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铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%～95%,二硼化钛5%～15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。
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本发明公开了一种金属构件快速成形方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A：准备好金属构件快速成形装置；步骤B：将金属构件外壳三维几何尺寸数据输入至计算机；步骤C：机械臂和焊头在承载板上3D打印出金属构件外壳；步骤D：将新的自耗电极夹持在电极夹持件上，向金属构件外壳内部填充精炼渣；步骤E：向自耗电极通电；步骤F：吹送惰性气体；步骤G：关闭电源和惰气供应机构。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形方法，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。
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本发明公开了一种用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该友好型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用红土镍矿渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅藻土微粉作为阻燃填料制备友好型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明公开了一种与铸坯质量优化匹配的红送热装方法，根据铸坯需求量生成计划铸坯，编制浇次计划，再根据浇次计划，根据规格和热轧过渡要求，调整计划铸坯生成热轧计划，同时发送给炼钢、热轧机组后，开始安排炼钢生产，待铸坯产出完成质量判定后，根据铸坯冶金等级和要求，对热轧计划的计划铸坯和实际铸坯按照工艺要求重新进行匹配，并将匹配后的铸坯数据发送给热轧机组进行生产，解决铸坯冶金质量等级对红送热装计划的制约，实现了红送热装计划的长周期高效排产。
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本发明公开了一种耐火浇注料及其使用方法，该耐火浇注料以硅（溶）胶作结合剂，酒石酸作促凝剂，采用刚玉、活性氧化铝微粉、96%氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥和钢纤维及添加剂制成耐火浇注料，具有良好的流动性，稳定而较短的养护时间，脱模、中温及高温强度高，抗热震性能好等特点，为冶金、机械、电力、石化及建筑行业热工设备，高温窑炉所需优良耐火材料。
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本发明提供一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，用氢气和煤粉作为还原剂，配以催化剂，进行三次磁选两次还原，其制备方法是首先将赤泥进行强磁选，然后将磁选后的铁精矿置于转动管式炉中，通入氢气高温还原，再进行弱磁选，将二次磁选后的铁精矿磨细与煤粉、氧化钙按照一定比例混匀造球，在高温条件下进行二次还原，最后磁选磨细得到还原铁粉。本发明方法处理赤泥效率高，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且制备的还原铁粉品位高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了冶金行业换热技术领域的一种高承压自清洁换热器及其制造方法，包括两组换热器封头、壳体、介质一进口管、隔板、两组支撑板、介质二进口管、介质二出口管、介质一出口管和若干换热单元，两组支撑板密封焊接在壳体的内腔两侧，两组换热器封头分别密封固定在壳体的两端，通过采用跨窗口流动设计，将多根同心换热管同心装配，相对于管壳式换热器，在保证其设计简单的基础上，不仅具有更高的承压能力，同时提高了换热器的整体刚度和换热管的稳定性，而且更加突出了换热器的自清洁能力；与螺旋板式换热器相比，该换热器保存了螺旋板换热器的自清洁性的优点，同时提高了换热器的刚度，可在冶金行业具有广阔的应用价值。
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本发明公开了一种钢渣改质剂，属于钢铁冶金技术领域。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。本发明首先从冶金原理入手，解析了钢渣重复循环利用的关键要素，以期提高改质后的钢渣碱度和转炉循环利用的脱磷能力。由于碳酸盐(CaCO3、MgCO3、FeCO3)与液态钢渣混合后，受热分解产生的氧化物对转炉炼钢都有很高的利用价值，因此利用廉价易得的碳酸盐矿物通过物理化学变化使得钢渣变性，成为良好的造渣材料，回炉利用率高，不仅为企业创造更好的效益，而且解决了钢渣外排的环境问题。
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本发明公开一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层，其特征在于，复合涂层中按质量百分比计元素组分包括：3‑5％Ni、4‑7％Cr、1‑3％Mo、10‑15％B、5‑8％Si、2‑5％C、2‑4％W、1‑5％CeO2、余量为Fe。一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1:原料配比、S2：冶炼熔化、S3：金属液雾化处理、S4：干燥分级、S5：混合。本发明复合涂层添加CeO2的铁基非晶纳‑米晶双相结构复合涂层，涂层厚度0.5～3mm，涂层与基材之间为冶金结合，结合强度≥300Mpa，涂层显微硬度≥600HV0.2，涂层内部组织致密，孔隙率≤1％，涂层对摩擦配副磨损率≤1×10‑5mm3/N·m，显著提高基材在的耐磨性能。
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本发明公开了一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀，分条分切刀采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：0.40～0.50%CT、85.0～85.5%WC、12.0～12.5%Co、0.4～0.6%Vc、0.7～0.9%Cr3C2、0.6～0.8%TaC、0.03～0.07%十八酸。本发明采用独创的超细晶材料新配方，从配料上有效解决因湿磨分散不良带来的孔隙和Co相分布不均等问题，从而制取优质混合料，生产出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好，其质量和综合使用性能居国内领先地位。
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本发明公开了一种用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该生态型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料功能单一的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、赤泥微粉作为阻燃填料制备生态型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明公开了一种高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法，包括有以下操作步骤：a、正式轧制前先用TWIP钢坯料试轧，根据轧制棒料三点不同位置、相互垂直两个方向上的直径，调整轧辊间隙，直至达到要求为止；b、轧制前，以6-8℃/min的加热速率将锻坯加热至1050±30℃，加热炉为反射炉，保温1±0.2小时，进行均匀化处理；c、均匀化处理后，将锻坯从炉内取出迅速送入轧辊，轧辊机为横列式二辊线材机组，开轧和终轧温度分别为1050±30℃和850±30℃，经4道轧辊、1火完成，轧成直径为6-16mm的线材。本发明高强塑积TWIP钢熔炼、锻造和轧制等热加工工艺技术，可保证最终TWIP钢型材内部冶金质量（化学成分及冶金缺陷）及外观几何精度达到钢铁材料型材的标准。
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本发明公开了一种用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器，包括FP腔、FP腔镜面、谐振腔、谐振腔镜面、出射端、入射端和冶金粉末套管，所述单模光纤顶部套接有谐振腔镜面，所述谐振腔镜面与单模光纤连接处开设有谐振腔，所述谐振腔镜面一端安装有出射端，且谐振腔镜面另一端安装有入射端，本发明结构科学合理，使用安全方便，成本低、结构简单、可大范围普及安装，有利于各种石油储罐区长时间无人监测，而且通过光信号进行传递，提高了反应速度，并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中，通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱，整体传感结构无源，不带电，防止了传统传感器中有电流造成安全隐患。
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本发明公开了冶金技术领域的一种等离子激光混合喷涂合金粉末供料控制系统，包括矩形框架、若干金属粉末存储罐、两组H型支架、若干控量装置、若干固体粉末流量计和若干微型螺旋输送机，鼓风机利用吹气孔将粉末依次吹过锥形箱体、排放管和固体粉末流量计进入微型螺旋输送机中进行排放，工作一段时间后，时间继电器KT线圈得电，使其常闭触点断开，第一电机继续工作，使粉末分批次定量快速排放，控量装置进行初次质量检测，而固体粉末流量计进行二次质量检测，提高放料精准度，该装置自动化程度高，多次检测，便于控制流量，提高喷涂效果，具有广泛的市场运用前景。
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长袋脉喷防爆袋收尘器,属除尘器技术领域。其目的是提供一种低阻、高效,能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。在现有长袋脉喷防爆袋收尘器的基础上,将进风通道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26),即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27),该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。同时,采用双层结构的卸压防爆装置(11)和低压淹没式脉冲阀(15)。可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘,实现低阻高效防爆的目的。
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本发明公开了一种微合金增强剂及其应用和应用方法，属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质，尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好，可以适用于不同微合金钢钢种的需求，可以与氮化钒制成粒径为5～45mm的球块，便于在出钢过程中加入钢水中，提高微合金元素的有效利用率；还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线，在精炼工序中喂入钢水，便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。
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本发明公开了一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，该方法是将铜硫化物溶解在含有MgCl2的MgCl2‑MCln混合熔盐中，然后直接进行电解，即可分别在阴阳极上同时得到金属铜和硫磺。采用本发明的技术方案在以铜硫化物为原料制备金属铜的同时，可将原料中的硫转化为对环境无污染的硫磺，该技术具有工艺简单、成本低、清洁无污染的特点。
本发明提供一种添加La2O3的复相α-β-Sialon陶瓷材料的制备方法,属于冶金耐火材料技术领域。本发明通过添加稀土氧化物La2O3和Nd2O3制得性能优良的复相α-β-Sialon陶瓷材料,制备方法主要如下:将所用原料Si粉、Al粉、Al2O3粉、Y2O3、La2O3、Nd2O3充分混匀后模压成型得到α-β-Sialon陶瓷材料的生坯,将该生坯在石墨电阻炉中进行烧结,烧结温度从室温到1750℃,升温速率为30℃/min,烧结温度至400℃时,向石墨电阻炉中通入氮气,氮气流量为3.0L/min,烧结温度升至1750℃时进行保温,保温1小时后随石墨电阻炉冷却至室温,得到α-β-Sialon陶瓷材料。本发明方法工艺简单、成本较低、氮化合成率高。
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一种连铸中间包微正压氩封浇铸装置及控制系统和方法，属于钢铁冶金连铸中间包技术领域，其中的微正压氩封浇铸装置，包括中间包、包盖和环形吹氩管，中间包上沿的外周方向上预埋有环形吹氩管，环形吹氩管的外侧设置有伸出中间包外壁的多个进气口，环形吹氩管的内侧设置有伸入中间包内部的多个吹氩喷嘴，多个吹氩喷嘴的喷射气体完全覆盖中间包的上空区域，中间包的上沿与包盖相配合，本发明的有益效果是，本发明涉及的装置结构简单，制作成本低，使氩气在中间包内均布和全覆盖，涉及的氩气控制系统和方法根据钢水的净重通过手动方式调节对应档位的氩气流量，操作方便，对钢水浇铸过程实时监控，降低了故障率，使中间包在浇铸过程中始终形成微正压密封状态，有效提高了钢水的质量。
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本发明提供了一种气缸、往复式压缩机和冰箱，气缸包括缸体和分别设置在缸体的外周面两侧的两个安装凸台，每个安装凸台上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔用于与往复式压缩机的缸盖连接，第二连接孔用于与往复式压缩机的气缸机架连接，缸体上设有缸孔，气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型。本方案提供的气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型，采用上述生产工艺，毛坯尺寸精度易于保证，在气缸烧结生产时直接成型后缸孔和安装配合面的精度便可达到要求，极大程度地减少了气缸后续加工工序，相对于传统铸造成型方案，成型工艺简单高效，降低了工艺成本，同时可提高产品生产效率。
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本发明公开一种输送机托辊的耐热橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐热橡胶层,采用以三元乙丙橡胶,氯丁胶和天然胶,丁苯胶,或天然胶作为主体材料,主体材料再配合活性剂、防老剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑软化剂以及硫化剂,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在长时间热老化作用下保持原来的物理机械性能,即在高温环境下正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐热托辊的空白,同时满足了用户要求。
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本发明属于冶金工业的技术领域,公开了一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置,用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理,其特征在于:该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通,加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解,回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料分别进行回收。本发明还公开了该处理装置采用的处理方法。采用上述技术方案,将有一定毒害性的滤饼进行无害化处理,所得的固体物中含全铁在64%以上,其性质与铁精粉接近,可返回烧结系统使用,也可做铁水预处理的脱硅剂使用;所得工业盐酸可做其它使用;整个生产过程无废液与毒害性气体产生。其工艺设备投资少,操作维护简单,经济效益良好。
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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。
本发明公开了一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法，以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化废铁粉15-20、废钢粉末25-30、铜粉1.2-1.5、锰粉0.8-1.05、钼粉0.4-0.5、铝粉3.8-4.5、二硫化钼粉0.3-0.5、石墨0.8-1.0、20#机油0.1-0.3、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5。本发明采用废钢、废铁粉末作为原料，结合其它合金材料，通过粉末冶金方法加工法兰盘，可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性，提高了粉末冶金产品的稳定性，排除了一些不可控的杂质成分；加工后的法兰盘最大扭转矩Temax≥76N.m表面硬度200-240HB；加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。
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本发明公开了一种金刚石刀齿焊接工艺，包括以下步骤：a、将待焊接的钻头钢体的焊接面清洗干净，并打磨均匀；b、将准备好的金刚石刀齿整齐均匀的摆放至钻头钢体的焊接面；c、在金刚石刀齿和钻头钢体上喷涂一层镍基或钴包碳化钨冶金粉末，所述冶金粉末的厚度为0.75～1.5mm；d、将喷涂后的钻头放入真空炉进行烧结，烧结到喷涂冶金粉末的固液相温度区间，然后随炉冷却，控制烧结温度为1000℃～1100℃。本发明较大程度地简化了金刚石取芯钻头的焊接工艺，整个钻头一次钎焊完成，避免了金刚石的二次高温，因而有利于钻头质量的控制和提高，并大幅度降低了钻头生产成本。由于采用了真空炉，从而减少了焊制过程中的氧化，局部变形等一系列问题。
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本实用新型公开了一种汽车前制动总成，包括制动总成、制动钳、圆孔、圆杆、活塞块、主制动盘、隔栏、粉末冶金摩擦片、凹槽纹、蜂窝夹板、副制动盘和轮毂，所述圆杆通过制动钳表面固定开设的圆孔与制动总成铆接，所述制动钳的侧面通过螺栓固定安装有活塞块，所述主制动盘和副制动盘通过制动钳与活塞块接触，该一种汽车前制动总成，可通过在制动总成的制动钳内侧利用圆杆对圆孔铆接，主制动盘和副制动盘的内部夹装有带有凹槽纹的粉末冶金摩擦片和蜂窝夹板，利用粉末冶金摩擦片的耐磨物理特性，增加制动总成的使用寿命，利用蜂窝夹板的蜂巢结构，以形成空隙，配合隔栏，增加了与空气交换的面积，结构简单、易于实现。
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本实用新型提供一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；其特征在于，还包括设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；所述弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层，所述冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限。
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