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本实用新型涉及一种酸性氧化球团焙烧竖炉,属于冶金行业焙烧含铁球团的竖炉。包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置,冷却排料装置位于炉体外侧的下部,其上部设置焙烧室,焙烧室正上方为干燥装置和给料装置,燃烧室位于焙烧室一侧,并通过火道与焙烧室连通;废气粉粒排出装置的中心灰斗和中心灰管位于干燥装置正下方,中心灰斗与炉中心废气管道相连,炉顶灰槽和炉顶废气管道位于炉顶的外侧。该炉火焰穿透能力强,不易结瘤,产品质量均匀,投资少,易大型化。
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本发明公开了一种利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法，先利用火法熔融的方法将冶金固体废弃物中锌的氧化物和硫化物还原为单质锌，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到锌灰。
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本发明涉及稀土纳米冶金熔炼剂，属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂，稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20‑35份，CaCO320‑30份，MgCO31‑9份，Al2O32‑6份，SiO25‑15份，P2O51‑9份,K2O 1‑6份,TiO20.3‑3份,镧系稀土0.2‑5份，水5‑10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。本发明在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效；并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象；本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。
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本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机，其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整，进而便于控制物料的输送速度，提高装置的操作性；包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件，两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面，丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上，丝杠的左端与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底座上端面的左部，滑杠固定安装在两组固定座中间，两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上，两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部，两组铰支座分别与两组销轴A转动连接，滑块与滑杠滑动连接。
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一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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一种板栗奶粉及其生产方法,它由板栗粉、奶粉、白砂糖组成,各组份的重量百分比含量为板栗粉28—38,奶粉25—35,白砂糖30—40。其生产方法是:将板栗去掉硬皮后加压蒸去掉第二层皮,用恒温箱将板栗仁烤干后放入风机内去掉多余的软皮,将无皮的板栗仁放入打粉机内,搅碎成粉,将板栗粉,奶粉、白砂糖按比例混合搅拌,喷雾烘干即制得成品。本发明具有微量元素,矿物质、维生素含量高等优点,长期饮用,保健强身。
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一种乳猪教槽料及制备方法,用于解决乳猪教槽料适口性差、消化吸收率低问题。技术方案是,所述乳猪教槽料为全膨化颗粒产品,由膨化玉米、膨化大豆、小麦粉、乳制品、鱼粉、蔬菜、酸化剂、水、食用油脂、赖氨酸、蛋氨酸、维生素预混料、矿物质预混料组成。本发明方法将原料经配料、粉碎、搅拌后通过膨化机在高温、高气压下瞬间膨化为乳猪全膨化颗粒饲料。本发明产品完全熟化,松软酥脆,入水即化,入口即化。与现有颗粒饲料相比,其适口性、消化率得到了大幅改善,营养搭配均衡,有利于猪只快速生长,解决了乳猪在断奶前后采食量低、生长慢、断奶掉膘等问题,并可预防乳猪断奶后小肠绒毛萎缩,减少断奶应激,提高非特异性免疫能力,保证猪仔健康。
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本发明涉及一种烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含料槽（5）和底座（6），料槽（5）固定在底座（6）上；所述料槽（5）由背板（12）、两个侧板（13）、底板（14）组合而成，料槽（5）内部从上至下依次设置多个下料兜（9），多个下料兜（9）构成多级梯形，料槽（5）内部的背板（12）上设有背板缓冲料兜（10），料槽（5）内部的侧板（13）上设有侧板缓冲料兜（11）；料槽（5）外部的背板（12）上设有接料槽（7）。本发明的有益效果是：既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。
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本发明公开了一种岩棉生产工艺，包括如下步骤：1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭混合后，粉碎得到混合原料；2)将混合原料预热后，熔化得到熔融原料；3)将熔融原料离心处理成纤维状原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，在摆锤机的作用下形成多层折叠结构的棉毡，初棉层折叠过程中铺设至少一层玻璃纤维网格；5)将棉毡在高温环境下加压定型，得到岩棉。本发明的生产工艺可极大的提高岩棉材料结构强度，确保其在高寒环境下保持优异的保温性能。
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本发明公开了一种富集含钛高炉渣中TiO2的方法及含钛高炉渣资源化处置方法，属于矿产资源综合利用技术领域。具体按照如下步骤实施：将含钛高炉渣粉碎150～250μm，磁选除铁，得到高炉渣粉末；按照料液比1：2.5～3.5的比例，将高炉渣粉末加入18～22％的盐酸溶液中，在85～92℃温度下浸出3.5～4小时后进行过滤，得到滤液和酸浸滤渣；将酸浸滤渣按照料液比1：1.0～1.5的比例加入到NaOH溶液中，加热温度48～55℃条件下反应2～3小时后进行过滤，分出滤渣，滤渣即为富钛料。本发明利用酸碱联合工艺高效率、低污染、少耗酸的富集含钛高炉渣中钛，制备钛含量高的富钛料，同时制备得到其他产品。
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本实用新型涉及一种用于磨碎各种矿石、可破碎物料等材料用的湿式球磨机，具体是一种湿式球磨机进料套料浆密封装置。包括进料套，进料套包括主体料套和辅助料套，主体料套法兰一端通过螺栓分别与进料中空轴、给料器连接，主体料套另一端、辅助料套分别安装在进料中空轴内孔内，主体料套另一端与进料中空轴内孔的配合间隙大于0.1毫米，辅助料套外圆与进料中空轴内孔的配合间隙为0.05毫米，主体料套另一端通过螺栓与辅助料套连接。本实用新型既解决湿式球磨机进料套与进料中空轴装配精度的问题，提高了进料套与进料中空轴接合处的密封质量，降低了进料套的安装难度，结构简单，降低了维修成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种低容重船用岩棉板的生产工艺，包括如下步骤：(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉碎混匀；(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑浸泡高压脱水，加入(1)中通电；(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝混合，加入蒸馏水，加入(2)后粉碎与研磨；(4)通电后，加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂搅拌；(5)高温反应后，离心成絮状的棉丝；(6)形成多层折叠的岩棉结构，并喷上粘结剂，铺设两层炭纤维网格；(7)固化后切割、裁边形成岩棉板。本发明生产工艺加工的岩棉板具有极佳的保温性、防火性和耐久性，同时具有较高的结构强度，遇到突发情况不易损坏，可防止事故扩大化。
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一种水渣池的滤料再生装置，包括搅拌机A、摇床、搅拌机B、摇筛和分筛组件；所述搅拌机A的出料口通过导流管A与摇床的给矿侧连通；所述摇床的精矿侧通过导流管B与搅拌机B的入料口连通；所述搅拌机B的出料口通过导流管C与摇筛的入料口连通；所述分筛组件包括固定架和倾斜设置在固定架上的筛网，所述筛网从上到下依次设置至少两层；所述固定架对应筛网的位置设有开口；所述最上层筛网对应设置在摇筛的细料出料口的下方；所述筛网的孔径从上到下依次减小。本实用新型利用板结块之间的相互碰撞，实现将大的板结块破碎成杂质小块以及利用相互碰撞实现将鹅卵石表面的杂质去掉，具有清理效果好等特点。
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本实用新型属于矿料运输分拣设备技术领域，公开了一种耐磨三通分料器包括：分料器本体、插板阀、耐磨衬板以及分料平板；所述分料器本体顶端开设进料口，所述分料器本体底端对称开设两个出料口；两个所述出料口间的分料器本体结构向内拱起；所述分料平板固定在所述分料器本体向内拱起部分的最顶端；所述耐磨衬板固定在所述分料平板与出料口之间；所述插板阀固定在所述出料口上。本实用新型提供的耐磨三通分料器，优化了分料点结构和插板阀的安装位置，延长了三通分料器的使用寿命，减少了烧结矿经过三通分料器时发生的破碎量；使用过程中，只需更换耐磨衬板就可以恢复三通分料器的功能，不仅降低了维护费用，也节省了更换工时。
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本发明公开了一种高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、磨剥、喷雾干燥成生料，生料经解聚打散后煅烧成熟料，最后将熟料解聚打散即可。本方法通过精细原矿配比、优化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅烧条件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂，不会造成产品筛余物超标、所得产品无腐蚀性且黏度低、易于在溶液中分散。
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一种浮选入料预处理装置，浮选入料和稀释水分别经多喷嘴射流器中的入料喷嘴和稀释水喷嘴形成射流，在混合室内形成负压，空气和浮选药剂经吸气管进入混合室，经射流高速切割、粉碎，将空气分散成气泡、浮选药剂乳化成微细油粒，浮选入料、气泡、浮选剂乳浊液、稀释水进入喉管和混合机构内充分混合，完成煤浆充气和气泡矿化的预处理，再由出料口进入浮选机槽箱。本发明实现了浮选前集浓度稀释、预矿化、浮选剂乳化及浮选入料、稀释水、浮选剂乳浊液、气泡均匀混合于一体的浮选入料预处理装置，达到提高浮选入料分选选择性、降低浮选精煤灰分、提高精煤产率、降低浮选剂耗量的目的，混合效果好，制作成本低，适用于各种规模的选煤厂配用。
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本发明公开了一种低磨耗值煅烧高岭土的制备方法，其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、湿磨、干燥成生料，生料经解聚打散后煅烧成熟料，最后将熟料解聚打散得到成品；所述煤系高岭岩或高岭土为与石炭-二叠纪煤伴生的煤系高岭岩或高岭土，硅铝摩尔比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述湿磨泥浆固含量42～50%，泥浆粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料经解聚打散后的粒度为：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通过科学原矿配比、优化生料湿磨工艺、控制生料打散粒度分布，从而有效地控制生料磨耗值，从而得到低Einlehner磨耗值的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂，便于操作，成本低，不会影响产品白度和遮盖力等性能，得到的产品易于在溶液中分散。
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一种分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。其步骤是：原煤经预先筛分、预排矸、破碎后湿法分级一次脱泥，其筛下物经浓缩后二次脱泥，二次脱泥的筛上物和一次脱泥的筛上物一起给入有压三产品旋流器，经分选后得到的三种产物，分别脱介、脱水后得到最终的精煤、中煤、矸石三种产品。三种产品脱介时得到部分合格的悬浮液和稀悬浮液，稀悬浮液经磁选机回收后得到磁选精矿，与合格悬浮液直接给入煤介混料筒；其稀悬浮液的磁选尾矿和预先脱泥、浓缩分级设备溢流、二次脱泥筛的筛下混合物一起进入煤泥回收处理系统。本工艺分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，易于实现厂房布置单系统大型化、模块化、集成智能化。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0‑315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平，其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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本发明公开了一种改善小麦膳食纤维粉口感的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)预处理：将小麦麸皮加入拌粉打浆机中，加入饮用水进行打浆处理；(2)酶解：将物料加入淀粉酶反应40～60分钟，再加入纤维素酶，反应2～2.5小时，进行灭酶处理；(3)挤压膨化：将麸皮混合料加入挤压膨化机内进行剪切和膨化；(4)烘炒：将挤压膨化后的颗粒料加入至电磁炒货机中进行烘炒去水；(5)超微粉碎：将烘炒后的颗粒料加入至超微粉碎机的螺旋输送料斗内，粉碎得到80～120目小麦膳食纤维粉。本发明提供的加工工艺，能够提高原料中有效成分的溶出，不仅获得口感细腻的麸皮膳食纤维粉，而且在营养方面极大保留了小麦富含的矿物元素、氨基酸、维生素等营养价值。
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2025年12月26日 ~ 28日 
