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本发明涉及锂离子电池技术领域，提供了一种柔性薄膜锂离子极片的制备方法，S1，预先配备碳纳米管溶液，并同时在碱溶液中配备纳米纤维溶液；S2，将活性物质放入至碳纳米管溶液中，使二者充分混合，得到混合溶液；S3，将所述纳米纤维溶液放入至所述混合溶液，使二者充分混合，得到混合浆料；S4，将所述混合浆料注入模具，置于凝固浴中处理后得到柔性薄膜极片。本发明采用氢氧化钠/尿素体系使纳米纤维溶解成分子链的形态，然后经凝固浴后再生的方法制备出碳纳米管、活性物质均匀分布的柔性薄膜极片，该电极中各组分连续分布的结构能为电子/离子提供优异的传输路径，减小各组分间的接触阻抗，从而提高电极的电化学活性和柔韧性。
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一种低损耗串联锂离子电池组电量均衡电路单元，包括双节电池单体DBs和均衡电路EC0两个部分，双节电池单体DBs由两只电池单体BH和BL构成，令电池单体BH的正极为端点’1’，电池单体BL的负极为端点’3’，且电池单体BH的负极与电池单体BL的正极相连，连接处为端点’2’。均衡电路EC0由两组半导体开关SH和DH、SL和DL、以及电感L0组成，半导体开关SH和SL分别为带反并联二极管DH和DL的电力场效应晶体管MOSFET，半导体开关SH和SL的门极分别为端点a和b，SL的漏极为端点e，SH的源极为端点c，SH的漏极与SL的源极及电感L0的一端相连，电感L0的另一端为端点d；双节电池单体DBs的端点1～3分别连接均衡电路EC0端点的c～e。本发明能够大大提升电池组稳定运行的安全性，也有利于降低投资成本。
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本发明提供了一种锂亚硫酰氯电池三膜入装机，包括机台、四氟片装配组件、底膜装配组件、边膜装配组件和治具输送组件，四氟片装配组件、底膜装配组件和边膜装配组件沿机台长度方向依次固定于机台上，治具输送组件环绕固定于机台的侧边；该装置实现四氟底膜片、隔膜底碗片和隔膜边膜片从投料到加工完成并入装于电池壳内部全部自动化操作，四氟片装配组件、底膜装配组件和边膜装配组件沿机台长度方向依次固定于机台上，依次实现四氟底膜片、隔膜底碗片和隔膜边膜片的冲压(或分切)及入装，治具输送组件环绕固定于机台的侧边，用于输送治具，装配时锂亚硫酰氯电池的电池壳固定于治具中，治具循环使用大大提高装置的装配效率。
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大容量锂锰软包装电池结构，包括铝塑复合膜外壳，隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3），其特征在于所述的隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3）位于铝塑复合膜外壳内，所述的隔膜（1）为叠片式结构，所述的负极片（2）和正极片（3）依次间隔地位于叠片式的隔膜（1）之间，所述的铝塑复合膜外壳的厚度为0.15-0.200mm，所述的铝塑复合膜外壳为方形结构。它克服了现有的锂锰软包装电池内部为卷绕式结构电流输出面积小，不能满足大电流使用要求的缺点。本发明采用叠片式结构，增加电池电流的输出面积，满足使用中大电流的要求；使现有的电池容量由10Ah达到了10Ah。
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本发明公开了一种检验磷酸铁锂材料能否用于电动汽车电池的方法，将生产制造的磷酸铁锂电池进行充放电循环1～3次后，抽样，拆开第一抽样电池查看隔膜上是否有黑点；将第二抽样电池实施空电老化检测：其过程是：将第二抽样电池放电到空电状态，在45-60℃条件下放置1-2周后，测试第二抽样电池的电压；当查看到电池隔膜上有黑点，该批电池不能用于电动汽车电池；当空电老化后电压低于放电截止电压，电池不能用于电动汽车电池。该方法简单方便，易操作。
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本发明提供了一种钴酸锌阵列/碳布复合结构电极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)清洗炭布，放入高压反应釜内衬；(2)将1～4mmol硝酸锌、2～8mmol硝酸钴、0～4mmol氟化铵和5～10mmol尿素混合后溶解在去离子水中后转移至高压反应釜内衬中，对反应釜加热，自然冷却，得到长有阵列样品的碳布；(3)对长有阵列样品的碳布煅烧得到钴酸锌阵列/碳布复合材料。本发明采用导电性好且廉价的碳布作为生长基底，活性材料与碳布接触非常好，有利于锂离子在材料中的嵌入/脱出，大幅度减弱了使用中样品形貌被破坏的现象，这种三维阵列产量高，作为锂离子电池负极具有巨大的优势，并且这种新颖的多级复合结构具有很高的实用价值。
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本发明涉及一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法，包括日用陶瓷坯料42‑56份、氧化铝21‑28份、二氧化钛16‑22份、菱镁矿4‑6份，外加以上原料总质量的1‑3％的氧化铁及1‑2％的氧化锌。本发明所述低热膨胀日用陶瓷不使用含锂矿物原料，生产成本低、成型性能好，并具有良好的抗热震性能和机械强度，可为低热膨胀陶瓷生产提供一种节约成本、提高产品质量的技术途径，很好地满足低热膨胀日用陶瓷产品如耐热炊具和烹饪器具的使用要求，可以制作成各种耐热厨具和耐热餐具，也可适用于窑具、高温夹具和挡板陶瓷耐热板等，有利于促进耐热陶瓷产业的技术进步和应用发展。
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本发明涉及一种大深度耐压锂离子电池在不同压力下进行内部健康特性原位无损评估的方法，选择满足要求的待测耐压锂离子电池，然后组装打压装置并对电池充电，设定打压装置压力参数模拟0～11000米的水压或海水压力环境，分别在升压、保压以及降压过程中，对电池进行健康特性原位无损检测；本发明能在不对电池进行拆解的前提下，原位模拟深海装置在下潜前、下潜中的垂直移动、下潜中的悬停作业和水平移动、下潜中的坐底、开始上浮、上浮中的悬停作业和水平移动以及浮出水面过程中深海电池的内部健康特性。
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本发明公开了一种锂电池自动分选设备，包括按进料至出料方向布置的进料皮带输送机、测试皮带输送机和出料皮带输送机；进料皮带输送机上设置有扫码枪和第一移载机构，且所述扫码枪设置于所述第一移载机构的机架上，测试皮带输送机上设置有测试机构和第二移载机构，所述出料皮带输送机的上方设置有多个分选机构，所述出料皮带输送机的下方与其长度方向垂直设置有多个收料皮带输送机，且一个分选机构对应一个收料皮带输送机，还包括分别与上述各组成机构电连接的控制器。本发明实现了锂电池的自动检测及分选，全程无需人工操作，明显提高了分选效率和精度，节约了人工成本。
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本发明特别涉及一种锂离子电池粘结剂及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域，以重量份数计，粘结剂的化学成分包括：不饱和硅氧烷1‑49份、丙烯基单体1‑49份、N‑甲基吡咯烷酮50‑150份和引发剂0.1‑0.5份，该电极粘结剂中含有不饱和硅烷氧烷，其中的硅氧烷功能基团发生水解并与正负极材料表面的基团发生原位化学反应生成稳定的化学键连接，起到优异的粘结效果。
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本发明公开一种三维导电网络聚吡咯材料、硫正极材料和锂硫电池。该三维导电网络聚吡咯材料通过以下步骤得到：将十六烷基三甲烷基溴化铵溶解至质子酸水溶液中，得到混合液A：将混合液A温度下降到15℃以下，加入过硫酸铵，混合均匀，得到混合液B：向混合液B中加入吡咯单体，混合均匀，得到混合液C；将混合液C在0‑5℃的温度下静置反应，得到三维导电网络聚吡咯材料。本发明通过采用不同质子酸实现不同极性官能团对聚吡咯的掺杂，大大提高聚吡咯结构对多硫化锂的吸附作用，缓解穿梭效应；同时，得到了理想的聚吡咯微观结构‑三维导电网络，增加了导电性，并缓冲了体积膨胀，增强正极结构的稳定性，最终提高硫正极材料的循环性能。
本发明一种双三氟甲磺酰亚胺锂/沸石咪唑酯骨架复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：首先制得沸石咪唑酯骨架结构材料，然后对其进行碳化处理，再通过“浸渍‑蒸发”的方式将双三氟甲磺酰亚胺锂封装于沸石咪唑酯骨架材料碳化物的孔洞中。本发明系统的阐述了沸石咪唑酯骨架材料在碳化过程中的结构衍变，找到了最优碳化温度，并借助离子液体的优异性质对其进行了优化，提高了复合材料的热稳定性、导电性，提升了复合材料的容量，改善了复合材料的倍率性能。
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本发明提出了一种老化锂电池组SOC在线估计方法。本发明采样得到动力锂电池组中各电池单体两端电压，进一步计算极限端电压电池单体之间的端电压差值的平均值；实时判断初始状态端电压差值的平均值和采样时刻的端电压差平均值是否满足状态判别不等式，满足则系统进入放电模式I，反之进入放电模式II；根据放电模式I、放电模式II、采样得到的端电压值，使用部分自适应遗忘因子递推最小二乘法与安时积分法相结合的分段库仑计数法估计SOC。本发明方法保持了计算的简单性以及SOC估计的精确度，具有良好的有效性，为电动汽车电池管理系统的设计提供了良好的帮助。
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本发明公开了一种钽掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钽掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyAlzTabO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和钽的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和钽化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钽的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明公开了一种车用三元锂离子动力电池回收再利用装置，包括工作箱体，工作箱体的顶端固设有加料管，工作箱体的两侧均连接有抽气管，抽气管上连接有空气抽吸泵，工作箱体内腔的两侧分别由上至下依次设有多个挤压辊和多个切割挤压辊，工作箱体的底部出料端连接有导管，导管内设有过滤网，导管的两侧分别设有相对设有固体出料管和推板，推板与固体出料管设置于过滤网的上方，固体出料管连接有收集箱，收集箱上连接有吸风机，推板连接有推杆的一端，推杆的另一端穿出导管外，导管的出口连接有收液箱。保证了车用三元锂离子动力电池回收工作的高效性，能够保障作业人员的健康和人身安全，本发明结构简单，便于使用和清扫。
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本发明公开了铈掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，铈掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzCebO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级铈的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和铈化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铈的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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一种锂离子电池用四氧化三钴的制备工艺。在该工艺中,参加沉钴反应的钴溶液和草酸铵溶液的混合采用并流加料反应方法,这样便于对两溶液的流量、温度、PH值等重要参数进行实时监控,因而可明显改善草酸钴结晶体的质量,使产出的钴结晶体形貌好、粒度适中,且分散好。另一方面,本发明对草酸钴的煅烧采取煅烧—粉碎—再煅烧—再粉碎的工艺,以保证草酸钴煅烧后完全分解为四氧化三钴,从而克服了传统煅烧法对钴原料煅烧时易产生结块,晶粒易变形、有杂相、颗粒不均匀等缺点。采用本发明工艺,可明显提高四氧化三钴粉体的分散性,并且产品纯度高、活性高、晶粒大小适中。
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本发明涉及一种MXene及其制备方法与锂离子电池负极，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合MAX原料与刻蚀液，得到刻蚀MXene；(2)以二甲亚砜为助剂，将所得刻蚀MXene进行湿法球磨，得到球磨MXene；(3)混合碱液与所得球磨MXene，在保护气氛中超声处理，得到所述MXene。本发明提供一种MXene的制备方法，采用二甲亚砜作为湿法球磨的助剂，将球磨后的MXene浸入碱液中溶液中，提高了材料的亲水性，有利于电解质离子嵌入电极内部或吸附在电极表面，由此制备得到的MXene作为负极材料组装成锂离子电池，可以显著的提高比电容，增强循环稳定性。
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本实用新型涉及一种密闭式锂电池生产线的防水机构，包括制作机构，所述制作机构的顶部设置有防护机构，所述防护机构的外部设置有密闭机构，所述防护机构的顶部设置有除潮机构，所述除潮机构的右侧连通有循环机构，所述循环机构的内部设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括导流板、换热冷凝管和接水漏斗，所述循环机构的内顶壁固定安装有导流板。该密闭式锂电池生产线的防水机构，通过防护机构、密闭机构、除潮机构、循环机构和冷凝机构的设置，尽量避免水汽的侵入，同时，也有效的对水汽进行去除，如此，尽量避免电池生产线组件受到水汽侵蚀损坏，也就显著提升其使用寿命。
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本实用新型提出了一种软包锂电池翻转机构，包括：固定板；联动件，设置在固定板上，可沿固定板上下滑动；第一夹手，设置在固定板前侧壁，包括第一连杆组件、第一夹紧件及第一吸盘；第二夹手，设置在固定板前侧壁，且与第一夹手在水平方向对称设置，包括第二连杆组件、第二夹紧件及第二吸盘，伸缩元件，其固定端安装在固定板底部，其伸缩端与联动件固定连接，用于通过联动件驱使第一夹手和第二夹手水平张开或竖直夹紧。本实用新型公开的翻转机构可以实现软包锂电池180°翻转，结构精简，运行稳定，翻转效率高。
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本实用新型公开了一种用于圆柱型锂离子电池的散热装置，包括散热块，所述散热块内中部设有电池容纳腔，所述电池容纳腔内设有若干个锂离子电池，所述电池容纳腔左侧设有若干个排风散热装置，所述排风散热装置包括排风管，所述排风管内靠近所述电池容纳腔一侧设有排气扇，所述排风管内远离所述排气扇一侧卡接固定有过滤网，所述电池容纳腔右侧设有若干个进风散热装置，所述进风装置包括进风管，所述进风管内靠近所述电池容纳腔一侧设有进气扇，所述进风管内远离所述进气扇一侧设有另一个所述过滤网。有益效果：排风散热装置与进风散热装置相互作用，通过风力带走电池组工作产生的热量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池箱充电加热调控装置，涉及电池箱充电加热调控装置领域，针对现有锂离子电池箱在充电时受低温影响较大，在这种环境下充电大大的降低使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括主控模块，所述主控模块连接有电源模块，所述主控模块与电源模块均连接有低压输出线，所述主控模块连接有低压输出线、差分通信线以及通讯总线，所述电源模块连接有自适应巡航控制线、电池组、加热系统、电流传感器以及动力输出总线，所述电池组连接有点位处理单元。本装置具有在寒冷环境下可以通过系统的自动控制升温对电池进行加温，以保证充电效率和电池的性能，同时也大大的提高了电池的使用寿命。
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本实用新型提出了一种锂电池极片辊压拉伸装置，其包括用于安装在张力辊两端的拉伸组件，拉伸组件包括拉伸件及紧固件，拉伸件呈筒状设置，拉伸件中心轴线处开设有插接孔，拉伸件通过插接孔与张力辊两端的转动轴相连接，拉伸件可沿转动轴水平移动以调节拉伸件与张力辊的辊筒距离，紧固件用于使拉伸件与张力辊进行位置定位，拉伸件靠近张力辊的辊筒一端外周面设置有用于与极耳表面相接触的拉伸区。本实用新型公开的锂电池极片辊压拉伸装置在辊压前后，极片在张力辊的辊筒上以及极耳在拉伸件的拉伸区上都能够有一定的拉伸，降低辊压后极片涂布区与极耳区交接处产生挤压，保持极耳区与涂布区辊压后状态达到一致，起到降低极耳区褶皱、断带风险。
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本实用新型公开了一种三水碘化锂制备专用蒸发器皿，具体涉及三水碘化锂制备技术领域，包括底块和皿体，所述底块底端的四个拐角处分别设置有支撑结构，所述底块的顶端设置有皿体，所述皿体的顶端设置有防护结构，所述皿体的两侧分别设置有隔热结构。本实用新型通过在烧制制备过程开始时将蒸发液倒入皿体内部后，在防护结构中将盖体利用螺套对准皿体顶端的螺纹外套旋入并紧固后，开始烧制在制备过程中盖体将皿体的内部进行相对的封闭，可以对外部的一些灰尘等杂物进行隔除，同时盖体的顶端设置有多组通孔将内部蒸发气体排出，相对封闭的皿体的内部升温较快，提高了一定的制备效率，达到了在制备时对内部进行防护的目的。
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本实用新型提供了一种锂电池压合机压合机构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；本压合机还包括一柱体状的料膛，料膛上周向均匀设置有若干个入料孔，入料孔与料膛的外周面贯通，机架上固定设置有一轴套，料膛通过一转轴转动连接在轴套内，转轴与料膛固定相连，转轴通过一减速结构与驱动电机相连；压合机构包括套设在转轴上的压板，压板位于料膛的上方，本压合机构还包括一铰接在机架上的摆臂，摆臂的下表面具有能够抵靠在压板上表面的压块，摆臂的活动端与转轴之间通过一个传动装置相连，压板的下表面设置有与入料孔一一对应的压头，压头能够插设在入料孔内。本实用新型具有能够一次性压合多个锂电池等优点。
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本实用新型提供了一种锂电池压合机的上料缓冲结构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；压合机还包括一柱体状的料膛，机架上固定设置有一轴套，料膛通过一转轴转动连接在轴套内，驱动电机与转轴之间通过皮带相连；本缓冲结构包括设置在转轴上的缓冲套，本缓冲结构还包括开设在缓冲套内壁上的若干个容纳孔，容纳孔内具有一滚珠，滚珠与容纳孔底壁之间通过一缓冲弹簧抵靠连接，转轴的外壁上开设有与容纳孔一一对应的凹口，滚珠能够抵靠在凹口内。本实用新型具有能够对锂电池进行保护、避免卡料等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用电池焊接装置，涉及电池焊接装置技术领域，为解决现有的焊接装置在使用过程中无法对锂离子电池进行位置固定，导致焊接不均匀的问题。所述底柜的外壁设置有矩形孔，所述矩形孔的下方设置有观察孔，所述底柜的下方设置有升降轴，所述升降轴的下方设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有转向台，所述转向台的下方设置有滚动轮，所述底柜的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定台，所述固定台的上方设置有直角板，所述固定台的一侧设置有液压台，所述液压台的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有圆形柱，所述固定板的上方设置有限位套，所述限位套的上方设置有升降板。
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本实用新型公开了一种易于清洗的无水硫酸锂生产用循环蒸发装置，包括下腔体、上腔体、清洁机构、蒸汽出管、原液进管、加热蒸汽进管、热气通道、水流通道、冷凝水管和出液管，该无水硫酸锂生产用循环蒸发装置，在上腔体内侧设置了清洁机构，通过手轮的转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，圆形齿轮通过连接柱随着第二锥齿轮转动，从而圆形齿轮通过齿轮圈带动刮刀在下腔体和上腔体内部转动，使其内壁的晶体刮落，解决了在蒸发过程中易析出晶体附着在其设备上，析出的晶体不易清理容易对生产制备的效果产生影响的问题。
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本实用新型属于电解液生产设备领域，特别涉及一种锂电池电解液生产中尾气处理装置，包括尾气入口、处理箱、尾气出口和废液罐。该装置通过处理箱对锂电解液液生产过程中的尾气进行处理，处理后的尾气中基本不含有机气体仅有氮气，可以直接排放入大气；该处理箱中设置有盘管，处理箱通入冷却液，可以同时在盘管中对尾气进行吸附和冷凝，可有效地分离尾气中的有机气体，并对冷凝后的有机液体进行回收再利用，节省了生产成本。
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