辽宁有色金属理论与应用

一种钣金制作工艺及其板状产品 1237     

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本发明提供了一种钣金制作工艺及其板状产品，涉及钣金制造技术领域，该工艺包括：在板状产品表面展开图上加工出主板体、弯折部以及连接部；将主板体安装于电磁弯折机的上压板和下压板之间，采用电磁弯折机的折弯部件弯折连接部和弯折部，上压板被包覆于弯折部、连接部以及主板体之间；将弯折部与主板体接触的部分向上翘起，使弯折部远离主板体，将上压板朝着远离弯折部的方向平移，上压板被取出；最后对弯折部与主板体接触处进行焊接，形成板状产品。以及保护一种有钣金工艺制作侧板状产品。本发明克服了木制品的吸潮问题，也克服了木制品刷漆导致的污染问题，同时也提高了成品率。

辐射出口集合管离心浇铸制造工艺 1282     

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本发明涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的辐射出口集合管离心浇铸制造工艺。该工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。采用该工艺可以生产出高温持久强度等高温机械性能和质量接近于进口轧制管的ZG1Cr20Ni32Nb辐射出口集合管,其制造成本仅为轧制管的30—40%,可以取而代之。

一种1系铝合金板材生产工艺 832     

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本发明属于铝合金生产工艺技术领域，涉及一种1系铝合金板材的生产工艺，包括熔炼铸造、均匀化退火、挤压、淬火、锯切和打包工艺，其中铝合金原料配方为Si：0.04～0.07％，Fe：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，挤压工艺中将整个模具工作带打磨成2～5°的促流角，挤压模具使用前进行氮化处理，使模具表面硬度保持在900～950HV，通过优化调整生产工艺参数以及对挤压模具的结构改良，生产出了表面光洁，表面粗糙度Rz≤10μm，电导率达到61％IACS以上的1系铝合金挤压板材。

一种高低温循环检测材料渗漏性能的装置及其检测方法 1106     

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本发明公开了一种高低温循环检测材料渗漏性能的装置及其检测方法，属于材料渗漏检测领域。本发明设有测试腔、循环腔和保温层，测试腔内设有测试腔高压室和测试腔低压室，测试腔高压室内注入液氦，测试腔低压室内设有压力传感器，用来检测腔内压力变化，循环腔内通入液氮或热空气。本发明提供一种可进行高低温循环检测材料渗漏性能的装置和检测方法，本技术方案基于压差法、传感器法和质谱法三重原理，实现快速灵敏的测量的气体透过量、准确发现渗漏位置，装置制作成本低，同时配备了空气加热器和液氮来调节测试温度，以实现高低温环境下循环检测材料渗漏性能，操作简单有效。

基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法 1257     

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一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标，确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标，同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标，对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况，并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标，获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件，满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。

一种自发电人体红外热释感应显示的变送器装置 1230     

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本发明涉及一种自发电人体红外热释感应显示的变送器装置，由太阳能电池板、表盘、显示屏、叶片轮罩、前端密封圈、开关、主壳体、发电机护罩、蓄电池、后盖密封圈、微型发电机、叶片轮、后盖、传感器接头、风机空心轴、风机轴承、风机线缆、空腔风机座、叶轮舵、微控器、电路板、红外热释传感器、电源管理模块、无线通讯模块、继电器芯片、螺纹丝堵、传感器、传感器密封圈、外接传感器预留接头组成，本发明装置解决了在设备性能参数采集时由于环境及安全因素电源布线难的问题，装置一体化布局紧凑、体积小、发电成本低、功率相对较大，便于安装使用，避免了单纯太阳能或风力发电的局限性，人体红外热释传感器感应触发显示屏现场直读数据，同时微功耗电路及无线通讯设计节省了对蓄电池电能消耗，适合工业物联网应用要求。

一种用于无氧化热处理炉的激光熔覆材料及制作方法 1279     

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本发明专利涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种用于无氧化热处理炉炉辊的激光熔覆金属材料及制作方法。本发明提供一种无氧化热处理炉的激光熔覆材料，按照质量百分比如下组成：C：0.03%‑0.1%，Si：1.9%‑2.8%，Mn：0.3%‑0.8%，Cr：12%‑15.5%，W：2%‑4.5%，Mo：18.5%‑25%，Ni：10%‑15%，Fe：10.5%‑18.8%，Co余量。并将此材料应用到一种无氧化热处理炉的激光熔覆材料熔覆炉辊的制备工艺中。本发明材料具有较好的抗热震性，较好的耐磨性，较好的抗结瘤性为性能，良好的稳定性；本发明的工艺解决了炉辊的结瘤问题。

叶片旋转实验台及实验方法 847     

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一种叶片旋转实验台，该试验台包括两叶片风机平台、配电及控制系统；两叶片风机平台包括叶片、轮毂、变桨机构、主轴、齿轮减速机、同步带传动系统、扭矩传感器、推力传感器、导电滑环和拖动电机，本实验台根据实际风机的空气动力学特性，在不具备实际风场环境下的实验室也可以模拟出风机的实际工况，给双叶片风力发电机组的实验带来极大的方便；实验台叶片通过变桨机构与轮毂连接，变桨机构实现叶片0‑90度旋转，以达到不同工作特性的需要，给实验人员提供很大的方便。本发明根据不同的风速风向，可以模拟双叶片风力发电机组的运行，对叶片的性能包括功率，气动性能，机械性能进行研究。

一种耐火材料使用性能的检测方法 984     

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本发明公开了一种耐火材料使用性能的检测方法，能够预测耐火材料的使用效果。该方法的步骤包括：检测耐火材料抵抗热应力的能力，采用可控温的电阻炉，炉门上预留有放置样品的凹槽；将待测的耐火材料制镶嵌在两个金属炉门上的凹槽内；通过炉外电动升降装置将两个插板升起，关闭前后两个金属炉门；通过冷热交替，观察试样表面并进行详细记录；检测耐火材料热传导性能及烧结梯度，将待测的耐火材料镶嵌在两个金属炉门凹槽内；启动温度自动控制仪，开始升温、恒温及降温；将试样纵向切开，利用X光衍射仪、电子显微镜测定距离热面不同距离处的矿物组成、显微组织结构。本发明提方法操作简单，维护方便，有利于大范围推广应用。

一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法 888     

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本发明属于研究与试验发展成果应用领域，特别是涉及一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法。包括钢板A、槽钢支腿、传力钢筋、基材混凝土、圆环角钢、预埋吊件、夹具、力传感器、钢板B、穿心千斤顶和钢板C；所述的钢板A为圆形钢板，钢板A、槽钢支腿与圆环角钢焊接为圆台型支撑架，钢板A为圆台型支撑架的顶部，圆台型支撑架设置于基材混凝土之上，基材混凝土放置在地面上，槽钢支腿与圆环角钢的夹角为45°‑60°；所述的钢板A的中心设置圆孔，圆孔与传力钢筋不接触；本发明解决了无地锚、无大型拉力设备的试验室不能完成预埋吊件剪切试验的问题。本发明设计简单，易于制造和使用，既可以节约试验时间又可以节约试验成本。

一种提高氩弧焊堆焊工艺性能参数的研究方法 1078     

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本发明公开了一种提高氩弧焊堆焊工艺性能参数的研究方法，包括如下步骤：S1、材料准备：试验设备：堆焊机、磨损实验机，其中，堆焊机采用IGBT模块钢筋对接焊机，型号为WS‑630，电流调节范围为0‑630A，选择焊接电流增量为5‑25A；磨损实验机的型号为M‑200；试验材料：焊条为RCoCr‑A焊条和SHQ605焊条；焊体：45号钢。本发明采用氩弧焊方法利用堆焊机对RCoCr‑A焊条和SHQ605焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使RCoCr‑A焊条耐磨性提高5倍，可使SHQ605焊条的耐磨性提高3.8倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，提高堆焊层耐磨性和显微硬度。

一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法 1461     

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一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，其目的是为了满足当前铸造业机械化生产对浇口杯强度和耐火度的要求，主要解决现有技术效率低、成本高和产品的品质不够高的技术问题。该方法是将高铝类、粘土类原料、分散剂和水按照一定比例混合，通过球磨、压滤，采用机轮成型制备陶瓷浇口杯。上述原料采用煤矸石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、偏硅酸钠中的任何一种或两种。由于采用高品质、低成本的煤矸石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。所采用的机轮成型，其坯体气孔率小，机械强度大，变形减少，效率高。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，品质高于传统方法制备的浇口杯。

用计算机控制的等离子体源离子渗氮工艺及设备 990     

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材料表面改性领域中,用计算机控制的等离子体源离子渗氮工艺及设备,包括升温、保温、降温及离子注渗工艺过程和供电系统、供气系统、抽真空系统与主真空室所构成的设备,特征是采用自加热式加热工件,通过计算机自动控制正负脉冲对的重复频率、各自的占空比与幅值来实现对工件温度的控制,使之按设定的渗氮温度曲线变化,优点:简化设备,降低能耗40%,过程完全自动化,工艺稳定,不打火,不起弧,不引起工件退火,安全可靠,重复性好。

一种气压压强和电流对堆焊工艺参数影响的研究方法 1319     

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本发明公开了一种气压压强和电流对堆焊工艺参数影响的研究方法，在堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，母材焊前进行预热；S3、堆焊方法：采用氩弧堆焊，利用WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机将SHQ605堆焊在20CrMnTi钢上，以氩气为保护气体进行焊接，保护气体的流量为20L/min，氩气压强的范围为：8MPa‑‑12MPa，焊接时，焊接电流为30A‑110A，焊接电流增量5A，本发明通过采用氩弧焊方法将SHQ605焊条堆焊在20CrMnTi钢上，对样件在显微硬度仪上打硬度，测取硬度值，通过改变不同电流和氩气压力，在一定氩气压力和一定的焊接电流下可优化耐磨性，可使耐磨性提高3.2倍。

一种机床导轨的激光熔覆修复方法 992     

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本分明涉及一种机床导轨的激光熔覆修复方法,属于机床再制造领域。步骤如下：1:对损伤导轨表面进行清洗；2：对损伤导轨表面进行失效形式分析、缺陷检测；3：对损伤导轨缺陷表面进行预处理，直至露出新材料为止；4：基于步骤1/2/3，优化工艺参数，对损伤导轨表面进行激光熔覆。5：对修复后的导轨进行后处理，进行热处理从而去除修复后导轨内部热应力，根据技术指标要求对修复后导轨进行二次加工。6：质量检测，基于无损检测技术验证损伤导轨整体修复过程是否达到使用性能要求。提高机床损伤导轨再制造修复质量，修复效率高，修复面结合强度好，能实现性能更优异的导轨表面涂层制备；工艺简单，自动化程度高，降低损伤导轨再制造成本。

一种转子类零件的电子束焊接变形精密控制方法 1010     

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一种转子类零件的电子束焊接变形精密控制方法，属于转子类零件电子束焊接技术领域，包括以下步骤：步骤1：电子束焊接结构设计；步骤2：电子束焊接参数的确定；步骤3：电子束焊接工装设计；步骤4：零件焊前材料状态调整；步骤5：零件焊接收缩量的确定；步骤6：转子类零件的电子束焊接。本技术针对转子类零件的结构特点，从提高零件刚性、刚性固定、减少残余应力、提高残余应力分布的均匀性等方面着手，采取相应的工艺措施，实现电子束焊接焊接变形精密控制，相对现有工艺，采用本技术的零件连接质量高、成本低、工艺适应性广、变形控制效果好。

一种降低铸造高温合金试棒中显微疏松的方法 1262     

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本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种降低铸造高温合金试棒中显微疏松的方法。本发明方法是通过加大试棒浇注过程中钢水的补缩通道，改进试棒的浇注温度及散热方式，降低试棒表面凝固过快，增加浇注系统的补缩效果，实现试棒检测部位补缩通道畅通，将试棒中部的显微疏松缺陷完全引入到浇注系统中，并利用过滤系统降低合金液中夹杂物过多引起的显微疏松。

一种苯丙纯丙成膜纳米水性涂料 1162     

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一种苯丙纯丙成膜纳米水性涂料，以苯丙和纯丙混合乳液(苯丙:纯丙=2:1)作为成膜物质、醇酯‑12为成膜助剂，配制了性能优异的水性涂料，确定了水性涂料的配方和制备工艺过程。对水性纳米涂料的研制做了初步探索，将预分散的纳米粒子浆料在配漆阶段加入到普通的水性涂料中分散，添加各种涂料助剂，用共混法制备了水性纳米涂料，确定了水性纳米涂料的配方和制备工艺。用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和扫描电子显微镜((SEM)观察了两类涂料的表面形貌，通过对比分析表明:采用共混法制备的水性纳米涂料涂层细致、均匀，获得了含有均匀分布纳米晶粒的涂层。使得水性纳米涂料的贮存稳定性和耐沾污性能得到明显的改善。

牌号为HR-1的微米尺度不锈钢膜片及其软态性能调控方法 933     

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本发明涉及微米尺度材料领域，具体地说是一种牌号为HR‑1的微米尺度不锈钢膜片及其软态性能调控方法，解决由于尺寸效应所带来的微米尺度不锈钢膜片软态性能难以稳定控制的问题。首先，控制最后一道次轧制变形量为30～60％，使膜片合金带材具有较高形变储能，利于后期的再结晶形核；其次，在1080～1130℃进行保温时间10～40min的退火处理，促使晶粒均匀长大，在消除加工硬化的同时，控制膜片厚度/平均晶粒尺寸之比在2～5之间，有效降低尺寸效应所带来的强度增加，进一步保证获得软态膜片性能。本发明牌号为HR‑1的微米尺度不锈钢膜片，具有近镜面光亮表面，厚度45～55μm，屈服强度300～360MPa，抗拉强度600～680MPa，室温延伸率不低于28％。

一种飞机气动元件综合测试系统 749     

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一种飞机气动元件综合测试系统，将PLC、比例调节阀和触摸屏技术融合在一起，实现了机、电、气的传动、控制和测试一体化，采用PLC控制的气动附件综合测试系统既能产生连续可调的压力，又能保证输出压力和流量的稳定，具有良好的控制性能及实用性，提高了测试的自动化程度，简化工作程序，提高工作效率，改善系统的可靠性。该测试系统设计合理，具有良好的动态品质和稳定性能，满足了气动系统高精度控制要求，达到了对气动比例调压阀出口压力进行比例控制的目的。

一种钛合金薄支板头类复杂构件的质量提升方法 1263     

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一种钛合金薄支板头类复杂构件的质量提升方法，属于钛合金复杂构件制备领域。该方法为：按照复杂构件的材料要求准备钛合金粉末，粉末粒度≤300μm；将混合后粉末装入包套中，真空加热脱气预处理，脱气过程中，真空度≥10^‑2Pa，真空脱气温度为500℃～700℃，再于850℃～980℃，施加压力≥120MPa，保持2h～4h，进行粉末特种工艺成形，对得到一次整体近净成形的钛合金薄支板头类复杂构件进行真空退火热处理，取样，检测，对构件内部质量控制。该方法能实现钛合金复杂结构件的一次整体近净成形，研制出尺寸一致性好、组织均匀、内部无缺陷、具有锻件性能水平的薄支板头复杂结构构件，提升构件的整体质量的一致性，具有简化生产流程，提高生产效率的优点。

一种含Al2O3纳米粒子的镁合金阳极材料 800     

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一种含Al2O3纳米粒子的镁合金阳极材料，通过在电解液中添加不同浓度的纳米Al2O3在镁合金表面制备包含纳米粒子的复合阳极氧化膜，可以进一步提高镁合金表面的硬度、耐磨性能及耐蚀性能，拓展镁合金的应用。随着纳米颗粒的加入，增大了溶液电阻，从而使得成膜电压提高。纳米粉末的添加量与复合氧化膜的性能没有线性相关性。当电解液纳米颗粒的浓度为109/L时，可以获得表面光滑平整、孔径细小均匀的复合氧化膜，此时复合氧化膜具有最优的耐蚀性和耐磨性能。

一种新型医用口腔耐蚀抗菌钛合金的制造方法 906     

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本发明公开了一种新型医用口腔耐蚀抗菌钛合金的制造方法，包括以下步骤：步骤1、钛合金成分设计；1.1、耐腐蚀性原则；由于口腔中腐蚀成分复杂多变，必须优先考虑专利钛合金的耐腐蚀性问题；钛基体本身耐腐蚀主要表现在耐氧化性酸和碱的腐蚀，耐还原性酸不理想；锆本身耐还原性酸效果优异，钛中加入较大量(＞10％)的锆可以使钛合金耐腐蚀性能更全面，更完整；本发明在特点是钛合金强度高，无铝和钒元素，填加较大比例的改善钛合金耐腐蚀性的锆和微量抗菌元素银，改善了钛合金力学性能、耐腐蚀性能和抗菌性能，变成含微量银的Ti‑Zr‑Ag系新型钛合金，大幅度提高了钛合金力学性能、耐腐蚀性能和抗菌性，改善了钛合金材料的冷热加工性能。

一种矿渣棉用熔渣引流装置及其使用方法 1262     

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本发明涉及一种矿渣棉用熔渣引流装置及使用方法，所述装置包括出渣容器、出渣槽、接渣容器，出渣容器通过出渣导向槽连接在出渣槽的入口端，出渣槽的出口端通过接渣导向槽与接渣容器相连，所述出渣槽内设置加热器，加热器与出渣槽中熔渣流动方向平行，加热器两端的支撑杆下端通过加热导线与功率控制器连接，功率控制器连接电源；熔渣通过高炉放渣口进入出渣容器，经出渣导向槽进入出渣槽，在出渣槽内加热，保持良好的流动性，经接渣导向槽、接渣容器，直接用于矿渣棉生产。本发明使熔渣可流动较长距离而不会凝固，实现了熔渣远距离输送，使熔渣直接生产产品的工艺成本明显降低。

一种产品局部异型表面气密性检测系统及应用 1064     

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一种产品局部异型表面气密性检测系统，包括联接腔、真空系统、电控系统、控制决策运算系统及本体结构；所述联接腔与被测物体相贴合，工作时，封闭容腔被抽成真空；所述真空系统制造真空环境并测量真空环境的真空度及真空度变化的趋势、变化速度等；所述电控系统控制真空系统中的真空泵组、电控真空阀门等实现气密性检测流程；所述控制决策运算系统将获得真空系统中真空计信号及信号与时间的关系进行数据处理，判断产品检测部位密封性及产品密封部位泄漏状况与分析造成泄漏的原由，其程序内嵌于电控系统；所述本体结构构成气密性检测系统物理结构框架。本发明适合具有一定体积牢固腔体产品的各种局部表面气密性检验的实际工况。

一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法 1164     

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本发明涉及冶金制造领域，具体为一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法。本发明通过热等静压近净成形技术，获得一种钛铝合金近净成形复杂结构件。通过建立毛坯验收取样方法和指标体系，获得一种密度高、成分均匀、综合机械性能优异的构件，尺寸精度和表面粗糙度可以达到精密铸造零件水平。采用本发明可以建立钛铝合金近净成形复杂结构件质量评价标准，不仅能够提升先进航空发动机相关零件减重或性能提升的制造技术，同时带动其它技术产业的发展，在国内形成高端制造技术产业链，打破国外对我国在该领域的封锁，对国内重点型号研制及发展，促进我国航空事业及国防建设具有重大和深远的意义。

一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法 1052     

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本发明公开了一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，S1、材料准备：试验设备：氩弧焊机，采用烽火WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机，最小焊接电流为10A，最大焊接电流为350A，脉冲电流、脉冲基值时间、气体滞后关断时间均采用无级调节；试验材料：焊条为2Cr13焊条和D502焊条；焊体：38 CrMoAl氮化钢；润滑条件：5W‑20#机油，本发明在采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使其耐磨性提高3.8倍以上,采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使耐磨性提高1.7倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，增加耐磨性。

一种检测橡胶低温拉伸性能的系统 1226     

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本发明公开了一种检测橡胶低温拉伸性能的系统，具有：容纳系统设备的密封箱；为系统持续提供低温气体的压缩机，该压缩机固定于所述密封箱的侧壁；在所述密封箱的内部设有固定在密封箱底板的支架，支架的上端固定连接有两个夹持被试材料的夹具，在所述夹具之间固定有检测所述两夹具之间拉力的扭矩传感器；还具有与所述扭矩传感器电连接的处理单元和显示单元。由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种检测橡胶低温拉伸性能的系统，通过一种简答的结构解决了橡胶在低温下的拉伸系能的问题，而且由于结构简单，成本低廉，十分实用于大范围的推广和应用。

一种低成本X80直缝焊管及其制备方法 1204     

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本发明公开一种低成本X80直缝焊管及其制备方法，其化学成分，按重量百分比：C0.039％-0.079％，Si0.16％-0.26％，Mn1.33％-1.83％，P≤0.017％，S≤0.0046％，Cr0.14％-0.24％，Nb0.019％-0.059％，V0.019％-0.039％，Ti?0.0051％-0.028％，Al0.011％-0.057％，Ni?0.13％-0.28％，余量为Fe和微量不可避免的杂质，工艺特点，均热温度1120-1220℃，采用两阶段控制轧制，再结晶区轧制温度950-1200℃；第二阶段轧制为非再结晶区轧制，空冷终了温度650-750℃；层流冷却速度：5-25℃/s，采用JCO或UO制管，扩径率e≥t/D，扩径率最大值2.5％，其效果在于低级别钢板制备高级别X80直缝埋弧焊管，强度和塑性指标优良，生产成本降低。

一种评估桁架结构损伤的实时监测系统及其方法 869     

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一种评估桁架结构损伤的实时监测系统及其方法，属于结构健康监测技术领域。由双向加速度传感器、数据采集模块、计算分析模块、损伤定位结果实时显示模块和决策模块组成；数据采集模块采集并存储桁架结构损伤前及待测状态下每个测点上双向加速度传感器发送的信号；计算分析模块调用结构损伤前及当前状态下所有测点的加速度信号，并采用桁架结构损伤实时监测方法进行计算；损伤定位结果实时显示模块给出损伤定位结果即结构中是否有损伤杆件并显示出损伤杆件的具体位置；决策模块对结果进行分析做出维修或更换杆件的决策。本发明适用于各种桁架结构中桁架杆的损伤定位和安全评估，具有适用于环境激励、损伤敏感度高、操作方便、节约人力等优点。