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本发明涉及一种纳米 SiO2聚酯复合材料及其工业丝 的制备方法,该纳米SiO2聚酯复 合材料在每100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯中,含有以固 体计的0.2~10重量份的单颗粒分散的、颗粒直径为9~12nm 的球状纳米SiO2,该纳米 SiO2聚酯复合材料的特性粘度 的范围为0.80~1.10。利用该纳米 SiO2聚酯复合材料,采用现有国 产设备以较低纺丝牵伸速度,两步法或一步法制备聚酯工业 丝,其质量和性能指标与国外一步法高速纺丝机制出的同类产 品相同。打破国外的技术垄断,节省设备投资并降低生产成本。
一种连接C/SiC复合材料与Ni基合金的焊料及连接方法。所述的焊料由质量分数为67~78%的Cu箔片、质量分数为8.5~15%的Ti箔片和质量分数为10~24.5%的Mo粉组成。所述的Cu箔片的厚度为30~70μm,Ti箔片的厚度为80~120μm,Mo粉的粒度为3~15μm。通过对焊料预处理,得到清洗后的Cu箔片、Ti箔片和Mo粉膏。利用焊料制作预连接构件,并通过热压得到碳/碳化硅陶瓷基复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小焊料与C/SiC复合材料间的热膨胀系数的不匹配性,降低了焊料与C/SiC复合材料之间的残余热应力,使C/SiC复合材料与Ni基高温合金接头的室温抗弯强度提高至198MPa。
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本发明属于金属纳米粒子与导电聚合物复合材料领域,特别涉及在非离子表面活性剂的作用下,以三维聚(3,4-二氧乙基)噻吩单元为基础,原位生成Au纳米粒子制备聚(3,4-二氧乙基)噻吩与Au复合材料的方法。本发明的方法简单、易行,且同样适合于其它导电聚合物与Au纳米粒子复合材料的制备。本发明所得复合材料具有较大比表面积和良好的生物亲和性,因此在生物、催化及传感领域具有很好的应用前景。
本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料部件的制造方法。本发明方法包括:步骤1、将碳纤维粉和酚醛树脂粉按照(3:7)~(7:3)的质量配比充分混合;步骤2、对步骤1所得到的混合料进行冷压成型,得到素坯;步骤3、对所述素坯依次进行预氧化处理、碳化处理,得到碳坯;步骤4、对所述碳坯进行反应渗硅处理,得到初步的C/C‑SiC复合材料部件;步骤5、在初步的C/C‑SiC复合材料部件表面制备SiC涂层,得到最终的C/C‑SiC复合材料部件。本发明还公开了一种使用上述方法制造的C/C‑SiC复合材料部件。相比现有技术,本发明可一次性获得近净成型的C/C‑SiC复合材料部件,基本不需要二次加工,制造周期短,制造成本低,并且所获得的C/C‑SiC复合材料部件具有优异的性能。
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一种基于气体基1-3型压电复合材料的空耦传感器,该传感器包括1-3型压电复合材料晶片、电极、透射层、阻尼层、阻抗匹配电路、传感器外壳、BNC接口;其中,电极镀在1-3型压电复合材料晶片的表面,并与匹配层和阻尼层同心粘结在一起,同时上下电极引出的导线经阻抗匹配电路与BNC接口进行连接。采用气体填充的方式代替聚合物与压电柱结合,形成以空气作为基体的1-3型压电复合材料,其声阻抗与空气更为接近,能够提高能量在传感器与空气之间的传输率。同时,采用声阻抗介于压电复合材料与空气之间的纤维材料作为匹配层,进一步提高激励时透射到空气中的超声波。
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一种能在交流或直流电压下工作、其电发热效率在90%以上,甚至在低电压下达到99%的纳米复合材料电发热膜,包含重量比为1∶0.8-1.3的一种复合材料和耐100℃以上高温的柔性高分子材料,该复合材料包含占该复合材料总重量为:0.2-20%(重量)的纳米石墨碳粉;0.2-6%(重量)的纳米碳管;0.2-6%(重量)的碳纤维;以及,余量的超细石墨粉。
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本发明公开了一种自生超细网状结构增强体的钛基复合材料增材制造方法,涉及金属基复合材料领域。包括如下步骤:真空自耗电弧熔炼技术制得标准钛基复合材料棒材;无坩埚气雾化法制备钛基复合材料粉末;筛分的钛基复合材料粉末,激光3D打印沉积,设定三维形状、工艺参与激光扫描策略,氩气保护下增材制造,即得内嵌超细网状结构钛基复合材料;解决该材料复杂结构件加工制造难的关键技术问题,避免了传统机械混粉后3D打印时引入增强体团聚、分布不均等关键问题,得到特殊的由亚微米级超细TiB排列成的原位网络结构,实现增强体分布的调控和基体组织的等轴化,对基于增材制造的超细结构钛基复合材料制备具有重要的应用价值。
一种基于超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料流变模型的建立方法,包括:1)利用超声振动法,制备Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料;2)在超声条件下通过实验得出Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料和基体材料表观粘度与Al2Y增强相体积分数、固相率之间的关系,用表达;3)在基体材料的表观粘度测量基础上,对实验数据采用ηm=Aexp(Bfs)表达,其中参数A是关于超声功率的幂函数;参数A=cP-d,P为超声功率;4)根据2)和3)得Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变模型:本发明可以获得超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变特性,为其数值模拟奠定基础。
本发明公开了一种制备用于生产结构性或非结构性用途预压件的可持续复合材料的方法及其复合材料,属于应用于建筑行业的材料及其制备方法技术领域,所述预压件指的是使用于建筑领域的块状物,板状物,预制墙,梁和平板,方法包括如下步骤:准备干燥的有机物纤维;准备由热塑性的生物塑料制成的第一外壳,以容纳用于形成复合材料的有机物纤维;提供若干设置于所述第一外壳内的套管,其内部空间中至少一部分含有所述有机物纤维,以此形成包含有有机物纤维、第一外壳和套管的复合材料,然后压缩所述复合材料;加热复合材料;冷却复合材料直至成型。该复合材料在各个方向都具有很好的抗剪切强度,且由来源广泛并可自行降解的材料制成。
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本发明提出一种玻璃复合材料,包括玻璃粉粒和填充粉粒;所述填充粉粒为陶瓷粉粒或天然矿物粉粒或金属粉粒,通过烧结使所述玻璃粉粒粘结、包裹所述陶瓷粉粒或所述天然矿物粉粒或所述金属粉粒,所述玻璃复合材料的软化温度>850℃,所述填充粉粒的直径<1mm,所述天然矿物粉粒和所述金属粉粒的融化温度>950℃,所述陶瓷粉粒为天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料的粉粒;本发明提出的玻璃复合材料同时具备在高温状态下拥有高强度性能、适应急冷急热的温度变化的性能、低热膨胀性能、低热导率1‑5w/(m·K)、超高强度性能、高软化点(变形点)、高耐磨性能、高硬度性能的材料8项优点。
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本发明涉及复合材料领域,具体地,涉及一种聚丙烯复合材料,该聚丙烯复合材料的制备方法,以及该制备方法得到的聚丙烯复合材料;一种聚丙烯自增强复合材料,该聚丙烯自增强复合材料的制备方法,以及该制备方法得到的聚丙烯自增强复合材料。所述聚丙烯复合材料包括聚丙烯芯层和附着于所述聚丙烯芯层两侧表面的聚丙烯表层,所述聚丙烯芯层和所述聚丙烯表层中的聚丙烯不同,所述聚丙烯芯层中的聚丙烯的重均分子量为10×104~100×104,分子量分布为6‑15。本发明的聚丙烯复合材料具有较高的拉伸模量、拉伸强度和拉伸倍率,拉伸得到的聚丙烯自增强复合材料的机械性能较好。
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本实用新型公开了一种装饰用多层复合材料加工装置及多层复合材料结构,该装饰用多层复合材料加工装置包括,导带传送组件,该导带传送组件上方依次设置的底胶滚涂组件、填充喷涂组件、UV光油淋涂组件、UV固化组件。该多层复合材料主要包括该多层复合材料结构从内到外依次设置的基材层、底胶层、填充层、光油层。基材为未经加工的原材料,将底胶涂在基材上,形成底胶层、在底胶层表面上喷涂填充物,待底胶凝结,填充物粘附底胶上,形成填充层。将UV光油淋涂在填充层表面,再对UV光油进行固化,形成光油层,即完成多层复合材料的加工。该多层复合材料为含有软、硬基材的多层复合材料,较传统的复合材料具有更复杂的工艺和更高的性能。
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本实用新型提供了一种复合材料层及含有该复合材料层的鼻孔即时贴,其中鼻孔即时贴,包括柔性透气硅胶薄膜和位于其正下方的底托板;所述柔性透气硅胶薄膜下表面边缘和底托板通过黏胶连接;柔性透气硅胶薄膜和底托板之间设有若干复合材料层;若干复合材料层的上表面边缘部分与柔性透气硅胶薄膜固定连接;柔性透气硅胶薄膜上正对若干复合材料层的位置处设均有通孔。本实用新型所述的鼻孔即时贴,可通过小面积贴在人体鼻孔处,有效减少空气中灰尘、PM2.5、颗粒、植物絮物等杂质进入呼吸道,同时可将复合材料层更改为高效活性炭层,有效过滤空气中烟雾、甲醛等有害气体。使用方便、舒适度高,可适用于不同鼻型的人群。
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本发明涉及一种热塑性加工中所使用的复合材料,其特征在于:在镁(合金)板的至少一侧的表面上,优选在两个面上,具有熔点或热分解温度为150℃或以上的耐热性树脂所形成的覆盖层。作为耐热性树脂,优选为聚酰亚胺系的热硬化树脂。通过使用本发明的复合材料,即使是深冲、翼肋或轮毂的成型等复杂且加工度高的形状,也可以通过热塑性加工容易地成型。此外,还提供了一种使用这种复合材料通过塑性加工得到的镁(合金)塑性加工品。
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本发明提供了具有高电导率和热导率的复合材料和碳化复合材料,所述材料中均匀地混合了纳米碳,也提供了生产这些材料的方法。本发明的复合材料包含:在其主链或侧链中存在包含氮、氧或硫之类杂原子的原子团的高聚物;和纳米碳。通过煅烧上述复合材料生产本发明的碳化复合材料。
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本发明一种基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆,通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态,进而控制复合材料豆荚杆的收拢与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆,可以不通过机构而实现收拢与展开功能,且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点,为未来的航天器结构设计提供新思路。因此,本发明有非常好的工程应用价值。
本发明公开了一种在嵌入式共固化复合材料结构中的复杂图案阻尼薄膜制作工艺,它包括胶辊从粘弹性胶料溶液槽中送料、网纹滚上料、印刷滚筒在复合材料预浸料表面上印刷出不同厚度和几何图案的阻尼薄膜,经过湿式烘干和干式烘干后的复合材料预浸料经过厚度校准检测器,就形成了带有阻尼薄膜层的复合材料预浸料,而湿式烘干塔中高温蒸汽的通入,使带有阻尼薄膜层复合材料预浸料上易挥发的胶料溶剂挥发,通过热交换器将湿式烘干塔中油水混合气体变成液体,经油水分离器将粘弹性胶料溶液中的有机溶剂回收再利用,该工艺除了能完成复杂阻尼薄膜制作外,还能将生产中使用的有机溶剂回收再利用,为高刚度大阻尼复合材料试件的制作奠定了基础。
本发明涉及一种TiO2/CNT复合材料的制备方法,它包括以下步骤,(a)对CNT进行酸化处理,使其表面羧基化;(b)制备钛的前驱体溶液;(c)将羧基化的CNT和钛的前驱体溶液混合后搅拌,超声;(d)将步骤(c)制得的产物在空气或氧气气氛下退火,即可得TiO2/CNT复合材料;定义CNT占TiO2/CNT复合材料的质量百分比为X,0<X≤20%。制得二氧化钛均匀包裹的TiO2/CNT复合材料,质量良好,具有优良的光催化活性;制得的复合材料另外可以通过控制反应物的量和反应时间可以控制二氧化钛的厚度;制备过程对环境要求较低、对环境友好。
本发明属于可降解材料制备技术领域,具体涉及一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用。本发明提供一种淀粉基复合材料,包括以下质量份数的组分:聚乳酸10~30份,增强相纤维0.1~5份和淀粉70~80份;所述增强相纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的淀粉基复合材料通过向淀粉中添加聚乳酸和增强相纤维,提高淀粉的力学性能进,同时,本发明通过选择增强相纤维的种类和按照上述质量份数对原料进行配比,得到的淀粉基复合材料的力学性能优异。
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热结构用沥青基炭/炭复合材料及其制备方法,它涉及一种热结构材料及其制备方法。针对现有方法存在分散不均匀、抗氧化性差、复合材料力学性能差的缺陷,本发明的复合材料由重量百分比为55~80%的石油焦粉、5~15%的鳞片状石墨粉、10~25%的高温沥青、4~12%的短切沥青基炭纤维组成,制备方法为:a.将原料采用超声波湿态混合;b.进行热压成型;c.进行烧结处理;d.浸渍沥青,然后再次烧结;e.石墨化处理。本发明采用湿法超声分散,提高沥青基炭纤维分散性;采用石墨化程度高的沥青基炭纤维,提高抗氧化性和耐高温烧蚀性能;采用γ射线辐照改性沥青基炭纤维提高沥青粘结剂对沥青基炭纤维表面的浸润性,降低孔隙率,提高材料力学性能。
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本发明属于复合材料及其制备技术领域,公开了一种蔗渣接枝共聚物增强的可生物降解复合材料及其制备方法与应用。本发明复合材料由包括以下重量百分比的组分制备得到:10~50%的甘蔗渣、10~50%的增塑淀粉、20~80%的聚乳酸、1~10%蔗渣接枝共聚物、0~6%的润滑剂、0~1.5%抗氧剂、0~1.5%抗水解剂。本发明蔗渣接枝共聚物增强的可生物降解复合材料中利用蔗渣接枝丙交酯共聚物有效提高蔗渣与聚乳酸的相容性,改善两者的界面性能,同时提高复合材料的力学性能,其安全无毒、机械性能优异且能生物降解,可应用于栽培育种、食品包装等领域,特别适用于制备育苗容器、包装制品等,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及涂布液体的工艺,具体是C/C复合材料的低温抗氧化方法,其特征是:选用酒精(化学纯)代替部分蒸馏水做溶剂,按重量百分比将二氧化硅20~40%,磷酸5~25%,磷酸二氢锌40~65%,硼酸1~10%,配制;采用本发明溶胶浸渍炭/炭复合材料,其抗氧化涂层表面未发现裂纹、孔洞等缺陷,涂层与碳结合性好,具有高致密性、高愈合能力;多种高熔点低氧渗透率物质引入提高了涂层抗氧渗透能力,延缓氧气与C/C复合材料接触的时间,从而提高了涂层的抗氧化能力。
一种磷酸盐纤维增强聚乳酸可控降解吸收性生物活性复合材料及其制备方法,其组分及配比以重量份数计分别为:增强材料的重量份数为0~75份,其中:磷酸盐纤维CPG为0~60份,磷酸盐纤维须符合专利ZL 01101550.0的技术要求,纤维直径5~40μm,纤维在体内维持时间30~540天;纳米羟基磷灰石nano-HA为0~15份,选用纳米nano-HA粒子或针状nano-HA粒子,粒子直径0~100nm,粒子长度0~1000nm;基体材料的重量份数为100~25份,基体材料选用粘均分子量30~130万PDLLA和粘均分子量20~80万PLLA两者的共混物,聚合物共混物PDLLA和PLLA的重量比为10-90/90-10。该复合材料具有超高强度、刚度、生物活性和可控的降解吸收速率以及力学性能衰减速率,可制备成单向长纤维和随机短纤维复合材料,用作松质骨和部分皮质骨甚至皮质骨的可降解吸收性骨内固定装置。
本发明公开了一种联吡啶钌与共价有机框架材料的复合材料及其制备方法与应用,属于材料领域,该复合材料是由共价有机框架材料与联吡啶钌复合而成。本发明公开的复合材料的制备方法,具体步骤为:(1)将共价有机框架材料超声溶解于质量分数为2%的Nafion乙醇溶液中,得到共价有机框架材料溶液;(2)在共价有机框架材料溶液中加入联吡啶钌水溶液并超声拌匀,离心得沉淀;(3)用乙醇和缓冲液PBS交替洗涤沉淀,得到联吡啶钌与共价有机框架材料的复合材料。本发明还公开了该复合材料在构建电致化学发光传感器中的应用,实现对金属离子的检测,具有线性范围宽,灵敏度高,选择性好的优点。
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一种耐高温涂层复合材料,涉及材料技术领域,复合材料中包括以下各个组分:(1)环氧树脂及固化剂(2)碳化钛;(3)纳米氧化锡;(4)稀土氧化物;(5)硅酸铝纤维;(6)石墨粉;(7)白炭黑;(8)玻璃纤维份。一种耐高温涂层复合材料的制备方法,制备步骤如下:(1)称量;(2)高温煅烧;(3)研磨;(4)混合固化。本发明耐高温涂层复合材料及其制备方法提供的耐高温涂层复合材料是以多种金属氧化物及稀土元素复合制备而成,具有优良的耐高温性能和耐磨性能,用于金属或者陶瓷表面,可有效保护金属或陶瓷,避免高温和腐蚀对金属或陶瓷相关性能的影响,是一种非常理想的耐高温涂层材料。
本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料及制备方法。复合材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和均匀分布在其中的粒径为1~100nm的球状无机纳米粒子,特别是两者间的质量比为70~99.999比0.001~30,球状粒子间的粒径之差<2nm,且呈单颗粒分散状态。制备方法是先分别制得碳酸钙或氧化锆或氧化锌或氧化钛的纳米粒子分散的溶液;再将该溶液于搅拌状态下混入乙二醇中,两者间的质量比为1~60比40~99,搅拌至生成稳定溶液;最后将稳定溶液与对苯二甲酸、催化剂混合搅拌,三者间的质量比为1300~1500比2000~2200比0.4~0.6,按常规合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的方式制得聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机纳米粒子复合材料。它可广泛地用于需高温消毒的食品包装行业,以及工程塑料、电工材料领域。
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本发明公开了一种复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件。所述复合材料桨叶预制件成型模具包括:上层模具、第一中层模具以及第二中层模具以及下层模具;其中,在所述装配状态,所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具装配连接从而形成复合材料桨叶预制件胚料成型空间;所述定位螺栓与各个所述定位通孔配合,从而为所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具定位。本申请的复合材料桨叶预制件成型模具具体设计是在上层模具和下层模具之间增加中层模具,配合上层模具和下层模具一起成型。启模时,先卸掉上层模具和中层模具,产品即可轻易取出,这种模具结构方式极大保证了预制件的质量,提高了合格率。
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本发明的目的是提供层压复合材料金属板及其铁芯,其中多个具有不同材质的金属板容易稳定地连接起来,具有许多应用所需的特征,可获得低生产成本;本发明还提供了它们的制备方法,即通过层压多个具有不同材质的金属板连接起来的层压复合金属板借由以下材料体填隙连接:层压复合材料金属板的第一材料体,它在中间部分有凹口,以及沿凹口纵向切下第一材料体两端而形成的填隙突起;层压复合材料金属板的第二材料体,它形成有为插入填隙突起用的封堵孔;填隙位置在所述第一材料体的填隙突起处和第二材料体的填隙孔处。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法、复合材料及超级电容器,属于纳米材料技术领域。所述复合材料的制备方法包括以下步骤:制备二氧化钛纳米棒阵列;将苯胺溶于第一盐酸溶液中形成第一溶液,将过硫酸铵溶于第二盐酸溶液中形成第二溶液,将所述第一溶液与所述第二溶液混合,剧烈震荡20‑40s,得到混合溶液;将所述二氧化钛纳米棒阵列放入所述混合溶液中,反应1‑3h,洗涤后得到二氧化钛和聚苯胺的纳米复合材料。本发明复合材料的制备方法制备工艺简单,造价低,重复性好。
本发明涉及锆基非晶合金与铝或铝合金的复合材料领域,公开了一种锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料和染色锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料其制备方法。方法包括:(1)在真空或氩气气氛下,将至少一块锆基非晶合金以及至少一块铝或铝合金放置在一起,从常温开始以升温速率10~50℃/min加热到热压温度;(2)在所述热压温度下,对所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金进行加压,使所述锆基非晶合金与所述铝或铝合金的应变速率为0.1%/s~1%/s;加压时间为50~500s;(3)在步骤(2)所述加压结束时达到的压力下进行保压100~500s,再冷却得到锆基非晶合金‑铝或铝合金复合材料。该方法简单易行,得到的复合材料结合强度大。
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