有色金属火法冶金技术理论与应用

富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金 1094     

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本发明属于铁合金制备技术领域，具体涉及一种富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金。其中，所述富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，包括：(1)将富钒渣、硅质还原剂、造渣剂按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的质量配比加入到电炉内冶炼，将渣中的钒还原至铁水中；(2)渣铁混出，经锭模浇铸、破碎精整得到硅钒合金。本发明的富钒渣冶炼生产硅钒合金方法，具有工艺流程简单、生产效率高、成本低等优点。

具有石墨烯的铜基电触点材料的制备方法 1061     

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本发明公开了一种具有石墨烯的铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物、镧的氧化物和镀铜石墨烯，其中锡元素的含量为5?10wt％，镝的元素含量为0.2?0.5wt%，镧的元素的含量为0.5?1wt%，镀铜石墨烯1.5?2.5wt%以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧。本发明制备的铜基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，尤其通过掺杂稀土元素来提高材料的硬度和耐磨性能，镀铜石墨烯改善了石墨烯与金属间的界面润湿性，有利于获得良好界面结合，使复合材料导电性、导热性能、抗电弧侵蚀性进一步提高，更好地满足电触头的性能需求。

稀土合金材料及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种稀土合金材料及其制备方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔盐混合制成，稀土氧化物为氧化稀土，熔盐为氟化稀土和氟化锂组成；氧化稀土、氟化稀土及氟化锂的质量比为100:(4‑5):(0.5‑0.8)；上述制备方法为：按照稀土合金材料的重量份数称取各原料，混合，得到稀土合金材料；将稀土合金材料加入到电解槽内，采用金属钨作为阴极，石墨作为阳极，并控制电流强度，通入直流电进行电解，电解完成，得到稀土合金。本发明的氟盐体系过程相对稳定，炉温变化不大，易控制，极大提高了单台炉子产量；而且，节约了氟化稀土和氟化锂的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生产成本。

用于材料处理组件的热感测 853     

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描述了用于监测此种材料处理组件中的热状况的热感测系统和方法的各种实施例。热感测系统包括传感器线缆，传感器线缆结合一个或多个热传感器或联接到一个或多个热传感器上。传感器线缆定位在组件中，且热传感器提供温度测量。在各种实施例中，传感器线缆和热传感器可为光学装置或电气装置。

氧化物弥散强化铂基合金及其制备方法 1147     

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本发明公开了一种氧化物弥散强化铂基合金,包括铂合金基材和分散在铂合金基材中的弥散强化相,所述弥散强化相由硼的氧化物和铒的氧化物,以及镧和锆中至少一种的氧化物构成;所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.015～0.8重量%,其中弥散强化相至少有85重量%以纳米级颗粒状态弥散分布于铂合金基体中。还公开了该铂基合金材料的制备方法。本发明铂基合金材料具有优异的高温力学性能和生产周期短等特点,特别适合制作多孔密排大型玻璃纤维漏板(3200～8000孔),以及其他所需铂基高温合金结构材料。

使用金属氢氧化物、金属氧化物和/或金属碳酸盐生产镍和钴的方法 1229     

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一种由金属盐生产金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合,所述方法包括提供金属盐的混合物,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合,将所述混合物形成为团块,并煅烧所述团块以生产金属氧化物。一种生产金属镍或钴的方法,包括提供金属盐,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴以及它们的组合,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合以形成混合物,任选加入水,将所述混合物形成为团块,干燥所述团块,加入有效还原量的焦炭和/或煤,并用有效量的热直接还原所述干燥的团块以生产金属镍和/或钴。可在结块之前向混合物中加入焦炭粉。一种团块,包含金属盐和粘合剂,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合;所述粘合剂选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合。

废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法 1064     

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本发明属于废旧电池资源回收领域，公开了一种废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法。所述的浸出方法，具体是将氨基磺酸‑葡萄糖浸出剂预热后，加入正极粉料，在反应釜中进行搅拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II)，与Li⁺、Ni²⁺一起溶入浸出液。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达95％以上。浸出液进一步处理后，可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明所述的浸出体系与传统的浸出体系相比，绿色环保、浸出过程安全可控，工业化应用前景较好。

二步电炉还原炼铌铁的方法 928     

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一种用含Nb2O51～8%低品位复杂铌精矿生 产铌铁的方法, 主要包括铌精矿加焦粉和有机粘合剂混辗、 压团、烘干制成内配碳球团。球团在电弧炉中适当的酸碱 度和温度下, 进行选择性的预还原, 脱铁、除磷、除硫及富集 铌, 得富铌渣和含磷半钢。富铌渣在二次电弧炉中加混合铝热 还原剂进行深还原, 得合格的铌铁。从铌精矿至铌铁合金的铌 总收率达73～92%; 每产1吨铌铁可副产2～8吨半钢和含稀土 6～8%的贫铌渣3.8～8吨, 为铌的提取开辟了新路。

来自非铁金属生产的炉渣的改进的用途 838     

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本发明涉及一种炉渣在建筑行业中在混凝土或水泥中用作填料和/或粘结剂、用作黑色硬块体，和/或用作高密度压载物的用途。以干基计并且以元素金属存在的金属和氧化态存在的金属的总和表示，所述炉渣包括：a)至少7％wt且至多49％wt的Fe；b)至多1.3％wt的Cu；c)至少24％wt且至多44％wt的SiO₂；d)至少1.0％wt且至多20％wt的CaO；e)至少0.10％wt且至多1.50％wt的Zn；f)至少0.10％wt且至多2.5％wt的MgO；和g)至多0.100％wt的Pb。

用于锍的酸造粒的方法和设备 1086     

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本发明涉及用于在对熔融锍进行造粒时浸出金属的方法，包括如下步骤：将熔融锍作为下落的流供给到造粒室(30)中，将液体射流喷洒在熔融锍的流上以雾化该锍，并且冷却如此形成的锍颗粒。该液体射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得当液体射流接触熔融锍时该酸溶液开始从该熔融锍浸出金属。可使来自造粒的产物溶液的一部分循环到液体射流以增加该溶液中的金属含量和降低其酸含量。

以C变质的Be-Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 965     

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本发明公开了一种以C变质的Be-Ni-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,Ni:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

处理含镍原料的方法 796     

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此处提供了一种处理含镍原料的湿法冶金方法。在用于生产金属镍的与氯-碱电解、溶剂提取和电解冶金处理阶段整合的工艺中用基于氯化物的浸出介质对所述原料进行浸出。溶剂提取阶段包括镍溶剂提取阶段，其中从含有高浓度氯化物的水溶液提取镍。电解冶金阶段中的电解液是含有硫酸盐的水性液体。

从燃料电池堆的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法 909     

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本发明涉及从燃料电池（10）的燃料电池堆（11）的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法。在氧化步骤中用电解质水溶液流处理并用至少一种气态氧化剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。在至少一个还原步骤中，用电解质水溶液流处理并用至少一种气态还原剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。此外，本发明涉及借助于其可执行所述方法的装置。它具有至少一个用于电解质溶液的储存容器（20）。第一管线（30）与所述至少一个储存容器（20、20a‑b）的出口（21）连接。所述第一管线具有连接到燃料电池（10）或电解池的阳极入口处的阳极入口连接件（31）。所述第一管线还具有连接到燃料电池（10）或电解池的阴极入口处的阴极入口连接件（32）。至少一个氧化剂引入单元（33）被设置用于将至少一种气态氧化剂引入第一管线（30）中。至少一个还原剂引入单元（34）被设置用于将至少一种气态还原剂和/或惰性气体引入第一管线（30）中。至少一个第一泵（35）布置在所述第一管线（30）中。

以C变质的Be-Co-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 850     

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本发明公开了一种以C变质的Be-Co-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,Co:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法 896     

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本发明属于冶金工程领域，具体公开一种含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法，包括以下步骤：测不同升温速率下，含易挥发组元炉渣与无易挥发组元炉渣的熔点，得到两条熔点与升温速率的对应关系曲线；根据两条曲线进行外推，得到两个升温速率为0时的熔点值；将无易挥发组元炉渣熔点与升温速率的对应关系曲线下移至无挥发炉渣熔点测定值，相同升温速率对应的两个炉渣熔点的差值为炉渣挥发对炉渣熔点的影响；将含易挥发组元炉渣熔点测量值减去受挥发影响升高的值，得到不受挥发影响的熔点，再外推出升温速率为0时，得到含易挥发组元炉渣的熔点理论值。充分考虑炉渣挥发组元对熔点的影响，获得更准确的熔点。

从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 1051     

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本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

高阻尼高性能合金气缸套及其制备工艺 783     

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一种高阻尼高性能合金气缸套及其制备工艺，包括气缸套本体及喷涂于气缸套本体外壁上的锌铝高阻尼合金涂层，锌铝合金涂层厚为0.3?1mm；以重量百分比计，气缸套本体化学组成为：C3.2～3.5%，Si2.8～3.3%，0<P<0.02%，0<S<0.01%，Cu3.0～4.0%，Mn1.5～2.0%，Ni0.4～0.6%，Mg0.04～0.08%，Ce0.02～0.05%，余量为Fe。通过本发明的配方和制备工艺获得的球墨铸铁气缸套具有高的阻尼特性，即可以有效地降低发动机气缸套的振动及噪音，且内壁磨损面具有良好的耐磨性及减磨性，外壁具有强度高、塑性好，且具有良好的抗腐蚀及抗穴蚀性能，与活塞磨合期短等优点。

富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用 785     

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本发明涉及一种富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用,以乙二醇为溶剂，加入三聚氰胺和对苯醌，加热缩聚，最后加入二甲苯脱水，得到多孔材料MOPs‑1。本发明提供一种高效贵金属吸附材料MOPs‑1，以硫脲浸出液为废电路板处理液，研究多孔材料的功能，能够高效吸附硫脲溶液中贵金属，使硫脲溶液重复使用，从而达到电子废弃物的资源化，回收电子废弃物中的贵金属，并再生塑料，保护环境，产生经济和社会效益。

用于电化冶金机械的支撑固定装置 1395     

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本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置，包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是：通过设置旋转立柱，将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上，旋转立柱可进行旋转，使得装置在进行冶金时，避免操作人员手工对装置进行调整角度方向，易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节，以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽，固定柱可以在凹槽内进行角度调节，使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时，方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。

银基电接触材料及其制备方法 909     

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本发明提供了一种银基电接触材料及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化镍、氧化锌和氧化锆组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.2～0.8重量％。与现有技术相比，本发明以镍、锌、锆为添加的合金元素，氧化镍、氧化锌和氧化锆作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该银基电接触材料具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

回收金属的方法 919     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体来说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属并且通过所述过程再循环耗尽的生长培养基或耗尽的浸滤剂的方法。

选择性提锂的方法及装置 1137     

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本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。

低成本高电阻率铈磁体及其制备方法 973     

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本发明提供一种低成本高电阻率铈磁体及其制备方法。所述铈磁体的粉末料由Ce-Nd-Fe-B合金粉末和包覆该粉末表面的固体表面活性剂组成，所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd或Ho的氟化物或氧化物中的至少一种，固体表面活性剂为Ce-Nd-Fe-B合金粉末重量的5％-15％；所述Ce-Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级，固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的铈永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积(BH)max≥32MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失，同时保持电动机和发动机的低成本，可用于高能效电动机和高速发动机等设备。

四元熔盐体系电解制备稀土金属或合金的方法 979     

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本发明涉及一种四元熔盐体系电解制备稀土金属或合金的方法，其是在四元熔盐电解质体系中，加入稀土氧化物，电解制取稀土金属或稀土合金，其中，所述四元熔盐电解质体系为稀土氟化物、氟化锂、氟化钡和氟化钙，其各组分用量按重量份计为75份～92份的ReF₃，2.1份～8.6份的LiF，5.2份～13.1份的BaF₂和3份～7份CaF₂。本发明提供的四元熔盐体系，在进行电解制备稀土金属或合金的过程中，不仅能够增加稀土氧化物的溶解度，同时还能够明显降低稀土氧化物的熔点，降低阳极效应，降低物料比，减少电解过程中的环境污染和稀土金属的制作成本，且有效提高了稀土金属或稀土合金的纯度。

失活加氢催化剂处理方法 1148     

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本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

铝镁合金结构件增材制造方法 867     

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本发明属于电弧熔丝增材制造技术领域，具体涉及一种铝镁合金结构件增材制造方法。其特征是：将自制的氩气保护装置放置在工作台上，内部放置铝合金基材，预先充入高纯惰性气体，使腔内氧含量为50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送丝装置将铝镁合金丝材输送到电弧产生的熔池中，形成与预处理过的基材结合的电弧熔覆层；然后通过每一层的数控加工程序实现逐层熔覆，最终得到具有快速凝固组织特征的高性能、全致密、形状复杂的三维铝镁合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件并较大幅度提高铝合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹等组织缺陷。

改进的来自非铁金属生产的炉渣 915     

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本申请公开了一种炉渣，以干基计并且以元素金属存在的金属和氧化态存在的金属的总和表示，包括：a)至少7％wt且至多49％wt的Fe；b)至多1.3％wt的Cu；c)至少24％wt且至多44％wt的SiO₂；和d)至少2.0％wt且至多20％wt的CaO；其特征在于，所述炉渣，以相同基准计，包括：e)至少0.10％wt且至多1.00％wt的Zn；f)至少0.10％wt且至多2.5％wt的MgO；和g)至多0.100％wt的Pb。本申请进一步公开了改进的包括炉渣的物品、生产炉渣的方法以及炉渣的多种用途，其中，所述炉渣可以包括至多1.50％wt的锌且至少1.0％wt的CaO。

废旧钠离子电池综合回收方法 1024     

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本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法，包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨，再加入还原剂和氨液进行浸出，固液分离得到浸出液和固体，固体加酸溶解，固液分离得到碳渣和滤液，向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化铝，继续向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化锰，向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱，进行蒸氨，固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸，将反应体系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度，大大缩减了后续沉淀分离的工序，再利用螯合剂与镍生成螯合物，使溶液中镍钴以不同物质共存，由此实现镍钴的高效分离。

具有低矫顽磁场强度、高磁导率和改善了抗腐蚀性的软磁镍-铁-合金 1140     

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本发明涉及一种软磁铁-镍-合金,其具有35至65重量%的镍和一种或多种稀土金属铈、镧、镨、钕以及熔化条件下的夹杂,其中,稀土金属的总量是0.003至0.05重量%。

用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术 1010     

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本发明提供一种用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术,在基本不改变现有生产工艺的条件下,在蒸馏炼锌工艺的配料制团工序用生物质木炭做还原剂配料制团,可以全部用生物质木炭做还原剂配料制团,也可以用部分生物质木炭和部分洗精煤共同做还原剂配料制团,既能保证生产直收率和产品质量,又能节约大量高品质精煤,降低生产成本。选择农作物秸秆,尤其是玉米秸秆直接生产炭粉的工艺很简单,投资和生产成本都很低,容易廉价获取,同时,制造木炭过程中所产生的可燃气体经净化后可以用于蒸馏炼锌系统的热量供应,减少中块煤消耗以使整个蒸馏炼锌系统能耗降低。本发明为蒸馏炼锌工艺提出了一个节能降耗的解决方案,从而使蒸馏炼锌生产可持续发展。