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本发明公开一种编织结构复合材料气瓶的制作方法及其复合材料气瓶，包括以下步骤：(1)在内胆上编织编织纤维形成编织层，编织完成后得到由所述内胆和所述编织层组成的编织体；(2)对所述编织体进行浸渍胶液处理，胶液浸透所述编织层；(3)在所述编织层的表面缠绕耐温型塑料带膜，挤压、约束胶液和所述编织层，缠绕完成后得到缠带体；(4)对所述缠带体进行烘烤固化定型；(5)去除所述缠带体表面的耐温型塑料带膜，进行处理后得到复合材料气瓶。本发明通过在浸渍胶液后的编织层表面缠绕耐温型塑料带膜，利用耐温型塑料带膜对浸胶的编织层进行挤压和约束，提高胶液浸渍的效果，同时保证固化定型过程中胶液在编织层的稳定性和均匀性，保证胶液固化效果。
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本发明公开了一种硅‑铜复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。具体以铜片为基板，进行抛光打磨，直至粗糙度为0.05；提供平均粒径为40～60μm的硅颗粒；采用冷喷涂加粉器向基板表面喷涂硅颗粒，喷涂时，冷喷涂加粉器的出粉量保持在5g/min，出粉压力2～2.5MPa，出粉温度380～420℃；冷喷涂加粉器枪口与基板保持30mm，利用机械手，将铜片迅速放入喷涂仓，喷涂2道次，即得到表面形成有三维镶嵌结构的硅‑铜复合材料。本发明选择硅材料，运用成本低廉的冷喷涂技术进行制备，相比传统方法，操作更为简单，且提供的复合材料性能优良，能够广泛用于锂离子电池生产。
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一种环氧树脂/聚四氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于:将环氧树脂、聚四氟乙烯和碳纤维按照重量百分比为10-20%,79-89%,1-10%的比例进行机械共混,然后将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,压力控制在50-60MPA,时间为50-60分钟,加压和卸压过程缓慢进行,将上述压制成型的坯料取出,放入马福炉中烧结,先缓慢升温至320℃,然后再以50℃/小时的速度升温至380-400℃,保温5-6小时,得到环氧树脂/聚四氟乙烯复合材料。本发明用于制作汽车刹车片,可大大减小磨损量,增加使用寿命,制备方法简单,成本低,工艺性好。
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本发明涉及一种基于层级组装的硅-二氧化钛-聚吡咯三维仿生复合材料,依以下方法制备：(1)首先用一定浓度的碱液，对硅片进行各向异性刻蚀，在其表面形成紧密排列的四方锥形貌；(2)然后将步骤(1)刻蚀后的硅片进行亲水处理，在其表面生长二氧化钛晶种，并置于马弗炉内煅烧；(3)再将步骤(2)中所得到的表面具有二氧化钛晶种的硅片置于反应釜中，采用水热法在硅锥的侧壁上生长二氧化钛纳米棒；(4)最后在步骤(3)中得到的二氧化钛纳米棒上沉积聚吡咯纳米粒子。本发明所涉及的三维仿生复合材料兼具优异消反射和高效分离光生电荷的能力，可以应用到光催化、光电转化器件和太阳能电池等领域。
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本发明提供一种碳纳米复合材料的制备方法以及相应的碳纳米复合材料，其中，碳纳米复合材料的制备方法包括如下步骤：制备碳纳米管薄膜前驱体；将碳纳米管薄膜前驱体相叠加，形成具有自支撑性能碳纳米管膜；在碳纳米管膜表面设置一层金属膜。通过本发明的方法得到的碳纳米管膜复合箔材料兼具了碳纳米管膜优良的力学和结构特性以及金属的高导电特性，具有薄、柔性好、导电性好等优点。同时该复合箔材料自支撑性好，在使用过程中易于处理和加工，在电磁屏蔽材料、功能化智能材料、电极材料等领域具有非常广阔的应用前景。
本发明公开了一种双金属共掺杂碳纳米复合材料及其制备方法，该复合材料包括碳基底以及通过非共价键共组装在所述碳基底上的二茂铁‑苯丙氨酸和另一种除铁以外的过渡金属，所述二茂铁‑苯丙氨酸、另一种除铁以外的过渡金属、碳基底共同形成树莓状纳米球结构。本发明还公开了一种由该复合材料与双氰胺混合，然后碳化得到的双金属‑氮‑碳纳米催化剂及其制备方法，并且提供了该双金属‑氮‑碳纳米催化剂在催化氧气还原反应中的应用。该复合材料及催化剂的制备方法步骤简单、成本低，适合于大规模应用。该双金属‑氮‑碳纳米催化剂的电化学性能优异，具有良好的抗甲醇毒性和稳定性，在催化氧气还原反应领域具有良好的应用前景。
本发明涉及一种用于滑动元件的分层复合材料，包括：应用到滑动元件表面、由含有铜或者铝的合金制成的基底层，以及位于所述层上的滑动层，其中，滑动层包括：90-99.6wt.%锡或者具有大于60wt.%的锡比例的锡合金，以及0.2-6wt.%具有小于等于3的莫氏硬度且小于等于10μm的颗粒尺寸的固体润滑颗粒。本发明还涉及所述分层复合材料的生产和其用于滑动轴承的用途。
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本发明属于电催化析氢技术领域，涉及一种二硫化钼/还原氧化石墨烯‑碳化氮（MoS2/rGO‑CN）复合材料的制备方法及其应用。本发明首先将氧化石墨加入去离子水，加入三聚氰胺后超声溶解形成胶质溶液，水热法制备还原氧化石墨烯‑碳化氮气凝胶，再以四硫代钼酸铵作为钼源和硫源、N, N‑二甲基甲酰胺为溶剂，溶剂热反应制得。本发明所公开的还原氧化石墨烯‑碳化氮气凝胶制备方法简单，产率高；采用一步溶剂热法制备MoS2/rGO‑CN，成本低、重复性高、易于大规模合成。所得MoS2/rGO‑CN复合材料减少了二硫化钼的堆积，增加活性位点数量，与rGO‑CN复合提高了MoS2导电性及活性面积，应用于电催化析氢反应时表现出优异的催化性能，在电流密度为10 mA•cm‑2时过电位为203mV，塔菲尔斜率为48 mV•dec‑1。
用于制造连续复合材料管的方法，所述方法包括使管衬垫平移穿过制造站，其中所述制造站包括一单独的缠绕站和一单独的固结站，所述固结站位于所述缠绕站的下游一距离处；在所述缠绕站处将复合材料带缠绕到所述管衬垫上以形成带层；通过挤压和加热所述带，在所述固结站的固结区处将所述复合材料带固结到所述管衬垫上。
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本发明公开了一种中间相碳微球‑碳纳米管复合材料的制备方法，将中间相碳微球加入催化剂溶液中分散均匀后静置、烘干，然后放入管式炉中加热，最后将加热得到的混合物与二茂铁混合后微波处理，得到中间相碳微球‑碳纳米管复合材料。本发明中间相碳微球‑碳纳米管复合材料的制备方法，通过控制微波功率使碳纳米管生长在中间相碳微球表面，表现为碳纳米管包裹在中间相碳微球表面，形成一个“笼形”结构，提高了中间相碳微球的比表面和导电性，因此获得的复合材料具有卓越的电化学性能。
一种钎焊非氧化物陶瓷及其复合材料的高熵钎料及其制备方法，它涉及一种高熵钎料及其制备方法，本发明要解决现有焊接非氧化物陶瓷及其复合材料，接头在500℃以上高温钎料性能不可靠的问题。钎料按重量份数是由18~24份的Ni、14.3~19份的Cr、16.8~22.5份的Co、15.9~21份的Fe、10.1~13.5份的Cu和0~24.9份的Ti或TiH2组成。制备方法为：称取各组分，然后在1200℃~1800℃，真空熔炼，线切割后制箔或复合压片即得；也可以将组分按球料质量比为12~16∶1的比例球磨，压片清洗即得。本发明获得合金接头的强度达到35~71MPa，且在800℃的高温强度保留率超过67%。
本发明公开了一种Bi2MoO6与Co(OH)2构建形成异质结构的复合材料及其制备方法。本发明制备的钼酸铋与氢氧化镍复合材料具有分散性好、比表面积大、结构稳定的特性，是良好的光催化材料，在可见光下可降解罗丹明B，展现出很好的光催化性能；在相同条件下测试其循环性能，循环三次后仍具有较好的光催化性能，具有很好的化学循环稳定性。
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用于制备复合材料(M)的方法,其包括将含有如下成分的分散体(D)通过雾化进行干燥的阶段(E):(A)至少一种聚合物,(B)至少一种层状化合物,和(C)至少一种分散液体。复合材料(M’),其含有(A’)至少一种聚合物,(B’)至少一种层状化合物,和(C’)相对于干燥状态下的(A’)的重量为至少0.02重量%的至少一种表面活性剂;其由重均直径D50小于或等于200ΜM的颗粒组成。制备该复合材料的方法。
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在被裁断的各预浸料坯(31～33)形成多个切口或槽口(31b～33b),在每个预浸料坯形成至少1组部分分离片(31c～33c)和残余部(31d～33d)。把该各预浸料坯的部分分离片(31c～33c)作为定位片重叠配置在挤压模具(10)的规定部位后,挤压各预浸料坯的部分分离片(31c～33c),制成期望的立体形状。接着,在所述部分分离片(31c～33c)的端缘部重叠残余部(31d～33d)的端缘部分,进一步进行挤压,制造整体呈期望的立体形状的纤维增强复合材料成形品。这样,能够在不产生褶皱的状况下稳定且高效地制造纤维增强复合材料成形品。
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纤维强化复合材料，其为包含碳纤维和树脂的纤维强化复合材料，碳纤维具有卷曲且进行了交织，该纤维强化复合材料的纤维体积含有率为30～80%。能够创造出兼具准各向同性和高纤维体积含有率、进而减少力学物性的偏差的纤维强化复合材料。
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本发明实施例提出了一种竹木复合材料的制备方法及竹木复合材料。本发明实施例的竹木复合材料的制备方法，工艺简单，无需复杂的设备和苛刻的条件即可生产，利于规模化产业运用。制备得到的材料力学性能优良，竹木复合板材的静曲强度可以达到14MPa，弹性模量2225MPa，内结合强度0.88MPa，吸水厚度膨胀率4％。满足相关的标准要求。本发明实施例的制备方法，可以充分利用竹木资源中的次小薪材，同时还可以根据需要添加防霉剂，使制备得到的复合材料具有显著的抑菌效果，抗细菌率≥90％，防霉菌等级为0级。
本发明的目的在于提供一种操作稳定性优异、固化速度快、而且可以形成具有高耐热性的纤维增强复合材料的纤维增强复合材料用树脂组合物。本发明的纤维增强复合材料用树脂组合物含有：自由基聚合性化合物(A)、阳离子聚合性化合物(B)、在每一分子中具有自由基聚合性基团和阳离子聚合性基团的化合物(C)、自由基聚合引发剂(D)及产酸剂(E)，自由基聚合性化合物(A)为每一分子中具有2个以上自由基聚合性基团、且自由基聚合性基团的官能团当量为50～300的化合物。
本发明提供一种耐湿热有机硅改性紫外光固化树脂组合物、包含其的复合材料及复合材料补片修补方法，属于光固化技术、树脂基复合材料领域。该耐湿热有机硅改性紫外光固化树脂组合物，其原料组成及各组分重量份如下：环氧树脂80‑100份，有机硅树脂5‑30份，阳离子引发剂1‑5份，热引发剂1‑5份，光敏剂0‑1份，填充剂0‑0.5份。本发明的耐湿热有机硅改性紫外光树脂组合物在紫外光辐照下，引发阳离子聚合反应；聚合反应的放热又可促使热引发剂分解，实现紫外光辐照下从上到下的自蔓延固化，其固化速度快、固化厚度大，经测试，其铺设5层玻璃纤维布或3层碳纤维布可在15分钟内完成固化，而且可以显著提高复合材料及其修理构件的耐湿热性能。
本发明涉及一种制备泡沫镍复合材料的方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯和表面活性剂加入到水和甲醇的混合溶液中进行超声得到氧化石墨烯悬浮溶液；在氧化石墨烯悬浮溶液中加入硝酸镍和氯化钴，搅拌混合，形成均匀悬浮液；将均匀悬浮液倒入水热釜中，然后把泡沫镍浸入到悬浮液中，在100-200℃下进行溶剂热反应，在氧化石墨烯还原为石墨烯的同时，原位生成镍钴氢氧化物于泡沫镍的表面，从而得到表面覆盖石墨烯和镍钴类水滑石层的泡沫镍复合材料。本发明还涉及由上述方法得到的泡沫镍复合材料及其应用。本发明的制备方法路线简单、易于控制、成本低，得到的泡沫镍复合材料作为超级电容器电极材料具有较大的比电容和优异的循环稳定性。
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本发明涉及用于封隔器卡瓦的复合材料板及其制造方法。制造方法包括以下步骤，步骤一：使用丙酮溶解双酚A型环氧树脂、酸酐类固化剂制备预浸混合液；步骤二：使用所制备的预浸混合液浸渍玻璃纤维布，得到预浸料；步骤三：将多个所制备的预浸料以层叠方式进行铺设；步骤四：将步骤三中铺设的预浸料进行热压固化，得到用于所述封隔器的复合材料板。通过本发明的方法制造的复合材料板适合于机加工制造封隔器卡瓦，并且易于钻除，碎屑也易于返排出井口。
本发明揭示一种关于纤维素纤维增强水泥复合材料的新技术,使用的是负载的纤维素纤维。本发明揭示此技术的四个方面:纤维处理、配方、方法及最终产物。此技术可有利地提供纤维水泥建筑材料其具有令人满意的下列特性:吸水性较低、吸水速率较低、水迁移较低、及渗水率较低。相较于惯常的纤维水泥产物而言,本发明亦使最终产物具有较佳的冷冻-解冻抗性、较低的风化、降低的化学溶解及再沉积、及较佳的抗腐烂性及耐火性,且此类特性之改进并未失去原有之尺寸稳定性、强度、应变或韧性。
本发明涉及一种超级电容器NixCo3‑xS4/NiCo2O4复合材料及其制备方法，复合材料为NixCo3‑xS4/NiCo2O4复合材料。制备：将NiSO4·6H2O、CoSO4·6H2O和K2S2O8混合均匀，然后将上述长有NixCo3‑xS4纳米片阵列的泡沫镍垂直放入混合溶液中并加入氨水溶液，保持3‑20min，煅烧，即得。本发明设计并合成的NixCo3‑xS4@NiCo2O4复合材料展现出优异的电化学性能，具有很重要的应用前景。
本发明的空心纳米笼结构的Cu2O‑CuO‑TiO2复合材料的制备方法属于过渡金属氧化物半导体材料合成的技术领域，利用菲林试剂方法合成Cu2O二十六面体，取制得的二十六面体Cu2O溶于去离子水，超声使其均匀，逐滴加入TiF4溶液，搅拌均匀后160‑180℃水热处理15‑60分钟，降至室温后，离心、洗样、烘干，得到空心纳米笼结构的Cu2O‑CuO‑TiO2复合材料。本发明制备过程绿色环保，不会对环境带来任何污染，产物尺寸均一，空心程度高，结构稳定，在催化、气敏、Li离子电池阴极等方面有广泛应用。
本发明提供了一种以NH4MnPO4为前驱体制备LiMnPO4/C复合材料的方法。该方法以二价锰源化合物、磷源化合物、表面活性剂和还原剂为原料配成混合物水溶液，与氨水溶液反应合成片形NH4MnPO4前驱体，再进行掺锂和高温热处理，制备LiMnPO4/C复合材料。采用该方法制备的NH4MnPO4前驱体具有晶粒小与低团聚的结构特性，有利于其与锂盐高温反应时得到相更纯、晶面生长更优、结晶度更高、与电解液接触面积更大、锂离子扩散更容易、电性能更优的LiMnPO4/C复合材料。该材料具有优良循环稳定性、能量密度高、循环性能好、倍率性能优异等特点，适合于锂离子动力电池应用领域。
本发明涉及一种磷碳复合材料，具有核壳结构，包括红磷内核及包覆于该红磷内核外的碳外壳，该红磷内核和碳外壳之间具有间隙。本发明还涉及一种电池，该电池为锂离子电池或钠离子电池，该电池包括正极、负极、设置在该正极与负极之间的隔膜，以及浸润该正极、负极及隔膜的电解质溶液，该负极包括所述的磷碳复合材料。本发明还涉及一种电池和一种磷碳复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种铝合金及铝基复合材料连铸连轧工艺设备及方法，利用磁搅拌装置在真空条件下对铝熔体进行除气精炼，极大程度的降低了合金液体的含氢量水平；通过母熔体和辅助熔体混合比例的精准控制，解决了难变形合金以及铝基复合材料的引锭以及初轧杆坯断裂的技术屏障。发明通过真空除气工艺方法可实现铝合金含氢量≤0.10ml/100g，采用连续磁搅拌技术从根本上解决了颗粒增强铝基复合材料因增强体沉降问题无法利用普洛佩斯工艺实现连铸连轧杆材制造的技术难题，为难变形铝合金以及铝基复合材料杆材及线材的制造开辟了一条新路。
本发明公开了一种无中间相的高硬度TiB2‑B4C陶瓷复合材料的高压制备方法及其应用，所述制备方法包括如下步骤：将纯度为99％的TiC和纯度为99.9％的B粉，按照摩尔比为1：6的比例进行配料；以无水乙醇为液体混合介质，在行星球磨机上将配料混合球磨4小时，得到混合均匀的混合物；混合物进行真空干燥处理，得到干燥的混合粉末；混合粉末倒入合金模具进行预压成型，得到一定尺寸的圆柱块体；预压成型的圆柱形混合料组装于叶蜡石合成块内；组装后的叶蜡石合成块进行干燥处理；干燥的叶蜡石合成块置于国产六面顶高压设备内进行高压原位反应制备TiB2‑B4C陶瓷复合材料。本发明具有工艺过程简单、制备时间短、样品纯度高、致密性好等优点，可广泛用于特种陶瓷的制备。
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本发明提供了一种软磁性复合材料。所述软磁性复合材料具有众多结晶纯铁基颗粒（E1）和大块金属玻璃（G1），其中众多结晶纯铁基颗粒（E1）具有所述大块金属玻璃（G1）涂层和众多结晶纯铁基颗粒（E1）经由所述大块金属玻璃（G1）涂层彼此接触。本发明同样提供了用于制备软磁性复合材料的两种替代方法。
本发明涉及交联聚乙烯与碳纤维复合材料领域。公开了一种可交联聚乙烯和碳纤维的组合物、交联聚乙烯‑碳纤维复合材料制品及其制备方法和制品。该组合物包含可交联聚乙烯和碳纤维；所述可交联聚乙烯包含100重量份的聚乙烯，0.5～3重量份的交联剂，0.02～10重量份的交联助剂，0.05～2重量份的交联稳定剂。该组合物制备的交联聚乙烯‑碳纤维复合材料可以具有更为优异的力学性能。
一种双组合弹性纤维复合材料，线密度为20～50丹尼，延伸性为300～600％，拉伸至400％后，变形率为0～25％。双组合弹性纤维复合材料包含内芯纤维和皮鞘外层，内芯纤维包含苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物或聚烯系弹性体的聚苯乙烯系共聚物材料，或包含聚苯乙烯系弹性体。皮鞘外层包含聚丙烯或聚乙烯。藉此，本发明在回收再利用时，零污染。此外，本发明具有优异的弹性、可染色性、耐酸碱、快干不吸水、抗菌防臭，质地轻柔。又，包含该复合材料的弹性复丝纤维具有双组合弹性纤维复合材料的全部功效。
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