1196
0
本发明公开了一种液压螺旋式船舱清底机及其使用方法,属于矿料破碎运输技术领域。该设备包括主机,主机为装载机、铲运机或挖掘机,主机安装有铲斗;所述的铲斗设置有液压破碎装置,液压破碎装置包括转轴和液压马达;所述的转轴设置在铲斗内,转轴安装有破碎叶片;所述的液压马达设置在铲斗的外侧面上,液压马达驱动转轴转动。本发明的设备集破碎和装料于一体,能够对船舱舱底粘结的矿料进行破碎清理,结构简单、紧凑,工作效率高,效果好,不留死角,可连续作业,无需人工进行破碎操作,大大降低了劳动量,降低劳动成本,也避免安全事故的发生;此外,破碎操作不会对船体造成损害,延长船只的使用寿命。
1040
0
本发明公开了一种再生沥青混合料的制备方法,包括如下步骤:1)利用破碎筛分机对路面回收的废旧料进行揉挤破碎、筛分分档;2)对破碎分档后的沥青混合料废旧料进行抽提试验,确定矿料级配与沥青含量;3)对各档新料进行水洗筛分,确定各档新料的级配;4)采用热辐射加热方式,分别将新集料、沥青和矿粉加热至160~175℃,将废旧料加热至140~145℃;5)将新集料干拌90±2s后加入40wt%~50wt%的沥青拌和100±2s,然后添加废旧料和剩余沥青拌和30±2s,最后加入矿粉拌和30±2s。上述方法让再生比例达到50%仍然具有稳定的路用性能;再生沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上,动稳定度在16~19KN;无需添加任何再生助剂,降低了再生成本。
988
0
本发明属于建筑涂料技术领域,具体的说是一种粉末建筑涂料及生产方法;原料组成成分:聚氨酯明胶16份,环氧树脂22份,黄麻纤维粉12份,木碳纤维粉10份,矿物粉20份,石灰粉9份和复合混料粉11份;该方法包括以下步骤:S1:矿物粉是由凹凸棒矿经水解后残留的矿物质原料经粉碎后制备;S2:将配比混合后黄麻纤维粉,粉碳纤维粉,矿物粉和铁矿粉通过高压气泵喷出气体的进行冲翻搅拌;将粉碎后的凹凸棒土、远红外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板内进行均匀搅拌混合,制得复合混料粉;S3:将复合混料粉经高速分散或砂磨机研磨,得到分散均匀的液体中间体;S4;将制得分散均匀的液体中间体,行加压喷雾干燥制粒,将制得的球形粉体进行包装。
本发明公开了一种镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法。以低品位镁硼酸盐硼矿或者其尾矿、低品位铝矾土或者其铝矾土尾矿和焦炭粉等为主要原料,通过组分设计,根据所需耐火材料要求,在合适的温度下进行碳热还原氮化反应,冷却后将产物破碎并磨细,进而得到MgAl2O4-BN-Sialon复相耐火原料粉体。本发明所制得的镁铝尖晶石-BN-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4(富镁或者富铝镁铝尖晶石)和少量的Al6O3N4、Fe3Si等,其所涉及的制备方法具有固体废弃物资源化利用程度高、成本低和耗能少的显著优势。
953
0
本实用新型提供一种转载机机尾自动排矸装置,包括一种转载机机尾自动排矸装置,包括转载机机尾和设置在转载机机尾上方的带式输送机,还包括设置在转载机机尾和带式输送机之间的粉碎装置,所述粉碎装置包括破碎箱,所述破碎箱的下端连接有两个对称的支板,所述破碎箱的下端贯通连接有出料口,所述破碎箱的上端贯通连接有进料罩,所述破碎箱位于进料罩内的一段后壁上活动插接有芯轴,且芯轴穿过破碎箱的后侧壁延伸至破碎箱的内腔中并连接有转盘。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的矿石矸石体积大,难以排矸的问题,同时通过多重破碎的方式将矿石和矸石破碎,方便后续进行排矸,具有很强的实用性。
1144
0
本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法,原料经过干燥、粉碎后,加入占含铬污泥干料质量5.0~15.0%的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合,再制备出球团,球团在900~1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿,磨矿粒度控制在-0.074mm粒级含量≥80.0%,对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来,获得Cr2O3含量≥38.0%的强磁性铬精矿,并排出Cr2O3含量≤5.5%的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点,适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。
783
0
本实用公开一种搅拌磨机用搅拌器,属于矿石粉碎设备技术领域。包括搅拌轴,以及安装在搅拌轴上的搅拌单元,该搅拌单元包括对近轴端物料向上输送和搅拌的双螺旋结构,以及对远轴端物料粉碎处理的粉碎结构。充分发挥远轴区域棒搅拌器搅拌强度高特点,强化磨矿效率;同时解决近轴区域搅拌强度有限的劣势,加强介质垂直运动强度,进而提高该区域磨矿效率;近轴区域螺旋提升的作用,将部分物料强制带出介质磨矿区域,使合格粒级进入溢流,较粗颗粒在重力作用下落入远轴区域继续粉磨,减小物料过磨的概率。
1158
0
本发明涉及一种治疗癌症的药,将原料王枣子、红参、桑葚、枸杞、黄芪、地丁、金银花、川穹按合理比例混合加适量水煎煮、干燥后粉碎成细粉与按比例将虫草粉、甲壳质粉、金雀异黄酮粉碎成细粉复配制成王枣子控癌抗癌方剂一;按比例将芦荟结晶粉与花粉、蜂王浆粉、低聚果糖、乳酸镁、乳酸锌、磷酸三钙、亚硒酸钠、三氯化铬粉碎成细粉,再与维生素A、B1、B2、B3、B6、B9、B12、E、K,混合制成芦荟矿物质复合抗癌方剂二;按比例将沙棘粉、菊粉、红茶粉粉碎成细粉与低聚果糖、低聚异麦芽糖、甘露糖醇、维生素C、三氯蔗糖,混合制成沙棘营养多糖抗癌方剂三;按比例将膳食纤维素与低聚果糖、异麦芽糖醇、草莓粉、沙棘粉、水解蛋白,混合制成高纤排毒抗癌方剂四。本药不仅适宜各类、各阶段癌症病人的治疗,而且疗效好,疗程短,高效安全,无毒副作用,服用方法简便,药源丰富,成本低廉。
1177
0
本发明公开了一种同步脱氮除磷生物滤池填料及其制备方法,其中同步脱氮除磷生物滤池填料的原料为沸石矿石和水泥,沸石矿石与水泥的质量比为3∶1-1∶4;其制备方法是将沸石矿石粉碎得到30-80目的沸石粉料,将沸石粉料和水泥混合得混合料,将所得混合料通过成球盘成型或者通过挤出机成型得到粒径2-10mm的颗粒,常温静置不少于10天即得成品。本发明材料孔隙率高、孔径大,微生物可以深入颗粒内部空隙,作为生物滤池填料,微生物负载量大。在微生物作用下完成废水中硝化、反硝化脱氮和吸附除磷作用。本发明的高吸附性生物载体材料成本低,具有同步脱氮除磷作用。
1186
0
本发明公开的是一种萤石浮选工艺。工艺包括以下几个步骤:(1)原料:以萤石矿低品为原料,以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂,其中,捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的;(2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎,得到粉状萤石,所述粉状萤石的粒度为200目;(3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水,得到浆料,再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂,浮选三次得到浮选萤石;其中以浆料为100吨计,加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为150-350g、1000-1500g、450-600g和500-750g。
1175
0
本发明公开了一种炉窑废气制备加气空心砖的方法,该方法包括有以下步骤:1)、将11-13份萤石矿渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸钠混合后进行破碎后,得到200-300目粉碎物,并按质量份取5-10份磷石膏、2-4份铝粉和20-30份水泥与上述粉碎物混合并进行细磨;本发明萤石矿渣用量大,同时解决了炉窑废气的污染问题,节能环保,缓解废萤石矿渣堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料来源。
1218
0
本发明公开了一种天然云母粉的制备方法,包括以下步骤:S1、人工拣选云母矿石,S2、破碎,将拣选的云母矿石进行破碎,再将破碎后的云母矿石过条形筛,筛选出体积为1cm3‑10cm3的云母原料,S3、将云母原料与水按固液比为1:2‑1:3进行配浆,得到云母粉浆液,S4、向云母粉浆液中加入浓度为10%‑30%的盐酸溶,加入尿素过饱和溶液,制得云母粉插层液,S5、将该云母粉插层稀释液放入湿法超细研磨机中进行湿法超细,S6、将加工物料脱水、烘干、杀菌、打散,得到一种天然云母粉,本发明可生产出高纯度、高光洁度、高径厚比、粒径分布集中的,晶莹透明、手感滑润、珍珠光泽的云母粉。
904
0
本发明公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其 制造方法。其配方包括 : 铝钒土, 钙石, 焦炭, 制造方法是 : 选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石, 破碎成块状, 取铝钒土25—29%, 钙石43—47%, 焦炭25—29%配料, 选择 冲天炉在1385℃时熔化炉料, 出炉后即成铝钙渣。特点是 : 具有合理的化学组成, 低熔点予熔制品, 可以有效地调节渣 成分, 不含氮、碳、氢有利于提高钢质量, 无游离氧化钙, 有 较好的流动性, 强矸性, 有利于吸收硫和氧。
807
0
本发明公开了一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法,该方法包括有以下步骤:1)将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后,并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和10-30份的磷矿渣;2)在细磨前的质量份取60-70份的钢尾渣和1-2.5份的铝粉,并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨;3)将陶瓷废料进行破碎,并按质量份取12-25份的陶瓷废料;本发明的钢尾渣用量大、节能环保,缓解钢尾渣堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料。
930
0
本发明涉及养生饮料领域,具体为一种石榴养生饮料及其加工工艺,包括以下重量组份:石榴清汁200?300份、白砂糖20?30份、辅料120?190份、助剂30?50份和矿物质泉水100?300份,S1:将新鲜的石榴加矿物质泉水预煮,使用压榨设备进行压榨,得到液体后与矿物质泉水进行搅拌,搅拌10?15min,通过纱布进行过滤,得到石榴清汁;S2:在石榴清汁中加入白砂糖比例为20 : 1,再次进行搅拌5?10min,至白砂糖充分消融,得到主制材料;S3:将霍山石斛、核桃、白果、枸杞、虫草和洋参分别使用超微粉碎机对其进行粉碎,粉碎20?30min,本发明的配方更加简单,并且更加的科学合理,能够很大程度上实现开胃、助消化、止泻等功效,并且本发明能够很好的保持石榴中的有益成分。
1124
0
本实用新型公开了一种液压螺旋式船舱清底机,属于矿料破碎运输设备领域。它包括主机,主机为装载机、铲运机或挖掘机,主机安装有铲斗;所述的铲斗设置有液压破碎装置,液压破碎装置包括转轴和液压马达;所述的转轴设置在铲斗内,转轴安装有破碎叶片;所述的液压马达设置在铲斗的外侧面上,液压马达驱动转轴转动。本实用新型集破碎和装料于一体,能够对船舱舱底粘结的矿料进行破碎清理,结构简单、紧凑,工作效率高,效果好,不留死角,可连续作业,无需人工进行破碎操作,大大降低了劳动量,降低劳动成本,也避免安全事故的发生;此外,破碎操作不会对船体造成损害,延长船只的使用寿命。
891
0
一种纯天然氢氧化镁阻燃剂的制备方法,它涉及粉体材料生产技术领域。其包括步骤为:先经粗选再精选氢氧化镁有效含量在91%-96%的优质水镁石矿石,再经过破碎机破碎成碎矿石;将步骤一中所得碎矿石经过雷蒙磨粗磨然后分级成不同粒度的氢氧化镁阻燃剂原粉;将步骤二中所得氢氧化镁阻燃剂原粉经过超细粉碎机进行细磨再分级成平均粒径为1μm-10μm的氢氧化镁阻燃剂超细粉。本发明方法是采用物理方法来制备氢氧化镁阻燃剂,它工艺简单,原材料易取得,环境友好,生产成本低。
1217
0
本发明公开了一种金云母粉的提取方法,包括以下步骤:矿石加工粉碎研磨,将矿石通过粉碎设备进行粉碎后,再通过研磨设备进行研磨形成细料,再将细料中需要的细料提取;高温加热,将细料加入到加热设备,进行加热,使得细料中的白云母粉在高温的作用下,白云母粉丧失弹性变脆;二次粉碎,将经过高温加热后的云母粉混合物装入到二次粉碎装置。本发明经过二次击打粉碎,可以将变脆的白云母粉和金云母粉的混合物在二次粉碎装置的作用下再次粉碎,使得白云母粉被击打再次粉碎形成粒径更小的粉料,再经过冷水降温后,经过震动筛选,将不同粒径的白云母粉和金云母粉分离,进而能快速提取金云母粉,提高金云母粉的提取效率,简化提取过程。
917
0
本发明公开了一种蛇纹石阻燃剂的制备工艺,包括步骤:(1)分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对蛇纹石原矿进行两级破碎处理,得蛇纹石矿粉;(2)称取蛇纹石矿粉,加水和分散剂调浆,研磨至矿浆平均粒径为1-5um后,放浆至搅拌桶,加水调浆至浓度为30-50%;(3)取蛇纹石矿粉重量0.5-0.8%的硅烷偶联剂加入到搅拌桶中,搅拌反应100-120分钟,过滤,洗涤;(4)干燥,在100-150℃温度下加入钛酸酯偶联剂和硬脂酸,所述钛酸酯偶联剂的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.5-1.0%,硬脂酸的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.8-1.2%。本发明的蛇纹石阻燃剂的制备工艺,通过湿法改性和干燥改性处理蛇纹石,具有改性效果好,增加改性蛇纹石与高分子材料的相容性,制备的阻燃剂能满足各类高分子材料的应用要求。
872
0
本发明公开了一种玻璃制作用的石英粉的配料工艺,包括以下步骤:S1、将石英石矿料加入到第一破碎机中进行第一次破碎,通过第一破碎机筛网的石英石矿料再转移至第二破碎机中进行精细破碎,S2、将石英石颗粒加入到磁选机中去除石英石颗粒中的磁性矿物,再将磁选后的石英石颗粒加入到弱磁选机中去除强磁性矿物,S3、将磁选石英石颗粒通过氢氟酸(HF)作长石活化剂,将漂浮物滤除,S4、去除上清液、留取沉淀物,收集得到酸洗石英石砂粒,S5、冷却至室温,再经研磨、过筛即得制备玻璃制作用的石英粉,避免杂质对它的结晶性以及光泽度的影响,同时提高石英粉的分散性以及分散均匀性,使制备的石英粉光泽度高、结晶性能强,更加易于制备玻璃成品。
1043
0
本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法,包括以下步骤,S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;本发明的有益效果:通过将矿石依次经过S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料,通过低温初步焙烧并水淬,利用温差使较大的杂质暴露并挑出,再通过破碎机进行进一步破碎,再进行高温二次焙烧,进一步将较小的杂质暴露并挑出,降低了杂质含量,降低了砂磨时间,提高了合格料重量占比,节省了能源。
1182
0
本实用新型公开了一种床垫面料填充装置,包括底座,其特征在于:所述底座的左端设有支撑柱,所述支撑柱的侧壁上设有横梁板,所述横梁板上固定安装有矿物盐碾碎箱,所述矿物盐碾碎箱内设有锥形碾辊架,所述碾辊架上转动安装有多个碾辊,所述碾辊的下方设有振动过滤筛,所述过滤筛的一侧设有振动器,所述振动过滤筛的底部设有加热层,所述矿物盐碾碎箱的侧壁上设有出料管,所述出料管连接面料套,所述面料条位于缝纫面板上。本实用新型结构简单,填充效率高,且矿物盐物质能够充分细腻地被碾碎,提高床垫舒适度。
987
0
本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法,本发明的方法包括如下步骤:(1)原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下;(2)采用闭环破碎+筛分的流程,使得矿石粒度小于200目;(3)采用水力漩流器进行分级筛选,对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷,超声分散1小时;(4)对步骤(3)得到的产物采用剥片机进行磨矿,磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠,加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%,最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上,晶片表面极为光滑,故粉体质地细腻,手感非常滑爽,提高了绢云母的附加值。
1061
0
本发明公开了一种聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料的制备方法,将建筑垃圾回收粉碎得粗细骨料,将废弃塑料与废弃矿渣回收后破碎与研磨,得塑料粉与矿渣粉;将粗骨料与石灰石等进行混合后再粉碎至粒料直径达到细骨料等级;将细骨料与硅酸盐水泥等混合得到混合浆体;加入塑料粉与矿渣粉与聚乙烯醇粉末抽滤干燥既得所述的聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料。本发明利用建筑垃圾、废弃塑料与矿渣,结合聚乙烯醇粉末,制备的建筑材料表面形成树脂层,具备抗压强度高、抗冲击性好、抗渗性等性能。
919
0
一种磁标记式磁流体流量计,在磁性矿浆输运路径上串接有耐磨性能优良的改性MC尼龙管4,在尼龙管4上密绕有两个导线线圈,一个为充磁线圈3,另一个为检磁线圈2,两个线圈串行排列,充磁线圈在上游,检磁线圈在下游;在充磁线圈上等时间间隔加载矩形脉冲,检磁线圈通过信号传输线将检磁信号送至分析处理器进行计算显示。本发明适合于所有磁性流体的体积流量和流速的在线直接测量,精度高误差小,实现了磁性铁矿矿浆输运流量的测量,特别是解决了超细碎以及中矿矿浆体积流量和流速的测量。
1095
0
本发明公开了采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法,它包括:(1)将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿,其中-0.074mm的炉渣占90-100%;(2)一次粗选,调节浮选矿浆浓度,加入活化剂搅拌,再加入捕收剂,搅拌后送入浮选机内浮选,即得一粗精矿和一粗尾矿;(3)二次粗选,在一粗尾矿内加入捕收剂,搅拌后送入浮选机内浮选得到二粗精矿和二粗尾矿;(4)精选,将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选得到精选精矿和精选尾矿;(5)扫选,对二粗尾矿加入捕收剂,搅拌后送入浮选机内浮选,即得扫选精矿和扫选尾矿;(6)将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内,重复二次粗选。采用浮选的方法回收贵金属提高了贵金属回收率。
1186
0
本发明属于矿物分选技术领域,具体涉及一种新型喷射吸气搅拌浮选机,本浮选机采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮,减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗,降低了浮选能量损失。静态导流板分三次对淹没射流入料进行导流,伴随对槽内矿浆的卷席和搅拌,使矿浆与药剂、气泡在槽内更广泛的区间内得到充分的混合。同时静态导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制,从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层,形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎,形成更小粒径的气泡,并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间,实现充分矿化。
861
0
本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤:采选人员挑选出单体解离过的云母;将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎,通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎,收集过筛物,得云母小颗粒;将云母小颗粒放入清洗烧杯中,去除云母小颗粒表面杂质,随后利用漏勺将云母小颗粒取出;将云母小颗粒投入干燥室内,保持10‑20分钟,干燥室内部的温度为80°‑90°;将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内,收集过筛物,得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选,增加了云母矿物的精细程度,使得制备出的云母粉颗粒细腻,方便进行陶瓷生产的使用。
858
0
本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产工艺。该工艺利用天然云母氧化铁矿石经粉碎、磨矿、分选、烘干几道主要工序制得云母氧化铁颜料。其特点是通过由砂泵,水力旋流器等装置使得磨矿和分级分选过程连续一次完成,避免间歇式球磨多次配浆缺点,磨矿浓度能很好地得到控制,使产品质量和产量得到提高。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日