江苏有色金属电冶金技术理论与应用

用转底炉使高碳铬铁固态脱碳生产低碳铬铁的方法 1104     

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本发明涉及铬铁合金，特指一种用CO2使高碳铬铁粉固态脱碳制备优质低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明以弱氧化性的CO2气体为氧化剂，以转底炉为加热手段，通过在转底炉中加热高碳铬铁冷固结球团并使其所含有的碳酸钙在加热和保温过程中发生分解产生CO2气体，以及人工控制转底炉中CO2含量为氧化性气氛使高碳铬铁球团在高温下被快速氧化而脱碳，从而，制备出低碳铬铁球团。之后，在电炉中熔化低碳铬铁球团，脱除球团中所含的氧化钙以及其他杂质，并且，使铬铁熔液成分均匀化。铬铁熔液经过铸锭、冷却和破碎后即可获得优质的低碳铬铁。

滑板的制造方法 1185     

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本发明的一种滑板的制造方法，其特征在于：改善铜基粉末冶金受电弓滑板的致密度、电导率、表面硬度等性能，并最终改善它的磨损性能。通过对铜基粉末冶金滑板的磨损机理分析，从滑板材料成分设计入手，并重新设计出滑板材料的成分组成，包括基体成分、润滑成分和强化成分。本发明的优点在于：本发明的工艺简单、生产成本低、制得的滑板磨损性能好。对改善磨损表面的润滑状况是有好处。降低工艺调整难度，降低工艺调整造成的人力、物力投入。

TiAl-Ni异种金属的连接方法 867     

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本发明公开了一种TiAl-Ni异种金属的连接方法，该方法是在焊接时使用块体非晶合金材料作为中间层，利用非晶材料在过冷液相区的超塑性实现连接，再通过提高温度使非晶层扩散至母材中从而实现冶金结合的焊接，特别适用于板材之间的焊接。通过本发明所述焊接方法可得到强度高、成型好的TiAl-Ni异种金属焊接接头，当以GH4049和Ti-48Al作为母材，Ni40Ti50Cu10非晶合金粉末作为中间层时，最高拉伸强度可以达到480MPa。

碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法 897     

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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，其包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度烧结，经热挤压制成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用粉末热挤压成型工艺，简化传统粉末冶金工艺中坯料压制、烧结、热挤成型的工艺流程、实现一步成型，大大提高了生产效率；同时避免了类似多步骤粉末冶金工艺中碳纳米管与铝基体在高温区的保温时间，避免碳纳米管与铝基体的快速界面反应，有效控制了铝基体和碳纳米管之间的有效界面结合；并且制备工艺简单，有效降低了成本，具有广阔的工业化应用前景。

SiC/Mg合金材料的制备方法 774     

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本发明涉及一种SiC/Mg合金材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。包括如下步骤：第1步、按重量份计，取SiC10～20份、碳酸钠15～30份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温至700～800℃，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC；第2步、将刻蚀SiC、铝粉5～10份、锌粉5～10份、硬酯酸5～10份混合均匀，球磨后，得到混合物；第3步、将混合物与镁粉50～80份混合均匀，然后进行烧结，得到合金材料。本发明通过对SiC的表面进行刻蚀，形成不平整的形貌，更有利于与锌粉、铝粉的搭接，使相互之间形成卡接结构，有利于在烧结过程中相互整合，提高材料的摩擦性能。

小块高档密闭糊 995     

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一种大型封闭式、半封闭式矿热铁合金炉、电石炉作自培电极用的小块高档密闭糊,经过科学的配比,对必需的碳素材料进行优选,经过捍合机搅拌加热,高压挤塑成型为均匀的方锥台形小块,使用方便,省时省力,无污染,损耗少,比电阻小,导电性强,节能省电,密实度合理,受热均匀,抗压抗破碎,灰粉低,可大大降低使用成本,使各项理化指标均超国标,某些指标接近或超过国际先进水平,添补了我国冶金行业的一项空白,是我国冶金行业的一项突破。本产品已出口日本并得到了日商的认可。

低硅铁水冶炼用发热化渣剂及其制备方法 925     

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本发明涉及一种低硅铁水冶炼用发热化渣剂,同时还涉及其制备方法,属于冶金技术领域。该发热化渣剂,其化学组分的质量百分比为SiC:41-46%;FeSi:5-10%;FeO+Fe2O3:35-40%;CaO:0-6%;MgO:0-3%、CaC2?5-10%。制备步骤包括将石英砂和焦炭冶炼成碳化硅、将原料粉碎混合、搅拌均匀制成。本发明利用电石低熔点的特点辅助碳化硅、硅化铁与氧化铁皮反应,放出大量的热,同时碳化硅良好导热性能将产生的热在冶炼过程中快速传递,加快了化渣速度,增加了钢水的流动性,进而,提高了钢的炼成率,同时保证了钢水中硅含量的稳定。

高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法 907     

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本发明公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法,通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像,同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光,采用比色测温技术,能准确检测出温度场中各设定点的温度,再通过电脑的温度场插值处理,在提供高温温度场的图像的同时,还能准确计算出高温温度场其他各点的温度,而且适用范围广,能适用冶金炉等粉尘较多的恶劣环境。

制备氯化钛渣的方法 1016     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 854     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 862     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 938     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1044     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 858     

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本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

电炉炉底的砌筑工艺 1108     

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本发明涉及冶金领域的砌筑工艺,是一种电炉炉底的砌筑工艺,检查炉底炉壳圆度,确定炉壳无明显变形,清理炉壳内粘渣和积灰,保证透气孔畅通,均匀抹上一层胶;在炉底与炉壁相接处,向炉底方向在炉底上逐层粘贴两层纳米材料反射绝热板作为保温材料层,每层纳米材料反射绝热板厚度为5mm,纳米材料反射绝热板要贴平,贴实,贴齐,且无空穴,两层纳米材料反射绝热板的接缝要错开;在保温材料层上方由下至上平砌两层镁砖,用细镁砂填封砖缝,每层镁砖厚度为76mm;在镁砖上方砌一层镁碳砖,厚度为150mm,并用细镁砂填封砖缝;在镁碳砖上方铺垫炉底打结料,厚度为650mm,使用打夯机捣打炉底打结料,保证表面牢固,使炉底呈锅底形。本发明保证碳氧反应可控,增大了熔池,提高电弧炉炉底的保温效果。

平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件 1081     

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本发明涉及的是平行双螺杆挤出机全披覆熔覆型螺纹套、捏合块(以下简称螺纹元件)的精铸钢坯(或机械加工坯件)、喷涂(或料浆涂覆)、真空熔覆(或气体保护)、精密加工的制造工艺和方法。其特征在于:这是由精铸钢坯(或机械加工坯件)与镍基或镍基碳化钨互熔而成的完全冶金态的高耐抗和耐腐蚀性的螺纹元件。本发明制造的全披覆熔覆性螺纹元件具有结构合理、工业先进、耐磨和耐腐的优异性能,属国内首创的采用新工艺、新材料制造的新产品。本发明的平行双螺杆挤出机的螺纹元件在力学性能和机械性能上均能满足平行双螺杆机的技术规范和使用要求,且各项综合性能大大优于目前的高速工具钢(W6MO5CR4V2)的性能。

用于中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法 800     

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本发明涉及一种应用中水净循环水系统的缓蚀阻垢剂及制备方法,主要解决中水无法直接使用于净循环水中的难题,其原料组成的重量百分比为:2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸(10～35%)、硫酸锌(5～35%)、三苯环咪唑啉季铵盐(5～25%)、聚环氧琥珀酸(10～20%)、苯并三氮唑(1～10%)、磺酸共聚物(10～30%)、水(10～50%)。制备方法:开启真空泵,按上述配比将2-膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸、三苯环咪唑啉季铵盐、聚环氧琥珀酸、磺酸共聚物、水抽入反应釜中,当反应温度在40～50℃,搅拌速度为90转/分的条件下,搅拌30分钟;此后加硫酸锌、苯并三氮唑使其全部溶解,继续搅拌30分钟,混匀后即得本发明物。广泛适用于钢铁冶金企业循环水系统补充中水的净循环系统。

用于太阳能电池的硅晶片的制备方法 1081     

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本发明公开了一种用于太阳能电池的硅晶片的制备方法,先对精炼冶金硅进行破碎,除去可见杂质、化学清洗,再投入晶棒(锭)生长炉中,同时掺入镓或磷化镓,以镓的原子浓度计量,添加量在5PPMA至14PPMA之间,在晶棒(锭)生长完成后进行剖锭加工测量,获得所需的硅晶片。采用本发明的方法,可以用精炼冶金硅制造太阳能电池,降低了材料成本,有利于硅太阳能电池的普及应用。

精整机影像定位控制系统及其控制方法 823     

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本发明精整机影像定位控制系统及其控制方法涉及的是专为精整机(整形压机)配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由影像机构、可编程序控制器(PLC)、伺服驱动装置和送料机构组成;精整机影像机构由影像处理集成式板卡芯片MVS-8100L、工控机、照相机、背灯光和显示器共同组成;可编程序控制器(PLC)的处理核心单元CPU具有两个RS-485通讯接口,其中一个为自由通讯口与影像机构进行串行通讯,接收来自影像机构的数据,即实际产品的偏差角度,可编程序控制器把接收来的偏差角度转换成脉冲数,并通过其位置模块把相应的脉冲数发送给伺服控制器,由伺服控制器驱动伺服电机来控制调整转盘的转动方向及角度。

高精密分切机剪切刀架 831     

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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为高精密分切机剪切刀架，包括直线导轨与刀架组件，所述刀架组件包括锁紧组件、滑块、定位座、十字微调台、凸块座与圆刀架，所述滑块与锁紧组件连接，且滑块与锁紧组件均滑接在直线导轨上，所述锁紧组件用于对直线导轨产生锁紧力使得滑块无法移动，所述滑块上设有定位座，且定位座上设有十字微调台，所述凸块座设在十字微调台的活动端上，且圆刀架安装在凸块座上，所述圆刀架上设有100W伺服电机，本发明轴承选用日本进口高精密NSK深沟球轴承，且轴承的等级为D级，是冶金设备中使用的最高等级的轴承，这种轴承可高速连续运转两万小时，温度可以控制在80度以下，而且性能稳定，精度高，对产品的质量有了很大提升空间。

用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层及其制备 1029     

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本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层；该涂层熔覆于炉排片表面，且与炉排片基体表面为冶金结合。本发明还涉及上述涂层的制备方法，该方法先在炉排片表面压涂高放热纳米铝热剂，再喷涂镍基自熔合金材料，并通过喷涂时引发的自蔓延反应，在炉排片表面制成镍基自熔合金基复合材料涂层，使喷涂层与铝热剂反应产物及基体形成冶金结合，最后用感应线圈或氧乙炔火焰对喷涂在表面的自熔合金层重熔，得到致密的防磨蚀涂层。该方法制备的涂层组织致密表面光滑，涂层与基体界面结合强度高，耐高温磨蚀性能好，适用于曲面自动化堆焊，可工业化批量生产。

EMS247奥氏体气阀钢热挤压用棒材的制备方法 1085     

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本发明公开一种EMS247奥氏体气阀钢热挤压用棒材的制备方法，该棒材的制备方法具体步骤如下：步骤一：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；步骤二：钢包精炼炉冶炼；步骤三：VD炉真空精炼；步骤四：弧形方坯连铸机连铸，得到电渣母材坯料；步骤五：电渣重熔；步骤六：高线轧制，得到85Cr18Mo2V热轧盘条；步骤七：退火；本发明采用连铸母材和电渣重熔的冶金方法手段生产钢坯，克服了奥氏体高温变形抗力大难以连铸的难题，改善了一次碳化物形态及分布情况，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料的组织，节省能源消化，降低了生产成本，改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度。

提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法 1164     

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本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的技术方法，包括以下方式(1)‑(4)中的任一种或几种组合：(1)提高类金属含量，(2)添加价电子数高的金属，(3)添加稀土元素，(4)降低合金熔体温度。本发明可以提高合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水。通过微量或少量添加价电子数高的金属或稀土元素，就能达到提高合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点；本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。

船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法 784     

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本发明一种船底防污耐蚀合金钎涂层的制备方法公开了一种海洋工程用船底表面表面钎涂防污耐蚀合金的方法，采用钎涂和热（冷）喷涂相结合方法在船底表面表面熔覆防污耐蚀合金层。其特征在于采用如下步骤：将所述钎料合金粉末和钎剂粉末混合均匀；采用机械处理和化学处理方法清理船底表面；采用粉末火焰喷枪对船底表面进行喷涂，在火焰推力和钎剂作用下熔化的合金钎料在船底钢板表面上形成冶金钎结合底层。然后采用热喷涂或冷喷涂方法将该合金喷到要求厚度。该方法同传统热喷涂相比合金层在船底表面表面形成冶金结合，没有气孔，不需要预热打底，钎涂和喷涂工艺简单，成本低。

压缩机斜盘及其制造方法和工装模具 741     

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本发明公开了一种压缩机斜盘，包括软质金属层和盘状基体，其中该软质金属层通过真空压力焊与基体形成冶金结合。本发明还公开了该压缩机斜盘的制造方法以及一种为该方法而设计的工装模具。本发明采用压焊技术将软质金属层与基体材料结合在一起，能够实现软质金属层和基体材料原子的深层互渗，形成牢固的冶金结合，并且能够实现大批量生产，对设备要求不高、制造成本低；软质金属层和基体通过压焊结合，容易保证结合面上各处受力均衡，因此表面非常平整，成品通过精加工去除部分表面材料以后，仍能够保证基体各处都覆有0.03mm以上的软质金属材料。

带有翅片结构的铜铝复合基板 808     

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本发明公开一种带有翅片结构的铜铝复合基板，包括铜铝复合基板以及均匀的分布在铜铝复合基板上的若干翅片，铜铝复合基板包括铝基板和铜基板，若干翅片采用冷锻或温锻工艺一体地形成在铝基板上，铝基板和铜基板通过冶金结合成型工艺形成铜铝复合基板，且冶金结合成型工艺温度为500至1000℃、压强为500至1000MPa。本发明带有翅片结构的铜铝复合基板可直接作为IGBT/IGBT/Mosfet等发热量大的电力电子器件的封装底板，且可取代器件封装中传统的平面铜基板，直接集成液冷翅片结构，降低成本，其散热性能比纯铝基板提高30～40%，进而保证铜基板与铝基板的复合强度，便于后期检测和改善。

太阳能电池发电控制装置 870     

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太阳能电池发电控制装置,它涉及太阳能电池技术。硅矿(1)与冶金矿(2)连接,冶金矿(2)与高纯多晶硅(3)连接,高纯多晶硅(3)与单晶硅棒/多晶硅锭(4)连接,单晶硅棒/多晶硅锭(4)与单晶硅电池/多晶硅电池(5)连接,单晶硅电池/多晶硅电池(5)与光伏组件(6)连接,光伏组件(6)与光伏方阵(7)连接,光伏方阵(7)与光伏发电系统(8)连接;具有较高的转换效率和相对较低的成本,将最终取代单晶硅电池,成为市场的主导产品。提高转换效率和降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素,降低成本。

含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用 1071     

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本发明涉及洁净钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种含硼的氧化钡基钢包覆盖剂及其制备方法和应用。该覆盖剂的成分（质量百分数）为：BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量为杂质0-4%，杂质中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本发明的覆盖剂具有的突出特征是：高碱度、强碱性、强还原性和良好熔化性能，脱硫能力强、实现钢液回磷控制，覆盖剂熔化速度快且铺展性好，有效防止钢液氧化、吸气并吸附钢液沉淀脱氧的产物，减少钢中的S、P、O等有害元素和夹杂物，提高了钢包冶金效果。另外，该钢包覆盖剂具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高钢包清渣效率和防止钢包粘渣，提高钢包使用寿命和周转效率，并且该覆盖剂的原料来源、成本低、具有显著的经济效益和社会效益。

闭门器用活塞 1084     

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本发明涉及一种闭门器用活塞,它由粉末冶金压制烧结而成,包括柱状本体,所述的柱状本体一端形成有油孔另一端形成有单向油阀,所述的柱状本体沿其轴心线方向还形成有空腔,且在空腔的内侧还形成有齿部。通过粉末冶金压制成型的活塞,结构更加准确,且其加工容易,因此可节省大量的人力物力,从而降低闭门器的制成成本。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 824     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。