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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。
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一种熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法，将铅铋精矿加入到氧化铅含量为32～43%且温度1100～1300℃的高温熔体中，同时加入铁矿石、石英石和石灰石调整高温熔体的FeO∶SiO2∶CaO质量比例，保持在1.0～1.5∶0.8～1.2∶0.3～0.45，连续通入浓度为40～60%的富氧空气氧化熔炼，控制铅铋精矿中的铋和银全部还原进入粗铋，使铅以氧化铅形式进入氧化熔炼渣中，然后放出粗铋和氧化熔炼渣。本发明通过控制氧化熔炼渣中氧化铅的含量，抑制了熔池氧化熔炼过程氧化铅的还原实现铅铋精矿中铋和铅的选择性熔炼分离；在熔池氧化熔炼过程实现了铅铋精矿中铋和银的直接还原，提高了铋和银的回收率。
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本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法，涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法，包括以下步骤：(1)将半导体芯片废料预处理，得到半导体芯片废料粉末；(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合，得到混合物；将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应，过滤得到滤渣和滤液；所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min；(3)将所述滤渣和滤液分别处理，完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法，整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收，具有良好的经济效益和环境效益。
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一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法，将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与难处理金矿混合，然后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与难处理金矿中的金作用后富集于富金铁锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在难处理金矿直接熔炼过程使锑与金作用后初步富集于富金铁锍，大幅度降低了直接熔炼过程对锑的需求，最终实现难处理金直接熔炼强化富集金的目的。本发明控制混合物料中锑的质量百分含量小于1.0%，大幅度降低了锑的消耗，金在富金铁锍中的直收率达到99.0%以上，具有原料适应性强、金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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一种含铅化合物低温还原熔炼的方法，含铅化合物与淀粉同时加入到球磨机中球磨混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，加热至要求温度进行熔炼，产出的粗铅再送电解精炼处理。本技术方案的实质是在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铅化合物低温还原熔炼产出粗铅的目的。铅的直收率达到96.0%以上，采用淀粉作为还原剂将还原熔炼温度降低至800～850℃，大大降低了含铅化合物低温还原熔炼的能耗。
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一种废旧镍氢电池综合回收处理方法,包括如下步骤:(1)将废旧镍氢电池进行破壳处理,分选出正极、负极、隔膜和钢壳;(2)将隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反应0.5h～2h,过滤;(3)将正极和负极分别进行球磨,分别过≤75目筛网,并对正极筛上物旋风分离回收粗镍,对负极筛上物旋风分离回收粗铜;(4)将正负极筛下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg筛下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升温至50℃～95℃,反应2h～8h,过滤;(5)将步骤(2)与(4)所得滤液一并升温至50℃～100℃,并加入相当于沉淀稀土所需金属离子理论计算量2～4倍的可溶性碱金属盐,调节pH为1～5,反应1h～4h,过滤;(6)对滤液进行多级萃取除杂。本发明工艺简单,成本低,对环境污染少,回收率高。
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本发明公开一种粗氧化锌精炼处理方法,其依序包含有备料步骤、擦洗步骤、分级步骤、浸渍步骤及结晶煅烧步骤;本发明先利用该擦洗步骤以去除粗氧化锌中的杂质后,再通过分级步骤中分选出高含铁量及高含铅锌量的粗氧化锌后,最后利用该浸渍步骤中的不同酸碱值的硫酸溶液进行浸渍,以分别处理前述分选出不同含量的粗氧化锌,除减少浸渍过程中的硫酸使用量外,同时将不同含量的粗氧化锌分别处理时,又能避免浸渍过程的铁与铅相互混合,故该残渣内所含的铁及铅得以再回收利用,进而减少有害的残渣产生,故本发明具有成本降低、资源有效利用及环保等功效。
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本发明公开了一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，回收得到金属锡和铅。本发明方法铅的最高浸出浓度为1234mg/L，锡的最高浸出浓度为4159mg/L，而金属铜的浸出浓度仅为14.803mg/L，实现了在废弃线路板中金属铅和锡的高效选择性回收。
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一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)2沉淀的混合液，将含有Co(OH)2的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co3O4；向含有Li+的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na2CO3，搅拌反应，得到Li2CO3沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li2CO3。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。
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一种以有价值的高纯度碳酸铅形式回收电极粘液和/或铅矿物中的铅成份的湿法,所述方法对环境影响小,且所述碳酸铅能够通过在相对低温下在炉子中的热处理而转化成高纯氧化铅,所述氧化铅完全适用于生产新电池的活性电极糊或其它用途。所述方法基本上包括下列步骤:A)向所述起始不纯物料的不同的酸浸悬浮液中添加硫酸以将所有溶解的铅化合物转化成不溶的硫酸铅;B)将由硫酸铅和不溶杂质构成的固相与所述酸浸溶液分开;C)将包含在所述分离的固相中的硫酸铅选择性地溶解于一种溶解铅用的化合物的水溶液中,所述溶解铅用的化合物优选包含醋酸钠;D)将含溶解的硫酸铅的溶液与包含不溶杂质的固相残余物分开;E)向所述分开的硫酸铅溶液中添加所述溶解用化合物的相同阳离子的碳酸盐,以生成不溶的碳酸铅和/或碳酸氧铅和所述相同阳离子的溶解的硫酸盐;F)将所述沉淀的碳酸铅和/或碳酸氧铅与所述溶解用溶液分开,所述溶解用溶液现在还包含所述溶解用化合物的阳离子的硫酸盐。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉,本方法包括:(1)废旧电池的去包装放电处理;(2)电池破碎并洗去电池中的电解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌;(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体;(5)筛下物用碱浸除铝和锌,再经焙烧后酸溶解,再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钴元素。本方法工艺经济合理,效果良好,不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成,容易制备且处理效果良好。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锡元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锡元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锡从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池制备高效PMS激活剂的方法，属于环境化工催化水处理技术领域，本发明方法是将回收的废旧锂离子电池置于质量浓度5‑15%的NaCl溶液中进行浸泡放电，放电结束后，在室温下进行干燥，将干燥后的废旧锂离子电池进行手工拆解，剥离获取正极材料；将正极材料用去离子水和无水乙醇分别洗涤2‑3次，放入烘箱中55‑65℃干燥12 h制得；本发明通过简单的制备方法得到PMS激活剂，达到以废治废的目的，该材料在常温、常压下催化降解水体中的卡马西平，有较强降解污染物的能力；同时避免了传统正极材料中贵金属Co的回收技术成本高、能耗大等问题；本发明方法简单易操作，适于工业化生产和市场推广应用。
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本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。
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本发明公开了处理红土镍矿的方法和系统，该方法包括：(1)将红土镍矿进行预处理，得到红土镍矿颗粒；(2)将还原煤进行预处理，得到还原煤颗粒；(3)将石灰石进行预处理，得到石灰石颗粒，其中，石灰石颗粒包括粗粒度石灰石颗粒和细粒度石灰石颗粒；(4)将红土镍矿颗粒、还原煤颗粒和石灰石颗粒进行混合处理，得到混合物料；(5)将混合物料进行还原处理，得到还原物料；(6)将还原物料进行水淬‑跳汰分选处理，得到镍铁粒和一次尾渣。该方法通过在原料中配入不同粒度石灰石，并通过调节石灰石的配入量来控制混合物料的碱度，从而可以降低生产过程能耗，具有处理流程短、设备投资低、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。
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本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池正负极材料的方法及装置，所述方法是将废旧锂离子电池芯粉碎，将所得黑色粉末加入空气于一段煅烧炉煅烧；一段煅烧所产生的气体送入二段煅烧炉的内室与外壳的环隙空间，一段煅烧渣送入二段煅烧炉和甘蔗渣或秸秆渣混合后，于惰性气体下煅烧；对二段煅烧产物进行磁选，得到混合物1为镍、钴、铁氧化物或镍、钴、铁金属；加水溶解锰锂混合物2，过滤，对所得滤液蒸发，得到碳酸锂；所得滤渣进行碳酸化得到碳酸锰。该方法仅通过两步就实现了正极材料中锂、镍钴和锰的分离，同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料，综合利用了回收过程的热能，比现有湿法处理废旧锂离子电池的工艺流程更短，成本更低。
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本发明涉及资源循环利用领域，具体涉及一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法。本发明所提供的高温合金废料的回收利用方法，是以高温合金废料作为高熵合金的制备原料，通过简单、短流程的加工工艺制得高熵合金；同时本发明还验证了该回收方法的可行性。研究结果表明，本发明所述的高温合金废料的回收方法不仅解决了现有高温合金废料回收工艺存在的工艺复杂、周期长、回收产品需要降级使用的问题，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，扩展其应用领域。
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本发明是一种通过级联还原反应方案、然后使用CO2作为介质通过消解和沉淀流程以及一系列物理分离程序直接从废锂离子电池的废正极和负极粉末回收锂和有价值的过渡金属如钴、镍和锰成高级别产物的方法。
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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。
本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd2Fe14B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料，所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd2Fe14B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后，收集所述释放的Nd2Fe14B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。
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白云鄂博铁矿体的围岩是一种白云岩,以开采铁矿的剥离物产出。其中富含钙、镁、铁、铌、稀土矿物,是冶炼稀土镁钙硅铁合金和提取铌产品的廉价优质原料。把现有的稀土硅热法工艺和火法提铌工艺合理组合形成碳热法熔化分离得铌磷生铁和含氟稀土钙镁炉渣。前者在氧气底吹转炉喷钠盐吹炼得钠化铌渣和含残铌的低碳钢,前者进一步得铌产品。含氟稀土钙镁炉渣用硅热法冶炼各种牌号的稀土镁钙硅合金。充分综合利用了这种白云岩。
本发明涉及一种从含镍和铁的原材料富集高密度镍铁的方法。更具体来说，该方法包括以下步骤：将含镍和铁的原材料还原，然后通过加入水来制备浆料；通过向浆料制备中所得的经还原的含镍和铁的原材料的浆料中加入盐酸或硫酸来处理所述浆料以同时进行镍铁分离和铁浸提反应，盐酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.5-1.5倍，硫酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.25-0.75倍；过滤和分离浆料处理中所得的溶液中的含镍铁固体，来去除含铁溶液；以及从过滤和分离固体物质所得的含镍铁固体中制备浆料，并将浆料与经还原的含镍和铁的原材料混合，以制备浆料，并通过进行浆料的酸处理和固体物质的过滤的分离来富集镍铁。此外，本发明涉及一种从镍浓缩物回收高纯度镍的方法以及再利用镍浓缩物回收过程中产生并被浪费的含铁溶液的方法。
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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。
本发明公开了一种废弃锂离子电池中的金属回收、转化为双功能纳米催化剂并应用于锌空气电池中的方法，该方法包括：将废弃的锂离子电池正极材料溶于酸溶液中获得金属盐溶液；将金属盐溶液负载到碳载体或碳前驱体上，进行高温还原反应，得到双功能纳米催化剂材料。该纳米催化剂在锌空气电池中具有良好的倍率性能和稳定的循环性能。通过以上方法将锂离子电池废弃物转化为锌空气电池正极，流程短、成本低、效率高，具有较高的环保优势和经济效益。
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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；另一方面，有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到再生的正极活性材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明公开一种废旧LED灯具的回收处理方法及系统，灯具的回收处理方法包括：精准分离：将塑料灯罩与灯座的结合处分开；磁选：得到无磁性的塑料灯罩与带磁性的灯座；粉碎：将带磁性的灯座剪切粉碎；对灯座混合物料进一步做分离处理。灯具的回收处理系统包括撕碎设备、磁选设备、粉碎设备和灯座回收处理设备；撕碎设备的出料口通过传送带与磁选设备连接，从磁选设备传输出的物料通过传送带传送入粉碎设备中，粉碎设备的出料口通过传送带将物料传送到灯座回收处理设备中。本发明处理回收废旧LED灯泡的方法及系统自动化程度高、兼容性好，可实现金属及塑料的高效回收，且过程中无废水废气产生，绿色环保，适合工业化生产。
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本发明公开了一种冶金物料的全方位混料搅拌装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架通过凸头连接块与角度调节装置的一端相连接，角度调节装置的另一端与安装支架相连接，安装支架上设置有旋转辅助装置，所述安装支架的下表面设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与旋转辅助装置相连接，本冶金物料的全方位混料搅拌装置可以通过旋转辅助装置使盛料装置进行转动，有效的对盛料装置内的物料实现搅拌混合，同时角度调节装置可以改变盛料装置的位置，进一步提升物料的混合搅拌效果，通过辅助顶紧装置有效的对盛料装置起到限位作用，防止盛料装置滑落，通过对盛料装置进行顶紧，有效避免物料发生散落现象的发生。
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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。
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2026年01月16日 ~ 18日 
