江苏有色金属电冶金技术理论与应用

超薄带用双层中间包覆盖剂 1010     

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一种超薄带用双层中间包覆盖剂，涉及冶金技术领域，上下两层覆盖剂为喷雾造粒的中空颗粒产品，上层覆盖剂的化学成份是：CaO 45.0~55.0wt%、SiO₂ 18.0~24.0wt%、MgO 14.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、C_固7.5~11.5wt%以及不可避免的余量杂质，熔点大于1450℃；下层覆盖剂的化学成份是：CaO 25.0~31.0wt%、SiO₂ 27.0~37.0wt%、MgO 13.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、（Li₂O+Na₂O）13.0~17.0 wt%、C_固≤0.5 wt%以及不可避免的余量杂质，熔点1150~1250℃；产品特点是比重轻，上层含碳下层极少，防止增碳又保温，上下层Al₂O₃含量低，充分吸收夹杂物，上层熔点高，隔绝空气保温，下层熔点低，可快速熔化，防止含碳上层与钢水接触增碳。

内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法 1193     

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一种内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法，步骤如下；①采用计算机数值模拟方法确定钢丸的大小和加入量以及钢丸加入时间；②加工钢丸,对加工成的毛坯钢丸进行酸洗、干燥后成为清洁钢丸备用；③浇注时，金属液体通过浇注通道进入铸件形腔，当金属液体在铸件形腔内达到一定的高度，向钢丸通道加入清洁钢丸；④清洁钢丸进入铸件形腔，在重力作用和金属液体的流动作用下，钢丸悬浮在金属液体中，与周围金属液体热交换，钢丸被迅速加热到与金属液体相同的温度，在铸件没凝固前，金属液体和钢丸表面发生一定的冶金反应，使得钢丸表面熔化，金属液体凝固时，钢丸即内冷铁和铸件结合在一起。本发明能加快铸钢件厚大部分的冷却速度、应用方便。

铜基合金口模内腔全喷焊方法 839     

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本发明公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的直径大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 1086     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 797     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰的热浸镀合金及其制备方法 870     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法 1130     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

激光冲击焊接制备梯度材料的方法和装置 799     

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本发明涉及梯度材料制备领域,特指一种基于激光冲击波技术和粉末冶金技术的梯度材料制备方法和装置,尤其适合大面积大厚度梯度材料的批量生产。本方法包括:制片、焊接、固溶三个步骤,其特征在于在片材焊接中利用激光冲击波作为冲击焊接成形的力源,利用激光参数的可控性实现精密焊接成形。且焊接装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、吸收层材料和工件夹具系统构成,工件夹具系统包括片材、夹具、工作台及工作台控制装置。由于激光参数精确可控,因此材料焊接界面强度和结合深度易于控制,从而保证了梯度材料的质量。

板块式超静定组合承重梁特大型振动筛 1101     

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本发明的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛,包括由筛板、横梁连接构成的筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,激振器,设在电机座上的电动机和传动装置,所述的筛箱内设有板块式超静定组合承重梁,通过高强度铰制螺栓与筛箱联接成一体,筛箱的出料端和入料端设有与组合承重梁相连的矩型封闭梁,由此构成一个封闭的大刚度包容体。结构刚度增大,振动筛参振重量减轻,振动筛的单机产率和效率提高;筛体结构简化,加工工艺简单,整机可分组件组合安装运输。由于结构的可靠性,使得整机综合机械性能和可靠性寿命都得到改善和提高,能满足我国大型煤矿,选煤厂的生产需要,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

三轮摩托车前减震器 1207     

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本发明涉及一种三轮摩托车前减震器,包括减震筒(2)、减震柱(13)、接头(1),减震柱安装于减震筒内,经导向杆(3)连接于减震筒的接头上,减震筒(2)由高精冷拉钢管或冷拉钢管拉伸成型,承载能力大,抗冲击能力强,降低制造成本;导向杆上端的导向套(4)和减震筒上端扩张体内腔的导向套(9)均为粉末冶金套或工程塑料套,耐磨性好,使用寿命长;减震柱下端安装有一段或多段复合套(6),复合套为铜基复合套或无油轴承或粉末冶金套,可避免减震柱与减震筒的直接摩擦;两导向套及复合套共同支承减震柱使其作直线往复运动,起到导向与防护作用,摩擦系数大大降低。本减震器具有成本低、耐磨、噪音低、抗腐蚀性好等优点。

新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺 1118     

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本发明涉及冶金及材料科学领域,公开了一种新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺。该不锈钢化学成分按质量组成百分比由下列组分组成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余为FE及不可避免的微量杂质。其生产方法依次包括在电炉初炼、在精炼炉精炼、钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理。本发明含有一定量的CU元素来保证耐蚀性,同时采用价格低廉的锰代替昂贵的镍,成本比同类的产品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光洁度大大优于日本标准的SUS303,特别适用于制造各种品种规格的不锈钢板材、带材、丝材、棒材以及其它金属制品。

多层异种铝合金同步复合铸造方法 1175     

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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。

精炼炉多功能喷头 866     

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一种精炼炉多功能喷头。涉及冶金行业精炼炉的喷头。包括枪身、悬吊装置、枪头,枪身尾部设有氮气输入口、混合煤气输入口、燃烧氧气输入口、冷却水循环装置、输送氧气输入口、固体粉末输入口,所述的枪头设有中心管、围绕中心管放射状布设有隔板、设在隔板之间燃烧管和氮气管,在枪头外设有与枪头内空腔相连的套管,中心管与输送氧气输入口、固体粉末输入口相连,燃烧管包括同心设置的内管和外管,内管与混合煤气输入口相连,外管与燃烧氧气输入口相连,氮气管与氮气输入口相连,枪头空腔与冷却水循环装置的出水口相连,套管与冷却水循环装置的回水口相连。本发明具有燃烧升温、吹氧脱碳、喷粉脱硫等多种功能。

用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板 1057     

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本实用新型公开了一种用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板，属于粉末冶金技术领域，包括：支撑主体板，具有支撑放置面；限位放置槽，沿直线状延伸开设于所述支撑放置面；自适应容置槽，开设于所述限位放置槽的底部。解决了现有技术中脱脂烧结圆柱及类圆柱的粉末冶金产品，在平整陶瓷板易受震动或气流发生产品移位而导致的产品合格率降低的技术问题。

发动机用组合烧结曲轴正时齿轮装置 789     

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本实用新型涉及一种发动机用组合烧结曲轴正时齿轮装置，包括齿轮轴套以及与齿轮轴套一体设置的齿轮轴毂；齿轮轴毂上间隔设有多个弧形散热孔，弧形散热孔内壁镀有氧化加强层，多个弧形散热孔均匀间隔设置在齿轮轴毂的同一圆周位置上；齿轮轴套与齿轮轴毂材质为粉末冶金材料；采用粉末冶金压制而成的正时齿轮，质量可减轻30%左右，使正时齿轮往复惯性力大幅度降低；能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；弧形状散热孔和弧形状散热孔内壁镀有氧化加强层，提高正时齿轮的高效耐磨、抗疲劳强度，同时有效消除正时齿轮工作状态下应力过于集中现象和易于产生热量现象；本实用新型结构简单，易于实现，大大提高曲轴正时齿轮的使用寿命。

基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板及其制法和应用 858     

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本发明公开了一种基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板的制法，包括以下步骤：S01，将金属板待复合面进行修磨处理，露出新鲜、平整、干净的加工表面，获得金属基板；S02，将覆层粉末干燥以提高粉末流动性；S03，在金属基板表面形成一层冶金结合的熔覆层，获得熔覆的金属基板；S04，将熔覆的金属基板依次经激光加工机上的砂轮打磨、润滑、清洗、轧辊轧制和卷曲工序，获得双层金属层合板；S05，以双层金属层合板为基板，重复S03‑S04，获得多层金属层合板。本发明可以等比例的减少涂层的薄度，获得了冶金结合及组织性能均完好的金属复合板。

含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺 1182     

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本发明公开了一种含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺，属于冶金技术领域。其组成按重量百分数计为C 0.03～0.07％、Si 0.05～0.12％、Mn 0.20～0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al 0.012～0.035％、Ti 0.010～0.030％、B≥0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。包括转炉冶炼、LF升温、RH精炼、LF精炼、小方坯连铸。通过添加Al、B、Ti元素微合金化，达到细化晶粒指标，通过采取降低精炼渣碱度、控制喂钙线量、使用全镁质耐材、留钢留渣等措施，提高了钢水纯净度。本发明含铝低碳建筑用钢，有效减少因化学成分、铸坯缺陷、夹杂物引起的断裂次数。

汽车转向叶片泵定子及其制备方法 1104     

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本发明公开了一种汽车转向叶片泵定子及其制备方法，定子包括带有内孔的圆形定子基体、以及设在定子基体轴向上端面的两个安装孔和两个凹槽，定子基体的内孔侧面为弧形凸起曲面，汽车转向叶片泵定子的制备方法包括：混料→成形→烧结→精整→热处理→双端面磨削→铣削内曲面→真空油浸和远心分离→检验包装，本发明采用独创的粉末冶金原料组份和粉末冶金工艺，在设计上保证了制品的高硬度、抗磨损、自润滑、低噪音、高精度的使用需求，完成汽车转向叶片泵定子的制造，材料利用率提高到90％‑98％，生产效率提高了70％，在保证机械性能的前提下提高了定子的耐磨性和叶片泵的使用寿命。

高炉风口带风取样机及取样方法 1010     

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本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时取样装置和取样方法，尤其涉及高炉风口带风取样机及取样方法，属于机械技术领域。本发明包括轨道，位于所述轨道内、经马达驱动的底盘行走机构，安置在所述底盘行走机构上的机架及带风取样系统，底盘分为履带式底盘和四轮底盘，所述底盘上安置测温显示器，所述机架底部固定在底盘上，所述机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取样系统位移的导轨机构，所述取样管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口，所述取样管的端部设有测温探头，所述测温探头与所述测温显示器用信号线电连接。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，填补了国内技术空白。

互不固溶铜-碳过饱和固溶体的制备方法 964     

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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。

可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法 1028     

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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。

高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法 904     

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一种高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法，属于冶金材料技术领域，板材的成分按重量百分比为Li 10.5‑12.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.49‑1.53g/cm3，抗拉强度≥327MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）干燥处理后将镁置于坩埚中熔化；（3）加入MgY中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控制温度700‑720℃搅拌；（4）降温后压入金属锂，喷洒覆盖剂，搅拌加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷后室温拉伸矫平处理。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。

齿轮箱 869     

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本发明公开了一种齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。

微电场作用下微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法 1145     

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本发明涉及一种处理废旧线路板(PCB)的方法,尤其是一种微电场作用下利用微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法。其采用如下步骤完成:(1)获取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培养基中放大培养,制成菌液;(3)破碎处理废旧线路板;(4)将破碎好的线路板粉末加入到含有菌液的微生物反应器中;(5)在微生物反应器中加入10-20mA微电场;(6)回收阴极上的金属;(7)回收余下的非金属。本发明不仅能够继承微生物湿法冶金的全部优点,而且能够改变微生物生活体系中重金属离子浓度,使微生物反应能持续进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,避免产生污水及废气。提高微生物浸出效率。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1150     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 987     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

汽车换挡互锁板结构 735     

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本发明涉及汽车换挡互锁板结构，由设为管状结构的主体和设在主体外缘的板体构成，互锁板主体呈C形形状，主体中间开有通孔，通孔一侧设有开口，开口由锥形开口和长方形开口两部分构成，锥形开口两边的夹角在15度到25度之间，主体的一侧设有豁口，主体上方板体上设有凹槽，凹槽两侧边之间的夹角设为40度到45度；互锁板的主体和板体是通过粉末冶金加工而成的一体化结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工而成整体式汽车换挡互锁板，其结构简化，加工质量稳定，并且产品装配较方便，误差小，使得汽车换挡的互锁效果更好。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 889     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法 920     

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本发明揭示了一种电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法,属于冶金炼钢技术领域,其利用普通气体流量计、可编程控制器(PLC)及计算机系统测定出计算碳含量的相关的参数值,并且通过数学模型进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面上连续显示当前钢水碳含量及计算所得的熔清样后其余各样的碳含量等相关参数,实现实时在线预报钢水碳含量。本发明方法使用方法简单,不受炉容、料情、脱碳设备配置的影响,钢水碳含量预报精度高,采用参考该方法进行电炉炼钢炉内钢水当前碳含量的判断,准确率高,且节省了炼钢时间,提高了炼钢的生产效率。

纯铁的冶炼工艺及设备 1059     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。