安徽有色金属理论与应用

大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 1192     

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本发明公开了一种大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：刚玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，纳米碳纤维1?2，Y2O3?5?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，二氧化钛1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的刚玉等，显著提高了材料的硬度。

镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法 1013     

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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。

改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法 933     

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本发明公开了一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法。该方法在熔炼时按一定质量比向钕铁硼合金中添加钒、锡两种元素。经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得所需钕铁硼合金粉末；后经取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。本发明制备出的烧结钕铁硼磁体在保证磁性能不下降的同时，机加工性能得到了较大提升，提高了钕铁硼后道加工的成品率。

锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 954     

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本发明公开了一种锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。所述磁体组分为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-a-bAlaTib)u，RE为稀土元素Nd和Pr，采用双合金法制备，主合金为RExFe100-x-y-zCoyBz，辅合金为Zn100-a-bAlaTib。本发明的制备工艺中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz历经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得主合金粉末；辅合金Zn100-a-bAlaTib历经熔炼、铸锭、机械破碎、球磨，制得辅合金粉末。后经主辅粉料混合、取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。本发明制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产，制造出的烧结磁体在不降低剩磁、最大磁能积的基础上，有效提高了磁体的矫顽力。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 929     

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本发明公开了一种以邻二甲苯和双（三氯甲基）碳酸酯为原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以邻二甲苯与双（三氯甲基）碳酸酯为原料，在无水路易斯酸催化下进行酰化反应，制得到双（3，4-二甲苯基）甲酮；双（3，4-二甲苯基）甲酮在高锰酸钾/盐酸体系中充分氧化，经过滤、浓缩、结晶等步骤得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；将3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高温熔融脱水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐产品。该制备方法具有工艺简单，收率高，三废少，无水路易斯酸可回收利用，生产成本低，易于工业化实施等优点。

提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法 807     

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本发明中公开了一种提高稀土‑铁‑硼永磁体强度的方法，稀土‑铁‑硼合金薄片和二元铁合金薄片制成烧结毛坯后进行高温渗透处理，得到毛坯磁体后，再进行两级时效热处理，制成成品磁体。该方法可以使Nb元素或Zr元素通过扩散进入磁体表层的晶界相，从而提高磁体表层的机械强度，且扩散过程中铌原子或锆原子基本不进入磁体主相，磁体仍保持较高的磁性能，解决了现有的增强永磁体强度方法存在的降低磁体磁性能的技术问题。

抗压性能好的、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法 858     

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本发明公开了一种抗压性能好的、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：碳化硅2?3，CeO2?1?2，石墨烯1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，滑石粉1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加了碳化硅等，使得材料的抗压性能较好。

大功率LED用光泽度好、可荧光的陶瓷基座及其制备方法 798     

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本发明公开了一种大功率LED用光泽度好、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：云母粉1?2，CeO2?2?3，石墨1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，丙二醇1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加了云母粉等，提高了材料表面的光泽度。

氧化铝纤维增强硅酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法 916     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强硅酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅酸锆60-80、磷酸二氢铝2-3、改性氧化铝纤维10-15、三氧化二铍6-8、硼粉5-6、过氧化二苯甲酰0.02-0.03、甲基丙烯酸羟丙酯3-5、过氧化双2，4一二氯苯甲酰0.2-0.4、羧甲基纤维素钠1-2、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的三氧化二铍在坯体表面形成致密的氧化膜不与水作用，保证了坯体的干燥，添加的硼粉降低了坯体的粘度和表面张力，提高机械强度和耐久耐磨性，提高了陶瓷的烧结性能等方面的作用。

高耐磨电刷及其制备方法 1133     

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本发明公开了一种高耐磨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨22-30、铜锑合金粉8-12、二硫化钼9-14、铁粉3-5、油酸适量；本发明添加的铜锑合金粉增强了能够细化晶粒，增强致密性，防止电刷掉粉的作用，添加的二硫化钼增强了电刷的耐磨和润滑性，延长使用寿命，本发明制备的电刷生产操作简单，原料来源广泛，适于大规模生产，为国家带来良好的经济效益和社会效益，值得推广。

孔加工镗刀 1219     

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一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成，本发明孔加工镗刀中强化相由碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Ｍo组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本。

抗老化性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1114     

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本发明公开了一种抗老化性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、乙撑双油酸酰胺0.5-0.7、抗氧剂DNP0.3-0.4、钙锌稳定剂0.5-1、防老剂2641-2、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的钙锌稳定剂和防老剂264协同作用，大大增强了聚甲醛的抗老化性能，延缓老化速度，延长使用寿命，大大提高了聚甲醛复合塑料的性能。

铽钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种铽钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

双层玻璃钢格栅及制备方法 990     

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本发明公开了一种双层玻璃钢格栅及制备方法，涉及玻璃钢格栅相关技术领域；本发明双层玻璃钢格栅包括两层，外层为常规玻璃钢格栅材料层，内层为填料层；本发明双层玻璃钢格栅，外层原料中加入抗冲改性剂，显著增加双层玻璃钢格栅高抗冲击性和高承受性；加入内层填料，双层玻璃钢格栅微观疏松结构趋于致密，进一步提高双层玻璃钢格栅的强韧性；另外，外层双层玻璃钢格栅可显著提高玻璃钢格栅的抗磨损和使用寿命。

硬质合金超薄小圆刀片生产系统 1000     

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本发明公开了一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，属于生产硬质合金刀具的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄小圆刀片质量稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％，对于相同的产能，可以减少设备投资；回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

发动机芯轴粉末冶金制备方法 862     

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本发明公开了一种发动机芯轴粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : 铜粉0.5?0.9%、锡粉0.08?0.12%、镍粉1.2?1.4%、锰粉0.8?1.2%、酰胺蜡微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量为Fe, 混料后再磨制成颗粒粒径200?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的发动机芯轴达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。

高成品率高性能的烧结NdFeB辐射环及其制备方法 875     

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本发明属于永磁材料技术领域，具体涉及一种高成品率高性能的烧结NdFeB辐射环及其制备方法。通过对不同粒度磁粉进行配比，粗粉与细粉合理搭配，提高压坯密实度；采用纳米MoS2结合有机物作为润滑剂，减少有机润滑剂添加量，有效降低碳含量，提升磁体矫顽力；在等静压过程中，选择硬质钨钴合金作为芯模材料，对辐射环起支撑作用，确保冷等静压过程中，辐射环内外径收缩一致；合理调控烧结工艺、分步进行多级回火热处理消除应力，降低裂纹率。采用本发明方法制备的烧结NdFeB辐射环具有磁性能优异、不易开裂、成品率高、加工性能好的特点，而且本发明操作简单、生产效率高，适合批量生产。

钆钬离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种钆钬离子注入的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

3D打印用高分子粉末材料的制备方法 1195     

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本发明公开了一种3D打印用高分子粉末材料的制备方法，涉及3D打印使用材料技术领域；本发明3D打印用高分子粉末材料的制备方法为：高分子粉末材料基料制备、氢化处理、气流磨粉、等静压提高密度、烧结；本发明方法制备的3D打印用高分子粉末材料结块温度低、收缩小、内应力小、强度高、流动性好；原料安全无毒，经过本方法制备的高分子粉末材料性能更稳定，且高分子粉末材料粗细分布均匀，使打印出的产品表面更光洁、细腻。

降低烧结钕铁硼磁体氧含量的方法 1084     

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本发明公开了一种降低烧结钕铁硼磁体氧含量的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯作为改性剂，经加成反应和加聚反应后在钕铁硼磁粉表面形成完整、均匀且致密的聚合物包覆层，通过该聚合物包覆层来隔绝空气中的氧气与水蒸气，防止钕铁硼磁粉在贮存以及加工过程中发生氧化反应，降低烧结钕铁硼磁体的氧含量，保证烧结钕铁硼磁体的磁性能。

无重稀土的高矫顽力永磁体及其制备工艺 1307     

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本发明公开了一种无重稀土的高矫顽力永磁体及其制备工艺，属于钕铁硼永磁材料领域，所述永磁体包括钕铁硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁体重量的0.1‑25％；本发明通过往Nd‑Fe‑B材料中加入LaCo5的单相微粉，采用烧结工艺烧结使钕铁硼磁体具有较高的各向异性，从而获得低成本的高矫顽力钕铁硼磁体。

高矫顽力钕铁硼磁体的晶界扩散方法 1050     

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本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的晶界扩散方法，属于稀土永磁材料技术领域，该晶界扩散方法包括如下步骤：步骤一：由重稀土化合物粉末、纳米非稀土金属粉、有机溶剂、偶联剂以及匀质剂制成悬浊液；步骤二：对钕铁硼磁体表面进行处理；步骤三：加温喷涂；步骤四：烧结；本发明使用晶界扩散工艺，显著提高了磁体的矫顽力，同时磁体的剩磁无明显下降，提高了重稀土的利用率，节约大量的重稀土资源，本发明使用重稀土元素‑非稀土金属晶界扩散方法可以使晶界扩散效果更好，矫顽力提升更为明显，磁体的抗老化能力更强，对高性能钕铁硼的生产具有重大意义。

硬质合金超薄圆刀片生产工艺 1161     

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本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→层叠→烧结→研磨等步骤。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片生产质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

合金车门铰链制备方法 1278     

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本发明公开了一种合金车门铰链制备方法，包括以下步骤：棒料中化学成分重量百分比为：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；本发明零件毛坯致密性好，合格率高，节约了产品用料，提高了产品的使用寿命。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 845     

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本发明具体公开了一种高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔炼、速凝铸片覆膜、覆膜铸片时效、制粉、磁场成型、烧结七个步骤，实现了超过性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面扩散技术的限制，突破了可加工产品的厚度限制且效率大大提高，本发明大大提高了永磁材料的矫顽力，在剩磁相当的情况下，其矫顽力远高于一般工艺制备的稀土永磁材料，材料的使用温度提高了20℃以上。

以添加Co粉的纳米WC-6Co复合粉末为原料制备超细硬质合金的方法 1203     

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本发明公开了一种以添加Co粉的纳米WC‑6Co复合粉末为原料制备超细硬质合金的方法，其是以纳米WC‑6Co复合粉末为原材料，添加Co粉、抑制剂和石蜡，经酒精湿磨、喷雾造粒，获得Co含量在8～15％的硬质合金混合料；然后以该硬质合金混合料为原料，经掺成型剂捏合、挤压成型、毛坯干燥、压力烧结各工序，制得超细硬质合金棒材。通过本发明方法制备的超细硬质合金强度高、硬度高、密度高、WC晶粒小，粒度均匀，合金抵抗塑性变形能力强。 1

硫氧化钆闪烁陶瓷的制备方法及其硫氧化钆闪烁陶瓷的应用 1013     

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本发明公开了硫氧化钆闪烁陶瓷的制备方法，利用真空热压烧结或放电等离子烧结的方法一步烧结将Gd2O2S闪烁粉体烧结成型，高效率地获得Pr，Eu，Tb，Sm，Yb，Tm中的至少一种元素掺杂的硫氧化钆多晶闪烁陶瓷。本发明的方法一次烧结即可得到质量合格的硫氧化钆闪烁陶瓷，不需要以SPS或单轴热压结合热等静压的方法进行二次烧结，解决了当前热等静压技术需先烧结坯体、硫氧化钆粉末金属需要真空密封工艺、成本高及工艺过程复杂的缺陷；使生产工艺更节能、更高效。本发明将烧结的升温速率和压力、温度、时间四者相结合，有效地保证了硫氧化钆闪烁陶瓷成品的晶粒度细小，致密度高的特性，有利于推广使用。

具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金的制备方法 1044     

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本发明公开了一种具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金的制备方法，其是以偏钨酸铵和可溶性稀土盐为原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物复合粉体，再经成形和烧结致密化，即获得具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金材料。本发明方法制备的粉体应用于制备无粘结相硬质合金中，可在相对较低温度下获得高致密度材料，且由于掺杂的稀土氧化物分布于WC晶粒内部，可以抑制WC在烧结过程中的晶粒长大，同时钉扎位错移动，使得制备的硬质合金具有良好的综合性能。

以纳米WC-Co复合粉末制备低钴、超细晶硬质合金棒材的方法 833     

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本发明公开了一种以纳米WC‑Co复合粉末制备低钴、超细晶硬质合金棒材的方法，其是以纳米WC‑Co复合粉末为原料，经掺成型剂捏合、挤压成型、毛坯干燥和压力烧结各工序过程，获得超细晶硬质合金棒材。本发明的方法不需酒精湿磨、喷雾造粒等工序，避免了湿磨物料不均匀、物料脏化、球磨产生晶格畸变的问题，所得超细晶硬质合金硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均匀。

利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 919     

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本发明公开了一种利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明利用晶界扩散的方式将重稀土元素Dy导入到晶界相和主相晶粒表层，并提高烧结钕铁硼磁体中重稀土元素Dy的分布均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。