江苏有色金属电冶金技术理论与应用

含铝-硅-锌-稀土-铁-锆的热浸镀合金及其制备方法 790     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰的热浸镀合金及其制备方法 737     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 1058     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

矿渣钢渣复合微粉 1045     

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本发明提供一种矿渣钢渣复合微粉。所述矿渣钢渣复合微粉是由72-82％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的工艺得到的炉渣，再经过常规水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，2-5％高含量玻璃体材料，15-25％粒径≤20mm的尾料钢渣，6-9％固体活性激发剂，依次通过烘干、计量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重0.1％的液体外加剂；本发明所述的微粉性能可达到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉中》S75级别要求，可替代矿渣微粉作为水泥混合材、混凝土掺合料使用。

添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高温自润滑复合材料及其制备方法 1170     

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本发明公开了一种添加NbSe2的Fe-Ni-Cr高温自润滑复合材料及其制备方法，该材料以铁为材料基体，以镍铬为强化合金元素，以氟化钙、二硒化铌和石墨复合而成的复合润滑剂为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。该材料在550~750℃下有优良的耐磨性能并且可实现自润滑，可适应于航空航天工业、核工业、冶金及化工等领域的高温设备滑动部件，其转动副零件常常工作在高温、高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。本发明中铁粉价格相对较低，与纯镍基、钻基高温合金相比，材料具有较好的性价比优势。具有很好的实用性和经济性。

带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法 1004     

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本发明涉及一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法,采用铸钢材料浇注钢砖基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注钢砖基体,冷却水管的中部浇注在钢砖基体中;让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长炉喉钢砖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高带水冷的铸钢炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。

海绵铁的制备工艺及设备 730     

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本发明涉及一种海绵铁的制备工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,钝化、混合造成球团物料;将所制好的球团物料送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到海绵铁;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.降低了还原温度,提高了还原速度,减少了能源消耗,降低生产成本,提高生产效率,确保了质量的均匀性。2.机械化程度高,工序简单,产量大,能够规模化生产。3.降低原料浪费,减少环境污染。4.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

CTA压力过滤机转鼓激光修复方法 1207     

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本发明涉及一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，利用激光熔敷对CTA压力过滤机转鼓进行修复，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对CTA压力过滤机转鼓进行修复，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免CTA压力过滤机转鼓变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。

激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法 1249     

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本发明公开了一种激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法，涉及激光熔覆技术领域，包括箱体结构，箱体结构的内部滑动连接有对焊接过程中的工件温度进行检测的测温结构。该激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法，可利用激光熔覆技术对巴氏合金进行加工成型，能彻底解决巴氏合金脱壳的问题，同时通过激光熔覆技术，可对工业透平轴瓦表面制备巴氏合金涂层，巴氏合金层组织均匀，无任何冶金缺陷出现，与基体冶金结合，结合牢固可靠，成型尺寸均匀可控，完全解决原人工焊接工艺方法存在的问题，且整个成型过程通过机械手臂自动完成，解放人工劳动，操作环境大大改善，且可保证熔覆过程中工业透平轴瓦不会发黑汽化。

汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮及其制备方法 748     

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本发明公开一种汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮及其制备方法。包括齿轮本体和外齿；齿轮本体的中部设置有压轴中心孔；外齿设置在齿轮本体的外圆周面上；齿轮本体的一侧成一体化设置有定位套，定位套上设置有第一凹槽；齿轮本体的另一侧依次设置有第二凹槽和第三凹槽；齿轮本体上还设置有连接孔和减重孔。制备：采用粉末冶金方法制备，包括如下过程：按照换挡齿轮的合金成分进行配料并混合→压制成型→烧结硬化→回火→检验包装入库。本发明的汽车自动变速箱拨毂换挡齿轮降低了拨毂总成装配难度、提高了组装效率、降低组件成本，利于汽车轻量化；本发明采用的粉末冶金制备方法，成本低，生产的齿轮满足自动变速箱拨毂换挡齿轮高精度、高品质的要求。

电极箔及其制造方法以及电解电容器 797     

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本申请提供一种电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的含钛涂层，含钛涂层由钛的氧化物与碳材料组成，钛的氧化物至少部分为长径比不小于5的长条状氧化物。本申请涂层直接使用钛的氧化物冶金结合于铝箔基体，可获得远高于现有技术可以达到的容量。而钛的氧化物通过与碳材料复合大幅提高钛的氧化物的稳定性，解决钛的氧化物在电极中单独使用稳定性差的短板。且本申请部分钛的氧化物通过选择长条形态使其互相缠绕形成编织结构，既能提高涂层的内聚力，防止涂层中单独的颗粒、纤维掉落，又提高了涂层的致密度，提高其抗液体侵蚀的耐受性，提高电极材料的寿命。本申请还要求保护本电极箔的制造方法，及基于其的电解电容器。

复合梯度耐磨合金层及其制备方法 1160     

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本发明公开了一种复合梯度耐磨合金层及其制备方法，所述Mo/WC复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层包括三个区域，分别为无孔洞杂质、呈致密堆砌结构的Mo‑W沉积层，成分、结构均由表及里呈梯度分布的Mo/WC陶瓷层及颗粒均匀、组织致密的离子注入C强化层。所述制备方法包括：第一步，离子注入C；第二步，通过双层辉光等离子合金化技术制备W‑Mo合金层。本发明相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，克服了单一技术存在的问题，实现了技术优势最大化，有利于显著提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，有利于延长齿轮的使用寿命。

磁性铁粉及其制备方法 835     

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本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法，涉及冶金技术领域，所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成：焦硫酸钾12.5‑15.5份，聚丙烯2‑5份，有色冶金渣15.5‑17.5份，赤泥2.5‑6.5份，电石渣10.5‑11.5份，铁粉6‑9份，聚乙烯纤维11‑15份，一水过硼酸钠5‑6份，橡胶树脂1.5‑3.5份，本发明一种磁性铁粉的制备方法，综合利用了多种工业产生的废渣，能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和社会效益，有效保护了环境，提高了经济效益。

高精度超高温实时测厚装置及其方法 946     

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本发明公开了一种高精度超高温实时测厚装置及其方法。该装置包括激光测距传感器、支架、传输线缆、测量控制分析仪、空压机、送风管道和喷嘴，激光测距传感器成对安装在支架上，并位于板(卷)材的上下侧，支架设置在冶金板(卷)材生产流程的前端；激光测距传感器通过线缆连接到测量控制分析仪；空压机通过送风管道与喷嘴连接，喷嘴设置在位于板(卷)材下侧的激光测距传感器的上方。本发明的特点是能针对超高温(1300度)的板(卷)材，通过成对安装的激光测厚传感器检测冶金钢材的厚度，精度可达0.1-0.5mm。本发明测量过程自动化，克服了目前精度控制环节滞后，控制精度不高，浪费材料严重及产品废品率居高不下的弊端，具有很好的经济效益和应用前景。

激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法 1185     

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本发明涉及激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法，针对熔池内增强颗粒附近的温度场、速度场和最终凝固后，颗粒在试样中的分布情况。其步骤包括建立增强颗粒与熔体间传热传质的物理模型，通过主控方程控制传热和传质的进行，基于计算流体力学软件求解控制方程，得到温度场、速度场和增强颗粒的分布情况。本发明提供的激光加工熔池内增强颗粒与熔体界面传热传质的模拟方法针对激光加工制备金属基复合材料（MMCs）过程，建立了激光对熔池内部扰动和影响增强颗粒与熔体间传热传质过程的流场模型，考虑了激光加工过程中粉体?相变?凝固等问题，进而准确获得增强颗粒与基体的物理冶金行为，计算结果与实验吻合良好。

四冲程发动机摇臂机构及其制备方法 732     

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本发明揭示了一种四冲程发动机摇臂机构，其通过粉末冶金注射成型工艺制备，并且该摇臂机构包括一对摇臂和一根摇臂转轴，各个摇臂单独一体成型并且可绕着摇臂转轴转动，运用粉末冶金注射成型工艺制备摇臂，可以使摇臂结构更紧凑，精度更高，满足小型四冲程发动机的需求。

减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置 1092     

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本发明公开了一种减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置 908     

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本发明公开了一种球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

汽车变速器换挡导块 1168     

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本发明涉及汽车变速器换挡导块，由圆柱形主体和端面设为J形的板块构成，主体与板块相互连接并设为整体式结构，圆柱形主体内设有一中心孔，主体侧壁设有一贯穿孔，该贯穿孔的轴线与中心孔的轴线相交；贯穿孔的轴线与板块平面之间的夹角为45度；换挡导块通过粉末冶金方式加工形成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工汽车变速器的换挡导块，结构简化、强度高、加工精度高，加工质量稳定，并且产品的通用性好，工作效率提高，使得汽车变速器的装配更加方便，误差减小，使用寿命延长；换挡时更加平滑，手感较好。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 983     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

局部称重式螺旋铰刀计量秤 859     

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本发明涉及局部称重式螺旋铰刀计量秤,特征是:减速电机与螺旋铰刀联接,进料输送管与柔性管、称重管及出料管依次相联;螺旋铰刀贯穿在进料输送管、柔性管、称重管及出料管等五段管内;减速电机固定在基座上;荷重传感器放置在其下方的荷重传感器框架支座的限位调节螺钉上,荷重传感器框架支座的下端垂直焊接在基座上;速度传感器安装在减速电机的输出轴附近的外壳上。本发明只需一套驱动设备,控制方式较目前的螺旋铰刀计量秤简单;另外由于称量物料重量的组件长度很短,可以较精确的称量出每一瞬间通过称重组件的物料的重量,从而计量精度可以较目前的螺旋铰刀计量秤高,可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品等行业。

高盐度含重金属生产污水的化处理方法 1064     

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本发明公开了一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法，其利用污水中的锰离子并调节到一定的浓度；经曝气预氧化，投加碱和氧化剂，控制污水的pH和Eh值,在水中制备水合氧化锰，通过吸附和共沉淀，脱除水中的重金属元素；沉淀产物为锰，镍精矿回收利用；再向少部份上清液中加入适量的碱，利用污水中的镁离子制取一定量的氢氧化镁吸附剂，吸附全部污水中残留的重金属离子；经浓密沉淀，底流氢氧化镁浆料回用于湿法冶金除杂工序作为碱中和剂，并回收镍、钴等金属；上清液为达到排放标准的净镁盐溶液，可直接用以生产各品级的氢氧化镁产品或规范排放。

双组分耐高温耐磨衬里材料 867     

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本发明提供了一种以甲组分湿料及乙组分干料组成的耐高温耐磨衬里材料。湿料包含骨料刚玉及复合胶粘剂,干料包含细粉α氧化铝及促凝剂电熔超高铝水泥等。本发明易于保存、使用方便,固化后具有较高的抗压强度和韧性,集低水泥耐火浇注料及磷酸盐耐火浇注料的优点于一身,适用温度范围较宽,尤其适用于高温、高冲刷场合,可广泛用于石油化工、冶金、建材等行业,作为高温窑炉的衬里材料。

低压缩比高级别管线钢生产工艺 754     

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本发明涉及高强度低合金钢生产工艺,是低压缩比高级别管线钢生产工艺,包括工序:冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺;板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级;板坯加热工序中,钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时,加热温度为1180～1220℃;热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中,变形温度1070～1000℃,变形量40～60%,轧制速度1.5～2.5M/S;在第二阶段未再结晶区轧制过程中,压力200～400MPA,轧制速度5～1.5M/S,变形量为60～75%;轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/S～25℃/S。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。

用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法 1160     

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本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。

制粒钴粉的生产方法 1239     

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本发明涉及一种制粒钴粉的生产方法,步骤如下:(1)将熔融的制粒剂与有机溶剂混合,得到制粒剂分散液;(2)在隔绝氧气条件下,将制粒剂分散液与钴粉混合均匀;(3)对钴粉揉搓制粒;(4)真空干燥,得到制粒钴粉;其中,制粒剂的熔融温度为60～100℃,制粒剂占钴粉质量的2～4%。由本发明方法得到的制粒钴粉在硬质合金加工期间起到大粒子的作用,当和碳化钨混合烧结时因制粒剂的蒸发而起到细颗粒的作用;抗氧化性好,不易氧化,在冶金中有利于保持硬质合金的碳平衡,提高硬质合金的质量;可长时间储存,运输方便;流动性好,有利于硬质合金的自动压制;粉尘飞扬小,对改善硬质合金生产环境、提高职业健康具有重要作用。

铜-钨模中感应加热熔铸焊方法 1056     

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本发明公开了一种铜-钨模中感应加热熔铸焊方法,包括以下步骤:对钨棒、铜环、石墨模具进行清洗后进行组装,其中钨棒固定在石墨模具上,铜环套设置在钨棒与石墨模具之间;在铜环、钨棒和成型石墨模具的缝隙、顶部中填充保护剂;将圆柱形基体感应圈套在石墨模具外,位置与铜材等高,之后利用感应圈对石墨模具进行分级加热,当铜环熔化后停止加热,通过定向凝固,铜与钨棒发生冶金结合完成熔敷焊接。这种方法工艺简单,焊合率为100%,界面无夹渣、未焊合等缺陷,熔深为0,也无稀释率问题,熔敷层成分与性能不受基体金属的影响,结合性能稳定,质量优良。

中间包坝堰控流装置 771     

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本发明涉及矩形中间包冶金工艺相关设置,是一种中间包坝堰控流装置,包括置在前部的挡渣堰、设置在挡渣堰后部的挡渣前坝以及设置在挡渣前坝后部的挡渣后坝;挡渣堰的形状为左侧面上下边都是外弧形的横截面为梯形的六面体;挡渣前坝的形状为上底面上下边都是下弧形的横截面为五边形的七面体;挡渣后坝的形状为长方体。本发明抛弃以往的粗放的直、方形状为主导的坝堰形貌,根据中包内钢液的流速不同,科学的设置了更贴近中包流场特点的弧形坝堰,从而可以稳定大包湍流区的钢液流速,形成稳定的上升流场,改善夹杂物上浮的条件,提高钢水质量。

辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法 1167     

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本发明涉及一种冶金领域的张力控制方法,是辊箱型紧凑式轧机生产大直径盘条的轧机张力控制方法,按以下步骤进行:将粗中轧机组的轧机轧制张力调整到最佳状况;当轧件通过中轧机组的9#轧机或11#轧机,记下该轧机的轧制电流I1;当轧件咬入CCR机组的16#轧机后,再次记下9#轧机或11#轧机的轧制电流I2;比较轧制电流I1和轧制电流I2,若轧制电流I2小于轧制电流I1,则提高9#轧机或11#轧机的转速来平衡张力;当轧件全部咬入CCR机组后,根据CCR机组的负载电流进行活套套量调整。本发明的控制方法可达到快速优化大直径盘条张力控制,实现避免重复堆钢和减少停机延误、提高产品尺寸精度的目的。

固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法 1067     

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一种固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法，其特征是，它是由90wt.%Ti‑555型合金（Ti‑5.4Al‑4.03Mo‑3.93V‑2.37Cr‑0.01Zr）+10%纯Ti粉和（1wt.%，2 wt.%，3wt.%）B₄C_p增强体通过粉末冶金过程中的高温原位反应生成。本发明的固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料具有较高的硬度，处理后的硬度达999.28HV，高温抗氧化性也得到很大的提升：750℃恒温环境下100h后氧化增重为9.34mg·m^‑2，850℃恒温环境下100h后氧化增重为31.11mg·m^‑2。在航空航天、武器装备领域的应用更为广泛。