其他其他有色金属理论与应用

用于处理制钢用含碳合金铁熔体的方法 988     

 0

本发明涉及一种用于处理制钢用含碳合金铁熔体的方法,该方法通过在冶金容器中加氧使含碳铁熔体脱碳,并使部分金属合金元素成渣,在此从冶金容器中引出该金属熔体,这时未被还原的渣保持在冶金容器中,接着以新的铁熔体加料注入该冶金容器,并重新进行脱碳过程,该方法在脱碳中由于成渣所引起的昂贵的金属合金元素的损失应是小的。由此达到在无需中间出渣而使该渣由熔体的多次相继进行的脱碳过程所形成的金属氧化物所饱和,因此越来越阻碍金属合金元素的成渣。

用于在连铸装置中制造金属长材产品的工艺和设备 759     

 0

一种用于在连铸装置中制造长材金属产品的工艺和设备，其中，引导产品沿具有实现第一变形阶段的曲线段和实现第二变形阶段的直线段的轨迹而行；提供多对辊以在包括至少第一变形阶段和跟随在第一变形阶段之后的第二变形阶段的多个阶段中使产品发生变形；在产品中仍然存在有半液态芯部的冶金长度内且在产品的每个变形促使产品的速度增加的位置处实施第一和第二变形阶段，所述多对辊至少包括第一至第六对辊且所述多对辊均定位在冶金长度内，所述多对辊为交替设置且在相邻对的辊之间具有互相垂直的旋转轴线的偶数对辊，冶金长度延伸超过直线段中的最后一对辊，由此在任何的进入位于冶金长度之后的轧制单元之前实现6m/min的速度，以节约成本。

双硬度钢制品及其制造方法 1230     

 0

一种双硬度钢制品(10)包括具有第一硬度的第一空气可硬化的钢合金(12)，所述第一空气可硬化的钢合金(12)以冶金方式接合具有第二硬度的第二空气可硬化的钢合金(14)。一种制造双硬钢制品(10)的方法包括提供第一空气可硬化的钢合金部分，其包括第一配合表面并具有第一部分硬度，以及提供第二空气可硬化的钢合金部分，其包括第二配合表面并具有第二部分硬度。所述第一空气可硬化的钢合金部分以冶金方式固定至所述第二空气可硬化的钢合金部分以形成以冶金方式固定的总成，并对所述以冶金方式固定的总成进行热轧以在所述第一配合表面和所述第二配合表面之间提供以冶金方式的接合。

气动的挡渣器 783     

 0

本发明涉及一种气动的挡渣器，用于借助于至少一股从至少一个气体流出口（20）导入到出渣口通道（18）中的气流关于炉渣的流出将冶金容器所述出渣口通道（18）气动地关闭，其中所述气体流出口（19）被安置在回转臂（13）上，所述回转臂能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线（15）来回转，并且所述回转臂（13）具有通入到所述至少一个气体流出口（20）中的气体输送通道（23）。所述至少一个气体流出口（19）的纵轴线（14）尽可能地平行于所述回转轴线（15）。此外，本发明涉及一种冶金容器，所述冶金容器具有出渣口通道和被固定在该冶金容器上的按本发明的挡渣器，其中所述出渣口通道的纵轴线尽可能地平行于所述回转轴线。在用于借助于从至少一个气体流出口提供的气流关于炉渣的流出将冶金容器的出渣口通道气动地关闭的方法中，将所述被安置在回转臂上的气体流出口在所述出渣口通道的出渣口（24）之前定位到密封位置中，方法是：用回转运动使所述回转臂回转到所述出渣口（24）之前的密封位置中，其中所述回转运动在尽可能地垂直于所述出渣口通道（18）的纵轴线的平面中进行。

用于回收锂的方法 1104     

 0

本公开涉及用于冶金烟雾中浓缩锂的方法。该方法包括下列步骤：‑提供冶金熔融浴炉；‑制备包括带有锂的材料、过渡金属以及助熔剂的冶金炉料；‑在所述炉中在还原条件下冶炼该冶金炉料以及该助熔剂，从而获得具有合金和渣相的熔融浴；以及，‑可选地将该合金与该渣相分离；其特征在于，通过添加碱金属和/或碱土金属氯化物至该方法，该锂的主要部分从该熔融渣发烟为LiCl。使用单一冶炼步骤，将炉料中还存在的有价值过渡金属(诸如钴和镍)收集在合金相中，而将锂报告为烟雾。烟雾中的锂以浓缩形式提供，适用于后续的湿法冶金加工。

冷却元件 1079     

 0

本实用新型涉及一种用于火法冶金炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉的冷却元件。该冷却元件(1)具有与冶金炉内部接触的受火面(2)。该冷却元件包括含铜基础元件(4)和至少部分覆盖基础元件(4)的涂层(5)。涂层(4)形成了冷却元件(1)的受火面(2)。通过激光涂覆工艺例如激光淀积来至少部分施加涂层(5)，并且涂层(5)含有Ni基合金。通过激光淀积该涂层来获得良好的冶金结合，从而改善了铜基础元件和涂层之间的热传递，最小化冷却元件的表面温度，同时使铜基础元件和涂层之间的热膨胀差最小。

冷却件以及制造冷却件的方法 1054     

 0

本发明涉及一种用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件(1),所述冷却件包括由铜或铜合金制成的外壳(2),所述外壳具有用于冷却剂循环的通道系统(3),其中由铜或铜合金制成的肩部结合在外壳(2)上,并基本设置在反应器壁(4)的衬里(5)下面,使外壳和肩部之间的结合(7)形成冶金结合。本发明还涉及一种制造用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件的方法。

复合式微型钻头 1223     

 0

本实用新型涉及一种复合式微型钻头,其包括:一粉末冶金钻柄件一端轴向设置一含有开口的嵌合孔,于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部;一粉末冶金钻身件外周缘设有切刃与出屑槽,以连接一端的钻尖,于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆,于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部,以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部;通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内,以及彼此嵌合部构成径向卡制固结,能够增进嵌合结构抗扭力,并且提高固结夹持力,更适合自动化制造加工,降低生产成本。

具有贵金属细丝电极的点火装置 718     

 0

本发明提供一种用于内燃机的点火装置,例如火花塞,包括两细丝矩形截面的贵金属接地电极以及一具有一细丝矩形截面和贵金属点火端的中心电极。该点火装置包括一金属壳体以及一固定在该金属壳体中的绝缘体,并在所述外壳的开口处具有暴露的电极末端。该绝缘体容置一中心电极,该中心电极具有一安装于所述绝缘体中并在该电极末端伸出所述绝缘体的电极基体。该基体在紧邻所述绝缘体的电极末端的一端具有一轴向孔。该贵金属点火端部分定位于该轴向孔内并冶金结合该电极基体。该第一贵金属接地电极具有一矩形截面,并冶金结合于该金属壳体,且向内延伸至一第一点火端以及与贵金属点火端的一侧面相邻的第一点火端面。该第二贵金属接地电极与该第一贵金属电极相互隔开。它也具有一矩形截面,并冶金结合于该金属壳体,且向内延伸至第二点火端以及与贵金属点火端的另一侧面相邻的第二点火端面。该贵金属点火端和接地电极优选由铱或铱合金形成。该铱合金优选包括钨、钇、镧、钌和锆中的至少一种作为合金要素。

用于生产制动盘的方法及制动盘 976     

 0

本发明涉及一种用于生产车辆的制动盘的方法。为了该目的，在制动盘的主体(2)上形成釉质涂层(12)。根据本发明，该方法至少包含以下步骤：-粗糙化主体(2)的表面(9)的至少一个或一些区域，-形成金属涂层(10)，其可以在主体(2)的表面(9)的粗糙化区域的一个或一些区域上冶金结合到主体(2)，-将釉浆施加到主体(2)的表面(9)的至少一些区域上，-干燥施加的釉浆，-加热提供有金属涂层(10)及干燥的釉浆的主体(2)以形成釉质涂层(12)并将金属涂层(10)冶金结合到主体(2)上。本发明另外涉及一种用于车辆的制动盘，该制动盘具有主体(2)，其具有设置在至少一个或一些区域中的釉质涂层(12)。根据本发明，除了釉质涂层(12)，另外在主体(2)的表面(9)上的至少在一个或一些区域中形成金属涂层(10)，其中金属涂层(10)冶金结合到主体(2)上。

镍基金属材料及其生产方法 1078     

 0

本发明提供一种具有再结晶立方结构, 由成分为Nia(Mob, Wc)dMe的Ni合金组成的材料, 其中M为除了Ni、Mo或W以外的1种或多种金属, 并且a=100－(d+e), (d+e)≤50, b=0－12, c=0－12, d=(b+c)=0.01－12, e=0－49.9, 均是原子%; 并选择性地含有由生产过程带来的少量夹杂物。首先通过火法冶金或粉末冶金或力学冶金生产上述成分的合金, 随后通过热加工和高比率的冷变形加工成带。合金镍带在还原性或非氧化性气氛下进行再结晶退火。本发明的材料比工业纯镍具有更高强度和热稳定的立方结构, 可用作带有显微结构高度定向的物理化学涂层的基材, 例如高温超导体或磁蕊箔。

从酸性铁盐溶液中沉淀氧化铁 1047     

 0

用于处理冶金组合物的改进方法,该方法包括使冶金组合物与硝酸水溶液反应。反应在压力下或在至少约220磅/平方英寸表压压力下并在至少100℃温度下进行。冶金组合物包含铁和一种或多种非铁金属。反应使至少一部分非铁金属组合物溶解到与固体氧化铁接触的溶液中。反应可以在分离的固体上重复以增加固体中氧化铁的纯度。通过加入碱以沉淀氢氧化锌而可以从得自炉灰的混合金属溶液中去除锌。

互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备 900     

 0

本发明公开了一种半导体器件的互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备。所述半导体器件包括发光结构和互连凸块，所述互连凸块包括：凸块下冶金层，其位于第一导电类型的半导体层和第二导电类型的半导体层中的至少一个的电极上，并且具有与电极的表面相对的第一表面，以及从第一表面的边缘延伸以连接至电极的第二表面；金属间化合物，其位于凸块下冶金层的第一表面上；焊料凸块，其键合至凸块下冶金层，并使金属间化合物介于焊料凸块与凸块下冶金之间；以及阻挡层，其位于凸块下冶金层的第二表面上，并且实质上防止焊料凸块扩散至凸块下冶金层的第二表面。

注射装置以及用于注射流体的方法 844     

 0

本发明涉及一种用于将流体可靠地引入冶金容器中的注射装置,该冶金容器具有耐火衬里,该装置能够可拆卸地插入衬里内,包括耐火的第一本体(2)和耐火的第二本体(3),它们配合地装配,制造该第一本体(2)的耐火材料的流体可透过性小于第二本体(3)的材料;该第一和第二本体分别有用于与熔融金属接触的表面(4、5),且分别有从流体供给装置(8)延伸至用于接触熔融金属的表面(4、5)的流体通道(6、7);第二本体(3)中的流体通道(7)的相对流阻高于第一本体(2)中的流体通道(6)的流阻,在第一本体(2)中的流体通道(6)由狭槽或孔构成。根据本发明,第一本体(2)中的流体通道(6)独立于第二本体(3)中的流体通道(7)。即使当注射装置已经使用过,这样的注射装置也能够将流体可靠地引入冶金容器中。

含铜和其他贵金属的残渣的回收 986     

 0

一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料的交流型等离子体电弧电炉中,从含有处于大于或等于零的氧化态的非铁金属的冶金残渣中回收非铁金属,尤其是铜、镍和钴的方法,该方法包括至少一个熔融-还原阶段A,其包括将含有非铁金属的冶金残渣装料至等离子体电弧电炉中所容纳的脚料上、在液体炉渣中或在炉渣-金属浴界面处熔融冶金残渣、还原至少非铁金属至氧化态零、以及通过注入惰性气体、优选氮气和/或氩气,强烈搅拌铜脚料,以避免渣壳形成并加速还原反应且促使铜混溶非铁金属进入铜脚料。

CU-SN系混合粉末及其制造方法 1134     

 0

本发明涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末,其特征在于,包含部分合金化的CU-SN烧结体的粉碎粉末和电解铜粉的混合粉末;本发明还涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末制造方法,其特征在于,将CU粉与SN粉烧结制造部分合金化的CU-SN烧结体,将该烧结体粉碎得到CU-SN粉碎粉末,然后将该CU-SN粉碎粉末与电解铜粉混合。本发明的目的在于在制造含油烧结轴承等用的粉末冶金原料粉末时,可以提高粉末的压坯密度、拉托拉值等的成形性,可以提高径向抗压强度等的烧结特性并且可以降低成本的CU-SN系粉末。

生产金属熔液的方法和所用的多功能喷枪 1178     

 0

本发明涉及一种在冶金容器中生产金属熔液且尤其是铁水或钢水的方法,其中含金属和/或含金属氧化物的炉料以固体形式和可能以熔液形式被加入冶金容器中,用于熔炼和可能用于最终还原炉料所需的大部分能量是以电能方式和/或通过燃烧和/或气化含碳材料而获得的。本发明还涉及一种用于本发明方法的多功能喷枪。这样的多功能喷枪由几个相互包套且与一个中心纵轴线同心的管构成。第二管被设计成用于输送氧气的拉伐尔喷嘴形状并且它包围着用于输送固体物质或粉尘的第一中心管。环绕着第四管的第五管形成了这样的第四环缝,即其喷口侧的喷流槽偏离中心纵轴线。

喷射器的固定装置和它的运行的方法 864     

 0

本发明涉及固定装置(10),其用于安装至少一个喷射器(20)于冶金容器、特别是电弧炉中,借助其(20)使如气体和/或固体材料的介质被送入到该冶金容器中,其中借助具有冷却剂导引部(14,15)的固定装置(10)该相应的喷射器(20)通过开口(11)被保护地配置在冶金容器的容器壁上或其中;同时按照本发明规定,该喷射器冷却部件(10)在该热侧面和冷却剂导引部底部之间的壁厚度W被设置为依据该喷射器冷却部件(10)热侧面的热负荷可变化的结构。此外本发明涉及一个使这种固定装置(10)运行的方法。

半导体装置中的散热系统及方法 738     

 0

本发明涉及一种于半导体装置中散热的方法及系统。于一实施例中,一种集成电路半导体装置包含一半导体衬底;一个或多个连接于该半导体衬底的冶金层,其中该一个或多个冶金层中的每一个具有:一条或多条导线及在该一条或多条导线间的一个或多个仿结构,并且一个或多个仿结构中的至少二者经连接;以及一个或多个介电层,位于该一个或多个冶金层之间。

低成本、在线腐蚀监测装置以及智能腐蚀探头 838     

 0

本发明提供了用于监测工业过程的装置、方法与系统。提供的装置与系统包括与探头模块(3)相连的控制器模块(2),探头模块(3)具有特定的冶金和电阻器模块(36),电阻器模块(36)能够测定特定电阻值以便使控制器模块(2)识别探头(3)冶金。本发明还提供了一种能够测定用于识别冶金材料类型的电阻值的电阻器装置。所提供的装置与系统费用便宜、便携、用电安全、不熟练人员易于安装操作,可以连接到台式的与便携式的计算机化装置并且可以对工业过程实时监测。

对出料块及类似元件进行声监控的系统和方法 865     

 0

描述的实施例涉及冶金炉冷却元件的声监控系统和方法。一些冶金炉具有在炉工作期间阻塞的出料块,出料块可通过切割、钻孔、开口或其他手段打开,从而从炉中释放金属。通过在打开过程期间监控声发射,可提供反馈以改进打开过程和避免对出料块、冷却元件、出料块的耐火炉衬、或冶金炉的其他元件的过度损害。

确定金属熔体的质量 885     

 0

本发明涉及一种用于确定适于接收金属熔体的冶金容器(1)中的金属熔体的质量(mload)的方法。在运输车辆(3)加速期间确定装载有未被充注的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数，其中所述参数包括至少一个运输车辆(3)的速度、一个加速度和运输车辆(3)的一个电动机驱动扭矩。此外还在运输车辆(3)加速期间确定装载了充注有金属熔体的冶金容器(1)的运输车辆(3)的参数。借助于所确定的参数以及由运输车辆(3)、冶金容器(1)和金属熔体构成的系统的运动方程，在考虑运输车辆(3)的设计数据的情况下，确定金属熔体的质量(mload)。

拉伸强度和硬度改进的电容器级引线 766     

 0

一种由粉末冶金制造的至少含有铌和硅的电容器级引线,其中,该铌引线中存在的铌是重量百分比最大的金属。在最终直径下的该铌引线具有可控制的拉伸强度,该拉伸强度大于由锭冶金得到的电容器级引线的拉伸强度。而且,该粉末冶金引线的硬度大于由锭冶金得到的电容器级引线的硬度,并且在约1150℃和以上的烧结温度下,其漏电值满足通常适用于电容器级钽、铌或铌-锆引线的标准规格。

生产生铁水的方法及装置 1188     

 0

生产生铁水的方法,在预还原段继而在最终还原段直接还原铁矿石。来源于最终还原段的还原过程气体使铁矿石在熔融旋流器(1)中预还原。在熔融旋流器中的还原过程气中后燃,使得熔融旋流器内的铁矿石部分熔化。该部分熔化的铁矿向下进入位于旋流器下方的冶金容器(4)内,供煤和氧气发生最终还原反应,生成还原过程气体,供入氧气在冶金容器中的还原过程气体中发生部分后燃。冶金容器出来的气体后燃率不大于0.55。煤直接供入渣层(7),冶金容器中的后燃至少部分是在渣层中进行。

形成无铅焊料凸块和相关结构的方法 994     

 0

形成电子器件的方法可以包括在电子基板上形成凸块下种晶冶金层。可以在凸块下种晶冶金层上形成镍层,使得凸块下种晶冶金层在镍层和电子基板之间,并且部分凸块下种晶冶金层可以没有镍层。此外,可以在镍层上形成焊料层,使得镍层在焊料层和凸块下种晶冶金层之间。此外,在形成镍层之前,铜层可以形成在凸块下种晶冶金层上,并且部分凸块下种晶冶金层没有铜层。因此,凸块下种晶冶金层可以在铜层和电子基板之间,并且铜层可以在凸块下种晶冶金层和镍层之间。还讨论了相关结构。

粉末烧结品的制造方法 913     

 0

在粉末冶金用粉末成形中,制造品质的稳定的烧结品。连续进行如下工序:将在粉(6)中调配有固体润滑剂(8)的粉末冶金用粉末填充到成形模(1)内的填充工序;对该成形模(1)内所填充的粉末冶金用粉末进行压缩而成形压粉体(10)的压粉体成形工序;从成形模(1)取出该压粉体(10)的压粉体脱模工序;在该压粉体脱模工序后成形模(1)内再填充所述粉末冶金用粉末的所述填充工序,烧结压粉体(10)而制造烧结品。将成形模(10)的温度设定在水的沸点以上、所述固体润滑剂的熔点以下的温度区域。不会引起粉末冶金用粉末的供给不良等,能够连续成形压粉体(10),对该压粉体(10)进行了烧结的烧结品,强度及密度大体均一,能够制造强度和密度大体均一的稳定的烧结品。

复合旋转刀具和刀具制作方法 1134     

 0

一种复合旋转刀具(10)包含至少分别包括第一和第二材料的第一和第二区域。第一和第二区域是以自焊方式粘结的并在至少一种特性方面有所不同,这种特性比方是诸如弹性模量、硬度、磨损抗力、断裂韧性、拉伸强度、腐蚀抗力、热胀系数或导热系数。一种用于制作复合旋转刀具的方法包含置放一种第一冶金粉末到一模具空腔的第一区域之中,并置放一种第二冶金粉末到空腔的第二区域之中。第一冶金粉末不同于第二冶金粉末,而至少一部分第一冶金粉末接触于第二冶金粉末。模具受到压缩以固结第一和第二冶金粉末而制成一坯块,而此坯块接着予以烧结。

粉末冶金部件的挤出方法 825     

 0

本发明涉及一种由含金属的粉末制造部件(21)的方法。通过将至少一种包含金属的粉末(11)、量为浆体(10)的2至8重量％的粘合剂(12)和量为浆体(10)的5至25重量％的液体(13)，例如水，混合来制备浆体。将浆体转移到挤出机(31)，并通过使用大于50巴的挤出压力(P)将浆体挤出成生坯(20)。然后将生坯(20)干燥并烧结或氧化，以获得最终部件。

用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂 1087     

 0

本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。

输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 1131     

 0

本发明涉及一种输送设备,该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外,本发明还涉及一种组合设备,该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18),其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法,其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。