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本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料的回收再生方法，其包括如下步骤：获取来自废旧锂离子电池中的含有磷酸铁锂的正极，采用清洗剂超声处理正极，使得正极材料与集流体分离，清洗剂包括能够溶解掉正极中粘结剂的有机溶剂；分析正极材料中的各元素比例，并向正极材料中补充锂元素和/或磷元素至其中锂元素、磷元素和铁元素的物质的量的比例为(1～1.1):(1～1.1):1，制备前驱体；将前驱体与有机物碳源混合，于保护性气氛下煅烧使得有机物碳源碳化，制备再生正极活性材料。该方法实现了对废旧电池中的固体磷酸铁锂正极材料的直接回收及再生。
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本发明提供了一种磷酸铁锂、其制备方法、锂离子电池及电力驱动装置。该方法包括：在第一惰性气氛和酸性条件下，使可溶性锂源化合物、可溶性二价铁源化合物和可溶性磷源化合物与水进行第一水热合成反应，得到第一固液混合物；对第一固液混合物进行强制分散，得到分散液；在第二惰性气氛下，使分散液进行第二水热合成反应，得到磷酸铁锂，第二水热合成反应的温度高于第一水热合成反应的温度，在第二水热合成反应过程中进行原料补充。采用上述方法制得的磷酸铁锂材料具有杂相少，纯度高，粒度分布均匀，有利于缩短锂离子在材料中的扩散路径，从而能够大大提升材料的动力性能。作为锂离子电池正极材料，能够表现出优异的电化学性能。
本发明公开了一种能改善锂一次电池低温性能的有机电解液以及锂一次电池以及加入到电解液中的一种功能添加剂。本发明在电解液中加入一种新的电解液功能添加剂，该添加剂的化学通式为AXB或者AB，该添加剂的加入使得锂电池的内阻得到有效降低，本发电解液能明显降低锂电池的内阻，改善锂电池存放时压降过大问题，明显提高锂电池的常温及低温放电性能，大功率放电性能和高温存储性能，有效地扩大了锂一次电池的使用范围。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种锂离子电池的隔膜以及锂离子电池。该锂离子电池的隔膜包括隔膜、正极活性层膜和负极活性层膜，所述隔膜位于所述正极活性层膜与所述负极活性层膜之间。该锂离子电池的隔膜消除了隔膜与正负极之间的间隙，增加了隔膜的机械性、热稳定性，提高了锂离子电池的使用寿命和安全性能。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池电芯及锂电池。所述锂电池电芯包括第一卷芯结构，第一卷芯结构包括对应设置并卷绕的正极片和负极片；第二卷芯结构，第二卷芯结构包括对应设置并卷绕的正极片和负极片；其中，第一卷芯结构中的正极片和负极片采用正极收尾或负极收尾，第二卷芯结构中的正极片和负极片采用正极收尾或采用负极收尾，第一卷芯结构和第二卷芯结构并联设置，且第一卷芯结构中收尾的一侧与第二卷芯结构中收尾的一侧相对设置，进而使得收尾的极片也能够提供容量，避免了极片的浪费，在厚度受限的情况下能够进一步提升了锂电池的能量密度，同时相对设置的第一卷芯结构和第二卷芯结构避免了多余的锂离子游离产生安全隐患。
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本发明公开了锂电池浸润工艺和锂电池浸润化成方法，其中，锂电池浸润工艺包括将极片卷芯安装于具有一端开口的外壳内部以制成半成品电池；在温度为T1的半成品电池中注入电解液，在半成品电池中注入电解液之后，将电池转移到手套箱内部的真空室内、进行抽真空，直至真空室内部的真空度达到P，保压时间为t，其中，T1＝65℃±5℃，P＝(‑0.075)MPa～(‑0.065)MPa，t＝60s～80s；将完成注液浸润步骤之后的半成品电池进行封口以制成成品电池；将成品电池先倒立搁置浸润，再直立搁置浸润。本发明公开的锂电池浸润化成工艺具有提高了电解液的浸润效果，极片上不会出现析锂的现象，提高了产品的良品率的优点。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂复合正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将制备原料混合，研磨后一次烧结，一次烧结后依次进行氧化物包覆和导电材料包覆，得到磷酸锰铁锂；其中，制备原料包括磷源、锂源、铁源和锰源，铁源为磷酸亚铁，锰源为磷酸亚锰，不包括碳源。本发明省去了还原过程，减少制备过程因Mn和Fe还原造成的结构缺陷。同时，制备不含碳的磷酸锰铁锂内核材料，进一步减少材料制备过程中产生的结构缺陷，有利于提高材料的结构稳定性，通过依次在磷酸锰铁锂表面包覆氧化物和导电层，可以在保证材料良好的稳定性的前提下提升导电性能，有效防止充放电过程中电解液对正极材料表面的腐蚀，提升材料的稳定性。
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本发明提供一种氟磺酸锂的制备方法和氟磺酸锂及应用，其通过将三氧化硫与氟气反应生成双氟磺酰基过氧化物，然后将所述双氟磺酰基过氧化物加入于包含氢化锂的非水溶剂中，反应生成氟磺酸锂。在本方法中，通过精密地控制反应摩尔比和温度等工艺条件，成功地制备出收率和纯度高的氟磺酸锂。由于在反应过程中没有使用氯磺酸、氟磺酸等强酸性原料，副反应少，废气少，制备步骤相对简单，产品的纯度和收率高，有利于在制备锂电池的电解液的工业上生产应用。
一种锂离子电池电解液及使用该电解液的高能量密度锂离子电池。该锂离子电解液包括非水的包括有机溶剂、锂盐和添加剂。该添加剂包括负极成膜添加剂、腈类或醚腈类化合物和酸酐类化合物和锂盐型添加剂。本发明中0.3‑20wt％的碳酸亚乙烯酯和/或氟代碳酸酯等负极成膜添加剂，可以在含碳负极或含硅负极或硅碳等合金负极形成优良的SEI膜，稳定负极，保证优良的电池性能；本发明中0.2‑6.5wt％的腈类或醚腈化合物和酸酐类化合物及其组合，可以络合正极的金属离子或在正极表面形成保护膜，从而稳定正极，改善电池性能。本发明中0.5‑3wt％的锂盐型添加剂可降低电池的阻抗改善电池的低温性能或改善电池的高温性能。
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本发明公开了一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法，锂电池极耳，其特征在于，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。该锂电池极耳、锂电池及其制备方法易于实施，形成的锂电池可靠性高，结构稳固，不易短路。
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本发明属于锂硫电池领域，尤其涉及一种锂硫电池电极：由集流体与涂敷层组成，所述涂敷层具有n层结构，由集流体一侧向涂敷层表面分别为第1层、第2层……第n层，n为整数且n≥2；第i层涂层厚度为hi，涂层中硫基复合物的含量为ai％，且0％≤ai％≤99.5％，hi≥1μm；第i层涂层中硫基复合物对锂硫化物的束缚能力为αi，且α1≤α2≤……αi≤……≤αn。由于本发明中，电极表层所使用的硫基复合物基体对锂硫化合物的束缚能力强，能够最大化对底层锂硫化物的束缚能力，使得制备的锂硫电池具有更好的循环性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池粉体材料深度干燥的微孔容器和深度干燥方法。本发明所述微孔容器的微孔孔径≤锂离子电池粉体材料的平均粒径，并耐300℃及以下的干燥温度，确保了在<100Pa的高真空度下基本不漏料，收料率接近100％；所述深度干燥方法是将粉体材料封装在微孔容器内，置于真空干燥设备里，通入循环热导干燥气体使物料升温并保温预热，再抽真空至预设的超高真空度，干燥，通入循环冷导干燥气体降温，再将之转移至与干燥设备串联的低露点值环境内，取出物料并封口储存。本发明所述深度干燥方法可获得常规干燥条件下难以达到的极低水分含量的锂离子电池电极材料，具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种锂离子电池钛酸锂材料的涂布工艺,即先在涂布基体上涂布基体处理液,再涂布电极浆料,所述电极浆料为以钛酸锂为主要活性材料的电极浆料。该涂布工艺可以改善以钛酸锂为主要活性材料的电极浆料在涂覆基体上的涂布效果,从而提高锂离子电池能量密度。本发明还提供了一种实现上述涂布工艺的装置,该装置操作简单,可在锂电池生产工业中推广应用。
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本发明公开了一种从废旧三元锂电池回收贵金属镍钴锰锂的方法，包括酸浸、除杂、沉淀、分离、滤渣处理和滤出液处理；酸浸：将三元锂电池阳极材料破碎成粉末并溶于酸液中，之后，往酸液中加入还原剂使三元锂电池阳极材料中的金属与酸液反应，在此过程中，将酸液加热至95℃并进行搅拌，使可与酸液反应的金属完全溶解于酸液中，不与酸液反应的金属沉淀；之后，进行过滤，得到滤液A1和滤渣B1。本发明主要使用酸浸－－逐步分离的方式提取废旧三元锂电池粉末中各种贵金属，使用物理－－化学方法，利用各种金属物质各自特有的化学性质，从混合金属粉末中分离出各种金属物质，解决了传统处理方式的能耗大、投入成本高、运行过程不稳定的弊病。
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本发明提供了一种锂离子电池用隔膜及锂离子电池，包括基膜、第一无机层和第二无机层；第一无机层涂覆于基膜的至少一表面；第二无机层涂覆于第一无机层远离基膜的一表面；其中，第一无机层由片状颗粒涂覆而成，第二无机层由球状颗粒涂覆而成；或第一无机层由球状颗粒涂覆而成，第二无机层由片状颗粒涂覆而成。相比于现有技术，本发明的隔膜包括两层无机层，主体分别为片状颗粒和球状颗粒，该片状颗粒进行涂布可以形成高覆盖率覆盖于基膜上，进而可有效抑制锂枝晶的形成；而该球状颗粒相对于片状颗粒粒径较小，可以堆积成致密的涂层，则可有效降低隔膜的热收缩率，由此改善了目前的锂离子电池存在锂枝晶和热收缩的问题。
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本发明提供一种进一步提高锂离子电池的高温储存性能与循环性能的锂离子电池用非水电解液，以及应用该电解液的锂离子电池，所述锂离子电池用非水电解液含有：锂盐、有机溶剂以及环戊二烯类化合物；所述环戊二烯类化合物选自以下物质中的一种或多种：环戊二烯、环戊二烯多聚体、环戊二烯衍生物以及所述环戊二烯衍生物的多聚体，所述环戊二烯衍生物的结构如结构式1所示，其中R选自碳原子数为1-4的烷基。结构式1。
本发明提出了一种锂离子电池正极片制造方法,该方法包括正极活性材料浆料制备工序和浆料涂布工序,其中正极活性材料浆料制备工序包括以下步骤:将明胶水溶液与正极活性材料粉粒混合;在混合物中加入导电炭黑,使导电炭黑均匀地分布于正极活性粉粒表面上;再加入辅助粘接剂,形成膏状浆料,所述辅助粘接剂用于协同明胶提高粘接力和极片的柔软性,本发明还涉及用此方法制造的锂离子电池的正极片及使用该正极片的锂离子电池,使用本方法制造出的极片不仅其物理性能符合规模化生产要求,而由它制成的电池的电化学性能与现时普遍使用的油基涂布法制造出的电池的电化学性能十分一致,并且避免了油相涂布方法产生的有机物污染。
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本申请涉及锂离子电池加工技术领域，具体公开了一种锂离子电池用隔膜及制备方法和锂离子电池，隔膜包括多孔性基材、有机改性聚合物蜡涂层、无机陶瓷涂层；有机改性聚合物蜡涂层的原料为改性聚合物蜡乳液，以干料计，改性聚合物蜡乳液包括以下原料制备而成：表面含有接枝改性极性官能团的改性聚合物蜡颗粒、水溶液型粘接剂、水溶液型高分子增稠剂；无机陶瓷涂层的原料为陶瓷浆料，以干料计，陶瓷浆料包括以下原料制备而成：陶瓷微粒、水溶型高分子增稠剂、水溶液型粘接剂、乳液型粘结剂。锂离子电池用隔膜不仅保持良好的锂离子电导率、浸润性，而且具有良好的热稳定性，使锂离子电池具有良好安全性、放电倍率性、长期循环稳定性的优点。
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本发明提供一种在高温下更加稳定的锂离子电池用电解液及包含其的锂离子电池。该锂离子电池用电解液包括有机溶剂、锂盐、第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂和第二添加剂分别具有如式(Ⅰ)和(Ⅱ)的结构式。第一添加剂的氧化电位比有机溶剂低，能够优先在正极表面氧化聚合形成致密的固体电解质相界面膜，减少氧化分解产气，降低对活性物质的消耗。第二添加剂的氮原子能有效地与高化合价过渡金属原子络合，降低正极的界面阻抗，有利于锂离子在正极界面的迁移，并且其络合能够有效降低正极材料对电解液的氧化活性，特别是高温条件下对电解液的氧化，进一步抑制因正极材料结构的变化所导致过渡金属还原溶出，改善锂离子电池的高温性能。
本发明涉及一种S‑Ni3C/NiO复合锂硫电池正极材料的制备方法，所述方法首先制备镍基金属有机框架(Ni‑BTC)，再利用其制备碳化镍/氧化镍(Ni3C/NiO)随后与硫复合制备得到S‑Ni3C/NiO复合材料作为锂硫电池正极材料。空心球状结构使得电解液与活性物质充分的接触，提供更多的氧化活性位点，在高电流密度下获得更高的比容量氧化镍与碳化镍二者协同作用，共同提升锂硫电池电化学性能。
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本发明是关于一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，涉及电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种锂离子电池的化成方法包括如下步骤：预压，对电芯进行预压、阶梯式充电，在不低于预压压力的压力下，对电芯进行阶梯式充电、老化，对电芯进行老化处理；冷压，对电芯进行冷压处理。一种锂离子电池由上述的化成方法化成后得到。本发明主要用于缩短锂离子电池的化成时间，提高化成效率及提高锂离子电池的性能。
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本发明属于锂硫电池技术领域，尤其涉及一种锂硫电池用隔膜，包括隔膜基体，还包括覆盖层，覆盖层包括石墨烯和异质结纳米材料，异质结纳米材料为共生的强吸附性相?强导电性相，石墨烯与异质结纳米材料的质量比为（3?15）：1，异质结纳米材料中，强吸附性相与强导电性相的质量比为（1?10）：（10?1）。相对于现有技术，本发明通过在隔膜上设置覆盖层，可以大大提升锂硫电池的电化学和动力学性能。具体而言，异质结纳米材料包括对多硫化物具有强吸附作用的强吸附性相和具有高导电性的强导电性相两相，强吸附性相吸附的多硫化物可以扩散到强导电性相表面完成转化，强吸附性相和强导电性相两相界面处也可完成吸附和转化，抑制多硫化物的“穿梭效应”。
本发明公开了一种Si/MnO2/石墨烯/碳锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纳米Si分散液；(2)将MnO2与纳米Si分散液进行超声搅拌，再将混合物放入不锈钢球磨罐中球磨；(3)根据改性Hummer法制备GO，再制备GO分散液；(4)将GO分散液滴加到步骤(2)中的球磨罐中，继续进行球磨处理0.5～5h后，将反应产物离心、干燥处理后得到Si/MnO2/石墨烯复合物；(5)将碳源溶于有机溶液中，加入Si/MnO2/石墨烯复合物，搅拌至干燥，经过恒温煅烧得到Si/MnO2/石墨烯/碳锂离子电池负极材料。本发明的制备方法绿色简便、成本低廉，适于工业化批量生产，且制得的Si/MnO2/石墨烯/碳锂离子电池负极材料首次充放电效率高、比容量高、循环性能好。
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本发明提供了一种锂离子电池复合电极片，由电极片和设置在电极片表面的隔膜层组成，电极片由集流体和涂覆在集流体表面的电极活性材料组成，隔膜层的材料包括无机陶瓷颗粒，粘结剂以及有机纤维，有机纤维的熔点大于200℃，有机纤维的直径为0.1μm～10μm，长度为1mm～10mm，有机纤维的质量为无机陶瓷颗粒质量的0.1%～2%。该锂离子电池复合电极片，隔膜层在电极片上附料稳固，并且热稳定性好，可解决现有技术中隔膜层在卷绕的过程中易产生裂纹以及掉料的问题，能够提高锂离子电池的安全性能和循环使用寿命。本发明实施例还提供了该锂离子电池复合电极片的制备方法、以及包含该锂离子电池复合电极片的锂离子电池。
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本发明公开了属于电极材料制备技术领域的高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备。本发明首先制备膨胀石墨，然后将分散剂、液态载体、阴离子型表面活性剂和消泡剂混合搅拌制成混合液，然后将膨胀石墨加入混合液中，通过高剪切解理设备解理得到高浓度少层石墨烯，最后与粘结剂和锂电池活性材料混合成电极浆料, ?涂布制成电极。本发明中所制备的石墨烯具有高导电，导热率, ?高浓度以及易分散之特性，将此材料掺入锂电池正，负极材料中制备极片, ?可有效增加电子传导率并大幅降低电池内阻?, ?减少电池充放电时产生的热量, ?进一步提升电池功密度, ?能量密度, ?安全性与循环寿命。
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本实用新型涉及一种移动基站用低温型锂离子电池极片及锂离子电池。该移动基站用低温型锂离子电池极片包括集流体和设于集流体至少一侧的活性物质层，还包括位于活性物质层的远离集流体一侧的功能层，用于在电池温度高时吸热、外界温度低时放热。本实用新型提供的移动基站用低温型锂离子电池极片，功能层设置于活性物质层外侧，在制作电池时功能层与隔膜直接接触，而该部位是电池中电阻最大的部位，在电池工作过程中，功能层可最大程度吸收热量、储存能量，在锂离子电池处于低温条件时，可将能量释放出来，激活锂离子的传输速率并促进电化学反应的进行，从而提高锂离子电池的低温电化学性能。
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本发明公开了一种高安全的锂离子电池正极极片及包含该正极极片的锂离子电池，正极极片包括正极集流体和附设在正极集流体阴阳面的正极活性材料层，正极集流体表面涂覆有无机聚硅氮烷‑聚多巴胺‑石墨烯复合涂层，正极活性材料材料层涂覆在无机聚硅氮烷‑聚多巴胺‑石墨烯复合涂层表面。本发明的高安全的锂离子电池正极极片具有有效避免析铜现象、避免热累积、倍率性能优异和循环寿命好的特点。
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本发明公开了锂离子二次电池的负极材料、负极片、及锂离子二次电池，本发明中，将硅基负极活性材料和石墨负极活性材料复合作为负极活性材料，且所述硅基负极活性材料以高容量的硅氧材料SiOx为核心，并表面包覆有碳类活性物质；同时负极材料中添加单壁碳纳米管等导电剂。通过这种设置，可以提高锂离子二次电池的能量密度，改善硅氧材料的电子导电性，有利于缓冲硅氧材料在电池循环中的体积变化，同时提高其首次库伦效率，可以有效解决硅氧材料首次库伦效率低和倍率性能差的问题。
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一种锂离子电池固体电解质膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：负极匀浆制备：按一定质量比称取石墨、导电剂及粘结剂，加入去离子水，采用机械搅拌分散机分散负极匀浆；步骤2：有机溶液电镀池制备：按一定质量比称取锂盐、有机溶剂及添加剂，配制有机溶剂电解池；步骤3：将步骤1中的负极匀浆过筛后涂覆在集流体铜箔的表面并烘干，制成初级负极片；及步骤4：将步骤3的初级负极片浸入步骤2的有机溶液电镀池中，采用小电流给初级负极片电镀上一层有机膜，最后取出烘干。本发明还提供一种锂离子电池，由上述步骤1至步骤4所述的方法制成的固体电解质膜的负极片与隔膜、正极片及电解液经对辊、制片、装配、注液、封口工序而制成。
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本发明提供一种锂离子电池的负极活性材料及其制备方法，所述负极活性材料包括核心体以及粘附于所述核心体外表面的数个复合体，所述核心体由碳材料组成，所述复合体包含第一材料以及包覆第一材料的第二材料；所述第一材料为含有第一元素的单质或化合物中的一种或多种，所述第一元素为可与锂形成合金的元素；所述第二材料选自LiM2(PO4)3及其掺杂物中的一种或多种，其中M为Ti、Zr、Ge、Sn或Pb。本发明还提供采用该负极活性材料的锂离子电池。本发明的负极活性材料，能够提高电池的容量，同时可以有效抑制第一材料多次充放电过程中体积膨胀收缩带来的负面影响，因此改善电池的循环性能。
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