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本发明提供了一种利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置及其方法，实现了常压下采用氮弧送丝增材制造的方法进行设定层高氮钢的堆焊成形，同时利用氮气送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同轴螺旋气粉罩内壁镗有螺旋气粉槽，氮化物合金粉末在焊枪口形成旋转气粉流，减小了氮化物合金粉末流出枪口时散射造成的损失，同时保证了氮化物合金粉末与焊丝端部的熔滴充分冶金熔炼后进入熔池。通过控制3D打印的参数匹配，可获得不同氮含量的高氮钢打印层。采用氮化物合金粉末与焊丝同步同轴添粉送丝的方式，实现在常压下利用普通钢焊丝-氮化物合金粉末-氮弧复合技术3D打印高氮钢制品。
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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。
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本发明是一种在钛合金表面制备具有抗高温氧化和耐磨损的复合涂层，本涂层的表层为连续致密Al2O3氧化膜层，厚1-3μm；涂层中间为10-15μm厚的Al沉积层和4-6μm厚的Ni-Co-Cr-Al-Y合金层；涂层与基体间由NiCoCrAlTi扩散合金层实现冶金结合；该涂层表面存在均匀连续致密的Al2O3氧化膜层，无孔洞、裂纹等缺陷，极大地提高了耐磨性及抗高温氧化性能，且在NiCoCrAlY的合金层和扩散层中，Al元素沿着厚度方向呈梯度分布，有利于涂层间结合，且Al相存储含量高，继而可以进一步提高涂层抗高温氧化性能；与基体结合处平直，存在一层亮白色的互扩散层，该扩散层与基体实现的冶金结合，结合力牢靠。合金渗层有γ’-Ni3Al生成，其为硬质相，细小、弥散分布，能强化基体、提高基体的硬度和耐磨性。
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一种复合金属线材的制造方法，其包括如下步骤：(a)利用大功率超声清洗法对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；(b)不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；(c)焊接不锈钢带的纵向接缝；(d)双金属结合工艺及热处理：低碳钢采用扩散工艺，形成冶金结合面；中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中加热温度为850-1200℃，加热时间在60秒之内，冷却速度为60-100℃/秒，使结合面形成良好的物理结合或冶金结合，同时，使高碳钢索氏体化，中碳钢具有正火或淬火的效果，表面的不锈钢包层具有固熔的效果。(e)拉伸；采用人造钻石模、天然钻石模、压力模、滚拉模专用模具和技术，多道次拉伸，拉伸道次变形量在10％-28％，总变形量在50％-95％，(f)退火：采用低温热处理工艺进行热处理。
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本发明属于工业固体废弃物综合利用技术领域，一种节能型工业固体废弃物的造块方法，其特点是所用原料全部为炼钢渣、冶金厂除尘灰、硫酸渣等工业固体废弃物，通过在原料中配加高炉瓦斯灰来提供热量，使固定碳占原料的重量百分比为4～5％，在生产过程中不添加任何焦粉和煤等固体燃料。采用此方法生产型渣原料成本低，节省能源。成品型渣可以作为一种原料用于生产改性渣和回收金属铁，本发明使难以直接利用的炼钢渣、冶金厂除尘灰、硫酸渣等工业固体废弃物变“废”为“宝”，实现了工业固体废弃物的资源化，减轻给环境带来的负担。
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本发明涉及一种冶金领域的合成渣,是一种炉外精炼用低碱度合成渣,按重量百分比由以下组分组成:CaO:30%～40%,SiO2:35%～45%,Al2O3:≤5%,MgO:8%～15%,CaF2:6%～15%,FeO:≤2.0%,余量是不可避免的杂质,以上各组分的之和为100%。本发明可以在实现夹杂物塑性化的同时,有效的抑制钢包侵蚀,制造出夹杂物控制水平良好、冷拉拔性能优越的弹簧钢和帘线钢线材,线材的夹杂物宽度稳定在10μm以下,且绝大部分在5μm以下。
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本发明涉及一种杀菌灭藻防霉剂,同时本发明还涉及其制备方法。该杀菌灭藻防霉剂由双氯酚、乙二胺、氢氧化钠、水配制而成;双氯酚由对氯苯酚、甲醛、分子筛及催化剂氯化锌经投料、加热和回流、蒸对氯苯酚等步骤制备而成。本发明的杀菌灭藻防霉剂具有突出的抑制霉菌、真菌、细菌和藻类等微生物在有机介质中滋生的作用,还具有剂量低、成本经济、杀菌持续时间长、pH适用范围广、投加方法方便及使用安全的优点,可广泛应用于化肥、化纤、石油化工、炼油、冶金等部门的工业循环水中杀菌灭藻;同时还是一种优良的防霉剂,可用于皮革、织物、纸浆、涂料、木材及有机材料的杀菌防霉。
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一种行程控制器,包括行程输入轴、行程输入齿轮、底座,还包括由光电传感器取码电路和电平转换电路组成的控制电路,采用光电转换原理,由光电传感器取码电路连续读出与码盘旋转位置相对应的二进制16位绝对编码,并送至电平转换电路,通过光耦器将电平信号整形,转换成0～30V电压输出到本行程控制器外的控制系统,将行程输出轴的角位移转换成相应的数字量,以此确认阀门的绝对位置;光电传感器取码电路的输出端连接电平转换电路的输入端,光电传感器取码电路、电平转换电路分别为16组,一个光电传感器与一个电平转换电路组成一组。本发明具有断电记忆功能、精度高、体积小,环境温度为-25～70℃。广泛用于电力、冶金、石油等领域。
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本发明是生产6N级太阳能级多晶硅的熔融真空处理炉及生产工艺，其结构包括液压缸、变频炉、电源进线系统、进出水系统、真空罩和移动小车。优点：直接使用4～5N级金属硅（工业硅）为原料精炼生产出6N级太阳能级硅；工艺流程短，大大节约了设备投资，简化了工艺操作程序，使电耗、材料消耗大大减少，大幅度降低了生产成本，使产品更具有市场竞争力；对环境的污染极小，符合国家及地方部门所提出的低能耗，低消耗，低成本环境无污染的产业政策要求；这种工艺是一种独特的新型冶金法制备太阳能级硅的新型技术，为国内外首创，将为推广冶金法生产多晶硅提供可靠保证。
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本发明涉及冶金行业不锈钢冷轧工作辊磨销的机械部件,尤其是一种工作辊精磨机上的磨头装置。其主要包括夹板、滑块、销轴、偏心轴、弹簧、伸缩轴座及夹头,所述销轴以靠轴承组件紧固在偏心轴上,所述偏心轴上安装滑块,滑块与夹板连接,夹板以靠轴承组件紧固在伸缩轴座上,所述伸缩轴座内设置有弹簧,夹头套装在伸缩轴座上。所述夹头内设置有油石。本发明结构简单、紧凑,合理;稳定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保证磨头在工作时不易磨损。
本发明公开一种球团生产装备余热内外循环综合回用方法及其热风流系统,涉及冶金工业节能技术领域,主要用于链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺。其特点是:通过环冷机高温球团余热内循环高效回收、链篦机高温篦床余热内循环高效回收、各装备之间余热外循环利用、链篦机预热干燥段热量循环回用和回转窑燃烧的煤粉预热,一方面提高球团生产余热回收热风温度和热能,提高余热回收效率,另一方面提高球团生产余热利用效率,降低球团生产装备燃煤消耗量,进一步提高球团生产装备节能减排效果。
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一种精铸不锈钢井泵,它采用了多项新技术来提高不锈钢井泵的制造水平、使用寿命和性能水平。它由潜水电机内的止推轴承和镶嵌在叶轮前盖板上的石墨密封环共同承受叶轮上产生的轴向力,彻底解决了多级高扬程井用潜水泵的轴向力问题。它在泵轴顶部与最上面的泵体之间装有一套硬质合金制作的径向滑动轴承来代替现有井用潜水泵中常用的橡胶轴承,避免了含沙井水对泵轴的破坏。它还采用了一个粉末冶金工艺制作且不需要机械加工的半圆联轴器,降低了联轴器成本并使安装、拆卸十分方便。它的很多措施还提高了水泵效率。它配上精铸不锈钢叶轮和精铸不锈钢泵体,成为一种性价比很高的高档次井用潜水泵。
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一种含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:0.07～1.8%的Cu,0.01～2.0%的Ni,0.001～0.1%的V,0.001～0.4%的Nd,0.001～0.1%的Ge,余量为Sn。优点:提高Sn-Cu-Ni系无铅钎料润湿性能、服役过程中内部组织的热稳定性、焊点力学性能以及抗疲劳性;保证微量元素Nd在钎料中成分的准确性;具有优越的加工性能、抗氧化的能力较强、钎缝微观组织均匀、润湿性能良好、钎缝力学性能优良和接头抗疲劳性能大幅提高;能满足RoHS指令对无铅化的要求和绿色制造的需要;能适应不同生产条件的需要。
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一种含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是:0.07～2.5%的Cu,0.01～1.5%的Ni,0.001～0.5%的Pr,0.001～0.1%的Sr,0.001～0.1%的Ga,余量为Sn。该钎料润湿性能好,焊点(钎缝)力学性能尤其是抗蠕变性能优良,适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。
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一种顶置式单缸独立点火线圈，包括高压杆，高压杆内部具有通道，通道内设置有高压弹簧，高压杆的底部具有高压连接端，高压杆的顶部具有互连端；安装壳连接在互连端，安装壳具有朝向侧方的开口，开口内安装有一抽屉结构，抽屉机构包括框架本体、线圈组件、低压头，线圈组件包括粉末冶金压制成型的T型铁芯、覆盖在T型铁芯的芯柱上的PI绝缘层、绕制在PI绝缘层上的初级绕线、套设在初级绕线外部的次级骨架、绕制在次级骨架上的次级绕线、以及设置在T型铁芯外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯，T型铁芯的底面与口形铁芯的内壁之间通过一稀土质磁铁吸附在一起，低压头具有一基板，基板上设置有点火模块、通过电阻焊连接的低压插片。
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本发明公开了一种KR脱硫渣高效资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级，再通过磁选得到渣铁和尾渣，渣铁返回炼钢过程替代废钢回用；尾渣进一步磨细，替代生石灰用于烧结干法或半干法脱硫工艺；烧结干法或半干法脱硫的产物为脱硫灰，参与烧结配矿，按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用，利于烧结生产。在烧结的高温过程作用，脱硫灰中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气，采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附，吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2，得到富SO2烟气，富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
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本发明公开了一种高稀土含量的中子吸收材料及其制备方法，按质量分数由10％—35％碳化硼、40％—75％铝合金、5％—40％铝稀土中间合金组成；大幅度的提高铝基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能；采用了粉末冶金方法，用高能球磨、热压烧结工艺制备出铝基碳化硼中子吸收材料，使材料具有良好的分布均匀性，和细小的晶粒尺寸，热压烧结工艺又保证了铝基碳化硼中子吸收材料具有高的致密度，并使部分稀土固溶到铝基体中形成铝稀土固溶体；利用碳化硼、弥散的铝稀土金属间化合物和铝稀土固溶体贡献中子吸收性能；本发明在保证铝基碳化硼中子吸收材料具有较好的力学性能的同时，提高铝基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能。
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本发明涉及海洋平台用钢表面改性处理技术领域，特指一种海洋平台用钢表面电弧喷涂铝涂层的激光重熔方法，为解决不通过增加涂层厚度而提高涂层防海水腐蚀能力的问题，属于材料表面改性复合处理技术。本发明通过电弧喷涂工艺在海洋平台用钢基材表面制备一层铝涂层，再通过激光重熔技术将铝涂层与底材表面铁熔化，冷却后形成Fe-Al合金层，涂层表面平整、组织性能得到提高、涂层与基体形成冶金结合、涂层中出现少量非晶态铝，涂层的防腐蚀性能得到提升高。
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本发明涉及一种沥青加热炉，属于冶金焦化设备技术领域。它包括辐射段（1）和烟囱（5），所述辐射段（1）与烟囱（5）之间设置有空气预热器（2），所述辐射段（1）包括炉底（1.1）、中间壳体（1.2）和炉顶（1.3），所述炉底（1.1）中心设置有燃烧器（9），所述辐射段（1）内设置有盘式螺旋加热管（7），所述辐射段（1）与空气预热器（2）之间设置有辐射延长段（17），所述辐射延长段（17）内设置有导流罩（18）。本发明一种沥青加热炉，它能够将燃烧的热量充分利用起来，同时实现了高温烟气余热的回收利用，不仅有利于降低排烟温度，并且有效提高了加热炉的热效率。
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本发明提供了一种利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置及其方法，实现了常压下采用氮弧送丝增材制造的方法进行设定层高氮钢的堆焊成形，同时利用氮气送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同轴螺旋气粉罩内壁镗有螺旋气粉槽，氮化物合金粉末在焊枪口形成旋转气粉流，减小了氮化物合金粉末流出枪口时散射造成的损失，同时保证了氮化物合金粉末与焊丝端部的熔滴充分冶金熔炼后进入熔池。通过控制3D打印的参数匹配，可获得不同氮含量的高氮钢打印层。采用氮化物合金粉末与焊丝同步同轴添粉送丝的方式，实现在常压下利用普通钢焊丝?氮化物合金粉末?氮弧复合技术3D打印高氮钢制品。
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本发明公开了一种微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，基体的前处理；S02，表面织构化加工：采用超音速微粒轰击设备对基体表面进行织构化加工；S03，氮化层的制备：采用活化屏辅助辉光离子氮化的方法制备氮化钛渗层。本发明提供的一种微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法，降低氮化钛薄膜的制备条件，提高其制备效率和质量，实现其与基体的冶金结合，薄膜与基体无明显的结合界面，呈完全冶金结合，结合强度高，并实现其对润滑工况的普适性，满足多种复杂工况下机械设备的润滑和抗磨防护需求。
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一种堵头装卸机构,涉及冷轧机技术领域,属于冶金行业无缝钢管制造技术领域,包括支架,支架内滑动连接两个导杆,两个导杆的上端固定连接同一支撑板;所述支架上固定一个可上下伸缩的液压缸,液压缸的活塞杆的上端与所述支撑板固定连接,所述支撑板上固定一个可前后伸缩的推头油缸,推头油缸的伸缩杆的一端固定半圆形堵头内托架和V形堵头外托架,所述堵头外托架设置在堵头内托架的下方。本发明通过以上设计,当堵头需要装卸时,由上下伸缩的液压缸和前后伸缩的推头油缸相互配合进行装卸,本发明设计操作方便,结构紧凑,具有很好的经济效益和应用价值。
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本发明涉及一种阻燃型润滑脂及其制备方法,特征是:包含以下工艺步骤:先将基础油与无机稠化剂加入开口反应釜搅拌混合,升温加入分散剂,升温出炉备用;然后将脂肪酸钙皂和基础油混合,升温加入脂肪酸锂皂,保温脱水,炼制,再将物料移至中间釜,冷却降温,与无机稠化剂制成的润滑脂混合搅拌,加入抗氧剂、阻燃剂、防锈剂,均化,过滤后成为成品。本发明的润滑脂既保持了原有通用锂基脂的各项优异性能,而且突出增加了600℃热板不燃烧的阻燃性,经对其性能评定显示,具有优良的机械安定性、抗水性、润滑性、防锈性、阻燃性,将会有更长的使用寿命,而且成本低,可以替代目前煤矿、地铁、冶金等使用的通用锂基润滑脂。
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基于声卡的旋转机械叶片频率测试方法主要用于对旋转机械叶片的固有频率进行测试,也可以应用于对其它结构部件的固有频率进行测试,主要应用领域包括:动力、石化、冶金、航空等,能准确、方便、低成本地实现旋转机械叶片固有频率的测量。该测试方法为:1)对叶片施加冲击力:2)振动传感器拾取振动信号:3)信号衰减器:4)设置声卡采样参数:5)数字滤波器:6)自动测频或手动测频:7)自动测频:8)手动测频:9)对选取信号进行频谱分析:10)确定频率:11)自动确定频率:12)手动确定频率:通过以上步骤即可获得所测叶片或结构部件的频率。
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本发明偏心滑块式全自动干粉压机涉及的是一种粉末冶金行业用于粉料制品的烧结前的成型设备。其结构包括箱体、左、右主柱、上横梁部分、模架、传动部分、上冲部分、给料部分、脱模部分、调整部分。传动部分设置在箱体右侧,包括电动机、蜗轮减速器、气动离合器、旋转气接头及皮带张紧装置。上冲部分设置在箱体内,上冲部分由驱动轴、传动大齿轮、两根传动主轴、偏心轮、连杆、两根导向拉杆构成。送料部分包括送料凸轮、摆杆、摆臂、送料气缸、压紧气缸、料靴、变速齿轮组。上横梁部分位于干粉压机上端部,与导向拉杆相连接固定在一起。上横梁部分包括上横梁、油缸体、液压活塞、气缸体、气动活塞、两支顶压油缸、顶压活塞、上横梁调整机构。
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本发明涉及液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法。其步骤如下:1)配制粉末冶金材料;2)压制耐磨层;3)连杆去除氧化表层;4)连杆底弧面形成镀铜层;5)耐磨层压结至连杆底弧面对应位置;6)将耐磨层烧结在连杆底弧面上。本发明优点在于所形成的耐磨层具有良好的耐磨、耐热、减摩抗磨性能,使液压马达在高速运转的同时能保持长期良好的润滑性能和耐磨性能,具有较高的工作可靠性和寿命;同时使工作阻力减小,机械传动效率高,马达的承载能力大;还减少了耐磨层的材料消耗,节省生产成本;此外还避免了采用的巴氏合金所引起的对环境的污染。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本实用新型公开了一次性子宫颈活体取样钳，由上钳头、转动轴、推杆、外管、右手柄、定位片、转动轴、盖板、右弹簧、左弹簧、左手柄、转动轴、下钳头组成，推杆贯穿于外管内与定位片连接，定位片嵌入左手柄定位槽内，外管左端与下钳头焊接，推杆的左端通过第一转动轴与上钳头相连接，上钳头和下钳头之间通过第三转动轴相连接进而使得上钳头可以上下活动，外管右端与右手柄粘接，左手柄和右手柄通过第二传动轴相连接，在左手柄和右手柄之间设置有提供左手柄和右手柄之间按压张力的左弹簧及右弹簧。本实用新型上钳头、下钳头采用冶金粉末冶金模具注射成型；左右手柄采用ABS塑料模具注射成型，各个部件均是模具化生产，节约成本和工作量。
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2025年12月26日 ~ 28日 
