云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法 873     

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本发明涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法，属于氧化铝技术领域。首先将分别球磨后粉煤灰和焙烧活化剂过120目标准筛后按照质量比为1:0.5～4.0混合均匀，然后再温度为750～950℃条件下焙烧0.5～2h得到焙烧物料；其中焙烧活化剂为碳酸钠或氯化钠与氯化钙混合焙烧活化剂；将得到的焙烧物料按照液固比为8～15:1mL/g加入浓度为1～3mol/L硫酸溶液，在温度为70～90℃浸出1～2h，固液分离得到硫酸铝溶液和尾渣。本方法工艺取得低能耗，低成本，提取率高的效果，为粉煤灰的高附加值利用开辟新方法。

用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法 1211     

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本发明公开了一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法，包括以下步骤：分三段进行常温浸出并自然氧化、萃取分离富集铟锡、高铟液的净化、粗铟制取和粗铟电解，最终得到99.999％的高纯度铟。本发明工艺成熟，铟、锡浸出率高，运行成本低，铟、锡的综合回收率高，产出的铟、锡品位高。萃取剂来源广泛、使用周期长、价格便宜，能大幅降低加工成本。通过阳光照射进行自然氧化解决了铟浸出率的问题，缩短了浸出流程，实现了资源的合理利用。本发明对环境友好，电解过程中电流的利用率高，广泛适应于含铟锡的铅、铁、锌矿物料的处理。

利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法 1055     

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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。

铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法 843     

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本发明涉及一种铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法，属于金属表面电化学处理技术领域。配置电解液：首先将金属有机盐、络合剂、缓冲剂和水混合均匀后配置成电解液；电镀过程：以铅或铅合金为阳极，铂片为阴极，在电解液中电沉积，即能在铅或铅合金表面得到纳米二氧化锰镀层。本发明利用铅及其合金做阳极，在特定的电解液中，通过施加电压，发生氧化形成硫酸溶液中较为稳定的PbO2层，然后沉积出纳米级的二氧化锰，且由于PbO2层和二氧化锰颗粒在同一溶液连续生成，所得的涂层与基体具有良好的结合。

分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 951     

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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。

利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法 1166     

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一种利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法，所述方法以生产硫酸亚锡时产生的海绵锡及阳极泥、硫酸为原料，在通氧加压、加热条件下制备得到偏锡酸，然后除杂煅烧制备得到二氧化锡。本发明避免了含锡物料送到锡冶炼厂代加工成精锡后再投入生产的过程，提高了锡金属的回收率，实现了锡金属物料在企业内部循环和综合利用，节约能源，可防止SO2污染环境，其生产工艺简单易行，大大降低了二氧化锡的生产成本。

从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法 1036     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及一种从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法。一种从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法，按如下步骤依次进行：A、磨料：将含钌失效催化剂破碎、磨粉，研磨粒度为30～200目；B、混料：将研磨好的物料与捕集剂、辅料均匀混合；C、熔炼：将混合均匀的物料装入石墨坩埚中，在高温电炉内进行熔炼；D、相分离：熔炼完成后，将石墨坩埚从高温电炉内取出冷却至室温后，将熔炼后富集的Cu‑Ru合金相和熔炼渣进行分离。采用本发明的方法工艺操作方便、熔炼效率及贵金属回收率高。

利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法 1055     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法。所述提取铟的方法包括：将氧化锌烟尘和低共熔溶剂混合，搅拌浸出，得到浸出液；将水和浸出液混合，搅匀，静置析出沉淀，固液分离得第一滤液；使第一滤液发生还原反应，过滤，得第二滤液；从第二滤液中萃取金属铟。所述回收利用氧化锌烟尘的方法包括上述提取铟的步骤和如下制备草酸锌的步骤：将分离出第一滤液后的滤渣和低共熔溶剂混合，搅拌溶解，得中间溶液；使锌片和中间溶液发生置换反应，过滤反应后的溶液，得第三滤液；从第三滤液中提取草酸锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。

超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法 882     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法，以除去污酸中的砷，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的锌粉和硫酸铜溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸能够回用到工段中，同时减少了对环境的污染；而且本发明的方法避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置及使用方法 1234     

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本发明公开了一种酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置，其包括箱体、工件悬挂固定架、酸度计、酸雾吸收器、气体导出管、线性导轨Ⅰ、线性导轨Ⅱ、加热器、温度控制器、气体钢瓶、往复运动头；该装置通过调节酸液类型、酸液温度、气泡直径、气泡流速、气泡的纵向和横向运动速度参数，可以有效地模拟电解、电镀、酸洗、金属涂装等多种生产工艺过程中酸雾的生成方式，并对酸雾产生方式和酸雾量进行分析和评价；可以在实验室中对各种生产条件下酸雾的产生与演变过程进行细致的分析，并可对所采取的酸雾抑制措施抑雾效能进行客观和科学的评价，解决了目前在实验室中无法对酸雾抑制效能评价的难题，有广泛用于酸雾环境监测与评价等相关领域的前景。

含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架化合物的制备方法 1224     

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本发明提供了一种含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架材料的制备方法。以有机羧酸为配体，与铝盐、铁盐溶液按一定比例混合均匀，在高压反应釜中，一定温度下反应一段时间，然后经纯化、洗涤、干燥，即得到双金属有机骨架化合物。本发明所述双金属有机骨架化合物的比表面积高达2500m2/g，吸附选择性高，可用于高浓度含氟废水（300～1000mg/L）尤其铅锌冶炼含氟废水中氟离子的选择性去除，去除率为80~93%，该材料制备条件温和，工艺简单稳定，可靠，成本低，具有除氟效果突出，处理高效，使用简单，无二次污染等特点，是一种高选择性新型脱氟剂。

盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法 701     

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本发明提供一种盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法,以红土镍矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣回收—浸出母液沉镍—焙烧—再生盐酸—利用,提取镍钴中间产品,回收并再生盐酸循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率、回收率高,对资源的适用范围较大,同时形成的不外排闭路循环,最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、成本低,同时还能获得铁、镁资源等附加值,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的,结合红土镍矿品位低、镍的赋存状态复杂的特点,盐酸浸出法是从红土镍矿中提取镍钴的最佳方法。

低品位氧化锑矿冶炼新工艺 827     

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一种低品位氧化锑矿，混合锑矿冶炼新方法。将 品位在13～20％的锑矿石在还原煤和氯化铵作用下 氯化及挥发，反应温度500～600℃，锑以氯化锑形 态挥发后进入湿式收尘，挥发物在此同时完成氧化锑 的转化并捕集得到含锑75～80的锑氧粉，可用于炼 精锑或生产锑白粉。本方法挥发率高，作业温度低、、 氯化设备只有轻度腐蚀，氯化剂可回收，工艺简单、规 模大小不限，实施性强，很适于中小企业或贫困地区 开发资源用。

湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺 737     

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本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。

难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧‑浮选回收铅锌方法 755     

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本发明公开了一种难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）梯级硫化焙烧；4）缓冷、水淬；5）浮选。本发明通过梯级硫化焙烧，在获得较高铅锌硫化率的同时，硫化剂用量降低5~10%，反应过程产生的二氧化硫浓度较低且易被碱吸收，焙烧物料通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

高硅伴生少量褐铁矿和硬锰矿的低贫锰矿的选矿方法 786     

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本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法，具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿，矿石中锰矿物含量低于11%，锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿，其它金属氧化物主要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英和含锰高岭土，硬锰矿的嵌布粒度较微细，主要粒度范围在0.005~0.16mm之间，软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利，主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿，使用全量进入高梯度磁选机，采用一粗一扫选别，粗选采用1.0T的选别磁场强度参数，扫选采用1.2T的选别磁场强度参数，一次可产出锰精矿产品，抛出尾矿，完成低贫锰矿选别，工艺简单、有效，当原矿锰品位6.16%～6.63%时，锰精矿产率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高选别指标。

硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法 937     

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本发明涉及一种硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法,以含镍蛇纹石酸解提镍后的硫酸镁废液为原料,以氧化剂和氨水或氢氧化钠溶液调节PH值陈化过滤除锰,以碳酸钠溶液或碳酸氢钠和氨水或碳酸铵溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,经保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥和煅烧制备氧化镁纳米粉体。所制得的氧化镁纳米粉体粒径为20-50NM,粉体颗粒呈球状,分布均匀团聚少。氧化镁回收率达到95%以上。

矿石的膏体搅拌浸出方法 1175     

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矿石的膏体搅拌浸出方法,用浓硫酸作为浸出剂,加入到通过磨矿得到的浓度为45～85%的膏体状初始矿浆中,浓硫酸加入重量为矿石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出温度40～100℃,浸出时间1～16小时,得到膏体浸出矿浆。本发明能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度,使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出,能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点,实现浸出率的大幅度提高。

锌电积用阴极板防腐涂层及其制备方法 944     

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一种锌电积用阴极板防腐涂层及其制备方法，采用喷涂或刮涂的方式在阴极板极易腐蚀的液位线至导电梁之间的部位涂覆防腐涂料，该防腐涂料由底层、中间层和表层组成；底层为与阴极板基材结合力较好的环氧改性漆；中间层为连接底漆与面漆、且防腐性能相对较好的防腐涂料；表层为防腐耐磨面漆。通过该防腐涂层的使用，可明显将阴极板的使用寿命延长1/3～1/2，减少了铝板的更换频率，从而节约了电积锌的生产成本，提高生产效益。

离子交换膜电解技术处理含氯溶液中应用的添加剂 842     

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本发明涉及一种离子交换膜电解技术处理含氯溶液中应用的添加剂，将钛盐作为添加剂应用于离子交换膜电解处理含氯溶液，用于提高阳极电流效率和氯脱除率，降低溶液中氯离子的浓度，其添加量为10~50ppmTi当量；所述的钛盐选用三氯化钛、硫酸钛（Ⅲ）、Ti(SO4)2、TiOSO4等钛盐中的一种或多种；本发明主要在离子交换膜电解技术处理含氯溶液时在电解液中添加微量的钛盐，以提高阳极电流效率和氯脱除率，降低溶液中氯离子的浓度。该添加剂用量少、效果好、方便可靠，经添加后离子交换膜电解处理含氯溶液的阳极电流效率可由未添加时的20%~50%提高到40%~90%，处理后的溶液中氯离子的浓度由未添加时的0.1~0.5g/L降低到20mg/L以下。

用高硅氧化锌矿生产锌的方法 896     

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本发明提供了一种利用高硅氧化锌矿生产锌的方法,包括如下步骤:研磨高硅氧化锌矿并与水混合,混合质量比0.7～0.8∶1,并预热到40～60℃,制成热矿浆;将浓度为150～220g/L的H2SO4溶液预热到40～90℃;将热矿浆和热硫酸溶液按体积比1∶3～5连续输送到反应容器中,通入空气使得所述反应容器内压力为0.4MPa-0.8MPa,温度维持在80℃～130℃,搅拌速度200～300转/min,反应时间30min～180min,进行锌的浸出;从所述反应容器内排出的浸出浆液,经液固分离形成浸出溶液,后采用常规湿法炼锌工艺处理所述浸出溶液,以除铁、净化、电积、熔铸,产出金属锌。利用本法生产金属锌,具有浸出效率高、安全性高、反应条件易于实现、生产成本低等特点。

同时脱硫脱硝的脱除剂及其制备方法 1217     

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本发明公开了一种同时脱硫脱硝的脱除剂及其制备方法，属于废渣综合利用领域和工业废气净化领域；该脱除剂由以下组成物制得：有色金属渣、水、氧传递剂、分散剂，其中氧传递剂的添加量为有色金属渣质量的0.1‑1%，分散剂的添加量为有色金属渣质量的1‑10%；本发明工艺流程简单，操作安全简单，SO2和NO脱除效率高，可将气体中的SO2和NO同时脱除，且无需催化剂，运行成本低，适于市场推广应用。

富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23-)的方法 765     

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本发明公开一种富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明所述方法以聚醚三元醇为萃取剂，通过将聚醚三元醇加入到(Au(S2O3)23‑)溶液中，可实现(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)离子的分离与富集。本方法所述萃取剂的使用，最终使得(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)直接被聚醚三元醇从体系中萃取出来，明显提高了(Au(S2O3)23‑)的富集回收率；本发明有效避免了吸附法中活性炭对金亲和力低以及硅胶粒度小难以分离等问题；本发明操作过程简单易控、试剂绿色无毒、成本低廉，是一种(Au(S2O3)23‑)的高效低碳回收方法，对硫代硫酸盐提金技术的产业化具有重要意义。

低品位难选钼矿的预处理及选别方法 980     

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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。

高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法 806     

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本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。

从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 775     

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本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300-1400℃熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25-35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。

中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法 1096     

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本发明公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法，采用一段高酸中低压富氧浸出和二段低酸还原浸出的工艺；本发明把加压富氧浸出和常压富氧浸出的技术优点进行融合、改良和创新，避免两者的缺点和局限性，达到优化、简化装置和工艺，大大节省投资、降低生产运行成本，达到安全生产和环境友好的目的。该方法不仅在硫化锌精矿直接浸出领域具有重要市场前景，而且对于含锌混合矿、锌浸出渣等的直接浸出领域也有重要意义。

含铁硫化镍物料的湿法处理方法 849     

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本发明是一种从含铁硫化镍物料中提取镍的湿法处理方法。其特征是将化学沉淀产出的含铁硫化镍物料(Fe:5～25%,Ni:8～30%)进行浆化及氧化预处理后,采用加压、加氧和添加剂的方法,有效浸出镍钴和抑制铁的浸出,将95%以上的镍浸出,大部分的铁(70%以上)以铁钒和氧化物的形式抑制在浸出渣中,减少净化脱铁的试剂消耗量和铁渣渣量,降低净化脱杂工序的镍损失,浸出溶液经净化脱除铁和其它杂质后,用氢氧化钠沉镍以脱除钠、镁、钾,之后硫酸溶解氢氧化镍,经萃取回收钴后得纯硫酸镍溶液。硫酸镍溶液经浓缩结晶产出符合国标的硫酸镍,或经电积产出符合国标的电镍产品。

炉外精炼提纯工业硅的方法 793     

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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。

黄铜矿浸出工艺 1228     

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本发明涉及一种黄铜矿的浸出工艺,在低温和常压下,采用银盐作为催化剂、过硫酸铵作为氧化剂,对黄铜矿进行氧化浸出,控制温度为70-95℃,浸出5-10小时,可以得到浸出率达96%以上,铜的回收率达97%以上的硫酸铜溶液。由于不需高温、高压,所以浸出时设备防腐及压力的要求不高,对环境不造成危害,过程中使用的银盐不损耗,过硫酸铵经再生后,可循环使用,生产成本可以降低。可见,本发明是一种工艺流程简单,生产周期短,生产成本低,生产效率高的浸出黄铜矿的方法。