内蒙有色金属理论与应用

包裹有二氧化钛纳米颗粒涂层的核壳复合材料的制备方法 781     

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一种包裹有二氧化钛纳米颗粒涂层的核壳复合材料的制备方法，包括：1）获取纳米颗粒载体；2）将二氧化钛纳米颗粒涂层包裹在金属或金属氧化物纳米颗粒载体表面：2.1）将四丁氧基钛溶于乙二醇中并在室温下搅拌4～8小时形成二氧化钛前驱物混合溶液A；2.2）将纳米颗粒载体分散到丙酮当中并充分搅拌直至均匀，形成混合溶液B；2.3）将二氧化钛前驱物混合溶液A加入混合溶液B中，在室温下静置并形成含有沉淀的产物混合溶液；2.4）将含有沉淀的产物混合溶液离心分离，在80～100℃的水浴中加热。本发明提供了一种可提高光催化效率且成本低廉的包裹有二氧化钛纳米颗粒涂层的核壳复合材料的制备方法。

纳米木质纤维素/蒙脱土复合材料及其制备与应用 1188     

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本发明提供了一种纳米木质纤维素/蒙脱土复合材料及其制备与应用，所述复合材料为插层‑剥离型纳米复合材料，该复合材料是由纳米木质纤维素与蒙脱土复合而成的，且所述纳米木质纤维素插层进入蒙脱土的片层之间；所述纳米木质纤维素与蒙脱土的质量比为1:1‑10。本申请所提供的纳米木质纤维素/蒙脱土复合吸附材料作为一种低成本、生物相容性好、高效的新型重金属离子废水吸附剂，其具有制备方法简单，良好的可再生性，环境友好等多种优点，并且对废水中的重金属离子有显著的亲和力和吸附选择性。

利用发孔铝箔制备石墨烯铝基复合材料的方法 1064     

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本发明公开了一种利用发孔铝箔制备石墨烯铝基复合材料的方法，属于无机材料合成技术领域。该方法包括：铝箔发孔、石墨烯附着以及热等静压三个过程，首先将铝合金在硫酸‑盐酸体系中腐蚀发孔，冷冻切片，使其表面带正电荷；将发孔铝箔进行石墨烯附着，将石墨烯纳米片使用乙醇分散并分两份，向一份中加入发孔铝箔，将另一份逐滴加入，真空下搅拌、加热、干燥完成石墨烯附；然后将该复合发孔铝箔进行热等静压烧结，得到石墨烯铝基复合材料。本发明提供的制备方法简单，条件温和，石墨烯纳米片分布均匀且保留原始结构，石墨烯/铝界面结合良好，石墨烯铝基复合材料的性能显著提高，其中热等静压烧结温度为600℃时合成的石墨烯铝基复合材料性能最佳。

木基-石墨烯导电复合材料的制备方法 1175     

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本发明提供了一种木基‑石墨烯导电复合材料的制备方法。该方法包括：S1、利用去离子水对木材循环式煮、冷冻、蒸、冷冻、煮处理，直至水煮处理后的剩余液体澄清透明，然后进行干燥处理；S2、将氧化石墨烯分散液在脉冲式真空条件下浸渍进入经过干燥处理的木材中；S3、对经过浸渍的木材进行分段干燥，得到木基‑氧化石墨烯复合材料；S4、将木基‑氧化石墨烯复合材料在保护气氛围下进行热还原反应，得到所述木基‑石墨烯导电复合材料。本发明采用水循环预处理木材的方式达到木材孔隙度的提升，并采用脉冲式真空浸渍法将氧化石墨烯分散液加入木材机体中；最后进行绿色热还原反应将氧化石墨烯还原为石墨烯。

增强增韧型复合材料及其制备方法 733     

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本发明公开了一种增强增韧型复合材料及其制备方法。该增强增韧型复合材料由包括如下组分的原料制成：PLA 30～90wt％，PBAT 5～55wt％，纳米氧化镧0.5～8wt％，抗氧剂0.05～5wt％，环氧化合物0.05～5wt％，柠檬酸酯类塑化剂0.05～5wt％；其中，PLA为聚乳酸，PBAT为己二酸‑对苯二甲酸‑丁二酯共聚物。本发明的增强增韧型复合材料含有纳米氧化镧、环氧化合物和柠檬酸酯类塑化剂，可以大大提高增强增韧型复合材料的拉伸强度和断裂伸长率。

复合材料燃烧室壳体外防热层纤维缠绕成型方法 998     

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本发明提供一种复合材料燃烧室壳体外防热层纤维缠绕成型方法，包括如下步骤：将配制好的CFQ树脂、F‑12固定树脂的一种或两种的胶液倒入胶槽中；取4团F‑12纤维浸渍S1所述胶液对复合材料燃烧室壳体进行缠绕；取5团玻璃纤维浸渍S1所述胶液对S2缠绕后的复合材料燃烧室壳体继续缠绕；将S4缠绕完成的复合材料燃烧室壳体加热固化。本发明解决外防热层成型方式存在生产周期长，两个不同界面存在脱粘可能性的问题，本发明制备的外防热层，生产周期短、性能可靠性高，有效地缩短了生产周期，提高了生产效率，保证了成型后质量均一稳定，从而满足固体火箭发动机外防热层的要求。

用微硅粉制备钛白复合材料的方法 1185     

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本发明公开了属于固体废弃物再利用领域的一种用微硅粉制备钛白复合材料的方法。该方法是将微硅粉活化、除杂质、分散、调整表面电荷后在其表面包覆二氧化钛制备成具有核－壳结构特征的钛白复合材料。该复合粒子中TiO2的质量比为2％－25％；该复合粒子遮盖率70－95％；该复合粒子中表面包覆层的TiO2晶粒粒径为5－35nm。本方法具有颗粒的结构可控、表面遮盖率高的特点；本方法制备的复合钛白与硫酸法钛白相比，大大节省了钛液的使用，并降低废弃物的排放；本方法还具有工艺简单、处理量大、污染少等优点。

同时提高铜基复合材料电导率和硬度的方法 1227     

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本发明公开同时提高铜基复合材料电导率和硬度的方法，包括如下步骤：(1)混分：将Al、CuO、Cu和La₂O₃粉体混合均匀；(2)制备预制块：将混合均匀的粉末，压制成预制块；(3)原位反应：将预制块压入纯铜熔体，使其发生高温热爆反应；(4)浇铸成型：采用近熔点铸造方法浇铸成型，得到原位颗粒增强的铜基复合材料。本发明得到的铜基复合材料的导电性和硬度等力学性能均得到了显著的提高，通过进一步调整预制块的加入量，有望得到性能指标更加优化的铜基复合材料。

沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法 809     

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本发明公开了沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法，一种沙柳/聚乙烯木塑复合材料由如下质量百分含量的组份构成：粒径为40-80目的沙柳木粉30-40％，聚乙烯30-40％，高密度聚乙烯15-30％，轻质碳酸钙2-6％，偶联剂1-3％，润滑剂1-3％，色母料1-5％；一种沙柳/聚乙烯木塑复合材料的制作方法包括如下步骤：(1)制备沙柳木粉；(2)原料烘干；(3)按比例称取原材料；(4)沙柳木粉预处理；(5)搅拌加热；(6)挤出造粒；(7)切割干燥包装。本发明优点在于：耐腐蚀、防潮、易加工、强度高、耐用性好、可调整性强、原料来源广泛、价格低廉、可减少环境污染。

高介电性能低损耗片状钛酸钡基/聚合物复合材料及其制备方法 960     

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本发明涉及一种高介电性能低损耗片状钛酸钡基/聚合物复合材料及其制备方法，属于多功能复合材料制备领域。利用具有片状结构的BaTiO3基铁电材料，在a-b面内较强的自发极化，将其填充至聚合物基体中，形成均匀有序分布的铁电/聚合物材料复合结构，将充分发挥铁电材料的优越性能，显著提高复合材料的介电性能。

PVA纤维水泥基复合材料层合板与曲率延性计算方法 931     

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本发明公开了PVA纤维水泥基复合材料层合板与曲率延性计算方法，PVA纤维水泥基复合材料层合板包括受拉区PVA‑FRCC材料层、受拉区钢筋层、受压区PVA‑FRCC材料层和受压区钢筋层。基于经典层合板理论，建立了PVA纤维水泥基复合材料层合板的曲率延性计算方法。本方法可以计算屈服时刻和极限时刻的曲率，还可以根据该方法预测PVA纤维水泥基复合材料层合板的延性。

混晶结构二氧化钛与掺杂稀土金属的ZIF-8复合材料及制备与应用 1237     

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本发明提供了一种混晶结构二氧化钛与掺杂稀土金属的ZIF‑8复合材料及制备与应用，复合材料中，所述掺杂稀土金属的ZIF‑8覆盖混晶结构TiO2，其中，稀土金属均匀分散于ZIF‑8的空间结构中以及其表面，所述混晶结构TiO2包括金红石型TiO2和锐钛矿型TiO2。本发明还提供了所述复合材料的制备方法以及其作为吸附‑光催化材料在光催化降解废水所含有机染料中的应用。本发明所提供的混晶结构二氧化钛与掺杂稀土金属的ZIF‑8复合材料具有优异的催化性能，将其作为吸附‑光催化材料(催化剂)用于光催化降解废水所含有机染料时催化效率高且可以进行多次循环利用。

Mg改性TiC-Al2O3/Al基复合材料及其制备方法 786     

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本发明公开一种Mg改性TiC-Al2O3/Al基复合材料及其制备方法，由预制块加入到铝液中制成；预制块由如下组分组成：Al粉、纳米TiO2粉、活性碳粉和Mg粉，在预制块中Al粉、纳米TiO2粉和活性碳粉三者的物质的量之比为4：3：3，Mg粉在预制块中的质量分数大于或等于0.5％且小于或等于3％；预制块与铝液的质量之比为1 : 20～1 : 7。Mg改性TiC-Al2O3/Al基复合材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料；(2)球磨；(3)冷压；(4)制备。

碳化铌-铁基复合材料及其一体化制备方法 1057     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种碳化铌‑铁基复合材料及其一体化制备方法。本发明将含铌矿物、碳还原剂和粘结剂混合制团，将得到的球团进行熔融还原，将得到的熔融混合物同时进行电磁搅拌和随炉冷却，然后急冷得到碳化铌‑铁基复合材料。本发明基于“原位生成”，使含铌矿物和碳还原剂在熔融还原过程中生成碳化铌，然后通过电磁搅拌，使得含碳化铌铁水和熔渣分离；由于电磁搅拌与随炉冷却同时进行，含碳化铌铁水逐渐形成碳化铌‑铁基复合材料半固态浆料，半固态浆料的形成使得碳化铌能够充分分散在半固态浆料中；而且在电磁搅拌和半固态浆料的共同作用下，解决了现有技术制备铁基复合材料时，容易出现气孔和孔洞的问题。

生物质-矿物质复合材料及其制备方法 1033     

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生物质‑矿物质复合材料及其制备方法。本发明公开了一种生物质‑矿物质复合材料，包括：45～65wt％的低聚纤维素呋喃醚，5～15wt％的低聚纤维素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木质素盐。本发明还公开了一种生物质‑矿物质复合材料的制备方法。本发明以农林剩余物等生物质和粉煤灰等大宗固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机重整工艺制备超微粉状生物质‑矿物质复合材料，具有原料廉价易得、轻质、环境友好、价格低廉，完全无公害降解特点。

复合材料样条与加强板固定夹具 840     

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本实用新型公开了一种复合材料样条与加强板固定夹具，包括顶板，第一挡板，第二挡板以及调节组件。顶板上开设有一对固定螺孔。第一挡板固定配置于顶板的一端，第一挡板具有承载复合材料样条与加强板的第一承载面。第二挡板活动套设于顶板另一端且能沿顶板靠近或远离第一挡板，第二挡板具有承载复合材料样条与加强板的第二承载面，第二承载面与第一承载面齐平设置。调节组件配置于固定螺孔内，调节组件包括第一施压件，第一施压件具有与第一承载面或第二承载面平行的施压面，施压面能靠近或远离第一承载面或第二承载面。本实用新型的固定夹具，为更加准确表征复合材料样条的性能提供硬件保证。

古迹遗址保护工程用生态加固复合材料及其施工方法 1102     

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本发明公开了一种古迹遗址保护工程用生态加固复合材料及其施工方法，所述生态加固复合材料的原料质量组成如下：生根粉1％～2％、防虫剂0.5％～0.7％、有机肥料13％～17％、草籽3％～4％、腐殖土75％～85％，本发明利用该生态加固复合材料对古迹遗址本体进行围护和覆盖施工，最大程度降低自然侵蚀和人为破坏对文物古迹的持续侵扰。

基于3D打印的喷管用复合材料固定壳体 880     

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本发明涉及一种基于3D打印的喷管用复合材料固定壳体，分为法兰段、凸止口段、锥段和台阶段，法兰段为圆柱形等壁厚结构，端面上周向均布有多个圆孔；止口段为短圆柱等壁厚结构，与法兰段垂直；锥段为圆锥形等壁厚结构，与凸止口段和法兰段平滑过渡连接；台阶段为回转体，内表面为端面，外表面为短端面+锥面；台阶段一端为一级阶梯结构，另一端与锥段平滑过渡连接；法兰段、凸止口段、锥段和台阶段均为连续纤维增强复合材料，采用增材制造工艺一体化成型，各部分结构平滑过渡连接。本发明实现了3D打印复合材料固定壳体的成形，降低了喷管的结构质量，提高了发动机的质量比，对支撑导弹武器未来的升级跨代具有重要意义。

固体火箭发动机复合材料壳体分段连接结构 943     

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本实用新型涉及一种固体火箭发动机复合材料壳体分段连接结构，包括第一倒锥结构、销钉和第二倒锥结构和金属连接件。所述第一倒锥结构和第二倒锥结构均设有通孔，所述金属连接件两端设有盲孔，所述金属连接件、第一倒锥结构、第二倒锥结构和复合材料壳体通过销钉连接到一起。本实用新型所提供的壳体分段连接结构，结构简单、拆卸方便、安全可靠，既可以应用到小直径复合材料壳体上，也可以应用到大直径复合材料壳体上。

碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞连接方法 981     

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本发明涉及复合材料连接技术领域，具体公开了一种碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞连接方法，包括以下步骤：步骤一：制备粘接剂；步骤二：加工连接环；步骤三：制作连接层；步骤四：抛光接合面；步骤五：连接碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞。本发明连接方法能够使得碳化硅复合材料管与碳化硅陶瓷端塞稳定连接，且连接后的组件能够满足使用需求。

多孔镍基析氢电极复合材料 790     

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本发明公开了一种多孔镍基析氢电极复合材料所述多孔镍基析氢电极泡沫金属为基材，通过离子液体电解沉积S‑La‑Ni合金，然后通过碱性溶液中腐蚀处理除去铝获得多孔电极，然后通过热处理进行硫修饰，复合材料的比表面积20‑23g/m²，析氢催化活性好，化学稳定性优良。

热解封阻燃柔性复合材料 968     

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本发明涉及一种功能复合材料领域，尤其涉及一种热解封阻燃柔性复合材料，所述复合材料为多层结构，由外到内依次为耐侯层、阻气层、承力层和预涂层；所述耐侯层、阻气层和承力层间均采用胶黏剂层压复合的方式粘接，所述预涂层采用流平涂覆或高压喷涂的方式在承力层内侧制备。本发明可实现阻气、阻燃和热解封等功能于一体的柔性层压复合材料，能够快速热压粘接，材料本体和粘接部位均有较高的热稳定性和结构稳定性等。本发明所提供的热解封阻燃柔性复合材料，简便可行、快速有效，可根据实际需要进行热解封填料和阻燃材料的自由搭配，提升材料的抗拉伸性能、耐撕裂性能和阻气性能。

用于风机叶片的三维机织复合材料及其纤维/树脂界面改性方法 1185     

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本发明提供了一种用于风机叶片的三维机织复合材料纤维树脂界面改性方法。其采用如下方法进行制备，以四经五纬三维正交机织物为复合材料增强体，以加入一定量KH‑560硅烷偶联剂的环氧树脂与固化剂混合胶液为基体，采用真空辅助成型技术(VARTM)制备复合材料试样。该专利中利用三维正交机织物的整体性克服传统铺层织物的分层缺点，并且通过硅烷偶联剂改性可改善复合材料的纤维/基体界面性能，从而提高风机叶片的强度及耐疲劳性能。

大型复合材料整体成型叶片 878     

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本实用新型公开了一种大型复合材料整体成型叶片，包括叶片壳体和位于壳体中部的抗剪腹板，其特征是：叶片壳体包括外部纤维层、夹芯、梁帽和内部纤维层；梁帽与夹芯同层置于外部纤维层和内部纤维层之间，梁帽经由纤维铺层搭接在抗剪腹板两端，其中抗剪腹板的结构为夹层结构，包括上表层复合材料、夹层和下表层复合材料。本实用新型的大型复合材料整体成型叶片具有重量轻、强度高、刚度大、质量分布均匀、质量稳定性好、工艺重复性好等特点，大大提高了叶片使用寿命和安全可靠性。

具有曲线界面的复合材料的热性能分析方法 1055     

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本发明公开了一种具有曲线界面的复合材料的热性能分析方法，本发明为二维问题具有曲线界面类型的多层复合材料的热性能提供一种快速，精确的数值分析方法；本方法通过对物理过程的合理近似，提出了描述界面上物理量跳跃的界面连接条件；并结合二维定常热传导方程对多层复合材料的传热过程进行数学描述；同时，利用浸入界面方法对控制方程和界面条件进行离散，并得到了一个稳定、收敛且具有二阶精度的数值格式；本发明通过对二维复合材料具有曲线界面类型的问题，建立了数学模型及数值模拟的方法，本方法可以用来对夹芯钢材，套筒模件等多层复合材料的热传导过程和热阻性能进行高精度的快速分析方法。

纤维预制体增强树脂橡胶三元复合材料及其制备方法和应用 935     

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本发明提供了一种纤维预制体增强树脂橡胶三元复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明以打孔的纤维增强树脂基复合板材为增强材料，以氧化铈为补强填料，与三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶或聚磷腈橡胶复合，其中，将橡胶生片填充到纤维增强树脂基复合板材的孔内，能够增加与橡胶的结合强度，在高温环境下，能够保证复合材料结构的完整，从而提高了复合材料的耐烧蚀性能和抗冲刷性能。实验结果表明，采用本发明制备得到的复合材料的线烧蚀率为0.0486～0.059mm/s。

低膨胀系数低热导率碳基复合材料及制备方法 1224     

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本发明涉及固体火箭发动机喷管技术领域，具体涉及一种低膨胀系数低热导率碳基复合材料及制备方法。一种低膨胀系数低热导率碳基复合材料，为隔热纤维预制体增强碳基复合材料，所述的隔热纤维为高硅氧纤维、石英纤维或陶瓷纤维的一种及以上混杂；所述的预制体结构方式为针刺整体毡、无纬布/网胎针刺、缝合和穿刺结构形式；所述的碳基体采用酚醛树脂和呋喃树脂碳化而成。本发明提供复合材料的制备方法，制备过程为，1）制备隔热纤维预制体；2）隔热纤维预制体预处理；3）采用真空/压力浸渍树脂；4）采用常压碳化工艺获得树脂碳基体；5）通过重复3）和4）过程次数获得不同密度的复合材料。本发明有效解决因热膨胀不匹配导致的断裂问题。

耐高温高强韧钼基复合材料及其制备方法 1206     

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本发明公开了一种耐高温高强韧钼基复合材料，包括以下重量分数的组分：ZrO₂ 1.5％～5％、CrCoNi合金1％～1.5％、余量为Mo，其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30％～36％、Co 30％～36％、Ni 30％～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体作为添加成分应用于钼基复合材料制备；球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，解决了钼基复合材料韧性差、成形性差的核心技术难题；采用真空感应烧结，避免在氢气气氛烧结产生氢脆，保证材料强韧性；将ZrO₂添加至钼基复合材料，通过陶瓷相变增韧及弥散强化，提高材料强韧性；同时ZrO₂添可提高材料烧结致密度，降低孔隙率，降低钼基体与氧接触面积，提高材料耐烧蚀性。

用于吸附掌子面溢出瓦斯的复合材料及其施工方法 1157     

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本发明公开了一种用于吸附掌子面溢出瓦斯的复合材料及其施工方法，涉及隧道施工技术领域，复合材料由活性炭纤维粉、粘稠剂、发泡剂混合而成，得到胶体泡沫状活性炭复合材料通过双液注浆泵经注浆管注入到嵌装在围岩内的袖阀管内，沿着袖阀管侧壁上的溢浆孔进入煤系岩体围岩的岩体空隙中，能封堵岩溶裂隙或空腔，利用活性炭充分吸附岩层中游离的瓦斯，同时在岩体表面形成胶体覆盖层，达到有效抑制瓦斯涌出的目的。本发明通过将活性炭复合材料超前注入掌子面后部岩层中，可以在开挖揭露之前降低围岩中的瓦斯浓度，有效降低掌子面开挖过程中瓦斯突出的风险，同时减小岩体开挖揭露后的瓦斯释放量，更具主动性和有效性，降低隧道施工的安全隐患。

硼酸铝晶须/铸造铝合金复合材料及其制备方法 814     

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本发明公开一种硼酸铝晶须/铸造铝合金复合材料及其制备方法,它由如下重量份数的原料制成:铸造铝合金90-100份、硼酸铝晶须10-15份、氧化锌晶须5-7.5份、碳纤维5-7.5份、锆粉0.3-0.5份;其制备方法为:按比例称取硼酸铝晶须、氧化锌晶须和碳纤维,用粘结剂粘结起来制备预制块;将锆粉喷涂在预制块表面;将预制块预热到700℃,模具加热到300℃,上述预制块投入到模腔内,浇入690-700℃的铸造铝合金熔体,加压12-18MPA,冷却凝固便得到成型的产品。本复合材料各项性能优良,因其在常温下的强度和弹性模量大,能代替铸钢和各种金属,并比钢、铁成本低,安全性能和可靠性高。