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本发明公开了一种环保低成本烧结砖的制备方法，包括如下步骤：将黏土粉体送入坩埚中在400‑480℃保温，冷却至室温，加入盐酸在温度65‑78℃搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，加入糠醛混合均匀，送入高压反应釜中，设置温度为300‑400℃保温，氮气保护下在温度600‑700℃保温，冷却，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，得到改性黏土；将建筑固体垃圾、铁矿尾砂、碳纳米管、重晶砂、地基挖掘土、滑石粉、膨胀珍珠岩、水玻璃、改性黏土纳米管混合搅拌均匀，成型，干燥，烧结，制得环保低成本烧结砖。本发明将废物再利用，不仅可降低成本，且可降低砖开裂性，避免雨水渗漏。
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本发明涉及一种人造石英石板材用砂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.金矿石破碎成5mm以下的矿石；b.采用湿法筛分或水力分级，去除小矿石和泥质；c.将矿石烘干至水分小于3%；d.随后用色选机选出灰度值210~255的矿石；e.再进行磨矿‑分级，控制粒度在16~120目；f.进行3~5次重选；g.再用磁选机去除磁性矿物；h.再用浮选机，加入抑制剂、捕收剂进行正浮选；i.随后用盐酸擦洗、脱酸后即得人造石英石板材用砂。本发明优点：（1）以石英脉型金矿石为原料，获得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石对脉石英、石英岩等优质石英矿产资源的依赖性；（2）实现了对金矿山尾矿资源的综合利用，提高了金矿山的综合利用率，提高了金矿山的利用价值。
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本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。
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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
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本发明涉及一种混凝土膨胀剂制备方法，包括底板、承放装置、研磨装置和驱动装置，底板上端通过支撑杆安装有承放装置，承放装置上端中部滑动连接有研磨装置，研磨装置右侧设置有驱动装置，驱动装置与底板固定连接，驱动装置与研磨装置螺纹配合。本发明可以解决现有的设备在针对生产膨胀剂的矿料进行研磨时，不能对矿料进行先破碎在研磨的功能，易出现矿料过大导致研磨失败的现象发生，从而降低了矿料研磨的成功率，同时，不能实现对矿料进行往复研磨的功能，从而降低了矿料研磨的效果，研磨后的矿料易出现体积不一致的现象，并且，在研磨时不能对平摊的矿料两侧进行聚拢，两侧的矿料易出现未研磨的现象等问题。
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本发明公开了一种改性云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选：选择符合标准的云母矿物原料，筛除杂质过多的云母矿物原料，将符合标准的云母矿物原料收集放置；S2除杂：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4破碎；S5研磨；S6混合搅拌；S7烘干；S8再研磨，本发明在制备前对云母矿物原料进行了筛选，且对筛选后的云母矿物原料再次进行了除杂，而后对云母矿物原料进行了洗涤，从根本上对云母矿物原料进行了筛选，使得后续制备的改性云母粉从原料上即做到了纯度的提高要求，而后通过加入改性剂及两次研磨作业，得到改性云母粉，本方案的制备方法简单，且制备的改性云母粉纯度高。
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本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌装置,装置采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗，降低了浮选能量损失。导流板分三次对淹没射流入料进行导流，伴随对矿浆的卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡得到充分的混合。同时导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层，形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间，实现充分矿化。
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本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法，采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿，A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后，经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别，即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质，分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度，使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出；分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe2O3指标≤30ppm；浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求，再经脱水、抗污染烘干、干式磁选，最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。
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本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；S2、筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；S4、采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂；S5、对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；S6、将擦洗精砂采用反浮选作业，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂；本发明以石英砂砾岩为原料，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度，且实现了石英砂砾岩的高值化利用。
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法，具体制备步骤为：(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，过100目筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至51‑55℃，保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线，并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能，此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子，使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高，并可以提高其韧性和强度。
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本发明公开了一种长石的分解工艺，包括以下步骤，准备原料，选取江西省宜春市的钾长石矿脉带的钾长石原料，钾长石原料经过破碎机粉碎到5mm以下，再通过雷蒙磨将矿物粉碎到90网目以下，等到钾长石粉末A，将钾长石粉末A通过胶带运输机运输到反应池中，将溶液D放入另一个反应池中，该反应池中预先盛装有三分之二的纯净水，充分搅拌后得到硫酸钠溶液E，然后边搅拌边将溶液D倒入硫酸钠溶液E中，利用搅拌电机不断搅拌，搅拌时间为30～45min，得到混合溶液F，将S4中获得的混合溶液F通过浓缩、蒸发结晶、固液分离、过滤、干燥，得到硫酸钾固体和氢氧化钠固体工业原料。本发明设计巧妙，工艺简单，制造成本低，适合推广。
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本发明公开了一种磁性材料制备方法，具体制备步骤为：(1)取115‑120g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，用100目筛子过筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至50‑55℃，保温反应2.5‑3h，过滤去除滤渣，得到浸出液；(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰，加热升温至85‑90℃，反应2‑2.5h，得到氧化浸出液，继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰，搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。
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本发明公开了一种含钠基膨润土的钻井泥浆液的制备方法，其包括以下步骤：S1：人工钠化：将蒙脱石原矿进行粉碎，得到矿粉；将粉碎好的矿粉与氟化钠混合均匀后，加入水，常温下温挤压搅拌，后打浆脱水，干燥、干燥研磨便可制得粗钠化膨润土；S2：沥青炭包覆膨润土：将S1制得的粗钠化膨润土放入真空机中抽真空，然后在真空机抽入沥青溶液真空浸渍；然后在将浸渍沥青溶液的粗钠化膨润土取出在水浴中搅拌蒸发溶剂后搅拌制粉，后经热处理，过筛研磨后得到沥青炭包覆钠基膨润土。本发明的钻井泥浆液含有沥青炭包覆钠基膨润土可代替天然钠基膨润土，其物理性能的稳定性，有良好的流变性、润滑性、抑制封堵能力强，用于页岩钻井。
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本发明涉及一种纳米绢云母及其制备方法，纳米绢云母包括以下重量份的组分：二氧化硅43‑50份、氢氧化铝28‑38份、氧化钾3‑5份、氧化钠6‑9份、分散剂8‑10份、漂白剂1‑5份、强氧化剂1‑3份和水0‑1份；纳米绢云母的制备方法包括片岩绢云母矿的粗碎、对辊碾压粉碎形成绢云母粗矿粉、石英矿分离、酸洗漂白、剥离超细以及粘度改性以及超细磨粉气流分级筛选合格成品。生产出的绢云母具有白度和亮度高，粘度低等优点。
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本发明公开了一种高性能防裂混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、砂料20‑30份、石料10‑25份、废水泥制品碎料15‑35份、矿渣棉10‑15份、膨润土18‑25份、酚醛树脂10‑20份、稻草秸秆纤维20‑25份、淤泥10‑15份、萘系减水剂10‑20份、消泡剂5‑10份、稳定剂8‑15份和水适量。本发明采用水泥、砂料、石料、废水泥制品碎料、矿渣棉、膨润土、酚醛树脂、稻草秸秆纤维有效配比，能够有效地防止因混凝土温度、干缩等非结构性原因造成的表面、内部裂缝，该混凝土还具有较高的抗冲击性能和抗渗性能，适用于矿井作业，安全性能好，防水性好，使用寿命长；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。
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本发明公开了一种黑布林叶面喷肥，原料按重量份包括：磷酸二氢钾50-65份，微量元素5.8-12.5份，维生素3-6份，花椒10-14份，除虫菊7-9份。微量元素包括铁、硼、硒、锰、铜、钴、钼。制备时将花椒与除虫菊利于搅碎机进行搅碎，加入蒸馏水并在45-55℃的温度下浸泡2h，过滤；在滤液中加入磷酸二氢钾、微量元素、维生素与矿物质，在30℃下搅拌12h，即得。本发明提供一种黑布林叶面喷肥，给黑布林的生长提供充足的养分，能使产量增加，还能防病，清除农药残留物，使黑布林更安全、健康。
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一种电梯配重件的加工工艺,涉及电梯技术领域,特别涉及配重件的加工;它包括铁矿石的破碎流程、水泥压制件的制作流程以及外壳的制作流程;在水泥压制件的制作流程中,早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6;利用本发明生产工艺生产的电梯配重件,用金属壳包裹含水泥成分的压制件替代配重铁,解决了现有电梯配重件生产过程污染过大的技术问题,与配重铁相比,生产成本降低35%。经实验,本配重件水泥压制件的抗冲击不小于100M帕斯卡,抗压力不小于33.0M帕斯卡,配重件的平均比重不小于3.9克每立方厘米,完全达到电梯生产对配重件技术性能的要求。
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一种耐热保温混凝土，由下列重量份的原料制成：硅微粉60-80、闭孔珍珠岩100-120、聚乙烯醇4-6、稻壳粉16-20、磷酸二氢铵7-10、超轻粘土5-8、宽城粘土20-30、水泥150-170、铁矿围岩100-120、矿粉30-40、碎石400-430、黄沙260-280、水适量、助剂20-30；本发明混凝土密实性好，强度高，使用了闭孔珍珠岩，具有保温耐热的性能，耐热度为700℃；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
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本发明公开一种制备电子级高纯石英砂的方法，包括将石英原矿用超高压水清洗后破碎至30mm石英块，将石英块精选后，采用高压电脉冲预处理，然后经粉碎、筛分制备成‑40目石英砂，石英砂经磁选去除磁性矿物，然后经浮选去除非石英硅酸盐矿物，浮选精砂通过动态酸洗去除石英砂及石英颗粒表面残留的杂质矿物，浮选精砂经过干燥、煅烧、急速冷却、酸洗，酸洗精砂通过分级，获得一定规格的石英砂，石英砂经真空脱气、冷却、包装，确保产品达到《电子产品用高纯石英砂SJT 3328.1‑2016》质量要求，满足国内电子行业对高纯石英砂的需求。
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本发明公开了一种低密度沸石曝气生物滤池填料及其制备方法,本填料是以发泡塑料颗粒为内核,以天然沸石颗粒为外壳形成的低密度沸石曝气生物滤池填料,其原料为沸石矿石、水泥和发泡塑料颗粒;其制备方法是将沸石矿石粉碎后与水泥混合得到混合料,然后向发泡塑料颗粒中撒入混合料并同时喷水,使混合料包覆在发泡塑料颗粒的表面,即得低密度沸石曝气生物滤池填料。本发明材料孔隙率高,孔径0.01-0.1mm,微生物可以深入颗粒内部空隙,微生物负载量大,去除氨氮效率高,且具有同步吸附除磷作用。
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本发明公开了一种用于云母粉加工的提纯方法,包括以下步骤：S1、粉碎；S2、除杂；S3、将煅烧后的云母颗粒浸泡在盐酸溶液，过滤并收集滤渣；S4、向1份滤渣中加入蒸馏水，并加入重金属去除剂，离心后去除上清液，留取沉淀使用蒸馏水冲洗，再用乙醇冲洗后留取沉淀物；S5、将沉淀物放置到高温箱中进行老化脱水干燥，将干燥后的沉淀物在超细研磨机粉碎后进行筛选，得到云母粉。本发明在制备过程中将云母矿石依次经过三次破碎和筛选，可以较少在生产过程中的能源的浪费，提高云母矿石在破碎过程中的破碎效果，云母粉纯度高，颗粒细腻，光泽度高，分散性优异，并且在后续的生产过程中由于原料的细腻而使得后续的生产过程更方便。
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本发明公开了一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30‑50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200‑300转/分钟，本发明涉及水泥生产技术领域。该水泥的生产方法，通过在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。
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本发明公开了一种金云母粉制备方法,包括以下步骤：S1、人工拣选金云母矿石，S2、将拣选的金云母矿石进行破碎，再将破碎后的金云母矿石过条形筛，筛选金云母原料，S3、将金云母原料与水按固液比为1:2‑1:3进行配浆，得到金云母粉浆液，S4、向金云母粉浆液中加入浓度为20%‑35%的盐酸溶液，加热至40摄氏度后保温搅拌0.5小时，得到金云母粉浆液混合液，S5、将金云母粉浆混合液冷却至室温后放入湿法超细研磨机中进行湿法超细，S6、将加工物料脱水、烘干、杀菌、打散，得到一种金云母粉，本发明保留了金云母的片状结构、大径厚比、高折射率、高纯度、高光泽特性，外观精细，手感光滑，色泽自然，重金属含量较少。
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本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法，采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，舍弃了传统的酸处理过程，不会带来酸水排放问题；经过破碎、球磨，送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；再经过分级、分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；最后筛分，得到符合需求粒级的石英砂；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本发明公开了一种超细蒙脱石的制备工艺，涉及蒙脱石提纯技术领域，将膨润土原矿粉碎到80‑200目，向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂并充分混合；采用烘干钠化法对膨润土进行钠化处理；用水分散钠化后的膨润土，调整浓度在5％‑20％，加入适量分散剂；在剥片机上进行深度剥片，使得蒙脱石以纳米状态分散悬浮于浆液中；将浆液通过螺旋分级机进行分级处理，去除矿物杂质，得到纳米悬浮蒙脱石浆体；将浆体通过喷雾干燥除去水分，得到超细纳米蒙脱石粉体。本发明先对膨润土进行烘干钠化，提纯精土后，再进行分散、剥片、分级除杂、脱水干燥，制得超细纳米蒙脱石粉体中蒙脱石的含量普遍高于98％。
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本申请公开了一种无裂纹的环保砖，其原料按重量份包括：铜尾矿40‑50份、磷尾矿25‑35份、建筑固废破碎石子及碎石15‑25份、425#普通硅酸盐水泥8‑12份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种无裂纹的环保砖的制备方法。先将两种尾矿和石粉搅拌，再加入水泥搅拌后，加入液态外掺剂搅拌即可压制。两种尾矿特点均为细腻且遇水后容易散解，因此在压制成型后养护时间要相对延长，可进入浸水湿润工序。成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，外观符合生产标准。抗压性能为26.7MP。
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