其他有色金属理论与应用

粉末冶金用合金钢粉及铁基烧结体的制造方法 893     

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按照本发明，使粉末冶金用合金钢粉的比表面积为0.100m2/g以上，在该合金钢粉中，以0.2～1.5质量％的范围内的量含有Mo，进而，相对于该粉末冶金用合金钢粉100质量％，以0.1～1.0质量％的范围含有石墨粉，由此，可得到一种粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉，可高水平地同时实现使用了该粉末冶金用合金钢粉的烧结体的强度和韧性。

用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装置 809     

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本发明涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本发明也涉及一种用于根据按本发明的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。

高温冶金反应设备冷却元件及其制造 1156     

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本发明涉及制造具有水流通道的用于高温冶金反应设备的冷却元件。为了提高传热本领,将具有传统为圆形横剖面的水流通道的壁的表面积加大,而未增大此通道的直径或长度。

冶金容器的旋转开关以及这种旋转开关的转子和定子 1158     

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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中基本上垂直排出的旋转开关,它有一个起开关体作用的轴对称耐火转子,转子装在一个具有流出孔道的耐火定子中,它可绕一根基上水平的轴线旋转,转子上有一个经相对于定子转动转子后可打开或关闭的通道,通道的出口设在转子的外表面上,为了改善工作能力、可维护性、可接近性,将定子和转子装在容器内部金属熔体所在区中耐火的容器壁衬里和在必要时容器底衬里中和/或上。

用于粉末冶金的润滑剂和包含该润滑剂的金属粉末组合物 1208     

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一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂包括：包括至少约90质量％的脂肪伯单酰胺蜡的第一离散颗粒，其是基本不含脂肪双酰胺蜡并且至少部分地涂覆有金属氧化物纳米颗粒；和包括脂肪双酰胺蜡的不含金属硬脂酸盐的第二离散颗粒。一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂可包括：褐煤酸酯蜡和包括至少一种脂肪单酰胺蜡和脂肪双酰胺蜡的至少一种脂肪酰胺蜡。

粉末冶金用铁基混合粉末 873     

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一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过提高使用含有Mo、Mn的低合金钢粉的铁基混合粉末的流动性，能够提高压粉体成形密度并极大地降低压粉成形后的拔出力，从而能够同时实现烧结体密度和强度的提高以及制造成本的降低。以铁基粉末作为主要成分的用于粉末冶金的铁基混合粉末，其铁基粉末使用如下水雾化合金钢粉：含有Mo：0.3～1.0质量％及Mn：0.1～0.25质量％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.5～4.0质量％的Cu粉、0.3～1.0质量％的石墨粉和0.01～5.0质量％的片状粉末，该片状粉末的长径的平均粒径为100μm以下，厚度为10μm以下，并且长径比为5以上。

合金均匀化过程中冶金性能的优化和控制 1038     

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本发明涉及一种优化和控制合金的均匀化周期的方法，其通过限定转变的目标程度来得到合金的至少一种冶金性能。所需的冶金性能包括，但不限于，溶解沉淀硬化相，将不溶相转化为优选相，和沉淀弥散相至合适的尺寸和分布状况。利用回归分析方法，通过分析在预定温度进行了预定量时间的加热对多个试样合金转变程度，获得了一种转变模型，用于预测合金转变的程度。

冶金容器的控制和关闭装置 792     

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在一种冶金容器的控制和关闭装置中,用于节流或关闭熔体流的转子(4)可旋转地装在一个设在容器壁(2)内的定子(1)中。为了将加热的可能性组合在一起,使转子(4)被一个感应器(11)所围绕,在流动通道(6)中的熔体或转子(4)可与感应器(11)的电磁场电磁耦合。

用于废钢料的预热装置和配有该预热装置的冶金熔融容器 974     

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本发明涉及一种用于需要向冶金熔融容器（8）中装载的废钢料的预热装置（1），该预热装置具有由壳体壁（2）包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身（3），和至少一个、包括多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件（15）的、可移动地安置在关闭位置和打开位置之间的封闭件（4），该封闭件的指形件（15）在关闭位置上为了挡住废钢料而至少部分地伸入炉身（3）中，并且在打开位置上使炉身（3）至少开启到废钢料能从炉身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。该至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身（3）的侧面进入该炉身中，并且能在侧面从该炉身中移出。本发明还涉及一种配有这种预热装置（1）的冶金熔融容器（8）。

粉末冶金用铁-铜复合粉末及其制造方法 912     

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一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末，其特征 在于，在铜包覆铁粉或者铜包覆铁粉与电解铜粉的混合粉末中，铜含 量为45～70重量％，表观密度为2.2g/cm3以上，流动度为25s/50g以下； 一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末的制造方法， 其特征在于，通过在铁粉上镀铜来制造铜包覆铁粉，将该铜包覆铁粉 单独或者将铜包覆铁粉与电解铜粉混合，烧结并粉碎铜含量为45～70 重量％的粉末。本发明的目的在于提供在制造烧结含油轴承等用的以铜 包覆铁粉为主成分的粉末冶金用原料粉时，能够使烧结原料粉末的流 动性及表观密度提高、使径向抗压强度等烧结特性提高并且降低成本 的以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用复合粉末及其制造方法。

冶金处理设备 1072     

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冶金处理装置,包括内部衬有水冷板块的冶金容器。容器进入塔(61)围绕容器(11)安装,且对冷却剂流系统(62)进行支承,以提供穿过分布于容器外部的进水和出水连接件(42,43)而进出于容器内水冷板块的冷却水流。冷却剂流系统(62)包括:大直径供水和返回管(66,67),其安装于塔(61)上部以围绕容器(11)上端延伸;具有较小直径的第一系列垂直下垂管(68),其连接至主供水管(66),且向下延伸以与容器各个冷却板块的进水连接件相连接;以及具有较小直径的第二系列垂直管(69),其于上端处连接至主返回管(67),且于其下端处连接至容器内水冷板块的未分隔出口连接件。

粉末冶金用混合粉末的制造方法、烧结体的制造方法及烧结体 1550     

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本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。

润滑剂、粉末冶金用混合粉末和烧结体的制造方法 989     

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本发明的一个方式是润滑剂，其是在包含铁基粉末的粉末冶金用混合粉末中配合的润滑剂，其特征在于，包含平均粒径为0.1μm以上且低于3μm的有机系层状材料。本发明的另一个方式是包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末。本发明的另一个方式是烧结体的制造方法，其具备下述步骤：通过混合来制备包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末的步骤；使用模具来压缩前述粉末冶金用混合粉末，从而得到压粉体的步骤；以及，将前述压粉体进行烧结而得到烧结体的步骤。

用于冶金炉中的电极密封 1036     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

包含粉末冶金部件的滚动轴承 1197     

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一种滚动轴承,包括一内圈、滚动元件和一外圈。根据本发明的一个方面,所述内圈利用M62钢通过粉末冶金技术制成,而外圈为传统的钢圈。根据另一个方面,具有至少一个通过粉末冶金技术制成的部件的滚动轴承处于有效润滑条件下。

将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法 1187     

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本文描述了将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法。在一个实例中，一种方法包括切割硅锭并从切割工艺中回收具有第一纯度的硅屑。在升级的冶金硅工艺中对所述回收的硅进行纯化，以生产具有比所述第一纯度更高的第二纯度的电子级多晶硅颗粒。所述升级的冶金硅工艺可包括将所述回收的硅颗粒溶解在熔融的铝金属熔体中。

冶金过程中废气率的间接测定 1149     

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本发明涉及用于间接测定冶金过程中废气率的方法。为此首先向废气中添加基准气体,如氦气,特别是在这样的时间点上添加,该时间点根据流动位于取样之前如此长的一段时间上,以至于基准气体与废气充分混合,也就是基本上实现均匀分布,然后在考虑到所添加的氦气量的情况下利用质谱仪测量,进行废气的定量氦分析和氮分析。

湿法冶金提取的方法 904     

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本发明提供了一种处理含金铜矿石或浓缩物的湿法冶金方法。该方法通过将铜和金同时浸出到氰化物的水溶液中,通过电解冶金或置换沉淀,回收呈金属形式的铜和金,以及再生氰离子。

用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 924     

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一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中，用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法，该方法包括：a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒；b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下，硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触；c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂；并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中，难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。

粉末冶金制造的高速钢 1460     

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一种通过合金化金属粉末的固结所形成的主体形式而以粉末冶金所制造的具有高氮含量的高速钢含有的化学组成为(以重量%表示):1至2.5碳,1至3.5氮,0.05至1.7锰,0.05至1.2硅,3至6铬,2至5钼,0.05至5钨,6.2至17(钒+2铌),平衡量铁以及正常量的不可避免的杂质,其中一方面以Ceq=C+(12/14)N表示的碳当量Ceq值,以及另一方面以Veq+V+2Nb表示的钒当量Veq的值应彼此相对平衡,以使得以该当量表示的该元素的量将落于图1中的共坐标系统中的A1-B1-C1-D1-A1区域中,其中点A1至D1的Ceq/Veq坐标为A1:4.5/17,B1:5.5/17,C1:2.5/6.2,D1:1.5/6.2。在硬化与回火条件下的钢的组织含有由MX型的微粒组成的12至40体积%的硬化物质,该MX型微粒均匀地分布于钢的基材中,该MX型物质中的M通常由钒和/或铌所组成,而X则由30至50重量%的碳与50至70重量%的氮所组成。

粉末冶金溅射靶和其生产方法 1050     

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本发明涉及溅射靶和其它金属制品以及其制造方法。更具体地，本发明涉及用于形成由包括球形金属粉末的金属粉末制成的粉末冶金溅射靶和其它冶金制品的方法、以及所得产品。

强劲反应冶金接合 813     

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公开了一种焊接组件和反应冶金焊接方法。该组件包括通过至少两个重叠的焊接接头附接在一起的第一金属工件和第二金属工件。重叠的焊接接头为反应冶金接合(RMJ)焊接接头，并且每个重叠的焊接接头与另一重叠焊缝重叠10‑75％。焊接的方法包括提供处于第一和第二工件之间并与之接触的反应材料。在第一位置，工件和反应材料被挤压在一起、加热并保持在第一和第二工具之间，以在工件之间形成第一RMJ焊接接头。然后，在第二位置，工件被挤压在一起、加热并保持在工具之间，以形成与第一RMJ焊接接头重叠的第二RMJ焊接接头。

具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件 1155     

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具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件。本发明揭示具有冶金结合耐磨涂层的履带式机械的底盘装置组件和生成所述涂覆的底盘装置组件的方法。由铁基合金构成的所述底盘装置组件的主体具有设置在表面上、凹入部或通道内的硬金属合金浆体,然后熔合以生成具有铁基合金的冶金结合。所述耐磨涂层包括熔合硬金属合金,所述熔合硬金属合金按重量包括至少60%的铁、钴、镍或其合金。在履带式车辆环形履带的操作过程中,所述具有耐磨涂层的底盘装置组件外表面的所述部分对应于所述组件的磨损面。

用于临时关闭冶金炉出钢口的装备 771     

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一种用于临时关闭冶金炉的出钢口的装备，包括：插入件，其至少部分地设置在出钢口中，其中所述插入件能与熔体和/或固化熔体形成电连接，并且其中所述的插入件具有第一通道；截流件，其至少部分地可设置在第一通道里，用于关闭插入件的第一通道，并且截流件可从第一通道移除；电极元件，其至少部分地可设置在冶金炉的内部，从而电极元件至少部分地浸入在冶金炉内部的熔体里，其中所述电极元件能与熔体和/或固化熔体形成电连接；电源，具有正电极和负电极；第一连接装置，用于将电源的正电极和负电极中的一个电连接到插入件；和第二连接装置，用于将电源的正电极或负电极中的另一个电连接到电极元件。本实用新型的装备使得出钢口受到较少的腐蚀。

熔融金属排出槽和使用该排出槽的冶金炉设备 800     

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本发明提供一种用于从冶金炉中排出熔融金属的槽,包括:一个槽体,其一端与冶金炉相连,槽体形成一流道,使从冶金炉流进一端的熔融金属能按离开冶金炉的方向经过该流道流动。槽体包括一门槛部,以确定在冶金炉中熔融金属开始流进槽体的高度,槽体还包括一个容纳封闭材料的封闭部,以封闭流道,封闭部设在门槛部的下游位置上,有一个比门槛部低的底。本发明还提供一种使用上述槽的冶金炉设备,其中设置一对槽,保证了浇注或移去浇注块的操作空间。

制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法 1025     

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本发明涉及制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法。本发明提供一种制备具有改进抗偏析性和抗尘性的含有通过一种粘合剂粘合至金属基粉末的合金粉末的冶金组合物的方法。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。

容器下部、构造有容器下部的冶金的容器以及电弧炉和用于运行电弧炉的方法 735     

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本发明涉及一种用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一个用于将液态金属（4a、4b）从所述熔化室（1c）中取出的出炉装置（3），其中所述熔化室（1c）被设置用于容纳＞100t的液态金属（4a、4b），且存在至少一个按照液体虹吸原理而构造的第一出炉装置（3a），该第一出炉装置在所述容器壁（1a）中具有至少两个独立的入口孔（6a、6b）用于将液态金属（4a）从熔化室（1c）运送到所述第一出炉装置（3a）中。本发明此外涉及冶金的容器（2）和配备有冶金的容器的电弧炉（100）以及用于运行电弧炉的方法。

生产用于火法冶金反应器的冷却元件的方法和冷却元件 837     

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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法，其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17)，并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外，至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成，并且该管被弯曲为开放环路，以形成至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。

耐火陶瓷配料、这种配料的用途以及冶金熔炼容器 974     

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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器，所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。

用于冶金容器的气体及微粒输送的系统和方法 978     

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一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置，该装置包括：冶金喷枪，该冶金喷枪具有内筒，该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通；外管，该外管具有第一端和第二端，该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通，所述第二端在微粒入口管的外侧密封；该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部，以及在所述外管的外侧延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀；辅助气体管，在所述外管内，该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。