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本申请提供一种加工铜基‑石墨烯复合材料的方法及铜基‑石墨烯复合材料。该方法包括：在无氧环境内，对铜基‑石墨烯叠层进行热压合处理，所述热压合处理的热压合制度为：压强为20Mpa～50Mpa，热压温度为500℃‑900℃，热压时间为5min～20min，铜基‑石墨烯叠层经过热压合处理后形成一体式结构的铜基‑石墨烯复合材料。经试验验证，由该方法加工而成的铜基‑石墨烯复合材料具有高导电率和优质的力学性能。
本发明涉及一种氧化改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用浓硝酸进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的浓硝酸改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
本发明公开了一种组份含量和晶体结构可控的磷酸钙‑明胶纳米复合材料及其制备方法，其制备步骤如下：首先分别配制一定浓度含有不同明胶含量的氯化钙和磷酸二氢钠溶液，然后使用蠕动泵将不含明胶的一种溶液滴加至另一溶液中，在恒定温度和pH值下搅拌反应熟化，离心洗涤后转移至冷冻干燥仪中干燥后得到磷酸钙‑明胶纳米复合材料。本发明公开的制备方法步骤简单、快速、成本低，能够大量制备组分含量和晶体结构（晶型、尺寸、形貌等）均一、可控的多种磷酸钙‑明胶纳米复合材料。
本发明公开卫生用品多层复合材料、其加工方法及多层复合材料卫生用品，多层复合材料包括纯棉水刺无纺布层(1)、隔水布层(2)、医用脱脂棉填充层(3)和纯棉针织布层(4)，各层之间用纯棉线缝合。本发明多层复合材料中各层材料全部选用纯天然材料，各层连接不用胶粘，全部使用纯棉线缝制，使用中在尿液、经血浸泡下不会有任何有毒成分产生，卫生、安全、对人体零危害，是加工卫生巾、卫生垫、纸尿裤等卫生用品的优质材料。
本发明公开了一种高性能二维金属元素掺杂SnS2‑石墨烯‑S复合材料及其制备方法和应用，通过在水合氯化锡的水溶液中加入金属盐，石墨烯水溶液以及硫代乙酰胺，超声混合均匀后加入浓盐酸，将混合溶液转移至水热反应釜中固定温度下进行水热反应，经由洗涤、干燥、高温碳化处理后即得；本发明还公开了该复合材料及其应用。本发明根据SnS2作为钠电池负极材料的特点，通过控制反应温度以及添加盐酸等条件设计制备金属元素掺杂以及石墨烯和S共复合二维结构，石墨烯复合以及金属掺杂能改善材料的循环性能，S单质的共复合能进一步改善材料的比容量。本发明制备原料便宜，操作工艺简单，收率高，材料的充放电性能优异，便于工业化生产，易于推广。
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本发明提供一种钒酸铋‑多酸气体传感纳米复合材料的制备方法。所制备的多酸修饰的钒酸铋纳米棒复合气敏材料可用于光电型气体传感器。该气敏材料是以钒酸铋纳米棒为主体，并用一种Keggin型磷钨酸加以修饰所形成的钒酸铋‑多酸纳米复合材料。在室温环境中和氙灯的照射下，该传感器对有毒的二氧化氮气体有明显的传感检测性能。本发明提供的多酸‑钒酸铋纳米复合材料制备方法简单，成本很低，在室温下就能有效地检测空气中低浓度的二氧化氮气体，适用于新型高性能气体传感器的开发和生产。
本发明涉及一种MnO2/Fe2O3@无定形碳复合材料、核酸适体传感器及其制备方法和应用。该复合材料的制备包括：1)将可溶性二价锰盐、可溶性铁氰酸盐、柠檬酸盐在溶剂中反应，制备锰铁普鲁士蓝类似物；2)将锰铁普鲁士蓝类似物、吡咯、氧化剂在溶剂中进行氧化聚合反应，得到聚吡咯包覆的锰铁普鲁士蓝类似物；3)将聚吡咯包覆的锰铁普鲁士蓝类似物在保护气氛下进行煅烧处理，即得。该方法所得复合材料中的双金属氧化物颗粒和无定形碳之间具有协同作用，不仅提高了基底材料的电化学活性，而且与核酸适体链之间具有较强的结合力，可以通过生物识别力增强核酸适体链与PTK7之间形成的G‑四链体的稳定性。
一种热开关、热开关的制造方法、含热传导性填料的复合材料、包含该复合材料的装置及显示设备，能够实现耐久性高且能够通过电场(E)来控制热传导率的热开关(7)。在热开关(7)中的作为第1构件的热吸收源(11)与作为第2构件的热源(10)之间形成有：复合材料(COM)，其根据在下部电极(2)与上部电极(6)之间形成的电场(E)而变形，包含高分子材料(PO)和液晶材料(LC)；以及低热传导性介质(4)，其热传导率比热开关(7)为接通时的上述复合材料(COM)的热传导率低。
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本发明公开了一种复合材料装饰件的成型方法及复合材料装饰件。该成型方法包括：在成型模具中连续铺贴复合材料；在所述圆角成型段放置芯材；将所述延展段向所述成型区域的内侧翻盖并包覆所述芯材；对承载有所述装饰件料坯的模具进行封装制袋并抽真空；对所述装饰件料坯固化成型；将所述装饰件料坯固化成型得到的装饰件脱模。利用上述方法制成的复合材料装饰件在圆角区域包覆芯材，由此可以利用芯材为圆角区域提供刚度支撑以避免圆角区域出现例如倒扣等变形的情况。
本公开涉及一种生态砂塑复合材料组合物及制备生态砂塑复合材料的方法和所制备的材料，该组合物包括风积沙、树脂和粉煤灰，以100重量份的所述风积沙为基准，所述粉煤灰的含量为12‑80重量份，所述树脂的含量为12‑80重量份。本公开的生态砂塑复合材料物理、化学性能稳定，强度高，无毒、无味，耐酸碱、温度敏感度低，经过表面处理后，可以产生木质感，仿真度高，可以完全或部分取代现有的木塑型材和原木，并具有可锯、可钉、可切割或螺钉固定的二次加工性质，边角料或废弃的产品可以经回收、破碎后重新挤出，定型制造型材产品。
本发明提供一种低黏度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由方法制得的低黏度柔性复合材料分散剂。该低黏度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：将下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物165‑280质量份、降粘型聚合物215‑305质量份、其余为水。
本发明涉及一种碳包覆纳米硅‑石墨烯‑裂解碳层复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的复合材料包括由碳包覆纳米硅均匀分散于石墨烯片中而形成的球形颗粒，以及包覆在球形颗粒表面的裂解碳层，其中，所述碳包覆纳米硅包括纳米硅和包覆在纳米硅表面的包覆碳层。本发明中方法简单、加工性能优良，且环境友好，制备得到的碳包覆纳米硅‑石墨烯‑裂解碳层复合材料结构稳定，压实密度高，作为锂离子电池的负极材料，表现出很好的性能，其负极容量高、倍率性能和循环性能优异，首次可逆容量大于1500mAh/g，首次库伦效率大于90％，500次循环容量保持率大于90％，且膨胀低。
一种碳量子点‑分子印迹复合材料的制备方法及利用其分析农药硝磺草酮残留的方法，它涉及一种碳量子点‑分子印迹复合材料的制备方法以及对农药硝磺草酮的分析方法。本发明的目的是解决现有方法对硝磺草酮分析时间长，选择性低以及量子点分子印迹复合材料合成方法成本高，对环境污染大的问题。制备方法：一、制备碳量子点；二、改性碳量子点；三、分子印迹，得到碳量子点‑分子印迹复合材料。分析方法：一、制备分散液；二、检测对照组荧光强度；三、确定猝灭常数Ksv；四、检测待测样品，计算出待测样品中硝磺草酮的浓度Qu。本发明主要用于分析环境水样中农药硝磺草酮残留。
本发明公开了一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)原料准备；(2)绝缘包覆：在反应釜中加入步骤(1)准备的铁粉，放入热处理炉，先将反应釜抽真空，然后升温至60～200℃，随后对铁粉进行搅拌，同时将氧气缓慢通入反应釜中，直到加到正压状态，正压压力为0.5～2.5Mpa，在该正压压力状态下保温5～30min，随炉冷却，得到表面包覆有Fe3O4氧化膜的铁粉；(3)压制；(4)烧结。本发明还提供了一种采用该制备方法得到的软磁复合材料。与现有技术相比，本发明软磁复合材料的制备方法工艺简单且能够降低矫顽力和总损耗。
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本发明公开了一种铜基纳米石墨复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、原料，骨料铜基为纯铜粉，粉料为纳米石墨粉；S2、雾化，将骨料通过电动力学雾化，其冷却速率达105‑106K/s，其平均粒度为0.1‑5μm；S3、脱脂，将雾化后的骨料和纳米石墨粉分别放入碱洗溶液中进行超声波作用脱脂，碱洗溶液温度通常为65‑75℃，浸泡5‑10min；S4、混料，将S2个S3处理后的骨料与粉料按照重量比为20:80‑25:75混合，并加入液态介质混合均匀；S7、一次烧结，将混合后的材料在通氩气防止其氧化的前提下进行烧结，温度为800‑950℃、烧结保温加压时间为10‑15min、烧结压强为50‑80MPa；S8、再次烧结，采用放电等离子烧结工艺得到的铜基纳米石墨复合材料。本发明还公开了通过上述方法制备的复合材料。
本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及氧化镍纳米片的制备方法、复合材料的制备方法、氧化镍/石墨烯复合材料和电极；由本发明的方法制备的氧化镍纳米片能保证石墨烯保持展开状态，有助于暴露更多活性位点；由本发明的方法制备的氧化镍/石墨烯复合材料，其具有较高的比容量；由本发明的氧化镍/石墨烯复合材料制备的电极具有较高的比容量。
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本发明涉及高性能纤维复合材料技术领域，尤其是一种高剥离强度的新型纤维复合材料，包括纤维基布，纤维基布由碳纤维或玄武岩纤维或玻璃纤维编织，在纤维基布的其中一个表面设置有TPU膜，在该TPU膜与纤维基布之间设置一层TPU热熔胶层，在纤维基布的另一个表面刮涂一层PU胶层或TPU热熔胶层。一种高剥离强度的新型纤维复合材料的生产方法，首先在纤维基布的其中一个表面复合TPU膜，TPU膜上有一层PU胶层或TPU热熔胶层，将带有PU胶层的一侧与纤维基布贴合；然后在另一个表面刮涂PU胶层或TPU热熔胶层。本发明所得到的一种高玻璃强度的新型纤维复合材料及其生产方法，能有效的实现TPU膜等在纤维基布上的复合性能好，剥离强度高，其剥离强度可以达到500N/m以上。
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本发明提供一种木质素-无机纳米复合材料的原料配方及制备方法,各组分为:木质素或其衍生物,无机纳米材料,水溶性木质素表面处理剂,其他类型表面处理剂;制备方法为:先将无机纳米材料用水溶性木质素表面处理剂预处理,在此基础上再添加其他类型表面处理剂预处理,然后加入到木质素或其衍生物中,再加酸沉淀、过滤并烘干,得到木质素-无机纳米复合材料。本发明原料配方简单,来源广泛,成本低廉,工艺方法简便,有利于生物质资源再生综合利用,无污染,并且生产的产品性能好,经济效益显着,应用前景广泛。
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本发明公开了一种聚苯胺‑聚多巴胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将过硫酸铵溶解于去离子水或酸性溶液中，得到过硫酸铵溶液；(2)将多巴胺加入到酸性溶液中，后逐滴加入苯胺单体并搅拌，得到混合酸性溶液；(3)将步骤(1)所得的过硫酸铵溶液按1∶1的体积比加入到步骤(2)所得的混合酸性溶液中，在空气条件下搅拌反应，反应完成后得到聚苯胺‑聚多巴胺混合溶液；(4)将步骤(3)所得的聚苯胺‑聚多巴胺混合溶液进行离心洗涤，然后烘干得到所述聚苯胺‑聚多巴胺复合材料。本发明所制备得到的聚苯胺‑聚多巴胺复合材料将在生物医用材料及电极材料表面修饰等领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法，属于复合材料结构设计领域。为了保证侧面挤压强度，在箱体内部放置截面空心加强筋作为结构加强件。为了提高整体刚度，抵抗变形。沿箱体四壁设置了外凸形的加强结构。为了提高底部刚度，保证底部的抗压能力，在箱体底部设置了网状交叉形加强筋。材料的选择，在减重的前提下，选用碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料进行整体的铺放设计。电池盒上盖的减重。上盖总厚度为H，为了减重，中间1/3H材料层是由网状交叉型框架代替，保证上盖基本刚度。进行力学仿真测试，为了更好的进行侧压，在侧面压头挤压处用轻质材料填满凹坑处，保证侧压时的侧压力分布均匀，同时提高侧面的刚度。
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本发明是一种钨铜银碳体系复合材料的制备方法，具体是：采用低温烧结致密化和多次化学包覆的方法，将有机碳源裂解在W粉颗粒表面纳米界面修饰WC润湿层得到Ag@Cu@WC@W复合包覆粉末，将Cu粉颗粒表面定区域的微量包覆添加Ag烧结助剂层得到Ag@Cu复合包覆粉末，然后将这两种粉末进行球磨混合均匀，再将混合均匀粉末在100‑500MPa下进行冷压获得坯体，最后对坯体进行真空或气氛烧结，得到高性能、高钨含量的W‑Cu‑Ag‑C体系复合材料。本发明制备方法简易可控、成本低廉，组成成分可控精准，可以获得致密度高的W‑Cu‑Ag‑C体系复合材料，复合材料具有成本低、电学、热学、力学等综合性能优良的特点。
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一种集电用碳纤维增强碳复合材料,以镀铜碳粉末为基体材料,采用短碳纤维作为增强剂,采用热固性树脂作为粘结剂,经湿态混合或干态混合后进行冷压和(或)热压成型,得到的复合材料可以用于电力机车受电弓滑板、无轨电车受电滑块和其他集电的使用场合。
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本发明涉及一种弹性复合材料的制备方法及其弹性复合材料，包括氨纶丝以及连接所述氨纶丝的基材层，采用熔融粘合的复合方式将氨纶丝与基材层连接为一体，所述熔融粘合的复合步骤如下：步骤一、选择熔纺氨纶丝，检测所述熔纺氨纶丝的熔点，记为T1；步骤二、测试基材层材料的熔点，记为T2；步骤三、当T2与T1相同或相近时，即可选择熔融粘合的复合方式将氨纶丝与基材层连接为一体；步骤四、基于T1、T2选择若干温度对基材层与熔纺氨纶丝进行预熔融粘合，并依预制的弹性复合材料的性能选择适配的粘合熔点；步骤五、设定熔融温度；将所述基材层通过成型辊形成褶裥结构，并在基材层上铺设熔纺氨纶丝，然后将熔纺氨纶丝与基材层在熔融温度下熔融粘合为一体。
本发明涉及一种铁基MOFs硫化锰复合材料的制备方法，其包括将均苯三甲酸按照1.7‑2.0g:30mL溶于氢氧化钠溶液得到第一待处理液；将氯化亚铁按照2.5‑3.0g/100mL溶于去离子水，硫化锰在氯化亚铁完全溶解后再加入去离子水得到第二待处理液，超声处理得到第二待处理液，硫化锰与氯化亚铁的质量比为5％‑20％；按照体积比1:3.5‑3.8混合第一待处理液和第二待处理液，在室温下搅拌反应得到铁基MOFs硫化锰复合材料。本发明还涉及上述的制备方法得到的复合材料及其应用。根据本发明的制备方法得到的铁基MOFs硫化锰复合材料，能够催化活化PMS在较短时间内对磺胺嘧啶废水进行有效的降解，降解效率高。
本发明涉及一种太赫兹（Tera Hertz、THz）复合材料及其制作方法，该复合材料组成包括：50~65份纳米晶硅(nc‑Si)、6~10份天然硅氧化合物、4~8份天然硅酸盐矿物、3~7份天然碳酸盐矿物以及6~10份助粘结剂。该制作方法为：1.原料按比例调配；2.过筛；3.加水研磨至微纳米化；4.烘干水分；5.粉粹(粉末化)；6.置于耐高温坩锅高温熔融；7.溶融物倒入模具(模具内部需先做脱模剂处理)；8.表面研磨，去除高温熔融浮于表面杂质；9.研磨加工成预定形状。
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本发明涉及其中第一层由氟聚合物组成,第二层,即中间层由聚碳酸酯组成和第三层由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的三层塑性复合材料。本发明还涉及制备这种复合材料的方法。
本实用新型提供一种用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板，包括：第一耐腐蚀性金属挂板以及至少一个带状钢铁薄板；各个带状钢铁薄板分别固定在第一耐腐蚀性金属挂板的侧边；带状钢铁薄板的一面与第一耐腐蚀性金属挂板在结合部固定连接，带状钢铁薄板的另一面用于固定到需要做防腐处理的钢铁设备表面；第一耐腐蚀性金属挂板与相邻的第二耐腐蚀性金属挂板在第一焊接部通过焊接方式固定。本实用新型能够使耐腐蚀性内衬材料牢固固定在钢铁材料表面；还具有结构简单、制造工艺简单优点；特别在制得复合材料单元板后，在将复合材料单元板固定到设备表面时，只需要直线焊，具有后续现场施工工艺简单、可靠性高和良好的可操作性的优点。
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本发明提供一种金属软磁复合材料的绝缘包覆方法、金属软磁复合材料。本发明的金属软磁复合材料的绝缘包覆方法，将正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷混合后加入到无水乙醇中，第一次滴加不足量的水，滴加完搅拌2～30分钟，加入软磁金属粉体，搅拌5～30分钟，第二次滴加不足量的水，滴加完搅拌2～20分钟，最后滴加足量的水，继续搅拌5～60分钟，过滤，干燥，获得绝缘包覆粉体。本发明通过逐渐加入水促使正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷逐步水解缩合，在软磁金属粉体表面包覆了一层交联密度梯度变化的绝缘层，压制成型、退火后，获得的金属软磁复合材料具有绝缘、低涡流损耗等性能。
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本发明公开一种用于Cf/SiC复合材料的铣削加工方法，采用条形的激光聚焦在待加工面，并向待加工件通氧气，使待加工件处于富氧环境中，待加工件被辐照区域形成变质层，变质层包括氧化层和过渡层，铣刀随激光移动去除氧化层。本发明还提供一种用于Cf/SiC复合材料的铣削加工装置，包括工作台、输气管、激光光源、扩束镜、光纤耦合组件、光束整形镜头，激光光束经过光束整形镜头整形为条形的激光光束，通过激光和氧气的耦合作用使待加工件发生快速可控的氧化反应，在合适的工艺参数下形成疏松易去除的氧化层，降低切削载荷，延长刀具寿命，提高加工效率；条形的激光扫描面积大，在相同时间内，可氧化更大区域并提高加工效率。
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一种由两种或多种晶相的不同组分组成的陶瓷复合材料,每种晶相具有不规则的形状,所说的晶相具有相互交织的三维连续结构,至少一种晶相是单晶。而且,从此陶瓷复合材料中除去至少一种晶相,提供一种由至少一种晶相和气孔组成的多孔陶瓷材料,所说的晶相和气孔具有不规则的形状和三维连续以及相互交织的结构。
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