936
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本发明提供了一种稳定固化废弃物中镍和镉的方法,所述方法将氧化镉、氧化镍和赤铁矿粉碎,混合分散均匀、干燥,得到混合物后,将混合物成型后在700‑950℃烧结;冷却。本发明利用赤铁矿稳定固化镍和镉,将镍和镉掺入赤铁矿烧结,通过铁氧体尖晶石固溶体的形成可以显著降低镍和镉浸出率,从而有效稳定废旧镍镉电池污泥中的有害镍和镉;本发明工艺简单,只需要使用广泛易得,低成本的赤铁矿作为主要原料,通过简单的烧结方法,即可有效地将镍和镉纳入镍‑镉铁氧体尖晶石固溶体中,显著降低将金属镍和镉释放到环境中的危险,在稳定固化过程中不会产生二次废渣、废水,环保且更加安全有效。
1266
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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,C:0.0001~0.15%,Zr:0.01~1.0%,Sc:0.01~1.0%,Cr:0.01~1.0%,RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,以C为高效变质剂,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明针废弃印刷线路板中贵金属钯分散存在、传统回收方法存在钯流失严重、贵金属与贱金属分离困难、回收过程产生大量废液的缺点,提供一种利用超临界水氧化-超临界二氧化碳萃取联合工艺回收废弃印刷线路板中钯的方法,属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。该方法具有效率高、成本低、易于操作、环境友好的特点,其核心是利用超临界水氧化降解废弃印刷线路板中的高分子聚合物,实现钯的富集,然后利用贵金属钯易被软碱阴离子络合的特点,采用共溶剂与络合剂修饰过的超临界二氧化碳流体萃取贵金属富集体中钯,再通过还原回收金属钯,从而实现钯的高效清洁回收。
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本发明公开了一种模具铸造自动浇筑装置的安全滑动机构,所述安全滑动机构包括有轨道车、升降轨道、限位锁紧器,升降轨道包括有固定杆架、提升杆架,所述固定杆架和提升杆架分别设置有两个,所述轨道车包括有行走车,所述行走车的两端分别设置有转动的滚轮,所述固定杆架和所述提升杆架上分别设置有间距均匀的第一限位柱,所述滚轮上分别设置有与所述第一限位柱相对应啮合连接的第二限位柱,所述提升杆夹上设置有一个控制所述第一限位柱伸缩滑动的锁紧模块,所述第一限位柱滑动后夹紧所述第二限位柱,锁紧模块控制所述第一限位柱的滑动,从而能够通过两个第一限位柱夹紧所述第二限位柱,能够大大的提高行走车的稳定性。
1043
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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,B:0.01~0.2%,Zr:0.01~1.0%,Cr:0.01~1.0%,Be:0.001~0.1%,RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法,包括:硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒,熔炼,产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜,回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌;铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥;钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿,在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿,有价金属的综合回收效果良好,并且对环境无污染,能耗和原材料消耗少,金属综合回收率较高,是绿色清洁生产工艺。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域,提供一种废旧磷酸铁锂电池再生磷酸铁锂的处理工艺。该处理工艺包括以下步骤:将废旧磷酸铁锂电池的正极片置于有机溶剂中浸泡,然后分离得到铝和混合溶液,提取出混合溶液中的磷酸铁锂膏体,将磷酸铁锂膏体与氢氧化锂溶液混合,再加入柠檬酸进行重锂化处理。本发明降低了锂化操作温度和时间,利用较低的成本获得了高性能的再生磷酸铁锂材料,极大地减少了磷酸铁锂电池回收过程中对环境产生的污染。
755
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本发明涉及电加热炉的加热组件,具体为一种还原蒸馏炉加热组件及加工方法,其目的在于提供一种既能完全满足生产工艺需要,又解决了还原蒸馏炉加热元件使用寿命短,易损坏等缺陷的一种还原蒸馏炉加热组件。本发明由辐射套管1和电热丝2组成,其主要原理在于,由铬钇锝合金构成的电热丝2通电发热,通过由多晶硅构成的辐射套管1快速辐射散热,完成炉内的升温。相比现有技术,其有益效果在于,不仅可以有效防止脱落的氧化铁皮使电热丝短路,而且加热效率高、加热温度均匀、耐腐蚀、抗氧化、导热系数大、加热温度高、热震稳定性强、易安装、使用寿命长,大大提高生产效率,减少消耗,节约能源,降低了生产成本,也可用于其它行业的加热炉。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收装置,包括加热装置和第一回收装置,其中,所述加热装置与所述第一回收装置相连,所述加热装置包括一焚烧炉,所述焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。本发明创造性的在焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。方便投入原料和取出炉渣。本发明创造性的设计了第一回收装置和第二回收装置,能够最大范围的对有用的金属材料进行回收。
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本发明属于锰加工技术领域,涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法,包括1.原料准备:将硅锰渣破碎为硅锰渣粉;2.制浆浸取:与阳极液进行制浆,加入浓硫酸进行浸取;3.与矿粉混合:压滤,将滤液与矿粉混合;4.收酸、除杂:加入焙烧粉进行收酸,加入氨水进行中和,加入双氧水并通入空气,去除铁离子,加入SDD去除重金属;5.净化:压滤,在滤液中加入絮凝剂和活性炭,静置、压滤;6.电解:获得金属锰。该工艺方法,使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用,减少资源浪费、减少环境污染,保护环境、节约土地,延伸锰加工产业链,拓宽硅锰渣的利用途径。
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本发明涉及一种超细高纯铪粉及其制备方法和应用,该超细高纯铪粉的粒度小于1μm,纯度高达99.99%以上,金属杂质总含量小于100ppm,氧含量小于0.2%。制备包括:a.将摩尔比为1∶1~1∶6的氧化铪粉末和还原剂粉末混合均匀,装入坩锅中;b.将坩锅放入反应罐中,盖好盖后抽真空、再充入氩气洗涤,加热还原,然后进行恒温保温还原;c.然后抽真空,之后再充入氩气,在氩气保护下冷却;d.洗涤:先采用酸洗,然后采用去离子水洗涤,将得到的产物进行筛分、烘干,即为超细高纯铪粉产品。本发明的方法生成的氧化物能够保护铪粉,防止爆炸,安全可控。
本发明涉及开发一种适于高SO2冶金烟气还原生产S的流化床反应器及工艺,包括其技术方案是:该流化床反应器主要包括原料气混合器、预热器、气体分布器、主反应塔体、颗粒沉降段、旋风除尘器、催化剂连续定量设备及废旧催化剂采出口,其中所述的主反应塔体反应温度在300~1200℃之间。本发明还提供了一种生产硫磺的工艺流程,主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾气处理,其中收集罐外部控温在100~140℃,喷入罐内,硫磺瞬间结晶沉积,出口位置增设过滤装置。本发明有效地解决了硫磺生产过程中的飞温现象,具有生产能力大、操作弹性大、SO2转化率高、硫磺收集简单而且纯度较高、催化剂循环简单便捷及能量利用率高等优点,具有优越的工业应用前景。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池湿法回收方法,属于废旧锂电池回收及化工生产废水协同处理技术领域,该方法步骤包括:(1)碱洗预处理;(2)酸洗;(3)单宁酸废水联合处理;(4)钴镍分级沉淀回收。本发明合理利用了酸、碱洗过程中的剧烈产热作为后续工序的能源,有效利用了含单宁废水中的有效成分实现了三元锂电池中各有价金属组分的提纯和回收,提高了药剂利用率,降低了分离难度和溶剂投加量,降低了处理成本,实现废旧锂电池中钴、镍元素的高效回收。
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本发明公开了一种大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法,本发明提供了一种成本相对较低的大口径钛(钛合金、锆、铌等)/钢双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法。采用本发明所制得的双金属复合耐蚀无缝管材,其钛(钛合金、锆、铌)等耐蚀稀贵金属管层可以作为外管,也可以作为内管。
1239
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一种从矿石或浓缩物中提取镍/钴有价物的方法,它包括步骤:将该矿石或浓缩物,在氧气及含有卤化物、铜和硫酸根离子的酸性溶液存在下,进行加压氧化,从而从形成的加压氧化浆料中获得含镍/钴有价物的溶液。对该溶液进行选择性沉淀处理,以获得含镍/钴氢氧化物的固体。对该固体再用铵盐溶液进行镍/钴溶浸,以产生含镍/钴有价物的溶浸溶液和残渣。镍/钴有价物通过溶剂萃取而分离,分别产生适用于电解镍和钴的溶液。本发明方法还可回收贵金属和其他金属如铜。
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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域,提供了一种从废旧锂离子电池中选择性提锂的方法,包括以下步骤:将锂离子电池的正极活性物质和二水草酸按照摩尔量之比为1:1~8混合,加热进行固固反应,得到反应混合物;将反应混合物用水浸法处理,得到草酸锂溶液;向草酸锂溶液中加入水溶性碳酸盐,得到碳酸锂沉淀。草酸与正极上的金属氧化物发生固固反应,避免了使用强酸和还原剂对环境造成的污染,采用水浸的方式实现了一步浸出并选择性提锂,浸出效率高的同时,大大提高了方法的可操作性。过渡金属在与二水草酸反应完全后,通过过滤的方式除去正极含有的粘结剂、碳添加剂等杂质,实现了各组分的分离。
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一种具常温及低温延展性的高温耐火合金及其制造方法,将至少四个具有高熔点的金属元素与至少四个高熔点金属元素的碳化物进行高温合金制程,由于该高熔点金属元素的碳化物能够溶解进入该高熔点金属元素内,故能够将该高熔点金属元素的体心立方结构,进行晶体结构的改变,使该高熔点金属元素成为面心立方结构,因此,当该至少四个高熔点金属元素及该至少四个高熔点金属元素的碳化物经由高温形成一合金材料后,该合金材料系会具有面心立方结构的晶体结构,因此该合金材料即可方便进行轧延、锻造、塑变等后续加工制程。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法,包括以下步骤:(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒;(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应;(3)用去离子水作为溶剂进行溶解,然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单,利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂,避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用,碳酸锂的回收率可以达到90wt%以上。整个工艺实现了闭环循环生产,因此具有可观的经济效益,具有潜在的工业化应用价值。
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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,B:0.01~0.2%,Zr:0.01~1.0%,Li:0.1~3.0%,W:0.01~1.0%,RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置,所述的废旧电池锂离子回收装置包括干燥箱、两个正极带卷绕组件、以及至少两个LLZTO陶瓷管组件;所述正极带卷绕组件的上端与充放电机的正极输出端电连接,正极带卷绕组件的下端均分别传动连接有异步电机;所述LLZTO陶瓷管组件的上端分别与去离子水存储罐和氢气回收罐连通,LLZTO陶瓷管组件的下端分别与氢氧化锂回收罐连通;所述LLZO陶瓷管组件分别通过导线与充放电机的负极电连接,本发明构筑了一种用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等废旧锂离子电池的卷轴式、绿色、高纯锂回收策略,可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。
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一种废旧线路板裂解工艺,包括以下步骤:步骤一、将废旧线路板进行破碎,将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分出直径小于20~40mm的破碎物料;步骤二、将破碎物料送入裂解炉进行裂解,破碎物料经裂解后得到混合金属渣和废气;破碎物料进入裂解炉后,在炉膛内从上到下经过六层裂解室裂解,通过每层设置的耙臂的耙动下,使物料的运动轨迹呈螺旋式下降;步骤三、将混合金属渣进行冷却,送入滚筒筛,进行筛分,筛选出粗料和细料。通过将线路板破碎及筛选,挑选出小颗粒的物料送入裂解炉进行裂解,分解出废旧线路板的可回收的金属成分,通过冷却和筛选,将金属分离,得到金属回收产物,采用本方法处理废旧线路板,金属回收效率高,分离效果好且环保无污染。
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本发明公开了一种以C变质的Ag-Mo-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,C:0.0001~0.15%,Zr:0.01~1.0%,Ag:0.01~1.0%,Mo:0.01~1.0%,RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明属于冶金技术领域,且公开了一种高温冶金渣余热回收方法,包括固定盘,所述固定盘的内部活动安装有叶轮,所述固定盘顶端的中部开设有进水孔,所述固定盘底端的中部开设有出水孔,所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部,推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用,整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性,其整个循环过程相对密封,水流损失极小,水和冶金渣并无直接接触,且有效对冶金渣进行冷却,水资源消耗量极小,避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。
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本发明公开了一种利用盐酸处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法,属于污水处理领域。本发明的方法通过对毕赤酵母菌体进行盐酸处理,提高对废水中铑离子的吸附。本发明用0.1~0, 3mol/L的HCl处理的菌体,并将菌体加入至含有铑离子的污水中,调节菌体浓度5~9g/L,调节pH?9~11,于30~40℃,200~220rpm处理120~240min,可对污水中92.3%的铑离子进行吸附,且操作简便、成本低,具有重要的工业应用价值。
本发明公开了一种以C变质的Co-Li-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,C:0.0001~0.15%,Zr:0.01~1.0%,Co:0.01~1.0%,Li:0.1~3.0%,稀土元素RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明涉及根据本发明的方法制造的铁素体不锈钢产品,该产品具有提高的对循环和连续热负荷以及高温下氧化的抗性,并且其在所述温度下具有提高的机械性质,并涉及其以金属丝、带、箔和/或管的形式,在高温应用中如在催化转化器应用中、在加热和熔炉应用中的用途,并且其具有以下组成(以重量%计):小于1%的NI,15~25%的CR,4.5~12%的AL,0.5~4%的MO,0.01~1.2%的NB,0~0.5%的TI,0~0.5%的Y、SC、ZR和/或HF,0~0.2%的一种或多种稀土金属(REM),例如,CE或LA,0~0.2%的C,0~0.2%的N,余量为铁和通常存在的杂质。
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本发明涉及一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法,包括:对矿物配矿,使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷,加水和添加剂,调整矿浆浓度为65-70%;将矿浆放入焙烧炉中,排出的含尘烟气经过布袋收砷装置回收三氧化二砷,再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸,其余含尘烟气进入制酸系统产出98%的硫酸;矿浆焙烧后产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合,添加二氧化锰和高锰酸钾,经酸浸工艺浸出回收其中的铜。本发明方法克服现有方法铜回收率低的缺陷,通过生产实践,提高了含铜、砷、硫等复杂矿物中铜的回收率,达到了显著的经济效益。
本发明公开了一种以C变质的Ag-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,C:0.0001~0.15%,Zr:0.01~1.0%,Ag:0.01~1.0%,RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,以C为高效变质剂,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用,复合添加剂包括25wt%~35wt%脱硫石膏、20wt%~30wt%碳酸钠、10wt%~15wt%腐殖酸钠、10wt%~15wt%聚丙烯酰胺、5wt%~10wt%煤粉、5wt%~10wt%氧化钙和1wt%~5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿,可应用于高镁型红土镍矿直接还原,其应用方法为:将红土镍矿和复合添加剂混合,造球得到生球;将生球干燥,使生球固结成强度超过300N/个的干燥球;将干燥球进入回转窑,加入还原煤进行分段还原得到还原产品;将还原产品水淬急冷后,破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。
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