其他有色金属理论与应用

冶金容器排出口以及保护管或侵入水口之间的连接机构 921     

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一个冶金容器排出口(2)以及接在该处的一根保护管或一个浸入水口(3)之间的一种连接机构,它简化了密封并能实现泄漏监测。在一个环形间隔(7)的上下安装着可压缩密封环(5,6),惰性气体被送入该环形间隔之中。流入环形间隔(7)的气体压力由一台指示仪进行监测。

制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法及用该方法制成的复合冷却件 872     

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本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。

粉末冶金用混合粉体 1005     

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在作为预合金而含有Mn:0.5质量%以下以及Mo:0.2～1.5质量%的铁基粉末的表面上,使0.05～1.0质量%的Mo扩散附着而形成合金钢粉,并且配合Ni粉:0.2～5质量%和/或Cu粉:0.2～3质量%而形成粉末冶金用混合粉体。通过本混合粉体,能够制造出具有良好的拉伸强度和弯曲疲劳强度且致密的烧结体。

粉末冶金制成的具有支承筋的活塞体及其制造方法 1214     

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本发明涉及一种粉末冶金制成的用于活塞-油缸装置、尤其是减震活塞的活塞体,它有一个整体的活塞体(6),该活塞体在其圆周面上在一个邻接活塞端面(4.1)的部位设有一个环绕的、突出圆周面的环绕筋(12),在该筋上连接有一直至活塞的另一个端面(5.1)的平行的、相互间距并排的纵向支承筋(10),其中在这活塞两个端面(4.1,5.1)之间的至少一个部分上设有至少一个横槽(11.1),其中各有两个相邻的支承筋(10)限定了一个槽形的缺口(11),该缺口在其背离环绕筋(12)的端部在纵向是敞开的,其中在活塞体(6)上可以成型出一个由一种可热变形的密封材料构成的皮碗形密封部分(9),因而无论是环绕筋(12)还是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗状密封部分(9)的材料里。

测量冶金熔罐的耐熔衬里中的磨损的方法 728     

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一种用激光扫描器测量冶金熔罐,例如钢转炉的耐熔衬里中磨损的方法。拖车上是有等高线绘制系统的激光器,能够在各次测量之间移动。该等高线绘制系统参照拖车后面的三个恒定标记和位于罐附近的两个临时标记。从可移动拖车到5个标记每一个的距离,由等高线绘制系统在初始测量时确定。拖车每移动一次,进行一次测量,等高线绘制系统扫描该罐和该两个临时标记但不扫描恒定标记。

用于冶金熔融容器的气体吹扫装置 1052     

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一种用于冶金熔融容器的气体吹扫装置,其特征在于:气体吹扫砖块(12)以其端部位于气体出口侧方式布置在上部圆柱形容座内(18)并且以其相邻部分(12u)布置在下部圆柱形容座(10)内;以及至少设置在下部容座(10)和气体吹扫砖块(12)之间的环形空间填充物质(16),其中气体吹扫砖块(12)、容座(10、18)和物质(16)由耐火陶瓷材料制成。

铅的电解冶金法 829     

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本发明揭示了在无氧化还原对存在下各种掺入链烷磺酸基电解质的铅的电解冶金方法;其中使用了惰性阳极和铅接受阴极。

用于冶金炉的板式冷却器以及保护板式冷却器的方法 752     

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用于冶金炉(特别是用于鼓风炉)的板式冷却器(10)，包括具有朝向冶金炉内部的正面(14)、相对的背面(16)、上表面、相对的下表面和两个侧面的面板状本体(12)。至少一个内部冷却剂通道(36)设置在面板状本体(12)内。该面板状本体(12)在正面(14)上设置有壁架(22)；该壁架(22)在两个侧面(10)之间延伸以布置在水平面中。设置至少一个保护元件(100)以覆盖该壁架(22)的上表面(30)的至少一部分。该保护元件(100)包括第一侧部分(110)、第二侧部分(120)和中央部分(130)；所述第一侧部分和第二侧部分(110、120)各自具有加宽的前段部(122)和窄的连接段部(124)。该面板状本体(12)设置有至少一个通孔(31)，该通孔设置成使第一和第二侧部分(110、120)及中央部分中的每个依次从中穿过。本发明还涉及用于保护这种板式冷却器(10)的壁架(22)的方法。

从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 885     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。

用于控制和/或调节冶金设备的方法 1315     

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本发明涉及一种用于控制和/或调节冶金设备(12)的方法。为了实现简单地、稳定地且成本适宜地控制和/或调节冶金设备(12)，本发明提出，该方法包括如下步骤：‑在借助于设备(12)在金属产品处执行处理步骤之后检测金属产品的金属组织(步骤24)；‑产生至少一个表征相应检测的金属组织的组织特征(步骤25)；‑将相应产生的组织特征与至少一个预定的边界标准相比较(步骤26)；以及‑仅仅当相应产生的组织特征满足预定的边界标准时，才借助于设备(12)在金属产品处执行跟随在处理步骤之后的另一处理步骤(27)。

通过反应冶金的蓄电池接头的接合 810     

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本发明涉及通过反应冶金的蓄电池接头的接合。具体地,通过利用以合适的形式放置在接合表面处的反应材料来以固态焊接接合铜金属或金属合金工件和/或铝金属或金属合金工件。将工件的接合表面压靠着居间的反应材料并加热。反应材料与工件表面合金化或进行反应,从而消耗一些表面材料,形成包括低熔点液体的含液反应产物,该含液反应产物在界面上去除焊接结合部的氧化膜及其他障碍物。施加进一步的压力,以排出反应产物并以固态焊接结合来接合工件表面。

具有固定系统的冶金容器 936     

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本发明涉及一种冶金容器(1),尤其是一种转炉(2),其具有设置在容器壁(3)上的支承托架(10)。该支承托架(10)借助于固定系统(9)固定在不完全包围容器四周的支撑体(4)上,该固定系统(9)包括作用在支承托架(10)上的、可以转入和转出啮合位置的夹紧机构(12)。所述容器(1)可从支撑体(4)上取下以及重新与其相连接,只要夹紧机构(12)不处于啮合位置中。在此提出,夹紧机构(12)包括一侧包围支承托架(10)的夹紧杠杆(13),该夹紧杠杆(13)通过液压压力单元确定回转运动。另外提出,支承托架(10)和支撑体(4)的容纳相应支承托架的容纳区域(11)相互对应成形,使得相应的支承托架(10)在机械运动和/或者热运动时得到可靠地导引和固定。

冶金炉产生的废气的改性方法和冷却方法以及它们的装置 961     

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本发明涉及一种改性方法及其装置,所述改性方法为,在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时,在该废气中的氧气浓度为1容积%以下时开始添加所述还原剂,并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置,所述冷却方法为,向所述高温废气中添加还原剂,使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应,通过该吸热反应使该废气自身冷却。

粉末冶金用粉末混合物及其制造方法 1023     

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本发明提供流动性极其优异、能够通过少的力从压粉成型模具中拔出、并且可抑制成型时的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合剂、以及石墨粉，所述原料粉末含有铁基粉末，该铁基粉末的含量为该原料粉末的90质量％以上，所述石墨粉的平均粒径小于5μm，所述粘合剂的质量(m_b)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_b/(m_r+m_g)×100]为0.10～0.80质量％，所述石墨粉的质量(m_g)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_g/(m_r+m_g)×100]为0.6～1.0质量％，所述原料粉末的表面被所述粘合剂的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合剂的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。

对冶金炉等进行不间断和无损检查的系统、方法和装置 985     

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本发明的一些实施例提供了用于更精确地确定运转中的冶金炉中所含耐火炉衬的厚度的系统、方法和装置。具体而言,在一些实施例中,采用瞬时传播的应力波来确定耐火炉衬的状态,另外,还提供了系统的方法,以便算入温度对通过已加热耐火材料和/或炉结的压缩波速度的影响。如本发明的一些方面所述,与本领域中普遍理解的相反,在耐火材料中传播的各频率下的应力波速度不必在一定温度范围内是恒定的。根据本发明一些具体实施例的某些方面,对于每种耐火材料,可计算出比例因子α,用以修正穿过每种耐火材料的推测应力波速度。

排放冶金容器内金属熔体的闭合和/或控制机构 1036     

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本发明涉及排放冶金容器内液态金属熔体的闭合和/或控制机构。有一个固定的耐火零件和一个可相对于上述零件密封地转动和/或移动的耐火零件。这两个耐火零件各有一个彼此相配的圆柱形密封面。为保证工作时两个耐火零件始终能彼此自由活动并防止金属熔体侵入密封面之间的环状间隙区域中,建议匹配这两个耐火零件的膨胀系数,以达到工作状态下,密封而之间仍能形成一个密封熔体的动配合的环状间隙。

冶金容器中的水准测量 982     

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通过系统测量冶金容器的腔体（3）中的导电材料的垂直灌装水准，该系统包括：一条发射导线（5），用于当连接到一个交变电源时，生成一个电磁场；以及一条接收导线（6），其被安排成用于感测该电磁场，从而生成一个输出信号。该发射及接收导线（5，6）被安排在该容器的金属套内部从而以一个相互间隔共同延伸来限定一个面对该腔体（3）并且沿着该腔体（3）的外围以一个基本上闭合的回路而延伸的间隔面积（7）。该相互间隔被选择从而使得该输出信号中的变化由与该间隔面积（7）相邻的导电材料的量的局部变化而引起的对该电磁场的变化所控制。该间隔面积（7）的至少一部分限定了一个垂直测量区域，在该垂直测量区域中该间隔面积（7）沿着外围倾斜从而背离该容器的水平及垂直方向。由此，该间隔面积（7）可以适应于该腔体（3）的任意形状，从而用任意所期望的传递函数设计该系统，例如在该垂直测量区域的外延外部的没有转折点的线性函数。

用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物和所述制品 1112     

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本发明涉及尤其旨在用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物，其包含旨在形成金属陶瓷的无机粉末，和有机粘合剂。所述无机粉末由按重量计35%至95%的至少一个基于选自TiC、TiCN、TiN及其混合物的陶瓷的陶瓷相和5%至65%的金属相构成，所述金属相由按重量计至少40%铁、15%至45%铬、0.1%至25%钼、0.1%至10%硅、0至10%硼和0至10%铌构成，所述金属相的元素各自的量使得它们的总和等于100重量%的金属相。本发明还涉及由这种模制组合物制成的烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品，以及用于制造烧结块状金属陶瓷形式的所述装饰或覆盖制品的基于粉末冶金法的方法。

把散料加入冶金炉中的方法和装置 1134     

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本发明涉及把散料加入冶金炉且尤其是把废钢铁加入电弧炉的方法,电弧炉在用盖子不透气封闭的炉上部内具有至少一个设置在中央的电极。散料在一些散料容器中被送往炉头。散料容器开口部与盖子对接部相连。通过与散料容器相连的输送机构从容器中送出散料并通过盖子的装料口送入冶金炉。在适用于执行该方法的装置中,盖子的至少一个环形部在盖子平面内可转动地与盖子驱动机构相连。可转动的盖部具有至少一个散料可经其被送入炉上部的装料口。装料口被具有可关闭的壁板的对接部盖住。一个可装有散料的散料容器被对接在对接部上。散料容器与散料可通过其和盖子装料口地被送入冶金炉的输送机构相连。

从固体冶金废料中回收金属锌的方法 878     

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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。

具有配置的穿孔结构的冶金容器衬里 925     

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一种用于冶金容器的衬里被配置成具有工程化孔隙。所述衬里包含多个区域，每一个区域均在所述衬里的主平面中延伸，每个区域均具有如在所述衬里的主平面中测量的总孔面积或总穿孔面积的不同值。所述衬里可用于形成所述容器的底板或壁的部分或全部工作表面。在铸造使用中，所述衬里在从在金属熔体和所述冶金容器的所述壁和底板之间的界面延伸的金属熔体的相间产生氧化缓冲层，以使得在铸造使用中，在所述氧化缓冲层中的金属流量基本上为零，且在所述氧化缓冲层中的内生夹杂物，特别是氧化物的浓度显著高于在大部分金属熔体中的浓度。

用于冶金钢包的升降设备和用于液态金属的处理设备 964     

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一种用于冶金钢包(2)的升降设备(1)，液态金属(3)处于冶金钢包中，升降设备具有两对(4)竖直定向的支柱(5)和两个水平定向的横杆(6)。横杆(6)固定在这些对(4)的支柱(5)中的一个对的支柱(5)处。对每个横杆(6)各自存在各一个横梁(7)，横梁借助于相应的单独的液压缸单元(8)能够相对于相应的横杆(6)沿竖直方向定位。将用于容纳设置在冶金钢包(2)处的栓(12)的各一个钩(11)悬挂在横梁(7)处。液压缸单元(8)具有各一个液压缸(9)和各一个能相对于相应的液压缸(9)移入和移出的活塞(10)。横梁(7)设置在横杆(6)之上。液压缸单元(8)作用为，使得横梁(7)在活塞(10)移出时向上移动并且在活塞(10)移入时向下移动。附加地，所属的处理设备具有用于处理液态金属(3)的处理装置(23)，处理装置设置在升降设备(1)的横杆(6)之上。液压缸单元(8)构成为伺服缸。

用于冶金、无损测试的便携扫描仪设备 1221     

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提供一种用于冶金、无损测试的便携、独立的扫描仪设备(100),所述便携、独立的扫描仪设备(100)包括:底架(102),其具有在其较低表面之下延伸的轮子(108);可拆卸地固定到所述底架(102)上的无损测试探头(118);和耦合到所述底架(102)上的计算机处理器设备(200)。所述计算机处理器设备(200)包括可以由所述计算机处理器设备(200)执行的应用程序,用于在测试对象(109)上执行所述冶金无损测试。所述扫描仪设备(100)还包括显示设备(216),所述显示设备响应于所述冶金、无损测试而显示图像。所述底架(102)、计算机处理器设备(200)和显示设备作为单个单元沿所述测试对象(109)移动。

粉末冶金用合金钢粉及烧结体 1117     

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本发明提供一种Fe‑Mo‑Cu‑C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。

用于维护冶金炉的冷却组件的方法 1050     

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本发明涉及一种用于维护冶金炉的冷却组件(1)的方法，所述冷却组件(1)包括‑冷却板(2)，所述冷却板设置在所述冶金炉的炉壳(20)内部；‑冷却管(4)，所述冷却管横穿所述炉壳(20)中的壳体开口(20.1)，并连接到所述冷却板(2)；以及‑补偿器(6)，所述补偿器围绕所述冷却管(4)设置，用于在所述冷却管(4)与所述炉壳(20)之间形成密封。为了提供有助于维修冶金炉的冷却系统的措施，本发明提供一种方法，所述方法包括用切割装置(30,40)执行至少一次切割操作，所述切割装置包括夹具(31,41)和切割工具(36,45)，所述切割工具可动地连接到所述夹具(31,41)，以相对于所述夹具(31,41)进行引导运动，其中，所述夹具(31,41)安装到所述冷却管(4)，由此所述切割装置(30,40)相对于所述冷却管(4)对齐，并且所述切割工具(36,45)在执行所述切割操作时受引导地运动。

从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法 743     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有最高5重量％的铝含量和最大150μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，或者其中将具有最高5重量％的铝含量和最大500μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的盐酸中，且固液比在50-450g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将形成的硫酸锂溶液或氯化锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将分离的硫酸锂溶液和含有硫酸锂的洗涤液或者分离的氯化锂溶液和含有氯化锂的洗涤液合并，并通过双极膜的电渗析将其转化成氢氧化锂。

通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得光电用途的硅锭的方法和装置 1044     

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通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得用于光电用途的硅锭的方法和装置。该方法包括石英坩埚(18)的预加热步骤,其中石英坩埚(18)被预加热至达到比硅的熔点高的温度,该石英坩埚容纳于安排在炉的腔体(4)内部的容纳外壳(19)。该炉的腔体(4)由覆盖结构(3)和底座(2)限定,其可相对于彼此移动或者相反地移动,即为了开启和关闭腔体(4)沿着垂直方向分别面向彼此或远离彼此地移动。经由电类型的加热装置(10)来使进行加热,该加热装置与覆盖结构(3)的壁相关联。在碳还原炉中碳还原周期结束时获得冶金级硅,冶金级硅以熔融态从碳还原炉中排出,且以熔融态直接转移到如以上所述地预加热的炉腔体内部的石英坩埚(18)中,该腔体关闭且在其内部生成压强比大气压高的惰性气体气氛。熔融态的硅穿过靠近在覆盖结构(3)的顶(7b)中形成的至少一个开口(13)而生成的至少一个惰性气体屏障来转移。然后该方法包括用于定向凝固熔融态硅的步骤,该定向凝固通过从石英坩埚的底部移除热、通过电类型的加热装置的有选择控制以及对由它们所传递的功率的调制来进行,直到硅完全凝固为锭。在凝固步骤期间,炉腔关闭,且在其内部在比大气压高的压强下保持惰性气体气氛。在凝固结束时,从炉腔取出容纳于容纳外壳(19)且包含如上所述地获得的锭的石英坩埚(18),其通过从底座(2)移除覆盖结构(3)来开启。

粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件 1095     

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一种粉末冶金用铁基合金粉末，通过如下方式得到：含有2.0～5.0质量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该Cu量的1/10～8/10以粉末的形态扩散附着于作为铁基合金粉末原料的铁粉的表面，剩余的Cu以预合金的形态包含在上述铁粉中；该粉末冶金用铁基合金粉末与以往的Cu预合金化铁基合金粉末相比压缩性优异，同时与以往的混合了Cu粉末的体系的铁基合金粉末相比，在低温下进行烧结也能够制造高强度的烧结锻造部件。

粉末冶金方法 1232     

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一种粉末冶金方法，包括通过在150～170℃下在高温搅拌过程中混合60～70wt％的乙烯双硬脂酰胺和30～40wt％的芥酸酰胺制备液体润滑剂。通过冷却液体润滑剂以形成固体并磨碎固体制备粉状固体润滑剂。通过将0.4～0.75重量份的粉状固体润滑剂混合到100重量份的金属基粉末中制备粉末冶金组合物，和通过模压成型粉末冶金组合物制备成型体。

用于布置在冶金容器的底部中的底部注出喷嘴 859     

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本发明涉及一种用于布置在冶金容器的底部中或者底部处的底部注出喷嘴，带有：设置成优选地用于联接到冶金容器或者冶金容器的滑阀处的上端部；以及下端部，其中，在两端部之间布置有带有布置在下端部处的下部的至少一个注出开口的流动通道，其中，流动通道的沿径向向外指向的壁由气密的壳体包围，并且其中，该壳体气密地包围带有至少一个注出开口的下端部。此外，本发明涉及一种用于操作底部注出喷嘴的方法。