其他其他有色金属理论与应用

互连结构及其形成方法 1157     

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一种适用于将微电子器件芯片倒装芯片地附着到封装上的互连结构包括两层、三层或四层焊球受限冶金,该焊球受限冶金包括粘合/反应阻挡层,并且具有与含锡无铅焊料的组分反应的焊料可润湿层,从而在焊接的过程中可焊接层可以全部被消耗掉,但是,在焊接的过程中阻挡层在其被放置成与无铅焊料接触之后保留下来。一个或多个无铅焊球,其选择性地位于所述焊料可润湿层上,所述无铅焊球包含作为主要组分的锡和一种或多种合金组分。

耐火内衬结构 1036     

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一种用于冶金容器的耐火内衬结构，其特征在于至少一个细长膨胀缝，该细长膨胀缝在工作衬的表面中形成并沿着基本垂直的方向延伸穿过该工作衬的表面。细长膨胀缝在用于连续铸造操作的预热过程中在冶金容器例如中间包中适应工作衬的热膨胀。在预热和使用过程中，在冶金容器中，细长膨胀缝减少了工作衬从下方的背衬和/或安全衬形成开裂、分层和剥落，同时在冶金操作完成之后仍然便于移除金属渣壳。

夹送辊设备 895     

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一种用于轧制的冶金制品的夹送辊设备（1），包括：-第一夹送辊和第二夹送辊（2、3），在其间界定了通道间隙（5），第一辊和第二辊（2、3）分别是围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线（Y1、Y2）可旋转的，以拉动轧制的冶金制品（10）穿过间隙（5），-液压致动器（21、41），其包括连接于第一辊（2）和/或第二辊（3）的液压致动器（21、42、43）以使第一辊和第二辊（2、3）往复地接近或分开，以便分别减小或增大通道间隙（5）的宽度，-液压回路（20）中的压力传感器（25），-致动器（21）中的位置传感器（24）、-液压回路（20、41）中的可逆泵（9），其连接至致动器（21、42、43）以滑动地移动连接至第一辊（2）和/或第二辊（3）的活塞（22）。

车辆本体部件 817     

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描述了一种用于机动车辆的车辆本体部件，其中，该部件冶金连接至少一个其他部件，其中，部件具有平坦的彼此接触的区域，其中，部件中的一个部件构造为镀有钎料的板配件，并且冶金连接通过炉中钎焊工艺实现。特别地，车辆本体部件构造为保险杠，该保险杠包括保险杠支柱(SFT)和至少一个承载件(T)，保险杠支柱(SFT)大体上延伸经过车辆的宽度，至少一个承载件(T)承载与车辆本体相对的保险杠支柱(SFT)，其中，部件中的至少一个部件是镀有钎料的板配件。

制造倒装芯片器件的结构和方法 1019     

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本发明提供焊料凸块结构和凸块下冶金结构。半导体衬底的上表面包含置于其上的第一导电焊盘(200)。钝化层(202)覆盖上述上表面。第二导电焊盘(212)置于钝化层中的开口(204)中并与第一导电焊盘相接触。凸块下冶金结构(300)包封第二导电焊盘,覆盖第二导电焊盘的上表面和侧壁面,保护第一和第二导电焊盘免受环境和工艺的影响。根据本发明,不再需要传统的第二钝化层。还给出了形成各种结构的方法。

制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法 1085     

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本发明涉及一种制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法。在按照本发明的方法中，由冶金气(1)产生工艺气(2)，该冶金气含有至少作为混合组分的高炉煤气或者由高炉煤气组成，而该工艺气含有作为主要成分的氮气、氢气和二氧化碳。工艺气(2)分成含有CO2部分的废气(6)和基本上由N2和H2组成的混合气(5)。由该混合气(5)通过氨合成(7)形成适于尿素合成(9)的氨气(8)。从含有CO2的废气(6)中分出适于尿素合成(9)的纯度和量的CO2。

用于在连铸装置中制造钢长材产品的工艺和设备 882     

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一种用于连铸的设备包括具有多对辊（4A、4B、4C）的拉坯/矫直单元（4、5），其中减小每对辊（4A、4B、4C）的两辊之间的距离以引起从模具（2）浇铸的长材金属产品（1）变形，具体为在优选地为竖直方向的一个方向减小截面。

用于松散材料配料输送的输送装置 695     

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一种用于将松散材料从一个冶金容器输送至另一冶金容器的配料输送装置,包括一具有入口(17)和卸料口(12)的输送腔(6)和位于输送腔(6)中的输送螺杆(11),螺杆至少从输送腔的入口(17)延伸至卸料口(12)并且其上设有由叶片(19)形成的螺旋片(16)。为缩短输送螺杆并提供一提高的气体渗漏阻力,螺杆(11)的与卸料口(12)相关端部上有一由至少延伸半圈的连续螺旋体(18)形成的螺旋片(16′),螺旋体(18)后面紧接由叶片(19)形成的螺旋片(16)。

生产冷却元件的方法和冷却元件 890     

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本发明涉及一种用于至少局部利用金属镀层(3)来镀覆供冶金炉等中使用的冷却元件(1)的基体元件的方法,所述基体元件主要由铜制成。在所述方法中,金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的冷却元件(1)的基体元件上。本发明还涉及一种特别是供冶金炉等中使用的冷却元件,所述冷却元件包括主要由铜制成的基体元件(1),在所述基体元件中设置有冷却水通道系统(2),冷却元件(1)的所述基体元件至少局部镀有金属镀层(3)。金属镀层(3)被爆炸焊接到主要由铜制成的基体元件(1)上。

低成本的太阳能电池及其生产方法 825     

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公开了无需进行冶金级硅的气化来制造太阳能电池的方法。因此,避免了在太阳能级或硅级硅(silicon?grade?silicon)的制造中涉及的成本和健康以及环境危害。太阳能电池结构体包括冶金级掺杂的硅基板和在该基板上形成的薄膜结构,其与该基板形成p-i-n结。该基板可以是掺杂的p-型,以及薄膜结构可以是在该基板上形成的本征非晶层和在该本征层上形成的n-型非晶层。

长形毛坯和管材进出炉装置 1041     

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一种在热处理炉内，特别是在预热冶金炉内对 长形冶金制品，例如钢坯或管材，进行装炉和出炉 的装置。它包括一个设在管材或毛坯水平进炉口前 的、并装在水平轴上的滚筒。该滚筒能在管材的接 受位置和管材进到上述进炉口位置之间回转(滚筒 设有能接受上述管材的装置)。上述滚筒被分成众多 的具有一定长度的截段，这些截段由一构成滚筒转 动轴的空心水平轴所贯串。滚筒的这些截段由垂直 于滚筒水平轴放置的并插在滚筒各截段之间的一组 厚板所支撑。w

用于搅拌熔池的带有焊制喷枪头的风嘴 1078     

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一种冶金或化工用的吹氧风嘴,包括一指向一冶金熔池喷枪头(1)。风嘴包括一前表面(40)和一至少由两个基本同中心轴的管子(20、30)组成的组件,所述前表面(40)由电解铜制成。所述前表面(40)与所述管子(20、30)的连接(52)由高能量焊接实施,所述喷枪头由多个喷枪头元件组成,且根据各喷枪头元件选择材料,所述诸喷枪头元件之间的连接由高能量焊接实现。

用于微电子互连元件的接触端头结构 1010     

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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较“精确”的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较“不精确”的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。

钛铝化物合金 1187     

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本发明涉及钛铝化物合金,特别是应用熔炼冶金或粉末冶金方法制备的钛铝化物基合金,优选Γ(TIAL)基合金。根据本发明的合金的组成为TI-(38至42原子%)AL-(5至10原子%)NB,其中所述组成具有复合片层结构,各个片层中具有B19相和Β相,其中各个片层中B19相和Β相的比率,特别是体积比为0.05至20,特别为0.1至10。所述合金的特征是高刚度和抗蠕变性,同时具有高延性和断裂韧性。

非水电解质二次电池负极材料和用于此的金属硅粉 764     

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通过对硅石进行化学还原,冶金精炼,和冶金和/或化学纯化降低杂质含量制备的金属硅粉。该粉末最适合用作非水电解质二次电池的负极材料,可提供更好的循环性能。

表面耐磨损烧结机件及其制造方法 1019     

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表面耐磨损机件包括一个粉末冶金烧结金属体及其用激光技术喷涂的金属陶瓷涂层。该涂层有一定的厚度,而且其中一部分与金属体冶金性地结合。激光喷涂可使待涂的烧结件表面在激光作用下熔化。被融合的待喷涂烧结件表面可达10微米到1毫米厚,这就可以使其表面的微孔(烧结件的典型特征)闭合,从而增强它的抗冲击性。另外,激光束不断移动瞬间通过极微小的表面,在金属环境体热散逸效应的作用下,使暴露区自动淬火。由于粉末在激光作用下充分熔合,所以根据本发明得到的金属陶瓷涂层的多孔性也是很弱的。

铝包锌双金属币坯 976     

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层压复合金属币坯,由锌合金芯体构成,其两个表面上通过冶金手段包覆上商业纯铝。该锌合金芯体含有如铜或钛等硬化剂成分,用来提高硬度超过纯金属锌的硬度。锌合金芯体或商业纯铝包层中还可含有其它元素,只要不影响其有关性质。币坯由下述工艺制造,即提供锌合金芯体的带材或板材,然后在锌合金板材上通过冶金手段包覆上商业纯铝而成为复合金属的带材或板材。再从此复合金属带材或板材上冲切出币坯。剩下的复合金属材料则加热到其熔点之上,制成模铸用的锌铝合金。

从电弧炉的含金属氧化物的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法 1212     

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本发明涉及一种用于从电弧炉的含氧化物特别是含氧化铬的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法。其中在熔融后该渣不经在单独的步骤中还原,而按下列步骤进行:将加料加入电弧炉中后熔融该加料以形成金属熔体和渣。出炉该熔体并保留该未经还原的渣于炉容器中。加入另一批料以及适于渣的还原剂。在该加料的熔融过程中还原该渣。接着出炉该熔体和渣。该方法也可用于罐式冶金或转炉冶金中。

熔融还原生产生铁的方法和设备及形成这种工厂的方法 714     

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通过用包括至少一个进行熔融还原工艺的冶金 容器8的设备取代高炉(1), 同时至少部分地保留现存炼铁厂的 下列构成部分的至少一种来改造现存炼铁厂而构成用煤和含 氧气体熔融还原法炼生铁的工厂, 所述构成部分为 : i)铁矿石储 料仓(4), ii)焦炭储料仓(5), 用作煤储料仓, iii)铸铁场(18), 用于冶 金容器出铁出渣, iv)包括除尘装置(24)的热气排放系统(23), v)冷 却水供应系统(25)。

常温压制含铁闭块的生产方法 834     

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在用粘结剂混合的含铁废冶金料制造常温压制的团块中,为了得到高强度的团块和几乎完全的还原性,将磁铁矿废冶金料(例如铁鳞(1)同赤铁矿细料(5)混合,以便能在向混合物(图1)中添加粘结剂后,形成一层包裹各个磁铁矿粒子(9)的赤铁矿细料(5)的料层(10)。

浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合 799     

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本实用新型公开了一种浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合,其中,板用于传输容纳在具有浇铸通道(20)的冶金容器中的熔融金属,框架限定外壳(32),用于当组装装置时处于工作位置的板(34),框架(30)被布置成通过沿着板插入方向平移能将板(34)引入外壳(32)并且从外壳(32)抽出,外壳(32)形成相对于与板插入方向平行的对称面(50)的对称平面,框架(30)包括相对于外壳(32)的对称面(50)的外壳(32)的任一侧上的狭槽,当组装所述装置时,狭槽用于接纳推进器(54),推进器(54)沿冶金容器的方向将力施加在插入外壳(32)中的板(34)上。位于外壳(32)的任一侧上用于接纳推进器(54)的狭槽在由外壳(32)的对称面(50)限定的对称平面中不配准。

微型钻头复合结构 971     

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本实用新型涉及一种微型钻头复合结构,包括:一粉末冶金钻柄件设为第一金属粉末的烧结体,其轴向一端具有一结合部位;一粉末冶金钻身件设为第二金属粉末的烧结体,其外周缘设有切刃与出屑槽,于轴向一端具有一结合部位,另一端设为钻尖;将粉末冶金钻柄件与粉末冶金钻身件的结合部位彼此同心相对烧结一体,以构成第一金属粉末与第二金属粉末彼此熔接一体的一烧结固着部位,达到精确双段射料一体成型,能够增进结构强度及抗扭力,并且减少制作加工程序,更适合自动化制造量产,降低生产成本。

往复式压缩机及其制造方法 950     

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本发明公开了一种往复式压缩机及其制造方法。该往复式压缩机包括:安装在机壳内的框架;具有线圈并固定在该框架上的外定子;以预定间隙放置在外定子内并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的内定子;包含位于该外定子和该内定子之间的永久磁铁的转子;置于往复式马达的该内定子内的、用于形成压缩腔并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的汽缸;滑动插入到该汽缸的内圆周内的、用于通过线性往复运动吸入并压缩气体的活塞;及用于弹性支撑该活塞及该转子的连接部分并引起该活塞共振的多个共振弹簧。因此,内定子不使汽缸变形,由此可以预先防止由于气缸变形引起的活塞和气缸的摩擦。而且,可以通过简化的制造过程容易地制造往复式压缩机。

用于燃料气体的生产和进一步处理的方法和设备 1102     

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为了生产燃料气体和进行冶金过程，使碳质材料，例如煤或生物质与含氧气体在第一过程阶段中反应，以获得含有一氧化碳、氢、二氧化碳和/或蒸汽的燃料气体，其中将所获得的燃料气体冷却至300-600℃，优选350-450℃的温度下，且随后使其进行固体分离，且其中在第二过程阶段中将该燃料气体送料入冶金过程的至少一个燃烧器。将该来自固体分离的燃料气体直接提供应到第二过程阶段的至少一个燃烧器，其中冷却之后通过将热量损失最小化和/或热量提供将燃料气体的温度保持在300-600℃，优选350-450℃内。

包铜的钢质架空线及其制造方法 884     

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在包铜的钢质架空线中,由钢导线形成的芯线的外周表面被铜或铜合金包覆层覆盖,包覆层占包铜钢架空线横截面面积的45—75%,芯线和包覆层由冶金学方法牢固地结合在一起,这样即使磨掉包覆层,腐蚀也不会在它们的边界处发展。由浸渍形成法获得的复合铸棒经过热轧,从而使包覆层冶金学地结合到钢芯线上,因此可以低的成本制造具有均匀包覆层厚度的包铜的钢质架空线。

用于保持和更换浇铸板和浇铸组件的装置用框架 816     

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一种用于保持和更换板的装置用框架(30),板用于传输容纳在具有浇铸通道(20)的冶金容器中的熔融金属,框架限定外壳(32),用于当组装装置时处于工作位置的板(34),框架(30)被布置成通过沿着板插入方向平移能将板(34)引入外壳(32)并且从外壳(32)抽出,外壳(32)形成相对于与板插入方向平行的对称面(50)的对称平面,框架(30)包括相对于外壳(32)的对称面(50)的外壳(32)的任一侧上的狭槽,当组装所述装置时,狭槽用于接纳推进器(54),推进器(54)沿冶金容器的方向将力施加在插入外壳(32)中的板(34)上。位于外壳(32)的任一侧上用于接纳推进器(54)的狭槽在由外壳(32)的对称面(50)限定的对称平面中不配准。

用于控制熔融金属流动的方法 875     

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一种借助于泵送、制动或扼流精确地、迅速地控制熔融金属流动进入金属铸造机的方法。在一个单向磁场内使用了电流的法拉第—安培原理。永久磁铁含有钕或类似的高能稀土材料,以提供“伸出”磁性。这些钕磁铁通常示出为立方体,排列为大功率形状,以驱动强烈的单向磁场B跨越一个非磁性间隙,比商业上供应的其它磁铁强许多倍。此间隙容纳一个管路,用于增压和移动一个熔融金属流动。在制造多数相同的铸件时,一个控制的、间断的、预定的熔融金属流动供给至一系列相同的单独的铸模。本发明排除了对于冶金炉操作冶金活门或昂贵的倾斜机构的需要。现有的炉子作为借助重力流动是太低,但借助本发明的实施例可以改造为可使用的。

用来制备具有再结晶立体纹理结构的镍基半制品的方法及这种镍基半制品的应用 870     

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本发明涉及一种用来制备条形或扁线形镍基半制品的方法。本发明的任务在于,研发一种用来制备镍基半制品的方法,对于用作具有高度微结构取向的物理-化学涂层的衬底来讲,该半制品具有更好的使用特性。具体而言,该半制品在具有稳定立体纹理结构的情况下拥有改善了的晶粒形式。这任务根据本发明如下解决,即以熔融冶金或粉末冶金法包括机械合金法制备起始半制品,其由工业纯NI或NI-合金构成,其中在微合金区域中的AG的添加量为至少10原子-PPM、最多为1000原子-PPM。借助具有后接>50%的厚度减少的冷加工成形的热加工成形将该起始半制品加工成具有中间尺寸的带材或扁形线材。在这一中间尺寸下将该半制品在500℃-850℃的温度范围内软化退火并淬火,其中,对于较高的AG-含量须有较高的温度淬火。随后令中间产品>80%完全冷却成形。最后实施再结晶的淬火处理以得到完好的立体纹理结构。根据本发明的半制品用作具有高度微结构取向的物理-化学涂层的衬底,如用来制备线材-或带材形式的高温超导体。

在气流中产生涡旋 1154     

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在气流中产生涡旋。在此公开了一种用于将气体注入到支持冶金工艺的冶金容器中的装置。该装置包括:气流导管;细长的中心结构,该中心结构在气流导管内延伸;和多个流动引导涡旋叶片,所述多个流动引导涡旋叶片与导管的前端相邻地设置在中心管状结构周围。流动引导叶片形成有用于冷却水在内部沿着每个叶片流动的内部水流通道,并且细长中心结构形成有冷却水供给通道和水回流通道,该冷却水供给通道用于冷却水到叶片中的内部水流通道的供给,该水回流通道用于已经流过叶片中的内部水流通道的冷却水的流出。

用于循环金属熔池的方法以及熔炉系统 993     

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本发明涉及用于循环冶金炉（4）中的金属熔池（10）的方法，其中，冲洗气体被引入冶金炉（4）中。本发明进一步涉及用于执行该方法的熔炉系统（2），其具有冶金炉（4）。根据本发明，为了防止在循环金属熔池（10）期间损坏熔炉系统（2），冲洗气体以这样的方式引入该金属熔池（10）中：金属熔池（10）执行预先规定的定向的流动。进一步提出的是，熔炉系统（2）具有用于监测位于冶金炉（4）中的金属熔池（10）的流动模式的测量装置（12）。