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本发明公开一种新型5N级高纯铼粒制备工艺,包括粗铼酸铵预处理、高温氢气还原、铼粉一次研磨筛分、铼粉真空蒸馏、铼粉二次研磨筛分、压制成型及真空活化烧结。使用本发明提供的工艺能够制备出纯度大于5N的高纯铼粒产品且73种杂质元素总含量低于10ppm。
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本发明公开一种铝合金细化材料及其制备方法和应用,涉及铝合金变质剂领域。铝合金细化材料由如下重量比的原料制成:氟铝酸钾5~8%、氟铝酸钠7~11%、磷酸氢二钠水合物3‑5%、氯化钾5‑7%、氯化钠4‑8%、乙酸钡0.4‑0.8%、硝酸钡3‑6%、氟化钐0.2‑0.9%、醋酸铝0.2‑0.9%、氯化铝6‑8%、锂云母复合物粉15‑20%、余量为纯铝;将钡、钠、锂、钐四种变质剂依据其特性进行结合,采用喷射沉积和挤压煅烧一步制备结构松散的烧结体,有效保留了变质活性,具有变质潜伏期短,有效变质时间长,变质效果稳定的特点。锂云母粉可作为变质剂载体除气除渣,其中富含的高硬度物质能显著提升合金硬度。
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本发明公开了一种多孔高铝锌基含油轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、铜3-4、锰1-2、钨0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、镍粉0.4-0.5、油酸适量;本发明制备工艺简单,生产成本低,可大规模生产,铝基轴承材料性能优异,含油率高,扩大了应用领域,值得推广。
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本发明公开了一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法,由以下重量份的原料制成:铜10‑15份、镍10‑13份、铁40‑50份、钛粉2‑4份、二氧化钼1.2‑1.5份、明矾5‑8份、海藻酸钠3‑5份、柠檬酸铁3‑4份、磷酸锆4‑6份、刚玉粉3‑5份、凹凸棒土3‑5份、木炭粉2‑4份、硫酸锌3‑6份、微晶蜡2‑4份、甲基纤维素3‑5份、石墨8‑10份、油酸10‑13份。本发明的用于云台电机的轴承材料及其制备方法,具有自润滑性好、耐磨损性能强、承载能力高、耐粉尘、耐边缘负载、不易变形等优点,适合于云台电机往复、旋转和摇摆且启动频繁的部位。
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本发明公开了一种溶胶‑凝胶法制备磁性反光玻璃微珠的工艺方法,本发明通过以正硅酸乙酯作为硅源、钛酸丁酯为钛源,加入氯化铁醇溶液得到掺杂铁的混合溶胶体系,滴加到一定温度石蜡中分散,溶胶在表面张力作用下分散并成为圆整度较好的得到SiO2‑TiO2玻璃微珠球体;另一方面可以通过控制氯化铁醇溶液的添加量,保证玻璃微珠具有良好折射率的同时,赋予了玻璃微珠一定的磁性,可以通过磁场作用进行植珠处理,使制备的产品具有磁性,强化其使用性能。
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本发明公开了一种高热稳定性N48H烧结钕铁硼磁体的制备方法,该方法通过复合添加镝、钴、铜、铝、铌、镓等元素,改变钕铁硼晶粒的化学成分及磁体微结构。通过近快速凝固鳞片铸锭(SC)、氢破碎(HD)及气流磨制粉(JM)等技术制备出主、辅合金,按一定比例混合,最终获得高热稳定性的烧结钕铁硼永磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有低温度系数、耐高温的优点,且本发明所述的磁体不含价格昂贵的稀土铽,配方成本优势明显。
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本发明公开了一种低成本含稀土铈制备烧结钕铁硼永磁体的方法,按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比准备原材料,进行熔炼,熔化后的合金液搅拌均匀,浇注到旋转的水冷铜棍上,快速冷却形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片;将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm左右的钕铁硼合金颗粒;经气流磨进一步破碎成3.0-4.5μm的钕铁硼合金粉末;粉末在压型机中成型,经冷等静压进一步致密化。成型后的初坯的烧结温度为1070℃,烧结时间为4小时。本发明制得的含稀土铈成分的烧结永磁体具有明显的成本优势,经检测磁性能均能达到中低牌号等级。
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一种手机中板治具的制备方法,其特征是它包括以下步骤:金属粉末选择得到混合合金粉。粘结剂称取:粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成,所述各粘结剂单独称取独自盛放。密炼、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形:将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修边。脱脂得到中板治具脱脂坯。烧结得到中板治具烧结坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。经平面磨,线切割定位孔,CNC精加工得手机中板治具。
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本发明公开了一种汽车空调压缩机止动环,所述止动环材料组成主要包括钢材料和合金,所述钢材料由包括以下重量百分比的组分铝合金制成:镁:0.2%‑0.6%;镍:1.6%‑2.4%;钼:0.6%‑1.0%;锌:0.6%‑0.8%;铬:0.8%‑1.2%;钛:0.6%‑0.8%;炭:0.2%‑0.4%;铼:0.8%‑1.2%,余量为铁;所述合金包括AL‑Cu合金、AL‑Si合金以及AL‑Mn合金。本发明提高了压缩机止动环的的机械强度、机械耐压强度、机械耐磨性以及机械耐冲击强度,提高了止动环机械加工的光滑度和精度,更好的配合了使用,满足实际使用要求。
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本发明提供一种SMT载板治具金属注射成形的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤准备金属粉末;粘结剂调配;喂料制备;注射成形;修边;脱脂;烧结;整形;矫直;双面磨;CNC1加工;CNC2加工;滚抛;清洗;尺寸全检。本发明通过对原材料选择与制备、模具设计、脱脂、烧结工艺等参数的优化,实现生产出平面度好、无开裂、使用性能良好等符合客户要求的产品,而且通过将金属注射成形工艺(MIM)和CNC精加工相互的结合,提高了生产效率、降低了成本。
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本发明公开了一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法,其中抗高温氧化双相钨复合材料掺杂的合金双相组分为WSi2与W0.67Cr0.33,其中各组分按原子百分比构成为:WSi20.5‑1.5%,W0.67Cr0.33 98.5‑99.5%。将WSi2合金粉与经自蔓延制得的W0.67Cr0.33(W‑12wt.%Cr)合金粉按比例进行混合,经过放电等离子烧结制备合金样品。在双相的协同作用下,不仅显著提高了钨基合金的高温抗氧化性能,而且同时显著提高了钨基复合材料在高温下的力学性能。
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本发明公开了一种复合金属轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85-90、铜5-8、铍3-4、锆1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化锆0.5-0.7、陶瓷晶须0.7-0.9、油酸适量;本发明制备的复合金属轴承材料具有优良的自润滑性能,减摩效果好,自身强度高,能够在低速、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作,且寿命长。
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本发明公开了一种高防水金属石墨电刷材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化镍8-11、五氧化二磷5-8、铜锑合金粉8-12、油酸适量;添加的五氧化二磷形成液相具有较低的烧结温度,促进晶粒的增长和致密化,形成添加的氧化镍可以减少材料的氧化和磨损,添加的丙烯酸乳液增强了电刷材料的防水性,本发明生产的金属石墨电刷材料自润滑性好、耐磨性好、硬度高、体积密度高、电阻率小、导电性能优良、防水性好,应用前景广泛值得推广。
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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法,由以下重量份原料制成:碳化钛5‑8份、碳化铬3‑5份、三氧化二铝4‑6份、改性蒙脱石粉3‑5份、阳起石粉3‑5份、硫酸锌8‑10份、微晶蜡1‑3份、甲基纤维素2‑4份、石墨6‑7份、油酸8‑10份、三聚磷酸钠2‑3份、铝60‑70份、锌10‑12份、镍3‑5份、铁粉4‑6份、硼化二钨1‑3份、二氧化钼1.2‑1.5份。本发明的耐高温耐腐蚀轴承材料,具有耐高温、抗腐蚀性强、不易变形等优点,使用寿命长,适用于高温磨蚀环境,能在300℃以上温度条件下长期正常使用。
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本发明公开了一种高磁感锰锌铁氧体材料,其原料包括:Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5,其中Fe2O3:ZnO:MnO的摩尔比为(53~55):(9~10):(36~38),以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准,CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.015%~0.045%、0.015%~0.045%、0.05%~0.15%、0.010%~0.025%;在制备过程中,称取各原料,然后通过混合、振磨、轧片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、制粉、调湿、成型、烧结、研磨多工艺步骤的相互配合,得到高磁感锰锌铁氧体材料。
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本发明公开了一种添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体,由下述组分按质量百分比组成:Pr‑Nd:25‑35%、B:1‑2%、Al:0.1‑1%、Cu:0‑0.2%、Co:1‑2%、Ga:0.1‑1%、Nb:0.02‑0.08%、Zr:0.01‑0.05%、介孔二氧化硅0.1‑1%,余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质;本发明从气流磨磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手,将微米级原料粉末直接包覆镀镍,提高了钕铁硼原料粉末的耐腐蚀能力,防止了后续过程中粉末团聚成颗粒基团,有利于粉末的取向成型;介孔二氧化硅的加入使纳米组分与钕铁硼磁体主相复合成晶界相,生产出的磁体晶型结构均匀,具有优良的耐腐蚀性、耐温性和高矫顽力。
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本发明公开了一种宽适应双机制自润滑轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、铜3-4、锡1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蜡0.6-0.9、铁粉0.5-0.7、油酸适量;本发明制备的材料具有优良的抗干磨、自润滑、不粘着等性能,材料组织均匀,性能稳定。
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本发明公开了一种汽车空调压缩机空心活塞,所述空心活塞由包括以下重量百分比的组分铝合金制成:硅:8%‑12%;铜:2%‑6%;镁:0.4%‑0.6%;镍:0.4‑1.0%;锰:0‑0.4%;钼:0.3%‑0.5%;铁:0‑0.6%;锌:0‑0.2%;铬:0.4%‑0.6%;钛:0‑0.4%;炭:0.1%‑0.3%;铼:0.2%‑0.6%;余量为铝。本发明能够增强产品的组织密度,提高了产品的机械耐磨性及机械强度,避免了产品发生变形,消除了产品的内应力,延长了使用寿命,满足实际使用要求。
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本发明公开了一种反击式破碎机板锤及其制造方法,其特征在于:板锤以合金钢为材质,在板锤用于打击物料的磨损工作部位内间隔排列有表面镀镍陶瓷棒;制作时,首先采用消失模铸造工艺制作板锤铸件,然后再对板锤铸件进行淬火、回火,即完成。本发明板锤的合金钢工作部位淬火回火组织为马氏体+碳化物M7C3+残余奥氏体,硬度46~52HRC,冲击韧性15~30J/cm2(10×l0×55mm无缺口试样),陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70,具有较高综合耐磨性能,使用寿命为高铬铸铁(Cr26MoNiCu)板锤的2~3倍。
本发明公开了一种高强度的Mo‑Ti‑Zr‑CNT钼合金复合材料及其制备方法,采用碳纳米管替代传统石墨,作为TZM钼合金的碳源,在钼中掺杂TiH2、ZrH2以及CNT后获得的钼合金,各组分按质量百分比构成为:Ti 0.5%,Zr 0.1%,CNT 0.03%,余量为Mo。本发明通过对球磨以及放电等离子烧结等工艺的优化,使制备的Mo‑Ti‑Zr‑CNT钼合金复合材料的硬度和屈服强度得到有效地提高。
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本发明公开了一种金属陶瓷薄片圆刀材料,其特征在于:按重量份包括以下组份:TiCN29‑76.5份、WC10‑30份、Mo2C3‑10份、Co5‑15份、Ni5‑15份、Cr3C20.5‑1份。同时也公开了一种金属陶瓷薄片圆刀的制备工艺,本发明采用的金属陶瓷比普通的钨钴硬质合金耐磨性好很多,提高了刀片的使用寿命,而且密度低很多,降低了产品的材料成本。
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本发明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制备方法,包括步骤(1)将原材料按设计配方要求配料,(2)速凝鳞片,(3)氢粉碎,(4)低温氮气保护或氩气保护的中破碎,(5)低温氮气保护或氩气保护的气流磨,(6)混料,(7)成型,(8)烧结,(9)时效,(10)加工检测,所有物料转化过程采用全密封控制。本发明制备的Re-Fe-B系稀土永磁体只含有微量氮,且磁体的防腐性能大大提高。
本发明公开了硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺,包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、退火、深冷和检测的工序,其中配料的Fe‑Ni‑Co为粘结相,降低Fe的含量能够增加材料的韧性,提高材料的耐冲击性能,减少了Fe元素,增加了Co的含量,提升了产品的韧性,烧结完成后,增加了一步退火工艺,消除硬质合金毛坯产品中的残留应力,消除合金的加工应力,增强合金的加工韧性。本发明还公开了平面粗磨‑内孔精磨‑线切割定位孔‑外径研磨‑平面精磨‑大刀口精磨‑小刀口精磨的加工工艺,增加了平面粗磨工序,改进了夹具结构,使每片内孔定位更加精准,保证了研磨坯料的切削受力均匀,提升了研磨产品的平行度及同心度。
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本发明公开了一种高机械强度烧结钕铁硼磁体及其制备方法,该制备方法主要步骤有:提供磁性能差异不超过5%的三种以上四种磁粉,所述磁粉的成分不同且平均粒度不同;混合所述磁粉,获得混合磁粉;成型所述混合磁粉,获得压坯;将所述压坯经烧结和回火热处理,制得高机械强度钕铁硼磁体。本发明通过将成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉进行配比,使粗粉和细粉合理搭配,提高压坯密实度,结合烧结和回火热处理后,使得得到的钕铁硼磁体具有优异的韧性、抗弯强度和断裂韧性。
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本发明公开了一种阻燃型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚磷酸铵1-2、氢氧化镁2-3、抗氧化剂22460.2-0.3、聚乙烯蜡0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀,提高了材料的综合性能,添加的聚磷酸铵和氢氧化镁采用乙烯-辛烯共聚物处理,不仅增加了与塑料的相容性,并且提高了塑料的阻燃性,扩大了使用范围。
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本发明公开了一种硬质合金分纸单刀加工工艺,属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种硬质合金分纸单刀加工工艺,通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→穿孔加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用,保证了硬质合金分纸单刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率,实现了提高硬质合金产品质量的目的,整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染,又能能够提高生产效率50%以上,对于相同的产能,可以减少设备投资;步骤中的回收综合利用装置,可以节省能源,减低生产成本,增强市场竞争力。
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本发明公开了一种用于耐冲击铝壳电阻器内填充料,其特征在于:由以下重量份的原料组成:改性硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、阻燃剂5‑7份、防紫外线剂8‑10份、防水剂10‑15份、抗氧化剂5‑7份、无机导热填料30‑40份、环氧增稠剂30‑40份、增强纤维32‑44份、水100‑150份,本发明提出的用于耐冲击铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性硅藻土,使得填充料韧性好、强度高、耐磨性强,当电阻器外壳受到撞击时,填充料能够充当缓冲材料,减缓冲击力对电阻芯的撞击,从而延长了电阻器的使用寿命。
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本发明公开了一种利用稀土合金改性制备钕铁硼磁体的方法,涉及稀土永磁体技术领域,以钕铁硼合金片作为原料,经氢破、添加轻稀土合金、微波超声波联合处理、压制成型、烧结、时效,得到钕铁硼磁体;本发明在微波超声波联合的协助下利用轻稀土合金的添加来改善钕铁硼磁体的应用性能,在降低稀土添加成本的同时保证稀土对钕铁硼磁体的改性效果,并且轻稀土合金的添加量在0.5%时即可取得显著改善钕铁硼磁体应用性能的技术效果;轻稀土元素在钕铁硼磁体中均匀分散在晶界处,细化磁体晶粒,尤其使磁体的矫顽力得到明显提高。
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本发明涉及一种制备多磁极各向异性永磁磁环(钕铁硼、铁氧体、钐钴和铝镍钴)的工艺及其相关设备。在磁粉压制成型过程中采用取向磁场压制。成型磨具取向磁场是采用脉冲或直流电流通过多匝漆包线或铜棒产生。成型磨具中漆包线或铜棒中的电流方向与环形磨具的轴向方向平行,通过调节多匝漆包线或铜棒分布于磁环磨具的弧度所对应的中心角大小与取向磁场的大小,进而使成型过程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其优点在于最大程度上降低了齿槽效应和齿槽阻力矩,从而提高了电磁能量转换的效率,并减少了充磁过程中磁极变换引起的应力造成的磁环损坏。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性和机加工性的烧结钕铁硼的制备方法。在本发明中通过使用钒和锌复合添加的方法,在保证材料磁性能不变的前提下提高了钕铁硼材料的耐腐蚀性同时极大改善了烧结钕铁硼材料的加工性能,满足了高端客户的需求。
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