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本发明公开了一种超超低功率激光快速制备钛合金表面氮化钛涂层的方法。对钛合金基体依次进行预磨抛、气体供给和激光氮化，快速获得硬度高耐磨性好的TiN涂层。本发明制备的TiN涂层与钛合金基层冶金结合良好，涂层组织均匀过渡，涂层致密，无孔隙少裂纹，与钛合金基体层冶金相比，涂层摩擦磨损性和硬度得到较大改善。本发明提供一种超低功率激光器在钛合金表面制备氮化钛涂层的方法，与其他已公开的工艺相比，激光器功率低至7.2W，能够在工件的特殊部位高效快速制备氮化钛涂层，特别适用于精密零部件局部改性。
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本发明公开了一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，涉及冶金工业领域，本发明具体步骤如下：步骤(1)：先用220㎜断面的坯料进行开坯，按照尺寸要求精整好后拉回板坯库待轧，开坯尺寸为120*1665*3000(㎜)，三倍尺组板；步骤(2)：采用小辊径负凸度轧制，粗轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.05㎜，精轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.1㎜，并要求辊径在980‑1000mm，工作辊辊径要求为980‑1000mm。生产前轧辊过钢量在500块大板以上尺寸控制方面，按照公差上限进行参数补偿，平均厚度控制在8.8㎜左右，轧制过程中动态调整好两侧辊缝差，使轧出板型平直，确保精整能正常剪切，通过针对不同级别与宽度的钢板，设定相应精轧阶段扭矩来实现对末道次轧制力的控制，有效的控制轧制镰刀弯的产生。
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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种高密度齿轮的制备方法，包括如下步骤：(1)制备粉末冶金合金粉末配粉；(2)在步骤(1)中加入润滑剂，混合均匀后制得粉末原料；(3)温模成形：将步骤(2)中制得的粉末原料充填入齿轮成型模具内进行压制成形，齿轮成型模具的中模加热70℃，得到初胚；(4)初次烧结：将步骤(3)制得的初胚进行初次烧结，烧结温度为700‑900℃，得到胚料A；(5)整形：对胚料A的外形进行调整，得到胚料B；(6)二次烧结：对胚料B进行二次烧结，烧结温度为1200‑1400℃，速度为每舟/15min，得到胚料C；(7)热处理；(8)真空油浸。本发明的优点是增加齿轮强度，提高齿轮密度。
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一种稳定性高的隔热复合金属材料，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％‑10％、3‑5％、5％‑12％、8％‑10％以及10％‑15％；坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。本发明复合金属材料具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命。
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本发明公开了一种轻质高强复合销轴的制备装置及方法，包括模具，所述模具包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半模扣合形成挤压通道，所述挤压通道包括依次连接的挤压模口、内槽挤压变形通道、合金粉末喷射通道和零件出口，所述内槽挤压变形通道包括剧烈塑性剪切变形通道，所述内槽挤压变形通道能够使零件侧壁上形成凹槽。采用本发明的装置和方法制造的复合销轴零件，经挤压和剧烈塑性剪切变形，提高了芯部基体的强度和塑韧性，对挤压过的芯部基体进行合金粉末喷射，使芯部基体和合金粉末层在内槽处实现冶金结合，具有高的冶金结合强度，芯部基体与合金粉末层不易脱离，芯部基体表面的合金粉末层使零件的强度、硬度和耐磨性得到提高。
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本发明提供了烧结钎焊换挡固定块及其制造方法，其特征在于：将换挡固定块分解为两个产品，导管和底座，导管设有通孔，通孔内设有定位台阶，导管设有焊料槽，底座对应设有凸起，使填料更加方便，且更准确，通过通孔内设置定位台阶，方便后期机械加工时的测量定位，通过将换挡固定块拆分成导管和底座，先用粉末冶金分别进行成型，再用烧结钎焊使导管和底座连接为一体，相较于传统的粉末冶金后再机械加工成型，焊接工艺更加简单，不用经过传统上的多道机械加工工序，制作方便，且在制作导管和底座时已将多数内孔和外槽的一起成型，无需再进行切削，减少了切下的废料，降低了生产成本。
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本发明公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置及方法，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本发明把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特指一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法，用于钢水在钢包炉内二次造渣精炼后扒渣时的聚渣。该聚渣剂的原料组成按照重量份数计算为：硼泥40-50%、锂辉石30-40%、石灰石15-25%，其制备方法主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混匀和造粒；本发明作为钢包炉造渣精炼用聚渣剂，在钢包炉内造渣精炼结束后、扒渣前加入钢包顶渣层；本发明的主要优点是：乳化钢渣来降低钢渣密度，同时有效提高钢渣的聚团性能，促进渣-金分离，提高集渣和扒渣效率，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少钢液回磷、回硫从而保证精炼效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
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本发明涉及一种高纯钽靶材的生产方法，其包括（1）将大小为5~10mm*5~10mm的钽块置于氢化炉中进行吸氢；（2）将吸氢完毕的钽破碎成-200目的粉末，置于钢包套中，按一定速率和阶段进行升温和抽气，之后将钢包套置于热等静压机中进行烧结，烧结温度为1100~1500℃，气氛压力为50~200MPa，最后机加工，切割成规定形状，即得。本发明采取粉末冶金的方法并结合特定的工艺条件，可以获得织构分布均匀、晶粒大小分布均匀且晶粒尺寸小的钽靶材，该靶材具有高沉积速度和较好的膜均一性，产生出较少的电弧和粒子并具有较好的成膜性能。特别是，本发明的方法的工艺过程简单，成本较低。
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本发明涉及一种对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,800～950℃保温1～3小时后逐步降温取出,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可在海洋气候条件下赋予其充分耐腐蚀性能和抗冲刷侵蚀性能。
本发明属于材料冶金技术领域,是一种电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法,包括以下步骤:Nb元素固溶和Nb(C,N)析出预热处理;Nb(C,N)溶解温度测定的热处理工艺;对固溶处理后的试样测试电阻率,绘制电阻率与固溶温度变化曲线,从而通过电阻率确定Nb(C,N)溶解温度。与传统的方法相比,本发明提出的测定方法简单快捷,成本低,且对不同成分含Nb微合金钢适用性强。能准确有效的确定Nb元素的固溶温度,为该类钢板坯轧制和加热工艺的制定提供依据。
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本发明涉及冶金行业中的不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管采用00CR24NI6MO2N双相不锈钢制成,制备以上所述的舰用不锈钢无缝钢管的生产工艺,具有如下生产步骤:A.圆钢准备;B.加热;C.热轧穿孔;D.切头;E.酸洗;F.修磨;G.润滑;H.冷轧加工;I.脱脂;J.固溶热处理;K.矫直;L.切管;M.酸洗;N.成品检验。本发明解决了舰船海水管道中现使用的316L不锈钢钢管存在的钢管机械强度和延伸性能较低,使用寿命较短,价格昂贵等问题,提供一种新的舰用双相不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管不会产生点蚀和晶界腐蚀,机械强度和延伸性能较高,使得使用寿命长,同时价格低廉,降低了成本。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法。本发明首先将硼泥在燃气炉内进行脱水干燥处理，硼泥中的Fe2O3转变成磁性的Fe3O4，MnO还原成Mn，然后经过磁选除去，配加CaO和Al2O3的预熔混合物后即获得可以作为钢包或中间包的钢水覆盖剂，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳质物料作为覆盖剂。本发明不仅实现了废弃硼泥资源的再利用，具有制备工艺简单、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金废弃物排放的优势，而且，本方法制备的覆盖剂具有表面活性高、吸收夹杂性能好、铺展性好、防钢液吸气氧化和保温的效果好，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法,包括:第一步:对零件进行除锈处理;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,采用该方法,不仅能减小对零件腐蚀,还能够提高活化效果的,而且与基体冶金结合效果好,从而涂层的耐蚀、耐磨性更好,并且由于替代了现有技术中氟硼酸或氢氟酸的使用,因此对环境的影响相对较小,从而彻底解决了现在技术中存在的问题。
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一种低H、N、O元素含量的铝铁合金,包括铝和铁,铝的重量百分比为36-65%,铁的重量百分比为33-62%,所述铝铁合金中氢的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比为≤20PPm。本发明通过提供一种低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法,在现有铝铁合金冶金工艺的基础上增加特定限定条件的工艺来除去铝铁合金液中H、N、O元素,并通过对工艺中的相关参数进行精确控制,从而得到该H、N、O元素的含量极低的铝铁合金,使得该钢材的力学性能大大提高,且整个工艺简单易于实施,因此具有极高的市场前景。
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本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于驱动脱水转鼓旋转的装置，包括传动装置，传动装置设置在脱水转鼓的任意一端，传动装置包括后底座、前底座、设置在后底座上的电机、设置在前底座上的传动装置，其特征在于，电机通过联轴器与减速箱连接，减速箱的输出端与万向联轴器的输入端通过螺栓连接，万向联轴器的输出端与传动装置输入端连接，传动装置包括主轴，主轴的输出端设置有小齿轮，主轴的中端设置有前支撑组件和后支撑组件，前支撑组件和后支撑组件分别固定在前底座上，减速箱的输出端到传动装置的输入端之间设置有保护管，保护管的两侧分别固定在前底座和后底座之间；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在传动装置和电机之间设置的万向联轴器，再配合前后支撑组件，在实现转鼓平稳运转的同时能够延长使用寿命，节约成本。
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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的调节装置，该调节装置由丝杆、壳体、减速机构和齿轮固定机构组成；壳体由卡合为一体的上壳体和下壳体组成，丝杆横向水平穿过上壳体和下壳体的中部；上壳体的下侧面设有两个凸台，下壳体的上侧面设有两个分别与两个凸台卡合的螺纹沉孔；减速机构包括丝杆上的渐开线斜齿轮和与渐开线斜齿轮配合的塑料蜗杆，塑料蜗杆竖向固定在壳体内；齿轮固定机构包括套接于丝杆上的右粉末冶金衬套和左粉末冶金衬套。本实用新型采用丝杆和蜗杆的调节结构，结构简单、工作稳定、定位准确、体积重量较小的特点，具有极佳的使用效果。
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本实用新型涉及一种带有加长轴的立式管道泵。立式管道泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。传统立式管道泵在驱动电机上设置联轴器，通过联轴器连接泵轴，这种结构容易导致叶轮与电机运转时中心轴错位，导致运行的稳定性变差。本带有加长轴的立式管道泵包括泵体、泵盖、叶轮和驱动电机，所述驱动电机包括机轴，该机轴延伸至所述泵体内部，所述叶轮直接连接在该机轴上。本实用新型带有加长轴的立式管道泵结构简单、使用方便、设计合理，广泛适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。?
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层叠式渣水分配器，涉及冶金生产设置，特别是冶金高炉渣处理的设备技术领域，沿两块相互平行的横梁板的长度、在两块横梁板的下方间断式地固定连接至少三对钢板支架，自横梁板的长度的一端至另一端布置的钢板支架的长度逐渐加长，在每对钢板支架的下端分别固定连接同一斜向的一组耐磨衬板。本实用新型整体为层叠式，在使用过程中，渣水分配器主要作用是将渣水均匀分配到缓冲箱内，能较好分配渣水混合物，减缓渣水混合物对脱水器筛网冲击，并均匀分布于筛斗内，不宜堵塞。层叠式渣水分配器结构简单，安装方便，能均匀分配渣水混合物，使用寿命提高了数倍。
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本实用新型涉及一种液压机上用于粉末冶金压制的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置,包括下中心缸、上固定模板、顶出加料高度调节装置、芯棒台阶限位装置、下固定模板、支承板、导向键、连杆,所述的下中心缸设置在上固定模板上;在上固定模板上设有与下中心缸相连接,用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置;在下固定模板上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置;由于设有顶出加料高度调节装置,从而可方便的调节粉末的加料高度;由于设有芯棒台阶限位装置,从而可对芯棒台阶限位高度进行有效控制;由于设有行程控制器,并与限位块相结合,从而可对带有台阶的芯棒进行粉末冶金压制,使加工尺寸稳定。
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本实用新型涉及一种烧结单辊破碎机用篦板,是冶金行业烧结单辊破碎机上的部件,属于冶金行业烧结单辊破碎机技术领域,本实用新型通过将篦板的左右对称的工作面延伸加高呈弧面结构,占用的工作空间不受影响,有利于少接触炽热的烧结矿而又不防碍破碎效果,使用寿命延长一倍以上,可减少停机时间,提高生产效率,制造成本虽有略微的增加,但总的使用成本大幅度降低。
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本实用新型公开了属于晶圆凸块技术领域的一种便于测试电阻的晶圆凸块，包括底座，所述底座的上方连接有芯片垫，所述芯片垫的上方设有冶金层，冶金层的上方连接有凸块本体，凸块本体的上方设有测试连接件。本实用新型通过在凸块本体的顶部设置测试连接件，工作人员在进行电阻测试时，可以直接将测试笔连接在凸块本体上的测试连接件上，使对凸块本体的电阻测试更加简单方便；测试连接件可以是嵌入设置的圆槽，也可以是突出的铜柱，从而适用于不同连接方式的电阻测试。
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本实用新型公开了一种轻卡共轨用内齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体呈圆柱结构设置，所述齿圈本体边沿环绕凸起设置有一圈内部呈纵向齿面的传动齿，所述齿圈本体中间贯穿设置有与传动齿同心的轴孔，所述齿圈本体在轴孔一侧设置有一个贯穿的定位孔，所述轴孔内侧边在远离定位孔一侧内凹设置有一个键槽，所述齿圈本体外侧边在底面一侧还齐平设置有定位键，所述齿圈本体、传动齿和定位键采用粉末冶金一次成型。本实用新型采用粉末冶金一次成型，强度高，使用稳定性好，采用半封闭内啮合结构，使用安全性高，且整体结构设计方便内部和外部的卡接定位。
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本实用新型涉及一种耐腐蚀铝合金复合管，包括芯层和位于芯层外表面的复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管；所述复合层和芯层之间为冶金结合。所述复合层的厚度为复合管壁厚的7%～13%。本实用新型所述耐腐蚀铝合金复合管由内外两层合金成分不同的无缝复合管组成，其芯层与复合层之间为冶金结合；芯层采用3系列Al-Mn系合金或者6系列Al-Mg-Si系合金，力学性能优良，复合层为1系列纯铝，耐腐蚀性能高，并且避免了因为存在焊接线而产生微小原电池加速腐蚀的风险。
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本发明提供了一种复合材料制动盘，包括起承载作用的基体层、提供摩擦制动力的复合层，该基体层和复合层通过冶金结合方式彼此结合，在基体层和复合层彼此结合的界面处生成过渡层，过渡层中形成有连接基体层和复合层的强化结构。该发明的复合材料制动盘一方面提高复合层的增强颗粒体积分数，增加耐磨性，避免基体层再加入陶瓷颗粒，增加基体层的强度、延伸率，降低失效风险，增加基体层的热传导能力，将摩擦层产生的热量传递到空气中，降低制动盘整体温升；另一方面，相对于现有技术中铝合金基体层和耐磨层以机械结合方式连接，本发明的复合材料制动盘在基体层与复合层之间以冶金结合方式生成过渡层，提高了基体层与复合层之间的结合力，减少了复合层与基体层之间在冷热疲劳过程中开裂等失效的风险。
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本发明涉及冶金复合管材技术领域，特别是一种铝基复合管，所述复合管包括内复合铝层和外复合铝层，所述内复合铝层与外复合铝层经过复合轧制在结合面构成冶金结合层，所述外复合铝层外表面复合有合金层；一种铝基复合管的制造方法，用660℃‑720℃液态铝合金将挤压机出口表面温度在480℃‑550℃、挤压速度1‑5m/min的外复合铝层外表面复合上合金层冷却后制成基管；将用于内复合铝层的管材外表刷磨去除氧化膜后穿入基管并涨管形成套装管坯；用行星轧管机对套装管坯进行单道次轧制。本发明的制造工序少、生产效率高、制造成本低且使用该方法制造出的铝基复合管品质优良、机械性能好、可满足后续加工和使用的需要。
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本发明提供了一种高温浇铸铝合金液位测控装置及方法，该装置包括单片机控制单元、超声波液位计、铝合金熔液控制机构、铝合金液位控制槽四个部分；单片机控制单元的信号输入端接液位槽(17)上方的超声波液位计(18)采集铝合金熔液的液位信号，单片机控制单元的信号输出端接铝合金熔液控制机构，铝合金熔液控制机构控制铝合金液位控制槽的铝合金液位。本发明能有效提高高温浇铸铝合金液位检测精度，有效提高高温浇铸铝合金液位的控制精度，有效提高铝合金型材的均匀性。本发明代替原来的人工操作，实现了高温浇铸铝合金液位的自动控制。本发明推动了金属冶金行业的技术创新和技术进步，提升了金属冶金行业高温浇铸设备的自动化水平。
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2025年12月26日 ~ 28日 
