高，900℃下的压缩强度高达958.9MPa。
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本发明公开一种止血、抗感染的新型自膨胀复合材料及制备方法，所述复合材料包括聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂，由聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂在水溶液中缩聚反应而成，缩聚物干燥分切成片，与半透膜复合得到创面复合材料。本发明制成的复合材料通过增加半透膜能够降低通透性避免创面脱水，且不易粘着创面，使得创面不会再次发生机械性损伤，同时半透膜的应用使得外界微生物不易通过，使得银离子能够穿过半透膜对创面进行杀菌消毒，这样使得复合材料使用更加有效，减少了更换的此时，降低了用量。
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本发明公开的复合材料拉挤与内注泡沫同步成型的方法，玻璃纤维及实现表面补强的玻璃纤维编织物组成外层；预成型装置及复合材料混料制备复合材料管，并与外层固定成型实现复合材料管体；通过成型内膜打孔并控制复合材料管体内径，即成型内模中心打孔生成发泡材料进入复合材料管内的通道；设定注胶机，通过注胶机将复合材料混料混合后灌注入模及将发泡材料内灌至所述复合材料管体内；设置加热装置将混料灌注并内注发泡材料后成型的复合材料管复合固化成型；将固化成型后的复合材料管牵引并降温处理后根据长度需求切断，本发明提供的复合材料管将复合材料拉挤成型技术及发泡材料灌注技术相结合实现长度可控，增强复合材料管的浮力及强度，以代替海上浮木，适用于更广泛的领域。
本发明提供耐热性及强度特性优异的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。进而，本发明提供固化时的挥发成分少、具有优异的耐热性及强度特性的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。本发明提供含有胺型环氧树脂[A]、芳香族胺固化剂[B]及具有能够与环氧树脂反应的反应性基团的嵌段共聚物[C]的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物，使该环氧树脂组合物含浸于增强纤维得到的预浸料坯、及使该预浸料坯固化得到的纤维增强复合材料。进而，本发明提供含有下述环氧树脂[A]、3官能以上的环氧树脂[B]、固化剂[C]及弹性体成分[D]的环氧树脂组合物、使上述环氧树脂组合物含浸于增强纤维得到的预浸料坯、及使该预浸料坯固化得到的纤维增强复合材料，所述环氧树脂[A]具有2个以上的4元环以上的环结构、且具有与环结构直接连接的缩水甘油基氨基或缩水甘油基醚基中的任1个。
本发明公开了一种乏燃料储存用新型中子屏蔽超混杂层板复合材料及其制备方法，中子屏蔽超混杂层板复合材料包括AA6061?T6态铝合金板、碳化硼增强PMR型聚酰亚胺复合材料以及碳纤维增强聚酰亚胺复合材料。本发明制备工艺流程包括：首先采用阳极氧化工艺对AA6061?T6铝合金板材进行表面粗化处理，并在其表面喷涂不同比例的B4C/PMR复合材料，然后与碳纤维增强聚酰亚胺复合材料按照不同的铺层方式进行铺设，最后使用热模压制备工艺进行固化成型，制备出具有不同10B面密度的中子屏蔽超混杂层板复合材料。通过对中子屏蔽超混杂层板复合材料的热中子屏蔽性能进行测试，测试结果表明其具有优越的中子屏蔽效果；同时，超混杂层板复合材料还具有非常优越的常温及高温力学性能。
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本发明公开了一种可用作二次电池用电极活性材料的复合材料和包含该复合材料的二次电池。所述复合材料包含:第一材料,其选自能够与锂可逆地形成合金的金属和准金属;第二材料,其选自不能与锂形成合金的金属、包含所述金属的化合物以及包含能够与锂不可逆地形成合金的金属或准金属的化合物;和第三材料,其是导电性比所述第二材料更高的至少一种金属,其中基于所述复合材料的总重量,所述第三材料的含量为10～10,000ppm。在复合材料中,第三材料提高了导电性,从而在复合材料内的材料之间形成导电通路。这使得在充电/放电期间,电池的体积可均匀变化。因此,在将所述复合材料用作二次电池用电极活性材料时,可以提高电池的寿命特性,并使得电极的厚度变化最小。
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本发明提供一种复合材料集成结构和复合材料集成结构的制造方法，其中，该复合材料集成结构，包括：连续纤维增强复合材料，以及短切纤维增强复合材料；短切纤维增强复合材料，包覆在连续纤维增强复合材料的外围。从而使得该复合材料集成结构相比较于铝合金材料具有较小的重量，可以满足工业制造上的零部件轻量化的要求；该复合材料集成结构具有高比强、高比模、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、阻尼减震性的性能；同时，外围包覆的短切纤维增强复合材料易于通过模压成型工艺或者注塑成型工艺进行复合材料集成结构的外形制作，从而复合材料集成结构的外形制作效率高，并且降低了复合材料集成结构的外形制作的成本。
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本发明提供一种立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备方法。本发明的方法中，立方氮化硼的体积分数在1～40％之间可调。本发明的立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备方法具有时间短、工艺简单，生产成本低，适于工业化生产的特点。采用本发明方法制备的块体铝基复合材料致密度高、洁净纯、具有较高的硬度。与现有技术相比，本发明所制备的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料，采用高压条件，氮化硼颗粒的体积分数在1～40％之间变化；复合材料的相对密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，热导率在181.5～198.5W·m?1·K?1；该系列参数明显高于传统方式(无压或热压)烧结。另外，该复合材料制备过程，没有发生化学反应产生第三相，而现有方案中往往会产生第三相。
一种乏燃料贮存格架用高体积分数B4C/Al复合材料及其制备方法，它涉及一种高体积分数B4C/Al复合材料及制备方法。本发明是要解决现有的高碳化硼含量的B4C/Al复合材料致密度低、力学性能差以及在1000℃以下碳化硼和铝液润湿性差的问题。一种乏燃料贮存格架用高体积分数B4C/Al复合材料按体积分数由55％～75％碳化硼和25％～45％铝或铝合金制成。方法：一、制备碳化硼预制体；二、熔融铝液；三、采用压力浸渗工艺将熔炼的铝液压入预制体间隙中，保压，脱模，获得高体积分数B4C/Al复合材料。本发明制得的B4C/Al复合材料致密度高，力学性能好，是理想的乏燃料贮存格架材料。
本发明属于高分子复合材料合成领域，涉及β-环糊精-硅藻土复合材料的制备，特别涉及一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法与应用。一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法，先利用改进的Hummers法制得氧化石墨烯，然后将β-环糊精和氧化石墨烯在异佛尔酮二异氰酸酯交联剂作用下制得β-环糊精-氧化石墨烯粉末，再将β-环糊精-氧化石墨烯粉末与预处理后的硅藻土超声混合，最终得到β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料(β-CD-GO-DE)。依据本发明所述方法制得的材料作为吸附剂，以亚甲基蓝溶液为吸附对象，试验结果表明该复合材料具有较好的吸附效果，利用该材料处理污水中的染料具有操作步骤简便，吸附率高的特点，有一定实用价值。
本发明涉及一种碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的制备方法，将预处理的碳纤维预制体进行热处理，可得到碳化硅纳米线。采用溶胶凝胶碳热反应法制备的碳化硅纳米线在多孔碳/碳复合材料内部分布均匀。随后利用等温化学气相沉积炉沉积热解碳包覆在碳化硅纳米线表面，有效避免在后续的反应熔渗过程中碳化硅纳米线的脱落、长大及断裂。反应熔渗后的陶瓷基复合材料碳纤维、碳化硅纳米线及热解碳中间层没有被高温金属熔体侵蚀，保存良好，有利于提高复合材料的力学性能。与没有加入碳化硅纳米线的C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料试样相比，碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的弯曲强度和断裂韧性分别提高了26.9‑41.3％和45.2‑59.1％。
本发明公开了一种多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括：利用NiFe2O4纳米颗粒和多孔碳制备NiFe2O4/C纳米颗粒，将所述NiFe2O4/C纳米颗粒通过静电纺丝制备多孔NiFe2O4/C纳米纤维前驱体；将所述多孔NiFe2O4/C纳米纤维前驱体经氧化和碳化处理，得到多孔NiFe2O4/C纳米纤维复合材料；所述多孔NiFe2O4/C纳米纤维复合材料通过高温渗硫处理，得到所述多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料。本发明的多孔NiFe2O4/C@S米纤维复合材料具有丰富的孔隙，均匀分散的NiFe2O4纳米颗粒能够有效吸附锂多硫化物，碳纳米纤维基体既形成良好的导电网络，又有效保证了复合材料整体结构的稳定，多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料作为锂硫电池正极材料，表现出优异的电化学性能。
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本发明提供一种炭/炭复合材料的深度再生修复技术,该技术包含以下三部分:(1)C/C复合材料的表面处理:首先,粘接面用刚玉粗砂砂纸将粘接面打磨平整,并在粘接面加工出一些规则的细槽,然后,将材料浸入无水乙醇内用超声波清洗机清洗2小时,最后在80℃的环境下干燥4小时;(2)高温粘接剂的制备:粘接剂由30-35WT.%的有机硅树脂,30-35WT.%的低熔点填料,20-25WT.%的铝粉,15-20WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纤维混合而成;(3)粘接固化及高温热处理工艺:将粘接剂均匀地涂覆在C/C复合材料的粘接面上,然后将C/C复合材料粘接在一起,最后其放入高真空碳管炉内使其在真空环境下300℃固化3小时,在固化期间给材料施加2.5MPA的压力,然后在700℃-1200℃高温热处理4小时。
一种耐磨耐撞复合材料船体，包括：船体，主要由复合材料制成；超混杂复合材料，设于所述船体外表面的吃水线以下区域，所述超混杂复合材料包括纤维增强复合塑料层及夹于纤维增强复合塑料层内的金属纤维层。上述耐磨耐撞复合材料船体在船体的外表面位于吃水线以下区域设置超混杂复合材料，由于超混杂复合材料具有较好的刚度和拉伸强度，从而提高耐磨耐撞复合材料船体的吃水线下的防撞性及耐磨性。本发明还提供一种上述耐磨耐撞复合材料船体的制造方法及采用的超混杂复合材料。
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本发明公开了一种四针状氧化锌晶须增强铝基复合材料及其制备方法。该复合材料成分为:四针状氧化锌晶须:5～35WT%;余量为铝合金。将具有空间四针状的氧化锌晶须,超声分散,加入硅胶并搅拌均匀,制成预制件后进行干燥和焙烧,最后通过挤压铸造的方法获得四针状氧化锌晶须增强铝基复合材料。本发明采用四针状的氧化锌晶须为增强体,可在基体铝合金中达到三维分布的均匀化,从而获得铝基复合材料在机械性能上的各向同性。
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本发明涉及Al2O3基复合材料及其制备方法。通 过铝合金熔体与SiO2预制体或含增强陶瓷相的SiO2预制体在 900～1200℃无保护气氛下反应渗透形成Al2O3Al-Si- Mg(Zn)-X及其含增强陶瓷相的复合材料，形成复合材料的尺 寸精确，形状和尺寸与预制体基本相同。在含增强陶瓷相的复 合材料中，陶瓷含量最高可达92VoL％。本发明提供的系列 Al2O3基复合材料性能优异、工艺简单、原材料价格低廉、工 艺温度低、设备简单、成本低。
溶胶浸润的玻璃干凝胶包覆层软磁复合材料及其制备方法，涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。溶胶浸润的玻璃干凝胶包覆层软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃干凝胶层和玻璃溶胶浸润层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、制备玻璃溶胶；四、在二氧化硅层外包覆玻璃干凝胶层；五、软磁复合材料的坯料的制备；六、用玻璃溶胶对坯料进行浸渗；七、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
一种用于难粘的聚烯烃基木塑复合材料的协同表面处理的方法，本发明涉及表面处理的方法。本发明要解决现有的难粘聚烯烃基木塑复合材料表面处理方法存在处理条件苛刻、无法实现快速粘接以及处理后的胶接接头耐水性能差的问题。方法：一、打磨；二、偶联剂涂覆；三、等离子体处理。本发明综合了偶联剂涂覆和等离子体处理的优势，改善了两种方法存在的不足，提高了聚烯烃基木塑复合材料的胶接强度和耐水性，实现了难粘聚烯烃基木塑复合材料具有良好胶接耐水性的快速无缝连接。本发明用于难粘的聚烯烃基木塑复合材料的表面处理。
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一种树脂基先进复合材料的快速RTM制造工艺,属复合材料制造工艺。其工艺步骤:a利用CAD/CAM软件和RP技术,制备所需的原型;b利用该原型,翻制相应的室温硫化硅橡胶模具;c模具内表面涂脱模剂;d在模具内安放纤维预制件,合模,密封;e树脂除气;f将模具置于高压水罐中;g关闭高压水罐,向高压水罐中注满去气水;h用高压向模具中注入树脂;i高能聚焦超声装置工作,使其升温固化;j固化完成后,关闭超声;k放去气水,开高压水罐,l将模具移出高压水罐,将复合材料零件从模具中取出;m对复合材料制件进行清理和检测。该方法能快速获得模具,快速固化树脂,能耗少,生产效率高,能获得高质量制品。
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一种阻燃抗静电木塑复合材料及其制备方法，涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的抗静电木塑复合材料阻燃性能较差，且成本偏高的问题。该木塑复合材料按重量份数由木质纤维材料、热塑性塑料、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、偶联剂和无机填料制成；方法：一、将木质纤维材料、热塑性塑料和润滑剂热混，得热混料；二、将热混料放至冷混机中进行冷混，待温度降至40～60℃时，将称取的抗静电剂、阻燃剂、偶联剂和无机填料加入冷混机中再混合，得到预混料；三、将预混料投入到双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒；四、挤出成型或热压成型，即制得阻燃抗静电木塑复合材料。用于室内建筑、装修和装饰材料等领域。
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