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本发明提供了一种制备多孔金属基体复合材料的方法。该方法包括将金属粉末、多个无机颗粒以及多根不连续纤维混合形成混合物，其中金属粉末包括铝、镁、铝合金或镁合金。该方法还包括将混合物烧结，以形成多孔金属基体复合材料。通常，无机颗粒包括多孔颗粒或陶瓷泡或玻璃泡，并且无机颗粒和不连续纤维分散在金属中。金属基体复合材料具有低于金属的密度和可接受的屈服强度。
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本发明提供能够均匀地浸入铝合金的铝合金基复合材料的制造方法。本发明提供铝合金基复合材料的制造方法和铝合金基复合材料，其特征在于，前述铝合金基复合材料在铝合金中复合有作为加强材料的陶瓷粉末，前述制造方法具备如下工序：填充工序，将前述陶瓷粉末填充至由多孔材料形成的多孔容器，利用盖部将前述多孔容器密闭；将前述多孔容器设置在模具内、向前述模具内倒入铝合金的熔融金属的工序；以及，浸入工序，对前述模具内的前述熔融金属施加压力，使前述熔融金属通过前述多孔容器而浸入内部的前述陶瓷粉末。
本发明提供一种复合材料与其制造方法以及应用复合材料的电极及其制造方法，所述复合材料制造方法，包括：提供氧化石墨烯和活性炭；将所述氧化石墨烯和所述活性炭均匀分散于一醇类中，以形成一混合物；以及对所述混合物进行单一步骤的微波加热，以均匀地将所述氧化石墨烯还原于所述活性炭的表面活性位置上，而形成一复合材料。实施例的复合材料也适合应用于电容脱盐(CDI)及超级电容(supercapacitor)的电极制作。
本发明公开了一种木质素磺酸钠修饰的g‑C3N4/木炭凝胶复合材料的制备方法及应用，该制备方法是将天然木材切割成木材片，并置于NaOH和Na2SO3的混合溶液中处理6小时，再用H2O2处理3小时，得到主要成分为纤维素的木材凝胶；将所述木材凝胶浸渍于饱和尿素溶液中，冷冻干燥，再以550℃煅烧2小时，得到g‑C3N4/木炭凝胶；采用木质素磺酸钠进行修饰，从而得到木质素磺酸钠修饰的g‑C3N4/木炭凝胶复合材料。该木质素磺酸钠修饰的g‑C3N4/木炭凝胶复合材料不仅吸附能力强、传质速率快，能够对水体中的铅、镉、铜离子进行快速、高效和多次去除，而且制备简单、分离回收方便。
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本发明公开了一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将熔炼所得铜铝合金经水雾化设备雾化成粉；其中雾化参数为：雾化温度为1150～1200℃，高压水流喷射角为50～55°，雾化水压为10～12Mpa，中间包温度≥900℃，漏眼为
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本发明属于结构复合材料的制备技术领域，涉及一种软印刷法制备表面有结构复合材料的方法及其复合材料。即利用PDMS模板易制备、结构完美复制、低表面能的特点，通过软模板印刷和一体成型技术得到具有表面微结构的复合材料。这种方法不仅可一次具有微结构的复合材料，而且制备过程简单，兼容现有成型方法，能够制备各种各样的天然和人工微结构，具有高的结构重现性，具有高精度，并且能够很好地在保持微结构形态的情况下脱模，模板可多次使用。
本发明公开了一种介孔复合材料Fe3O4‑Co3O4及其制备方法和在降解气态污染物中的应用。将铁盐和钴盐分别溶解于水溶液中，得含有铁的溶液和含有钴的溶液；将含有铁的溶液和含有钴的溶液混合并充分搅拌后加入含有F127的水溶液，将最终的混合液进行干燥；将干燥后的产物于惰性气体或者空气条件下煅烧，冷却至室温，研磨，得介孔复合材料Fe3O4‑Co3O4。本发明所述的介孔复合材料Fe3O4‑Co3O4具有吸附降解污染物的能力，因此能够实现有效方便的降解异丙醇等气态污染物，从而达到净化空气的目的。
本发明提供了气体吸附复合材料、阻燃HIPS复合材料以及显示设备。该气体吸附复合材料通过聚苯乙烯和吸附剂酯化反应而得到。该气体吸附复合材料与基体材料的界面结合力好，且制备方法操作简便、制备效率高，制备过程中不需要大量有机溶剂，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种激光‑感应复合熔化沉积纤维增强金属基复合材料的装置，该装置由半导体激光器、同轴自动送粉器、高频感应加热器、专用纤维编织模版、加工机床与数控系统组成，其中专用纤维编织模版由两个完全相同的具有群孔的304不锈钢板组成，其中一块304不锈钢板固定于激光器的加工头上，另一块304不锈钢板固定于基材上，由数控系统统一控制半导体激光器的扫描速度、激光功率、扫描路径、分层切片厚度、感应加热温度与自动送粉器的粉末流量。采用本发明的装置，可以在高效率、低成本的条件下，制备纤维增强金属基复合材料结构件；纤维作为强化相均匀分布于金属基复合材料内；纤维结构保持完整且纤维之间距离可调可控；纤维增强金属基复合材料显微组织致密，无气孔与裂纹，实现纤维增强金属基复合材料的激光‑感应复合熔化沉积。
本发明公开了一种硅藻土@NH2‑MIL‑53(Al)纳米复合材料的制备方法及其应用，所述硅藻土@NH2‑MIL‑53(Al)纳米复合材料是通过在硅藻土基体中负载具有纳米棒状结构的NH2‑MIL‑53(Al)制备得到的。硅藻土的引入可明显提升NH2‑MIL‑53(Al)吸附去除刚果红的性能，达到高效去除的目的。本发明制备得到的硅藻土@NH2‑MIL‑53(Al)纳米复合材料3h即可达到吸附平衡，对300mg/L的刚果红溶液的最大吸附量可达363.39mg/g，去除率接近97％。
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本申请公开一种复合材料结构以及复合材料结构的加工方法，复合材料结构包括第一材料和第二材料，第一材料与第二材料之间形成结合面。复合材料结构设有第一孔、衬套以及第一槽。第一孔位于第一材料上且第一孔延伸到第二材料，衬套形成于第二材料，衬套位于第一孔内，衬套内具有第二孔，衬套遮挡结合面在第一孔内形成的结合线，第一槽设于第一材料背离第二材料的一侧，第一槽和第一孔连通。本申请热熔出的衬套能够遮挡住第一材料和第二材料之间的结合线，从而提升了孔壁的密封性。
本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
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本发明属于复合材料、材料基因工程技术领域，公开了一种确定复合材料基因组和复合材料力学性能关系的方法，基于材料基因组结合深度学习预测复合材料力学性能的方法，从材料组分上来预测碳纤维复合材料的力学性能，比传统的宏观理论推导或仿真模拟更为准确且省时，同时更能够反映出碳纤维复合材料的组分参数与力学性能之间的关系。
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本发明提供了一种热塑性复合材料、一种用于制备热塑性复合材料的方法、和注塑产品。基于热塑性复合材料的总重量的100重量％计，所述热塑性复合材料包含35‑75重量％的热塑性树脂、5‑45重量％的非纤维素有机纤维和5‑20重量％的中空玻璃微球。
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本发明提出一种水泥基复合材料，所述水泥基复合材料包括胶凝材料、骨料、水、钢纤维、减水剂及消泡剂，其中，所述胶凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉与所述水泥的质量比在7％～15％，所述水与所述胶凝材料的质量比在0.12～0.3。本发明还提出一种水泥基复合材料支撑构件，上述水泥基复合材料及水泥基复合材料支撑构件的立方体抗压强度高，大于大理石的抗压强度，可根据实际需要，在成型模具中加入螺栓，螺母，精密安装座或者预制管道等，不需进行额外加工，方便安装使用且成本低。
本发明涉及一种CdS/MoSx复合材料及其一步电化学沉积制备方法和应用。该制备方法包括如下步骤：以自支撑材料为基底，利用含有镉源、钼源和硫源的电解液进行电化学沉积，即得所述CdS/MoSx复合材料。本发明采用过渡金属硫化物MoSx来取代贵金属作为助催化剂，解决了贵金属的稀缺和高成本的问题，通过电化学方法一步电沉积将CdS/MoSx固定在基底上，可实现CdS/MoSx的可控合成；制备得到的CdS/MoSx复合材料可充分利用可见光，增加太阳能的转换利用率，对于可见光区域有很好的光响应，具有较佳的光催化活性；且易于回收，为CdS的光催化产氢技术提供了一种全新的途径。
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一种纤维复合材料,所述纤维复合材料可以在使用少的树脂沉积量的同时,被调节成具有在低至高透气性的宽范围中的透气性。将熔体流动速率为100-500(G/10分钟)的热塑性树脂的膜材料(2)挤出并熔融粘合到无纺布(1)的表面上。这种膜材料(2)在构成所述无纺布(1)的纤维(1A)与所述膜材料(2)接触的多个微小部分处部分渗透到所述无纺布(1)中。因而,形成了将所述无纺布(1)连接到所述膜材料(2)上的交联部分(3)。另外,在所述膜材料中,所述膜材料(2)的渗透导致在所述交联部分(3)的基部周围形成用于空气渗透的微小贯通孔(4)。
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本发明公开了一种复合材料加工工艺及复合材料生产线，复合材料加工工艺中，先对底板进行冲压以在底板上形成预设形状的第一通孔；而后在底板上贴合第一材料层和第二材料层；接着根据第一通孔，对第一材料层和第二材料层进行镭射切割，以在第一材料层和第二材料层上形成第二通孔。根据本发明实施例的一种复合材料加工工艺及复合材料生产线，在底板上复合第一材料层和第二材料层前对底板进行冲切，能够避免第一机床的刀具上粘附粘合剂，进而提高了第一通孔的加工精度；同时，通过镭射机加工第二通孔，能够避免第一材料层和第二材料层受到挤压，防止第一通孔和第二通孔处出现溢胶，进而能够提高第一通孔和第二通孔的加工精度。
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本发明涉及一种碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在流体通过的流道内壁均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层,同时在阀球与阀座的密封副表面上均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层。本发明的优点是:成本低、寿命长、使用可靠并具有较高耐磨性能。碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而碳化钨耐磨外层的耐磨性能良好,碳钢与碳化钨耐磨层结合的稳定性牢固性也较好,而且,为了保证碳化钨涂层与碳钢基体之间具有较高的结合强度,在喷涂前首先对待喷涂件进行碳化钨离子注渗,形成过渡层。另外由于设置有过渡圆弧面,进一步保证了碳化钨涂层与碳钢本体之间的结合力。
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本发明涉及到一种高性能高分子量聚乙烯复合材料的研制方法。高分子量聚乙烯是产量和用量很大的通用热塑性塑料,具有价廉和加工方便的特性,应用领域非常广泛。但是,由于其大分子链段的连续性和柔韧性,使得其性能与工程塑料相比偏低,限制了其向功能化、高性能化方向的应用和发展。向高分子量聚乙烯材料中填加无机材料是聚烯烃塑料工程化的发展主流。良好界面相容的复合材料将无机物的刚性、耐热性、耐磨性等,与有机物的柔韧性、良好的可加工性、可塑性,较好地结合起来,从而赋予通用型材料工程化,或某些特殊性能,提高材料档次、扩充材料的使用范围。
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本发明公开了一种荧光玻璃‑陶瓷复合材料的制备方法及复合材料，所述制备方法通过先制备多孔荧光陶瓷，然后在真空压力炉内将荧光粉玻璃粉混合物通过高压的方式压入多孔荧光陶瓷内，保证了荧光粉、玻璃粉充分进入荧光陶瓷孔隙内，提高荧光玻璃陶瓷的致密度和降低荧光玻璃陶瓷的孔隙率，使用黄色荧光粉作为基础荧光发光材料保证了复合材料的亮度，通过低温烧结将红色荧光粉和绿色荧光粉制作成荧光玻璃‑陶瓷的复合材料，从而可以有效提升荧光玻璃陶瓷复合材料的显色指数。
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本发明涉及一种TPU复合材料及其制备方法，所述TPU复合材料的芯部为丝线或棉线，在所述芯部的外表面包裹一层TPU材料，其制备方法包括：首先采用挤出机挤出TPU材料，然后通过包覆技术，将TPU包覆在丝线或棉线上成为另一种线，从而得到本发明的TPU复合材料，该材料可缠绕成线卷或直接制成纺织品。本发明通过将丝线或棉线和TPU材料共同纺织，制得了一种透气性更好、机械强度更高的TPU复合材料，该复合材料还具有耐磨、阻燃、耐黄变、防霉抗菌等优点。
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一种Li21Si5/C复合材料、制备及应用，属于锂离子电池富锂负极材料领域。将硅纳米颗粒和锂片在搅拌条件下于200‑230℃加热锂化，制备粒径为100～280纳米Li21Si5颗粒，然后与乙炔黑进行球磨混合，然后利用放电等离子烧结方法制备成致密块体即可。本方法制备的新型复合材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。
本发明涉及一种多孔硅材料/碳复合材料的制备方法，包括：将硅材料、碳源和水溶性盐在无水环境下混合，得到硅材料/碳源/水溶性盐混合物；将硅材料/碳源/水溶性盐混合物在惰性气氛保护下碳化处理，得到硅材料/碳/水溶性盐的混合物；用水将硅材料/碳/水溶性盐混合物中的水溶性盐溶出，制得多孔硅材料/碳复合材料。本发明还涉及一种碳包覆的多孔的硅材料/碳复合材料的制备方法。是在获得硅材料/碳/水溶性盐混合物后，将其与碳源再次混合均匀并在惰性气氛下碳化，使碳源形成碳包覆的硅材料/碳/水溶性盐复合材料，最后用水将其中的水溶性盐溶出，得到碳包覆的多孔硅材料/碳复合材料，用于制作锂离子电池负极，表现出了更高的电池容量及更好的电池循环稳定性。
本发明公开了一种利用沸石负载CaCO3纳米球合成低成本的同时去除水体中氮磷的吸附材料-纳米球霰型CaCO3/复合材料，具体合成步骤为：步骤1)将一定量的乙酸钙(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A；步骤2)将一定量的Na2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B；步骤3)将一定量的沸石超声后加入到溶液A，搅拌混匀，在水浴为75℃条件下迅速将溶液A与溶液B混合反应，1h后得到产物，用无水乙醇(AR)反复润洗，取出在40-60℃条件下干燥。本发明中所设计合成的材料为纳米球霰型Ca(CO)3/沸石复合材料，可以对废水中磷和铵态氮污染同时进行有效的去除，为水体的富营养化处理以及资源再利用奠定了基础，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及用于热绝缘,特别是用于防火的毫微复合材料,该复合材料可通过组合(A)(B)(C)组分而制得。(A)至少35重量%的毫微量级的任意表面改性的无机化合物颗料;(B)10～60重量%的具有至少二个能与毫微级颗粒(A)的表面基团反应和/或相互反应的化合物;(C)1～40重量%的水和/或没有或仅有一个在(B)中定义的官能基团的有机溶剂,其中,上述百分比基于组分(A)、(B)和(C)之总和,以及(D)=0～10重量%(基于毫微复合材料)的添加剂。
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本发明提供了一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，属于纤维增强碳化硅复合材料技术领域，采用真空加压浸渍辅助凝胶注模成型的方法，将碳化硅微粉分散到增强纤维内部，实现原位固化，素坯干燥脱脂后，采用有机物浸渍的方法，在多孔素坯内部引入碳源或碳化硅基体，最后渗硅烧结得到致密的纤维增强碳化硅复合材料。本发明还提供一种上述制备方法得到的纤维增强碳化硅复合材料。本发明的制备方法，将真空加压浸渍与凝胶注模成型的方法结合起来，能够实现碳化硅颗粒在增强纤维内部均匀、原位固化，相对其他制备方法，可以大大缩短生产周期；同时，采用有机物浸渍裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基体，能够有效控制复合材料内部残硅量。
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本发明公开的一种预浸渍复合材料的制备方法，由聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料浸渍耐热树脂预浸液后经烘干制成；所述耐热树脂预浸液由环氧线性酚醛树脂、磷化环氧树脂、多官能基芳香族聚酯、共聚物、催化剂和溶剂制备而成。制备方法是：将聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料，浸入上述耐热树脂，经130～150℃条件下烘焙，后收卷即可。本发明与传统的预浸渍复合材料相比，固化温度低，固化时间短，且固化物具有优异电气性能、粘结性能、耐热性能及阻燃性，能够满足F级绝缘的要求。
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本发明是一种高阻尼Mg-Si多孔复合材料及制备方法，特别是一种通过常压高温反应烧结工艺制备的Mg-Si多孔复合材料，采用密封容器作为承载体，将含Si重量百分比含量为15%~30%的镁粉装入容器中并密封，防止空气与粉末接触，烧结温度为690~700℃，烧结时间为2~3小时。在该烧结过程中Mg和Si通过原位内生法生成Mg2Si颗粒并形成多孔复合材料，这种多孔材料具有高阻尼性能。本发明可进一步推动高阻尼镁合金在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用并产生较大的社会效益和经济效益。
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