在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。
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本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法,所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt%的铜,和共计至少5.0wt%的锡和铅,所述方法包括以下步骤:d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450),由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16),随后将所述炉渣与所述金属组合物分离,和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550),由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23),随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离,由此,由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。
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本发明涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)如闪速转炉中的装置,所述装置包括由至少一个部件制成的进料斗(7),用于同时将至少一个阳极(4)送入熔炼反应器中,所述装置还包括一个用于弯曲阳极的弯曲单元(5),从而基本上完全弯曲的阳极(4)布置成在基本上水平位置上与熔炼反应器中熔融物(8)的表面相接触。本发明还涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)中的方法。
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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法,所述方法包括以下步骤:i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料;ii.还原该混合活性材料,从而获得还原活性材料;iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属;iv.重熔在步骤iii中得到的混合物;从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。
本发明涉及一种用来倾转电弧炉(101、101’)的冶金熔炼容器(50、55)的装置(1),此装置具有可倾转的炉台(2),此炉台具有用来容纳熔炼容器(50、55)的开口(3),此装置还具有用来倾转炉台(2)的驱动装置,此炉台包括至少一个铰接地与炉台(2)相连的升降缸(4a),并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台(2)的倾转角度的联锁装置(5a、5b),其中炉台(2)这样构成,即至少两个不同类型的熔炼容器(50、55)可装入所述开口(3)中,所述开口在其出钢口(51、56)的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的,并且其中对于所述至少两种熔炼容器(50、55)来说,各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置(5a、5b)来锁定。此外,本发明还涉及一种具有这种装置(1)的冶金熔炼设备(100、100’),并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。
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本发明方法用于监测烟气管道(20-20’),该烟气管道把生产碳块的焙烧炉(FAC)(1)的每个歧管(11)连接到烟气处理中心(CTF)(23),其中,该焙烧炉为旋转火焰型且优选地具有敞开腔室或闭合腔室,该烟气处理中心用于涤净源自FAC(1)的焙烧烟气,其中所述烟气由FAC(1)的至少一个歧管(11)提取并被收集在烟气管道(20-20’)中,该烟气管道(20-20’)把所述烟气送至CTF(23),本方法包括至少一个在烟气管道(20-20’)中探测泄漏的步骤,其中该烟气管道包括把周围空气送入其自身的寄生入口,和/或至少一个在烟气管道(20-20’)中探测火焰的步骤。
为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。
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本发明涉及控制烟气处理中心(FTC)(23)的方法,用于净化旋转式焙烧炉(1)所产生的焙烧烟气,该方法通过焙烧炉(1)的至少一个排气歧管(11)吸取烟气并收集到烟气总管(20,20’),将所收集到的烟气输送到FTC(23)。烟气处理中心(23)包括塔(24)和至少一个反应器,所述塔用于喷射水至烟气以冷却烟气,所述反应器用于通过将烟气与粉末状的反应物(例如,氧化铝)相接触对烟气进行物理化学中和、随后过滤(36)填装的反应物和烟尘,并在所述反应器(25)内循环使用至少一部分过滤后的反应物,使之与新的反应物混合。该方法至少包括以下步骤:以指示烟气处理中心(23)入口处的烟气的污染程度的至少一个参数作为函数,来调节冷却塔(24)内的水流速,以及/或者调节所述反应器(25)内的反应物的速率和/或循环使用率。本发明适用于铝电解所使用的焙烧碳阳极和碳阴极。
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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。
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本发明涉及一种冶金熔炼炉用的冷却系统,该系统含有结合冶金熔炼炉炉壁的冷却单元(16i,i=1,2,3,4),该单元还含有至少一种内部冷却致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。预定的冷却水体积流量(Qi,i=1,2,3,4)流经所述通道,从而保证了所必须的冷却效率。具体实施冷却系统的方式是,在所述预定的冷却水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一种内部冷却通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能产生低于安装冶金熔炼炉地区大气压的静止绝对压力。预先将冷却水用的容器(24)安装在高于冷却单元(多个)(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其测地的过高确定冷却循环系统中的静压。
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本发明涉及一种操作熔炼冶金熔炉,特别是电弧炉,的方法,在该熔炼冶金熔炉的工作过程中,多个工作参数被保持在预定的范围内,其中,为此使用了控制装置或调节装置。为了实现熔炉具有较高的效率,本发明提出,该控制装置或调节装置具有常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元,所述的常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元各自将其调节参数输送到至少一个中间调节器,其中,该中间调节器根据预定的加权系数(F)通过来自常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元的调节参数计算出供使用的调节信号。此外,本发明还涉及一种熔炼冶金熔炉,特别是一种电弧炉。
本发明涉及一种方法,该方法通过将尺寸在1-25mm范围内的冶金焦送入悬浮熔炼炉,从而减小在该悬浮熔炼炉中生产有色金属例如铜或镍的过程中所产生炉渣的有色金属含量。挡板能从该熔炼炉的顶部向下布置,利用该挡板,可防止包含铜或镍的小颗粒飘到熔炼炉的后部并与炉渣一起流出。上述挡板使小颗粒沉积在熔炼炉的还原区。
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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器,所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。
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启动在冶金容器中由含金属的原料生产铁的直接熔炼工艺的方法。该容器包括多支原料喷枪/喷嘴(11、13)。该启动方法包括如下步骤:(a)预热该容器;(b)将铁水炉料供入该容器,并在该容器中形成熔池;(c)经一或多支喷枪/喷嘴将含碳物料及熔剂供入熔池,并喷含氧气体,从而使碳和产自熔池的气体(若有)燃烧,借以加热熔池和生成炉渣;(d)将含金属的原料供入容器中,同时继续供应含碳物料和熔剂并喷入含氧气体,从而熔炼含金属的原料,从而产生铁水,借此完成该启动方法。
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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器,其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅,栅棒从容器壁开口外伸,成组地装在支承梁上, 支承梁可被驱动,在封闭位置和放开位置间移动,在 封闭位置栅棒伸进容器,在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力,装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动,在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。
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本发明涉及一种冶金的熔炼和处理总成、尤其一种用于容纳和处理非铁-金属熔融物的大致柱形的容器。
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本发明涉及一种熔炼冶金的炉、尤其地电弧炉的电极托架(1),其中,电极托架(1)设有至少一个用于测量物理的参数的测量元件(2)。为了可以改进的且更准确的方式测量用于运行所需的物理的参数,本发明设置成,测量元件(2)构造成用于测量所述电极托架(1)的温度和/或机械的应变,其中,测量元件(2)包括至少一个光波导(3),其至少部分区段地沿着电极托架(1)的纵向延伸(L)伸延。
描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如,所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物,然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液,并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比,此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。
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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。
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本发明描述了一种焙烧金属精矿的方法。将精矿颗粒供入焙烧炉中,在这里在流化床中在500‑1200℃的温度下对它们热处理以形成煅烧物。至少部分煅烧物作为固体部分与气流一起从焙烧炉中排出。直径比精矿颗粒的平均直径小至少50%的精矿颗粒作为小颗粒分离和/或来自气固部分的颗粒在至少一个步骤中作为小煅烧物颗粒分离和/或在另一个湿法冶金步骤中得到的颗粒作为其它颗粒。对所述小颗粒和/或至少部分所述小煅烧物颗粒和/或至少部分所述其它颗粒进行造粒,其中至少80%的粒料具有精矿颗粒平均直径的至少80%的直径。将所述粒料供入焙烧炉中。
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提供了一种用于确定火法冶金熔炼炉中的金属、轴类件、锍或炉渣内的液态液态或熔融金属的水平所在水平的高度的无线系统以及一种集成智能系统。该无线系统包括配备有无线发射器‑接收器设备的可编程逻辑控制器(PLC),所述可编程逻辑控制器具有与固态继电器和机电继电器的电路连接的模拟输入和离散输出,所述电路与置于置于熔炉中的电极连接,所述电极浸没在上述炉内的冶金熔池的特定相中,所述可编程逻辑控制器通过所述发射器‑接收器设备与控制接口连接。
本发明涉及一种用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的设备和布置,所述设备和布置特别是以基本上未污染的电气和/或电子废料或其组成物可以在没有杂质的情况下被处理这样的方式被配置的。所述设备和布置包括熔融反应器,所述熔融反应器包括冷却装置。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理以及用于获得粗铜或其前体的设备或布置的应用。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的方法。
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本实用新型涉及一种手持式私人用便携起雾增湿器,包括刚性无孔容器;密封在所述刚性无孔容器内的无菌水,其中,所述无菌水不含任何防腐剂、活性成分,只包含微量矿物质;致动器,所述致动器包含机械破碎插件;以及固定于所述刚性无孔容器内的阀组件,其中,在所述制动器被致动的状态下,所述家用手持式便携起雾增湿器内存在从所述刚性无孔容器内开始经由所述阀组件和所述致动器而形成的、使无菌水以由平均尺寸在5至150微米之间的水滴构成的雾的形式喷出的无菌水流动通道。
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一种用于制作建筑物内外墙22覆层的装饰板,主要制材为:a.塑料聚合物如乙烯基或丙烯酸酯分散体;b.高沸点增塑剂如邻苯二甲酸酯,可能的话还有低沸点添加物如醚;c.普通填充料如石英砂、多孔性矿物及颜料,如果可能的话还有d.结构碎粒以及e.硅酸钠或硅酸钾。在配制的粘合砂浆24中含有链烷双酸二甲基酯或乙酯。
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发明涉及一种石墨烯聚酯纤维土耕种植土及其制作方法,石墨烯聚酯纤维土耕种植土的制作方法主要步骤为熔融挤压喷丝、冷却成型、压片、切片、石墨烯PET碎片与泥土混合以及包装;所述石墨烯聚酯纤维土耕种植土利用石墨烯能有效发放远红外线,植物在生长过程中可以利用远红外线,而远红外线可以把大的水分子团拆分为小的水分子;又因为小的水分子相对于大的水分子团更容易被植物吸收,可以让土壤里的养分及矿物质更易被分解,吸收和使用;同时远红外线还可以促进植物细胞成长,加快植物新陈代谢效率,从而可以使植物更加健康的生长,而且本发明的石墨烯聚酯纤维土耕种植土生成简单且使用方便。
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本发明涉及一种以废物起始料为主要原料制成的人造集料。所述废物起始料可以是粒化高炉矿渣、再生混凝土微粉或污泥灰或其混合物。通过另外加入的或原位形成的粘结剂材料,废物起始料被粘合在一起。所述废物起始料在人造集料粉体原料(废物起始料和粘结剂材料)中的含量不低于70%(重量比)。所述人造集料的制备方法为:把混合好的废物起始料及粘结剂材料加入到造粒机,开动造粒机并向粉体原料喷洒水或溶液;湿润的粉体原料随造粒机转动逐渐粘结团聚成集料颗粒,随后对所制集料颗粒进行养护。所述造粒或养护过程可在普通环境下或在二氧化碳含量不低于约50%(体积含量)的空气中及不高于约100℃的温度下进行。本发明人造集料具有等于或大于约0.5兆帕的破碎强度,因此可用于制作混凝土、地基材料、路基材料等。
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