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本发明涉及具有光滑、美观的热塑性表面的复合材料模制品。本发明还涉及一种提高效率和减少有害气体污染物排放的制造复合材料模制品的方法,所述复合材料模制品包含复合材料纤维增强体,具有热塑性外层的热固性树脂材料。该方法包括以下步骤:(a)以空间分离的关系放置包括第一成型模具隔膜(5)的第一半模和包括第二成型模具隔膜(7)的第二半模(3),其中当第一和第二半模合起来时限定模具填充空间,以成型制品;(b)将热塑性片材(25)放入模具填充空间,其中热塑性片材的形状基本上与模具隔膜的形状一致;(c)将增强材料(33)放入模具填充空间;(d)闭合第一和第二半模,从而得到热塑性片材。
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本发明公开了用于指纹传感器感应层的介电复合材料及制备方法,介电复合材料由下述组分制成:环氧树脂,酚醛树脂,第一类介电的无机填料,第二类介电的无机填料,固化剂,粘合力促进剂,脱模剂和阻燃剂。本发明的介电复合材料介电常数高,介电损耗较小,其介电性能非常稳定且随测试频率的变化很小,且非透明,硬度高,使制备形成的指纹传感器感应层的厚度达到要求的同时,满足可靠性和稳定性的要求,可以用于各种便携式电子产品中。本发明的用于指纹传感器感应层的介电复合材料不含重金属铅,绿色环保。具有便捷性,高安全性,固其终端应用不仅可以取代目前的数字输入式密码识别系统,而且可以使用在任何一种需要保密的电子元器件上。
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一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸—真空热压成型方法,该方法使用带有喷蒸—真空系统的热压机,在热压过程中将木质或非木质复合材料板坯压缩到一定密度后,采用多种喷蒸—真空的蒸汽直接加热方式,使板坯芯层迅速加热到胶粘剂固化温度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大缩短了板坯的热压时间,改善了成品板的密度分布和稳定性,提高了设备效率,降低了游离醛含量,是一种生产优质木质或非木质复合材料的有效方法。
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一种制备含碳无机材料—聚合物复合材料的方法,其具体作法为:A.制备有机相 将0.01-100份重的聚合物单体加入其有机溶剂中,形成聚合物单体的有机溶液;B.制备无机相 将1份重的含碳无机材料溶解或分散于水中形成水溶液,再在水溶液中加入A步聚合物单体的聚合剂,形成无机溶液;该聚合剂为不与水发生反应的聚合剂,且其加入量为能使A步的聚合物单体完全聚合的量;C.将B步的无机溶液缓慢加入A步的有机溶液中,并充分搅拌反应,生成复合物胶体,对过滤后的胶体,清洗、干燥,即得。该方法操作简单,产率高,适合大规模工业化生产;制备的复合材料性能好。
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本发明的纤维增强复合材料构造体(6)具备:薄板(2),其具有第一面、和具有顶面(12)并且在上述第一面上突出且规则地配置的多个凸部(11);以及表面材料(1),其具有第二面,且以上述第二面与上述顶面(12)接合。
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一种PBO/碳纳米管复合材料的合成方法,它涉 及聚合物基/无机纳米复合材料的合成工艺。本发明在惰性气体 保护、常压搅拌条件下按6~20%聚合物浓度计算所需的4,6 -二氨基间苯二酚盐酸盐单体以及等摩尔配比的对苯二甲酸 衍生物单体加入到多聚磷酸中,控制温度在60~120℃之间脱 除氯化氢,分次补加P2O5,将P2O5浓度控制在82.5~83.5%之间,控制低于210℃程序升温,将占聚合物质量1~20%的经分散处理的碳纳米管在PBO聚合溶液完全脱出氯化氢时加入至PBO聚合溶液中。该方法简单、方便,碳纳米管分散好,分子量高,该方法合成的PBO/碳纳米管复合材料与同等条件下合成的PBO材料相比拉伸强度提高10~70%,拉伸模量提高10~30%。
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本发明提供一种与钢材相比耐磨损性和耐烧伤性高、冲击吸收性优异,并且与铸铁材料相比机械强度高的铁系复合材料以及该材料的制造方法。该铁系复合材料至少具有钢组织层(12)、铸铁组织层(14)、和在钢组织层(12)与铸铁组织层(14)之间对钢组织进行渗碳而成的渗碳组织层(13)。
本发明涉及一种Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料的制备方法,所述制备方法包括:(1)制备含有H3BO3和聚乙烯醇的溶胶溶液;(2)利用真空浸渍将所述溶胶溶液引入碳纤维预制体,凝胶化得到Cf/聚硼酸乙酯;(3)Cf/聚硼酸乙酯在惰性气体下裂解,得到Cf/B2O3-C;(4)在惰性气体下对所得Cf/B2O3-C进行碳热还原反应得到Cf/B4C-C;(5)将熔融的ZrSi2渗入Cf/B4C-C中进行熔渗反应原位生成SiC、ZrC、ZrB2,得到所述Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料。本发明的方法简便易行,制备的Cf/SiC-ZrC-ZrB2具有超高温相(ZrC、ZrB2)含量高、分布均匀,显著改善了材料的耐烧蚀性能、抗氧化性能和力学性能。
一种模具(16,36),用于制造由复合材料制成的产品(1),其包括至少一个由复合材料制成的功能部分(24,41),连接至由复合材料制成的围绕功能部分(24,41)至少部分突出的至少一个界面(16a,36a),所述模具(16,36)设置有一个或多个机械紧固装置(20,34,37,48,55)用于连接至少另一种模具(16,36),并由多个纤维层(17,18,19,21,22)制成,特别是碳纤维层,用树脂预先浸渍。本发明还涉及可以采用用于制造该模具的主设备和方法。
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本发明涉及一种复合材料,其包含至少一种基础材料和分布在该基础材料中的至少一种填料粉末混合物,这里该填料粉末混合物包含填料粉末级分和至少一种另外的填料粉末级分,该填料粉末级分的平均粉末粒径(D50)选自1μm-100μm的范围,并且该填料粉末混合物在该复合材料中的总填料份额(填充度)高于50重量%。该复合材料的特征在于该另外的填料粉末级分具有选自1nm-50nm范围的另外的平均粉末粒径,和该另外的填料粉末级分在填料粉末混合物中的份额选自0.1重量%-50重量%的范围。已经发现能够在纳米级的填料颗粒的存在下,在低粘度时实现高的填充度。该复合材料特别适于作为浇注材料(铸型树脂体系)。
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本发明提供了一种金属‑有机骨架化合物@介孔材料复合材料及其制备方法与应用。本发明在介孔材料的孔道内分布有金属‑有机骨架化合物,能够充分利用金属‑有机骨架化合物对CO2的吸附性能,介孔材料发达的网络孔道结构也有助于CO2气体分子的扩散,孔道中分布的金属‑有机骨架化合物能够与CO2气体进行充分的接触,介孔材料还能有效减缓金属‑有机骨架化合物在烟道气环境下的分解变性,延长吸附材料的使用寿命,使本发明金属‑有机骨架化合物@介孔材料复合材料具有优异的耐高温性能和耐水性能。本发明制备方法工艺简单,适于大规模生产,可用作CO2吸附剂,尤其是用于吸附烟道气中的CO2,能够在烟道气环境下长期稳定使用。
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本发明公开了一种密度梯度变化的Al-W复合材料,由第一层、第二层、第三层、第四层、……、第N层组成,第一层的密度为12.0~13.9g/cm3,第二层的密度为10.0~12.0g/cm3,第三层的密度为8.0~10.0g/cm3,第四层的密度为5.5~8.0g/cm3,……,第N层的密度为2.9~5.5g/cm3。该喷涂方法通过对不同W含量的混合粉采用不同或相同的喷涂工艺,获得了具有密度梯度变化的复合材料。在整个喷涂工艺中Al、W无氧化产生、无其它相产生,且复合材料的密度、厚度可控。
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本发明提供一种新型复合材料制作工艺,所述复合材料由辅助金属材料、母材、压轧黏合构成,其工艺为:辅助金属材料(可以采用不同工艺把黏合表面处理粗糙)→清洗(80-90℃的5-10﹪的金属除油剂请洗干净)→风干→碰焊到母材表面→放料→加热→清洁表面(压缩空气)→压轧→热处理→校平→开料,成品,本发明的优点在于:烹调器具的底部结构采用了传热金属板、导磁金属板使烹调器具加热更快、导热效果更好。
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本发明公开了一种AlOOH/MnO2@硅藻土复合材料的制备方法,包括:将AlCl3加入到硅藻土悬浮液中,调节pH值后加入十二烷基苯磺酸钠;随后缓慢滴加由过硫酸铵和高锰酸钾溶于去离子水中制得的铵锰复合溶液,搅拌后加入尿素制得硅藻土复合溶液;将硅藻土复合溶液发生水热反应,即得。本发明所提供的在硅藻土藻盘上沉积纳米花、线状的AlOOH/MnO2@硅藻土复合材料,提高了硅藻土基体对重金属砷离子的吸附敏感性,在增加比表面积的同时,对砷离子的吸附容量显著增加;该方法设计巧妙合理,制备过程科学简单,工艺过程可控,对生产设备的要求较低,经济效益显著,具有重大的理论和实际意义。
一种应用于光动力治疗的卟啉/SiO2共组装纳米复合材料的可控制备方法,该方法包括以下步骤:1)配制四吡啶基锌卟啉和盐酸的混合溶液、MTAB水溶液和正硅酸乙酯甲醇溶液;2)搅拌下,将四吡啶基锌卟啉和HCl的混合溶液加入至含有NaOH溶液的MTAB水溶液中,使混合后的溶液的pH为4.0~5.3;3)每间隔10~20分钟向步骤2)的溶液中滴加正硅酸乙酯甲醇溶液,3~4?h加完;4)将步骤3)得到的反应液在室温下搅拌40?50?h,离心分离,所得沉淀即为卟啉/SiO2共组装纳米复合材料。本方法所制备的复合材料经叶酸靶向修饰后具有对迅速增殖的细胞有优先积聚作用、优异的荧光成像定位能力和高的光疗效率等性能。
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一种复合材料公路护栏及其生产方法,由下列原料及重量份配比成:14份不饱和树脂、20份增强剂、少量固化剂、脱模剂和着色剂,50份填充料经充分捏合成粘接料后,一层玻璃丝布,一层粘接料间隔多层叠合辊压成片材,再在有加热装置的150-250吨液压机中模压成内埋钢筋和钢丝网的波形梁和栏杆外套等,可广泛应用于高等级公路两旁,作钢质护栏的替代物,具有节省钢材、成本低,表面光洁无锈迹、耐酸碱腐蚀等优点,是一种新颖的公路护栏。
本发明公开了一种硅‑天然石墨复合材料及应用和微量无害杂质催化制备硅‑天然石墨复合材料的方法。硅‑天然石墨复合材料的制备方法是将含有微量无害杂质天然石墨经过干燥、球磨及过筛,得到天然石墨颗粒;在天然石墨颗粒表面通过化学气相沉硅纳米纤维和无定型碳,即得,该方法具有成本低,工艺简单,对设备要求低等优点,该方法制备的硅‑天然石墨复合材料中硅和天然石墨结合紧密、机械强度高,结构稳定,电化学活性高,可以用于制备高循环稳定的锂离子电池。
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本发明公开了一种新型碳材料/聚异戊二烯纳米复合材料的制备方法。所述新型碳材料/聚异戊二烯纳米复合材料主要包括氧化石墨烯/羟基化碳纳米管/聚异戊二烯三种组分。本发明采用经高能球磨原位反应工艺制备氧化石墨烯/羟基化碳纳米管/无水氯化镁负载Ziegler-Natta催化剂,制备的负载催化剂在烷基金属化合物助催化剂存在下可引发异戊二烯聚合,得到碳材料/聚异戊二烯纳米复合材料。该方法得到的复合物中碳材料分散更加均匀,复合物较其它Ziegler-Natta催化剂得到的聚异戊二烯具有更好的机械性能。
本发明公开了一种碳纳米管‑蒙脱土自组装纳米粉接枝玻璃纤维增强复合材料的制备方法,包括如下步骤:将碳纳米管分散于非质子性有机溶剂,先后经有机胺改性、盐酸成盐反应得到碳纳米管铵盐;将蒙脱土与碳纳米管铵盐超声分散于水中,经过滤、反复水洗、喷雾干燥得到碳纳米管‑蒙脱土自组装纳米粉;将纳米粉超声分散于硅烷偶联剂溶液中,再均匀喷洒于玻璃纤维表面,真空干燥得到纳米粉接枝玻璃纤维预制体;再将预制体通过复合材料成型工艺复合树脂即得。本发明可以有效提高碳纳米管的分散性以及蒙脱土的层间距,且该纳米粉接枝于玻璃纤维,能够进一步提高其在复合材料中的分散性,提高树脂与纤维的界面粘合,从而提高纤维复合材料的力学和耐热性能。
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本发明公开了一种玻碳纤维复合材料铺层方法及其复合材料,包括以下步骤:S1、对模具内表面喷涂胶衣保护层;S2、将玻璃纤维层和碳纤维层按铺层方案逐层放置在模具内并压实;S3、将背模密封覆盖在模具上;S4、抽真空,并向模具内注入基体材料;S5、基体材料注入完成后,关闭真空系统,取下背模,测量复合材料铺层背部硬度,达到要求后,准备进行后固化工序;S6、将模具转移至大功率自动对流后固化窑内,进行后固化;S7、完成后固化后,室温下静置脱模,对玻碳纤维复合材料铺层进行切割毛边、钻孔后,打磨并抛光;该方法能够提高固化速度,使应力得到快速释放,降低树脂与纤维内部应力的集中,保证产品的均匀性、以及整体厚度和强度的要求。
本发明提供了一种新型BGC涂层的GF/PEEK复合材料人工牙及其制备方法,本人工牙牙坯采用GF/PEEK复合材料来制备,复合材料的弹性模量和膨胀系数与人体骨骼相近,其韧性和耐疲劳可靠性好,且牙坯与植入部分表面喷涂的新型BGC涂层具有较强的粘结力和相近的膨胀系数,结合牢固,因此和常规钛金属人工牙相比,本发明人工牙的力学性能、生物相容和骨结合强度性更好,涂层也不容易脱落。由于新型BGC涂层喷涂在本人工牙植入部分的表面,会呈现微米纳米级多孔和沟槽结构和裸露的纳米羟基磷灰石颗粒粗糙面,由此可以促进细胞粘附,加速骨的早期修复。本人工牙所使用的材料价格不贵,制备工艺简单,容易生产,价廉物美,值得推广。
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本发明涉及一种复合材料电缆线的制作方法,包括以下步骤:将碳纤维由纱架引出,进入第一浸胶区浸胶,使用的环氧树脂为耐热高力学性能环氧树脂;浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉预固化,制得碳纤维复合芯,直径为5mm—12mm,调节温度使固化度达到85%以上;两侧玻璃纤维引出后分别进入第二浸胶区和第三浸胶区浸胶,使用的环氧树脂为耐高温耐候性能环氧树脂;浸胶后玻璃纤维通过缠绕区缠绕包覆在碳纤维芯外层,单侧厚度为0.5mm—2mm,缠绕速度通过伺服电机控制与拉挤速度相同步;碳纤维复合芯与玻璃纤维保护层复合后一起通过第二固化炉,调节温度使两者充分固化;复合材料电缆芯制品通过牵引机后,在收卷盘处收取。
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本申请涉及锂离子电池技术领域,具体公开了一种高振实密度硅碳复合材料制备方法及硅碳复合材料和应用,制备方法包括如下步骤:S1、准备预混料;S2、预处理:在惰性气体保护下,于温度120‑240℃、碾压压力2‑10T下,对预混料进行热碾压处理,之后对预混料进行降温处理,且降温至30‑55℃,再次升温热碾压且降温重复处理,重复次数至少1次,得到预处理混料;S3、碳化;S4、混料:将碳包覆硅材料、石墨混合均匀,得到硅碳复合材料。该硅碳复合材料具有低粒度、高振实密度、高首次充电比容量、高首次充电效率的优点,表现出优良的综合性能,增强其于锂离子电池中的使用效果,满足市场需求。
本发明公开了一种具有光催化抗菌功能含ZnI2‑I/ZnO复合材料的制备方法,属于材料合成技术领域,是以硝酸锌或醋酸锌为主原料,加入一定比例的碘化合物溶液,以醇和水的混合溶液作为反应溶剂,通过溶剂热回流法得到具有高抗菌活性的ZnI2‑I/ZnO复合材料光催化材料。本发明通过原位生长的方法,在ZnO表面生长ZnI2和I2,方法简便易行、原材料廉价易得,设备和工艺过程简单易操作;本方法具有试剂污染小、反应的重复性好、制备条件温和等优点。所得的ZnI2‑I/ZnO复合材料在光催化抗菌过程表现出良好的抑菌和灭菌性能,且性能稳定、重复性好。
一种SiO2@MIL-68(Al)复合材料的制备方法及应用,将SiO2分散到DMF中,然后加入BDC、AlCl3·6H2O和DMF进行反应得到最终产物。通过复合SiO2到MIL-68(Al)中,MIL-68(Al)的颗粒尺寸变小、分布变均匀,孔尺寸变小。此复合材料对水溶液中的苯胺能达到快速高效的脱除。
本发明提供了一种以水玻璃为原料单次溶剂交换快速制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法,包括步骤:向水玻璃溶液中加入去离子水搅拌均匀,得到前驱体溶液,之后加入红外遮光剂,超声分散均匀,再加入酸性溶液调节体系的pH,得到混合溶液;将混合溶液加入盛有纤维毡的容器中,静置待其形成凝胶,得到凝胶复合材料;将凝胶复合材料加入醇类溶剂/非极性溶剂/甲硅烷基化改性剂的混合液中进行表面改性处理,之后经常压干燥,即得。本发明是以廉价水玻璃为硅源,通过一步酸催化,经一次溶剂交换完成非极性溶剂与孔隙中水的交换与甲硅烷基化改性,经常压干燥得到气凝胶复合材料。所得气凝胶材料具有低密度,高孔隙率,高比表面积,低导热系数的特点。
本发明公开了一种非金属元素掺杂MxFe3-xO4@TiO2磁性复合材料的制备方法,通过使用双腔聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜高温高压合成目标复合材料,首先以水溶性金属M2+盐,Fe3+盐、钛盐和无机非金属盐为原料,将M2+盐、Fe3+盐和表面活性剂搅拌溶解在乙醇溶液中,在碱性条件下溶剂热法合成磁性MxFe3-xO4纳米颗粒。随后将MxFe3-xO4纳米颗粒、非金属盐以及钛盐于乙醇溶剂中超声分散混合均匀,采用高温高压蒸汽热法反应8~15小时后,分离,清洗,干燥,研磨得到目标产物。该复合材料中非金属元素掺杂可以拓宽TiO2光效应波长响应范围,MxFe3-xO4可以有效降低TiO2禁带宽度,同时磁属性可实现催化材料的高效回收再生循环利用。整个制备工艺流程简单,具有安全、高效、低廉及绿色环保等优点。
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一种高强高导形变Cu?Cr?Ag原位复合材料的短流程制备方法,其步骤如下:(1)采用中频感应熔炼结合石墨模浇注的方法熔铸Cu?Cr?Ag三元合金铸锭;(2)将铸锭放入区域熔炼?定向凝固炉中进行定向凝固处理,使Cr枝晶沿轴向形成定向排列的微纳米级纤维;(3)对经定向凝固处理的材料进行多道次冷拉变形,使在定向凝固过程中形成的微纳米级纤维进一步细化成纳米级纤维;(4)采用最终时效热处理对材料的强度、电导率和延伸率等进行综合调控。本发明通过铸态组织控制形成连续的定向排列微纳米级纤维,结合冷拉变形、合金化和最终时效热处理,缩短了制备工艺流程,减少了冷变形应变量,显著增加了最终材料的尺寸,并使最终材料获得稳定和良好的使用综合性能,可拓宽形变Cu基原位复合材料在高新技术领域的应用范围。
本发明公开了一种 TiB2-FeNiCr复合材料及其制 备方法和铝热-快速凝固装置,该复合材料由金属合金基体材 料和硼化物增强体组成,所述金属合金基体材料FeNiCr的重 量百分比为70~97,所述硼化物增强体材料 TiB2的重量百 分比为3~30;其金属合金基体材料中铁Fe的重量百分比为 20~60、镍Ni的重量百分比为20~50和铬Cr的重量百分比 为10~30。其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成,反 应容器安装在水冷铜模上,钨丝与电源装置正负极连接,保温 材料填充在石墨管与壳体之间,石墨管的另一端端口设有铝 箔,水冷铜模的冷却水循环腔是S形,成型腔是漏斗形。本发 明是将铝热法与快速凝固工艺结合起来,把铝热反应得到的熔 体产物直接注入到铜模中,利用铜金属导热系数高的特性来实 现熔体产物的快速冷却、凝固,从而得到组织均匀、晶粒细小 的TiB2增强金属复合材料。
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本发明披露一种含有铝的金属碳气凝胶复合材料及其制备方法,所述复合材料包括碳气凝胶和金属铝或铝合金,其中,金属铝或铝合金以渗透或扩散的形式分布在碳气凝胶的骨架结构中,碳单质微粒呈有序排布。由此铝碳气凝胶复合材料为负极所组装的二次铝电池具有很高的负极利用率和优异的循环稳定性。
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