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本发明公开了一种层状増韧钨基复合材料及其制备方法，所述层状増韧钨基复合材料是由基体层、中间层和增韧层交替层叠构成，具体是以增韧层为中心，在所述增韧层的两侧由内至外分别依次设置中间层和基体层，以上述结构作为一个重复单元；所述层状増韧钨基复合材料由三个重复单元层叠构成，即所述层状増韧钨基复合材料由上至下依次为基体层、中间层、增韧层、中间层、基体层、中间层、增韧层、中间层、基体层、中间层、增韧层、中间层、基体层层叠构成。本发明层状增韧钨，与纯钨相比，其韧性提高1‑2倍。本发明中的层状増韧钨基复合材料对聚变堆装置中的第一壁结构具有重要的实用意义。
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本发明公开了高强度纤维复合材料，该复合材料满足在工业中所规定水平的防弹性能并且具有大幅改善的轻量性能，其制备方法，以及使用该复合材料制备的头盔。该高强度纤维复合材料包括：高强度纤维材料；以及层合在所述高强度纤维材料的一个表面上的树脂膜，其中，所述树脂膜的量为所述高强度纤维材料和所述树脂膜的总重量的10wt.％至18wt.％，所述树脂膜包含20wt.％至70wt.％的酚醛树脂，20wt.％至70wt.％的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂，并且所述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的分子量为30,000至120,000。
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本发明涉及一种高抗冲的聚酯复合材料及制备方法和鞋头的制造方法,该复合材料包括聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的接枝物、不饱和树脂、抗氧剂、润滑剂和硅油;其制备方法是:首先,将聚碳酸酯用温度120℃,5小时干燥处理,再将上述全部组分放入高速混合机中混合后,在混炼挤出机中熔融混炼造粒,挤出机温度为235℃-265℃,转速为230r/min-300r/min,颗粒料经温度105℃,4小时干燥处理后,再放入250℃-265℃,压力为60MPa-90MPa的注塑机中注塑成鞋头。优点是:质轻、生产效率高、绝缘性好、抗冲击能力强,受冲击后能自动恢复、成本低和性价比高。
本发明公开了一种螯合剂VC改性的Fe3O4复合材料及其制备方法和去除水中抗生素污染应用，该制备方法包括如下步骤：1)将六水合氯化铁和七水合硫酸亚铁滴入碱性溶液中，加热反应，真空干燥，冷却至室温，得到Fe3O4磁性纳米颗粒；2)将螯合剂VC与步骤1)中得到的Fe3O4MNPs黑色粉末分散于去氧水中，超声处理，固液分离，去除上清液，真空干燥，冷却至室温，得到螯合剂VC改性的Fe3O4复合材料。本发明的螯合剂VC改性的Fe3O4复合材料催化剂的制备过程简单方便，成本低，无污染，可回收再生，能有效去除典型抗生素污染物磺胺嘧啶，去除效率高。
本公开了一种基于3D打印技术制备拓扑结构钛基复合材料的方法，采用气体雾化法将等轴晶组织的钛基复合材料铸锭制成高品质钛基复合材料粉末，再利用3D打印技术对制得的粉末打印出具有gyroid曲面结构的多孔钛基复合材料。本发明制备的钛基复合材料，在700℃条件下的抗拉强度达621MPa以上，延伸率达15.4％以上，同时具备优异的室温强度及塑性。此外，本发明组织为等轴晶组织，且材料成分均匀，gyroid曲面的多孔拓扑结构能够改善应力分布，具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种Ag/AgBr/NH2‑MIL‑125(Ti)复合材料及其原位制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明方法包括：(1)通过溶剂热方法合成Br2‑NH2‑MIL‑125(Ti)分散液；(2)将硝酸银与Br2‑NH2‑MIL‑125(Ti)分散液搅拌反应6～24h；然后将所得产物进行过滤、洗涤后分散于去离子水中，氙灯全谱光照20～40min，洗涤、干燥得到目标产物。本发明方法可原位生成AgBr，由于‑Br基团的均匀分散，生成的AgBr也分散均匀，而且粒径较小，从而保证了Ag/AgBr等离子体在NH2‑MIL‑125(Ti)上的分散性，提高Ag/AgBr等离子体活性位点。
一种炭/炭复合材料SiC/ZrB2-SiC/SiC涂层及其制备方法。包括内涂层、外涂层和中间涂层，内涂层的厚度为20～50μm，外涂层的厚度为30～80μm，中间涂层的厚度为50～80μm。通过包埋发法制备SiC内涂层，降低中间层ZrB2-SiC与C/C复合材料的热应力。通过超音速等离子喷涂制备ZrB2-SiC中间层，ZrB2-SiC为C/C复合材料提供良好的高温烧蚀、中低温抗氧化及隔热性能。通过沉积法制备SiC外涂层，有效愈合涂层表面缺陷，阻止氧气的渗入，为C/C复合材料提供良好的高温氧化保护。同时在中低温氧化过程中，ZrB2的氧化产物B2O3可有效愈合涂层中的缺陷，为涂层试样提供良好的中温氧化保护。
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本发明涉及电催化材料领域，具体涉及M2C/碳纳米片复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括多孔碳纳米片基体，以及生长在所述多孔碳纳米片基体上的M2C颗粒，其中，M为Mo元素和/或W元素。所得复合材料催化剂具有很大的比表面积和电化学活性面积，能够暴露更多活性位点，使得催化剂电催化析氢能力得到极大的增强。
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一种热固性-热塑性复合树脂基连续纤维增强复合材料,是采用如下的组分制备的:热固性树脂100～300,热塑性树脂100～600,连续长纤维增强材料100～500,稀释剂50～300,引发剂10～30,促进剂0.5～5,抗氧剂1～10,其他助剂1～100,重量份。本发明将热固性和热塑性树脂纤维增强复合材料的优点结合起来,提供了一种浸渍工艺简单,具有互穿网络结构,可加工的纤维增强复合材料。
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本发明提供一种能够消除复合材料的表面的凹凸并提高外观品质的复合材料的成型方法以及复合材料。根据复合材料(10)的成型方法，将第2预浸料片(31)层叠于第1预浸料片(21)的表面的至少一部分，将层叠了的第1预浸料片和第2预浸料片加热并使其固化。由此，在由第1预浸料片构成的基底层(20)的表面一体地形成由第2预浸料片构成的表面层(30)。在此，在第2预浸料片层叠于第1预浸料片时，在每个包含了第1预浸料片与第2预浸料片之间的界面(40)的单位体积(V1、V2)中，第2预浸料片中的第2树脂(33)的量比第1预浸料片中的第1树脂(23)的量多。
本发明提供一种硅碳复合材料及其制备方法及使用该材料制备的电池负极和锂离子电池，该硅碳复合材料包括空心多孔碳球包覆纳米硅颗粒，且硅碳复合材料中纳米硅颗粒的粒径为5-80nm，其中纳米硅含量为10-90wt％。该硅碳复合材料制作工艺简单，且能够有效抑制硅体积的膨胀，由此制备的锂离子负极材料具有优异的导电性，相应的锂离子电池比容量大、循环性能好。
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本发明提供一种海海绵状C/Ni(HCO3)2‑Ni复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。将多孔结构碳球和六水合硝酸镍均匀分散在一定比例的乙二醇与去离子水的混合溶液中，加入尿素，用溶剂热法反应数小时，离心收集产物，反复洗涤后真空干燥，得到产物C/Ni(HCO3)2；将产物C/Ni(HCO3)2与一定量的碳酸氢钠溶于乙二醇溶液中并且置于反应釜中反应，降温后，离心收集产物，反复洗涤后真空干燥，得到海海绵状C/Ni(HCO3)2‑Ni复合材料。作为举例而非限定，本发明提供的方案，其有益效果在于：本发明工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定、纯度高，且产物处理方便简洁，适合于中等规模工业生产。
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本发明提供了一种制备纳米氮化二铬－氧化铝 (Cr2N－ Al2O3)复合材料的方法，该方法包括：以沉淀法制备纳米 Cr2O3/Al2O3复合粉体，作为起始原料；原位选择氮化法制备组成 均匀的纳米 CrN/Al2O3复合粉体；热压烧结制备纳米 Cr2N－ Al2O3复合材料。用该方法制备得到的 Cr2N－ Al2O3中Cr2N所占体积百分 数为4～35vol％，纳米Cr2N－ Al2O3复合材料的组成均匀、晶粒尺寸小、密度接近于理论密度， 而且强度高，韧性好，硬度大。
本发明提供一种CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料及其制备方法，复合材料的原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3，所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5～20wt.％，TiNx的质量百分比为20～50wt.％，WC的质量百分比为2～10wt.％，余量为TiC。制备方法包括以下步骤：S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；S2、制备150nm以细的TiNx粉末；S3、制备150nm以细的TiC粉末；S4、制备150nm以细的WC粉末；S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料。本发明公开的复合材料具有高硬度和高韧性。
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本发明提供了一种快速制备纤维增强陶瓷基复合材料或碳/碳复合材料的方法,属于复合材料的制备技术。其主要特征在于:(1)横置制品或制品组,并使其旋转,以使制品或制品组各部位沉积条件相同,达到性能均一和大批量工业化生产的目的。(2)在沉积进行中,可以多次调整工作区域压力,改变沉积区域的宽度、沉积速度、以及通过工作压力的渐变使不同沉积阶段的复合材料基体组织结构趋向一致,达到高性能的目的。本发明的目标是在最短的时间里,以最低的成本大批量的制备出高质量和性能均一的材料或制品,以使该种材料真正实现广泛的应用。
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本发明涉及摩擦材料制备技术,具体地说是一种泡沫碳化硅陶瓷、铜合金两相复合的泡沫碳化硅陶瓷骨架整体增强铜基复合材料摩擦片及其制备方法。按体积分数计,泡沫碳化硅陶瓷骨架整体增强铜基复合材料摩擦片成份由15%～50%的泡沫碳化硅陶瓷和85%～50%的铜合金组成。制备方法由高强度致密泡沫碳化硅陶瓷制备、与铜合金复合两个关键工艺步骤组成。先制备高强度致密泡沫碳化硅陶瓷,然后通过挤压铸造的方法使液态铜合金进入泡沫碳化硅陶瓷的三维连通孔空隙中并凝固而实现的。用本发明方法制备的泡沫碳化硅陶瓷骨架整体增强铜基复合材料摩擦片具有耐热性能好、摩擦性能优良、机械强度高、工艺性能好的特点。本发明摩擦片可以作为新型高性能摩擦制动和传动材料。
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本发明提供了一种钛酸钾晶须增强聚酰亚胺复 合材料及其制备的方法。它是用聚合物重复单元结构为上式的 聚酰亚胺及其共聚物的先母料聚酰胺酸溶液与钛酸钾晶须(K2O－6TiO2)、填料石墨粉、二硫化钼等经湿法混合, 再由脱水剂醋酐和催化剂三乙胺作用进行化学亚胺化反应, 再经200～240℃热处理制成粉状聚酰亚胺复合材料。将该粉状复合材料盛入模具, 在360～400℃和60～80MPa条件下制成模压制品。它具有优良的力学和耐热性能。
本发明公开了一种三元NiO纳米片@双金属CeCuOx微片核壳结构复合材料及其制备方法与应用；CeCuOx具备较大的比表面积，良好的稳定性，通过低温水热和热处理方法生长氧化镍纳米片于CeCuOx表面，制备NiO/CeCuOx核壳结构复合材料催化剂。本发明制备的双金属CeCuOx微片相比于单金属氧化物氧化铜和氧化铈对甲苯的催化表现出较优异的性能，进一步的生长不同浓度的氧化镍纳米片有效提高了催化活性，其中3Ni/CeCuOx催化剂可在210℃实现甲苯的完全催化。本发明在避免使用贵金属的条件下，利用三元过渡金属的高效结合实现了在较低温度下对低浓度甲苯的完全催化氧化，大大节约了成本，对实际解决空气环境中甲苯污染气体有着重大研究意义及一定的应用前景。
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本发明属于可降解聚甲基乙撑碳酸酯/天然矿物填料复合材料及其制备方法。采用天然矿物作为填料,以可降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯为基体,天然矿物填料与基体原料在偶联剂存在/不存在的条件下熔融共混制得天然矿物填料增强的聚甲基乙撑碳酸酯复合材料。本发明工艺简单,适用范围广,产品中填料所占的重量百分含量可控制在5-80%,较好的填料含量为10-40%,复合材料具有较高的机械强度和尺寸稳定性,且由于基体原料在250～300℃可以完全热降解的材料得到单一分解产物甲基环状碳酸乙酯,使天然矿物填料和有机基体的完全分离,天然矿物填料可以循环使用,甲基环状碳酸乙酯可用作有机试剂。
三嗪系成炭-发泡剂、其合成方法及以其为原料制成的阻燃聚合物复合材料,涉及一种成炭-发泡剂、其合成方法及以其为原料制成的阻燃聚合物复合材料。本发明要解决现有方法合成的成炭-发泡剂极性大,吸湿性强,加工过程中与聚合物的相容性较差,导致材料快速挤出时表面光滑度差的问题。三嗪系成炭-发泡剂的结构通式如图。方法:向三聚氯氰中加溶剂,滴加醇胺、烷基胺和缚酸剂,生成一取代物;生成二取代物;将二胺和缚酸剂加入,升高温度,抽滤、水洗、烘干得到三嗪系成炭-发泡剂。阻燃聚合物复合材料由热塑型树脂、无卤膨胀阻燃剂和加工助剂组成。提高三嗪系成炭-发泡剂与非极性聚合物的相容性,可以更好地分散在聚合物中,应用于阻燃领域。
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本发明公开了一种高介电弹性复合材料及其制备方法和应用，复合材料包括：依次层叠分布的纳米陶瓷基弹性复合薄膜和纳米导电材料基弹性复合薄膜；纳米陶瓷基弹性复合薄膜包括陶瓷纳米材料和弹性聚合物基体材料，陶瓷纳米材料在弹性聚合物基体中呈三维网络结构分布；纳米导电材料基弹性复合薄膜包括导电纳米材料和弹性聚合物基体材料。本发明通过构建三维网络结构和异质薄膜的多级界面结构，实现了弹性复合薄膜在电场下界面极化与内电场调控的耦合效应，从而显著提高了复合材料的介电性能。同时这种微观结构设计优化了复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种纵向增强的复合材料预制件制备方法和复合材料。其中，该复合材料预制件包括多根导向套和缠绕在多根导向套间的纤维，多根导向套按照预定的路径排列形成预定形状，纤维铺放路径形成的空隙间还设置有填充套。应用本发明的技术方案，由于纤维的空隙间还设置有平行于导向套的填充套，这样就极大的增加了复合材料预制件的纵向力学性能。而且填充套平行于导向套设置，可以采用原有的机械设备进行该复合材料预制件的加工，在不增加生产成本的基础上，极大的提高了复合材料预制件的力学性能。
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金属陶瓷表面复合材料及其生产工艺属金属基复合材料及其生产工艺。本发明解决了用普通铸造方法使金属基体表面与陶瓷复合,一次成型为产品的问题。本发明的生产工艺为:将陶瓷材料粉碎成粒度,按比例、组分、依顺序加料混合,预热砂型,将混合料浆喷刷到砂型表面发泡,合箱静置,将金属基体熔化浇铸成型。本发明简化了生产工艺过程,能一次成型得到最终产品,能提高金属表面的耐磨、耐热等性能,且节约材料。本发明用于黑色与有色金属表面、复合材料的生产。
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本发明提供了一种压电纤维复合材料的制备方法与压电纤维复合材料，涉及功能材料技术领域，压电纤维复合材料的制备方法包括：将未极化的压电复合结构沿堆叠方向进行切割，获得压电复合模块；在压电复合模块的切割面上覆盖电极并进行极化，获得极化后的压电复合模块；将若干个极化后的压电复合模块沿垂直于切割面的方向堆叠排列，并在相邻表面上涂覆聚合物胶液，获得第二叠层结构；将第二叠层结构进行固化，获得极化后的压电复合结构，解决了传统的压电纤维复合材料制备过程中，压电纤维极化不均匀，导致难以充分的极化，从而降低了复合材料的柔韧性与稳定性的技术问题。
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一种轻质高强度的复合材料，该材料特别适用 于制造全承载的汽车本身。将泡沫复合材料按需要 的形状做成内胎模型，再先后用至少一层浸透了环 氧树脂的玻璃纤维布，以及至少两层浸透了聚酯的 玻璃纤维布全部搭接包裹住内胎模型，待固化后再 进行表面处理，由此而制成所需要的材料。
本发明公开了一种具有磁阻转换行为的CoFe2O4‑CrO2复合材料的备方法，首先在特定条件下制备出CoFe2O4‑CrO2混合粉末，将其在7MPa下压制成圆形薄片得到目标复合材料。本发明制得的复合材料不仅比纯CrO2拥有更大的矫顽场，而且还能产生磁阻转换行为。本发明在此类领域的研究中有一定突破作用，有助于探索磁阻转换行为的微观物理原理，并且本发明操作简单易制备且重复性高。
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本发明公开一种复合材料成型模具及复合材料成型方法，涉及复合材料成型技术领域，解决了现有技术中复合材料产品成型由于尺寸较大而引起的机器不适的技术问题。包括相互固定的凸模和凹模，凸模设有型芯，凹模设有型腔，型腔于凹模形成型腔壁，型腔内固定设有真空袋，真空袋与型芯围合形成封闭的成型腔室，真空袋与型腔壁围合形成封闭的加压腔室，成型腔室内进行预浸料铺层，凹模设有充放气阀，充放气阀与加压腔室连通，凸模设有热交换管和抽真空管，热交换管与模温机的导热油管路连通，抽真空管一端与成型腔室连通。其利用现有的模温机、真空泵和加压气源，具有结构简单、制造方便、成本低的特点，适用性强，尤其针对尺寸大的复合材料产品成型。
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本发明提出了一种新型的二氧化钛-纤维素复合材料的制备方法。本发明利用低温配制四氯化钛和水的混合溶液，然后加入纤维素为模板进行升温处理，得到二氧化钛纳米晶负载于纤维素上的复合材料。该方法制备条件简单，操作方便，易于大批量生产。制备得到的二氧化钛-纤维素复合材料在可见光下具有很强的催化能力，能快速将罗丹明B、亚甲基蓝等有机物催化降解。
本发明涉及一种多孔活性炭与α‑Ni(OH)2纳米复合材料及其制备方法，由活性炭与α‑Ni(OH)2复合得到，所述的复合材料在微观上是多孔结构，孔径为4~6 nm；制备步骤：1、将活性炭、六水合硫酸镍、氢氧化钠溶于水中，搅拌并超声处理；2、水热反应釜中进行水热反应；3、离心收集沉淀，用乙醇和水进行洗涤，真空干燥后研细；4、称取粉末，在超声波作用下分散到硫化钠溶液中；5、转移到水热反应釜中进行水热反应；6、通过离心收集沉淀，用乙醇和水洗涤，真空干燥后得到。本发明的复合材料具有多孔、比表面积大、导电性能良好以及结构稳定的特性，作为超级电容器的电极材料，在电流密度为1 A g‑1时，其比电容高达1653 F g‑1，表现出较高的比容量。
本发明涉及单壁面和多壁面碳纳米管(CNT)、官能化的CNT和有控制性能的碳纳米管复合材料,涉及由预制备的催化剂颗粒和碳源在有反应物和添加剂存在下的单壁面和多壁面碳纳米管、官能化的CNT和有控制性能的碳纳米管复合材料的气溶胶合成的方法,涉及由其组成的功能、基质和复合材料以及来自相同的连续和分批CNT反应器制备的结构和部件。本发明允许全部或部分CNT合成的方法、它们的纯化、施加添加剂、涂覆、混合以及沉积,以在一种连续的方法中结合,并且其中催化剂合成、CNT合成、以及它们的官能化、施加添加剂、涂覆、混合以及沉积可被分别控制。
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