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本发明公开了一种纤维粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：镍粉4‑6%、氰乙基纤维素1‑2%、玻璃纤维6‑8%、三氯异氰尿酸0.6‑1%、氧氯化锆6‑7%、70‑85%的磷酸溶液10‑14%、铅粉2‑3%、水合硼酸锌1‑2%、剩余的为铁，本发明以氰乙基纤维素、玻璃纤维为原料，再通过氧氯化锆、磷酸共混生成磷酸锆，通过磷化液与纤维共混，能够有效的提高磷酸锆的表面强度和韧性。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种防烟尘的冶金设备用除渣装置，包括出渣管，所述出渣管的右下端连通有桶盖，所述桶盖的底端设有炉渣桶，所述炉渣桶的底端设有桶座，所述桶座的底端面固定连接有称重仪，所述称重仪的底端面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括活塞杆、活塞块、缸筒、单向阀、油管、油箱和电机，所述活塞杆的顶端与支撑板固定连接，本发明中，通过设置的称重仪和液压伸缩装置，不仅可以直接检测出桶炉渣内炉渣的收集量，而且可以自动对炉渣桶进行放置和移动，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明涉及一种冶金用毛刺打磨装置，包括主体、打磨头和伺服电机，所述主体的顶端贯穿有第一转轴，且第一转轴的顶部设置有电动机，所述第一转轴的底端安置有活动轴，且第一转轴的内侧固定有预留孔，所述打磨头连接于活动轴的底端，所述主体的外壁设置有固定块，且固定块远离主体中轴线的顶端旋接有第一螺栓，所述主体的内部设置有收纳槽。本发明的有益效果是：本发明通过对主体、第一转轴、电动机、活动轴、内丝、外丝和打磨头的设置，且活动轴通过外丝、内丝与打磨头构成螺纹连接，活动轴通过内丝、外丝的共同作用，能够与打磨头之间的稳固性增强，并且对其进行拧松操作时，使得装置能够更换不同型号的打磨头进行打磨工作。
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本实用新型公开了一种方形联轴节粉末冶金模具。该模具包括下一冲和下二冲，其特点是所述下一冲沿内孔壁开设至少一导槽。导槽向下延伸至下一冲的下端面，导槽的长度为内孔长度的1/3‑1/2；所述下二冲沿圆周面开设至少一通孔，通孔中安装有定位销，工作时定位销置于导槽内且实现定向移动，主动连接部外形轮廓由中模成型，从动连接部由下一冲与下二冲形成的腔成型，方形内沉孔和中孔由台阶芯棒成型。本实用新型在下二冲上安装一定位销，在下一冲对应位置开一导槽，定位销与导槽的配合间隙控制在0.003‑0.005mm，确保下一冲在下二冲内只做轴向运动而不发生径向转动，从而保证了角度偏差，而且每一批次的产品角度一致性都能保证。
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本发明涉及一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架、等间距设置在矩形框架内的锁紧机构以及安装在机架上的控制单元。本发明解决了目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，影响法兰加工的效率，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本。
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本发明涉及一种粉末冶金用配料称量设备，包括支撑框架和配料斗，配料斗设置有若干个，且配料斗等距并排设置成两排并安装在支撑框架上，支撑框架内位于配料斗的下方设置有若干隔音板，支撑框架的一侧设置有出料口，支撑框架的另一侧设置有除尘风机，隔音板内位于每个配料斗的下端均安装有出料绞龙，出料绞龙的中部上侧与配料斗的下端贯通连接，出料绞龙的一端安装有用于驱动绞龙的第一电机，出料绞龙的下方设置有振荡出料机构，振荡出料机构的输出端下方设置有称重仪，称重仪的下方设置有配料传送带，两侧配料传送带之间设置有出料传送带，控制从振荡出料斗内输出的原料粉末的数量，提高原料粉末的输出精度。
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本发明公开了一种冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置，包括减震座，所述减震座上开设有减震凹槽，所述减震凹槽顶部设有支撑座，所述支撑座顶部安装设有机电设备，所述支撑座底部对称设有减震机构，所述支撑座底部中端固定设有连接柱，所述连接柱一端贯穿于套筒并延伸至所述套筒内与限位板固定连接，所述套筒固定在所述减震凹槽内，所述套筒内部对称开设有限位槽，所述限位槽内部设有相匹配的限位块，所述限位板两端分别与所述限位块固定连接，所述限位板底部且与所述套筒内壁之间固定连接设有减震弹簧一。有益效果：在限位槽、限位块和限位板的配合下，使得减震弹簧一起到良好的减震缓冲的作用，进一步提高了降噪减震的性能。
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本实用新型公开了一种适用于冶金球团矿回转窑的内衬结构，包括：圆筒形的窑皮，其特征在于，上述窑皮内部由外至内还包括：绝热层、过渡层、耐火功能层，上述绝热层由多块相同的粘土砖环绕堆砌而成，上述粘土砖的径向剖面形状均为完全一致的扇形，上述过渡层由多块相同的高铝砖环绕堆砌而成，相邻的两个上述高铝砖的对接处形成有径向剖面形状为“T”字形的嵌入缺口，上述耐火功能层由多块功能砖环绕堆砌而成，本实用新型中三层结构能够有效的满足耐火、绝热、保温的作用，并且最内层的功能砖能够在窑皮的周向上得到很好的固定，不仅如此，功能砖的内周面具有翻料的功能，使窑内的物料能够均匀受热。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机油泵转子的偏心孔加工设备，其特征是，包括主体、旋转轴和连接环；所述旋转轴设置在主体上；所述连接环设置在旋转轴外侧，与主体相连接；所述旋转轴位于连接环的非中心处；所述连接环的内部设置有档料板；所述连接环的外侧设置有若干个平衡凸起；所述连接环的重心位于旋转轴处；所述旋转轴的自由端超出连接环的高度等于偏心孔的深度。本实用新型所达到的有益效果：本装置能够用于加工转子上的偏心孔，适用于固定的加工件，也适用于非固定的加工件，且自身结构稳定，在旋转过程中能够防止废料的进入，安全性高。
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本发明属于属于氧化锌技术领域，尤其是一种活性氧化锌的制备方法，本发明公开的一种活性氧化锌的制备方法，工艺方法方法简单，原料来源广泛，成本低，制备的反应过程操作简单易行，原料廉价易得，反应效率较高且重复性较好，采用包覆微胶囊的方法制备活性氧化锌，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途，可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等的制备。
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本发明公开了一种贫锰矿物料提取冶金锰的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：将贫锰矿物料破碎，剔除贫锰矿物料中的杂质；将粉碎后的贫锰矿物料送入阶梯式磁选机中进行提纯，剔除粉碎后的贫锰矿物料中的杂石和泥土；提纯后的贫锰矿物料送入悬辊粉磨机，获得100目的锰粉；将锰粉送入水力分级机中，水力分级机根据物料的比重进行分离；最后将分离出来的锰粉送入磁选机中，获得高品位的锰粉。通过上述破碎、磁选、粉碎、水力分级、磁选一系列工艺对贫锰矿废料进行提纯锰粉处理，经过上述一系列步骤，使得最后经磁选机获得的锰粉品位，由原来的8％变为35％，将矿物资源利用最大化，同时利用悬辊粉磨机，能够获得100的超细锰粉。
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一种粉末冶金的轴套及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨粉0.4-0.6、铝粉2.3-2.5、二硫化钼0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化钽1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化钨0.3-0.5、硼化二铬0.2-0.3、分散剂2-3。本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种新型粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒14-15、碳化钨35-36、碳化铬20-21、铁粉15-16、铬10-12、SiO24-5、V2O53-4、重铬酸钾1-2、氯化石蜡2-3、分散相4-5；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。
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一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3?7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料添加了稀土硅铁、纳米晶硼铁细化剂，能够提高阀门材料的韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性。
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本发明公开了一种粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉78-80、镁粉9.2-9.8、钴粉3.2-3.5、石墨1.2-1.3、碳化钨0.9-1.3、Th2.5-3.1、Be1.2-1.3、Cr6.5-7.2、Zr0.5-0.8、Ti0.4-0.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明高钴含量，使产品具有一定的强度，不易碎化，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种冶金用电力环保软电缆，它是由接地缆芯、非磁性金属铠装层、镀锡铝丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯绝缘层、聚酯纤维层、碳纤维带层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述接地缆芯设置为七组，七组接地缆芯挤包在非磁性金属铠装层内部，所述非磁性金属铠装层之外包裹一层镀锡铝丝屏蔽层，所述镀锡铝丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电缆安装敷设温度低，使用寿命长，环保不污染环境，具有耐高温，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有高温环境电气稳定性优，导电性能优的特点。
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本发明公开了一种含铬的粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr4.3-4.5、Mn0.2-0.4、Ni0.5-0.6、Si3.1-3.4、Mo0.5-0.6、Pd0.1-0.2、碳黑0.2-0.4、硬酯酸锌2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2；本发明中Cr元素扩散完全，且成分偏析减少，改善组织均匀性，使得组织中马氏体组织变多，提高合金的硬度；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本实用新型公开了一种冶金连铸系统浇铸结构,其浇铸结构(23)包括钢包(24)、水口(25),所述的浇铸结构(23)设置连铸水口快换机构(20),即浇铸结构(23)的水口(25)分别设置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)与钢包(24)连接为一体,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相连,其浇铸通道是贯通的。采用上述方法实现水口的快速更换,结构合理,使用安全可靠,减少钢包的更换次数,降低成本,减轻工人的劳动强度,并能提高连铸系统中的金属成品率和钢坯质量。
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本发明公开了一种用于冶金矿石开采中的掘进运输装置，包括支撑框架、活动底架、掘进螺旋轴、伺服电机和夹爪，所述支撑框架内部转动安装有活动底架，所述活动底架顶侧设置有若干个运输槽，若干个所述运输槽底侧均开设有漏料口，所述支撑框架底侧且位于漏料口下方安装有运输带，所述运输槽一端顶部滑动安装有滑座；本发明通过安装架上的第一液压缸伸缩进而带动活动底架在第一双耳和第一单耳连接处转动，完成活动底架在支撑框架上的角度调节，调节后，通过第二液压缸伸缩带动升降腿在固定外框内滑动，直至升降腿底端与地面接触，加固支撑，能够对开采的角度进行快速便捷的调整，简化矿石开采的流程，提高矿石开采的效率。
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一种合金含铬粉末冶金钢及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-99、镍粉1.4-1.8、石墨粉0.6-0.8、铝粉1.2-1.4、Bi0.4-0.5、Sb0.03-0.05、Mn1.6-1.8、Be0.1-0.3、氧化硼1.2-1.4、CaO1.0-1.1、二硼化钽0.3-0.5、硼化钒0.2-0.4、硬酸酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.5、分散剂2-3。本发明制造的工具钢硬度高，耐磨性好，法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降了生产成本。
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本发明公开了一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效助磨剂和红土镍矿渣‑铬铁渣。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明解决了不仅降低了现有防锈涂料中体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了防锈涂料中体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、阻燃性能、体质性能与高附着力与在颜填料的一体化，大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金工具钢及其制作方法，以雾化铜粉为基质，其他组成原料的重量百分含量为氧化铜10-12、铁粉5-7、锌粉3-5、镍粉1-3、二氧化硅2-3、氧化硼0.1-0.3、氧化镍0.2-0.3、纳米铌粉0.4-0.6、二氧化钛0.2-0.4、氧化钯0.01-0.03、氧化钪0.01-0.02和聚乙烯蜡0.5-0.6和硬脂酸锌0.2-0.4。本发明采用雾化铜粉为基质，多种金属粉末和氧化金属粉末为原料，配合分别预烧和研磨制作方法，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本发明公开了一种粉末冶金金属轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉74-78、铜2.4-2.8、锡1.2-1.4、镍7.6-7.8、Mn?3.4-3.7、Zn?2.1-2.5、Ti?11.3-12.2、Sb?1.2-1.3、Zr?0.35-0.45、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良本发明不含铅，对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金补油泵转子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、镍8-9、铜0.4-0.8、Ti3.4-3.8、V7.2-7.3、B1.3-1.5、铁粉72.2-73.5、Ce0.4-0.7、助剂2-3；本发明配方合理，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，同时在出现异常情况卡滞时及时将卡滞负荷卸掉，避免对主泵及其他零部件造成损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金材料的加工工艺,包括粉碎，混料，成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述机械加工工序采用切割装置，所述切割装置包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装支撑架，所述支撑架中部设有切割单元，所述支撑台中部固定安装有轨道式滑动单元，通过切割单元第一电机带动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动刀片进行切割，同时气缸将空气送入软管，使得刀片上通气孔向四周吹风，从而使得切口处粉末落到切口外，进而防止刀片进行切割时粉末对刀片面产生刮损。
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本发明公开了冶金车辆牵枕构件检修转胎，它包括成对出现且对称间隔分布的水平移动机构、升降机构、翻转机构和夹紧机构，所述水平移动机构包括中空底座（1）和位于中空底座内的中空箱体（2）、所述中空箱体两侧底部适配有滑轨（3），所述中空箱体一端固接有可驱动中空箱体沿滑轨水平移动的水平油缸（4）；本发明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的压力，并给垂直油缸的上下移动提供保护，垂直油缸的运动稳定性和刚性得到保障，进而提高了牵枕构件检修转胎整体的稳定性。
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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型试验方法，包括以下步骤：A：准备工作，采集需要试验的粉末合金和高速压制成型试验装置总成的安装固定；B：所述高速压制成型试验装置总成具体结构包括支架总成，所述支架总成的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述支架总成上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；C；填粉工作：将压制粉末填充到阴模内；D：将冲锤提升至一定高度，将电磁吸盘下降到冲锤的上表面使电永磁吸盘进行充磁；E：进行试验：分别调节冲锤自由下落的高度，进行向下压制得到试验数据。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车离合器从动盘毂芯及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：还原铁粉25-30、铜粉0.8-1.2、工具钢粉末4-6、锰粉0.5-0.8、二硫化钼粉0.4-0.6、铌粉0.02-0.03、钨粉0.4-0.6、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨1.2-1.6、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸1.2-1.5。生产加工工艺大大简化，可以适应快速大批量生产需要。
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