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本发明公开了一种高刚性、低收缩、外观良好的聚丙烯复合材料及其制备方法，它由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯55-78％，高性能无机填料1-5％，滑石粉15-25％，弹性体增韧剂5-15％，稳定剂0.1-2％，其它添加剂0-5％。本发明的优点是：1、通过高性能无机填料、传统滑石粉填料的协同作用，获得了更高刚性、更低收缩率的聚丙烯复合材料。2、通过将高性能无机填料从侧喂料口加入的工艺方法，获得了综合机械性能更好、收缩率更低的聚丙烯复合材料。3、与传统短玻纤改性材料容易出现玻纤外露等缺点相比，本发明的高性能聚丙烯复合材料仍然具有良好的外观，与传统滑石粉改性聚丙烯材料不相上下，同时刚性更高、收缩率更低，非常适用于对于刚性和尺寸稳定性要求较高的外观用注塑零件。
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本发明公开了一种各向异性的高分子永磁复合材料的制备方法，包括以下步骤：1、将永磁材料与热塑性高分子材料混合，加热使得永磁材料与热塑性高分子材料熔融以得到充分的混合，得到产物一；2、将产物一进行第二次加热，得到产物二，产物二的流动性较产物一的流动性好；3、将产物二填充到模具中，在电磁铁的作用力下处于匀强磁场中进行压制成型直至无缝，得到产物三；4、对产物三施加外加磁场进行磁场取向，得到该复合材料。本发明还保护由该方法制得的各向异性的高分子永磁复合材料。本发明制得的复合材料在特定方向上有较大的剩磁，具有各向异性，且易于加工，便于制备，因此具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种聚甲醛复合材料及制备方法及制成的电梯门地坎，包括第一地坎部和第二地坎部；所述第一地坎部的右侧板和所述第二地坎部的左侧板并列设置，底部通过连接板连接成一体，形成开口向上的滑槽。本发明还提供了一种加工如前所述的电梯门地坎的聚甲醛复合材料。大大减轻设备重量，方便安装运输，有效降低运输费用，方便现场搬运，安装更加方便，避免铝合金及碳钢加工所带来的高昂的环保成本，有利于节能环保。还提供了一种聚甲醛复合材料制成的制品，由如前所述的聚甲醛复合材料材料注塑而成。
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本发明涉及一种钨铜功能复合材料及其制备工艺,该复合材料包括以下组份及含量(重量):钨70～95%,铜5～30%;该制备工艺包括粉末处理、添加诱导剂及混料、压制成型、预烧结、熔渗等步骤。采用该工艺制备的合金既有钨的低热膨胀系数,又具有铜的高导热性的相结合,可实现与半导体硅、砷、砷化镓、氧化铝、氧化铍的良好匹配封结,可作为CPU、IC、固态微波管等高气密性封装的热沉基片。
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本发明涉及碳碳或碳陶复合材料短纤预制体及其制品以及制备方法，其特征在于，其制备方法核心在于将短切碳纤维通过挤出机挤出成型，实现连续性的成型产物；采用上述制备方法获得的一种短切碳纤维预制体；以及经过气相沉积或液相沉积或两者组合方法获得碳碳或碳陶复合材料制品。本发明的有益效果在于：利用纯短纤维制成短切碳纤维复合材料制品、原料成本低、其制备方法工艺简单、可以连续生产，生产效率高、可以直接按照最终产品外形成型，减少加工余量，减少磨削浪费、大大缩短制备周期，减少成本；采用环形分切工艺，无需去除边料和芯料，可以使得碳碳复合材料刹车盘预制体材料的浪费减少。
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本发明公开了一种银/聚吡咯复合材料的快速制备方法。利用银盐和吡咯单体之间的氧化还原反应是制备银/聚吡咯复合材料的一种简单有效的方法,但是该反应存在动力学反应速度慢的缺点,本发明提出通过在反应体系中加入氨水溶液的方法,从而有效地提高了反应速度:在0.5小时内形成稳定的AG/PPY复合薄膜,在4小时内形成蓝色的AG/PPY复合溶胶。
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本发明属于吸附材料领域，提供了一种磁性粉煤灰/二硫化钼复合材料的制备方法及应用。以粉煤灰为原料，依次经过酸化和磁化改性后，再与含有钼的前驱体溶液反应，得到磁性粉煤灰/二硫化钼复合材料。该复合材料的比表面积增大，吸附活性位点增多，吸附性能增强。将其用于吸附孔雀石绿，吸附率最高达到97％。并且通过外加磁场，可以方便地从溶液中高效回收，通过再生后重复利用。因此，本发明所提供的磁性粉煤灰/二硫化钼复合材料的制备方法，简单易行，原料来源丰富，反应条件温和，工艺参数易于控制。最大程度地将工业废渣粉煤灰利用起来，解决了单一吸附剂降解效率不高的问题。
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本发明公开了一种二氧化钛复合材料及其制备方法和应用。其核心为颗粒状载体,载体的外面为第一包覆层,在第一包覆层的外面再包覆第二包覆层,在第二包覆层的外面可以包覆第三包覆层,也可以不包第三层。第一包覆层为致密的隔离层,阻止载体中的杂质元素在煅烧过程中不会迁移到表层的二氧化钛晶格中,从而保证二氧化钛晶格的完整性。第二包覆层为功能层,其成分为二氧化钛,利用二氧化钛的高白度和高折射率。第三包覆层的作用是对表层二氧化钛进行钝化处理,消除二氧化钛的光催化性,提高其耐候性和表面光泽。本发明的二氧化钛复合材料主要用于纸张的加填和涂布。其添加重量大大低于常规的方法制备的二氧化钛,从而大大降低了生产成本。
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一种自生表面复合材料的电磁制备方法,采用在铸造条件下,施加电磁力控制凝固时具有初生相析出合金的凝固过程,根据初生相与熔体本身的导电性差异,在电磁力作用下使初生相从熔体分离,并定向运动到铸件表面,从而制备出自生表面复合材料。本发明工艺简单、灵活,可以通过改变电磁力的施加方式与大小,在铸件的不同部位施加磁场,进行局部复合,能满足不同工矿的实际需要。
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本发明公开了一种低密度、低收缩、高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法，其中聚丙烯复合材料由以下原料按重量百分比组成：聚丙烯69-85％，高性能无机填料5-15％，弹性体增韧剂10-20％，稳定剂0.1-2％，其它添加剂0-5％。本发明的优点是：1、通过高性能无机填料、弹性体增韧剂和共聚丙烯的协同作用，获得了密度更低、韧性更好的聚丙烯复合材料。2、通过将高性能无机填料从侧喂料口加入的工艺方法，获得了综合性能更好的低密度、高抗冲聚丙烯复合材料。
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本发明公开了一种二氧化钛/石墨烯纳米复合材料、常温制备方法及其应用。本发明采用钛源与氧化石墨为初始原料，以有机溶剂为反应溶剂，通过常温还原与水解反应，得到二氧化钛纳米棒与石墨烯复合的纳米复合材料；复合材料中石墨烯所占的比例为1～30wt％，其余为二氧化钛。本发明制备方法具有工艺简单，容易制备，反应条件温和等优点。制备得到的复合材料氧化钛均匀分布于石墨烯表面，可在光电材料光催化领域有很好应用。
本发明公开了一种高力学性能、导电且低翘曲的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法；这种聚碳酸酯复合材料组分按重量份分别为：聚碳酸酯树脂40～80份、扁平碳纤维10～50份、马来酸酐接枝物0～10份、抗氧剂0.1～1份、超支化聚合物0.1～2份、加工助剂0.2～2份。与目前市场上常见的截面为圆形的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料相比，本发明的扁平碳纤维增强聚碳酸酯复合材料在保持较高的力学性能和导电性能的同时，而且具有尺寸稳定、低翘曲的优良性能，提升了聚碳酸酯的应用附加值，可用于IC托盘等对平整度要求较高的领域。
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本发明涉及一种高灼热丝高韧性阻燃PA66复合材料，所述的PA66复合材料由以下组分按重量百分比（wt%）组成:PA66为64.1-73.1，阻燃剂A为12-15，阻燃剂B为5.4-15，增塑剂为1-5，增韧改性剂为1.9-7，抗氧剂为0.2-1，润滑分散剂为0.2-1，所述的阻燃剂A为溴系阻燃剂，阻燃剂B为膨胀型阻燃剂，所述的增塑剂为苯磺酰胺类衍生物，所述的增韧改性剂为接枝型增韧改性剂。本发明还提供了高灼热丝高韧性阻燃PA66复合材料的制备方法。与现有技术相比，本发明的PA66复合材料灼热丝GWIT超过870℃，韧性高，材料的力学性能，电性能等综合性能高。
本发明提出一种高硬AlSi10Mg@Gr复合材料及其制件成形方法，本发明的复合材料具有高Cu含量，并且通过Cr增强；具有Gr点缀极细等轴晶兼金属3D打印组织；所述Cu含量为1wt％～4wt％；有效的增强材料的硬度；在制备方法中，通过对Gr的预金属镀层处理，避免石墨烯在成形过程中烧损；由于LaB6的添加及激光熔化沉积工艺形成了细小的3D打印组织，在保持高屈服、抗拉强度的同时，产生了高硬度，产生了优异的综合力学性能。
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本发明涉及一种织物增强聚丙烯复合材料阻燃改性方法，包括：标准大气压下，温度为20-25℃条件下，将织物浸入阻燃处理液中，浸泡3-15min，然后取出织物后进行热压，热压温度为60-65℃，热压时间为30-50s，压强为0.1兆帕，重复上述过程至少一次，烘干，得到阻燃改性的织物；将上述阻燃改性的织物与聚丙烯薄膜交叠放置，热压，即得具有阻燃效果的纯棉织物增强聚丙烯复合材料，其中热压温度为165-195℃，热压时间为2-10min，压强为3-4兆帕。本发明将纯棉织物增强聚丙烯复合材料的极限氧指数提高到27%，本发明方法简单，能有效地改善采用易燃织物制备的复合材料的阻燃性能，适合工业化生产。
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本发明涉及一种玻纤增强无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，其复合材料由以下重量配比的原料制成：聚丙烯40-70％、玻纤10-35％、相容剂1-8％、阻燃剂5-25％，抗氧剂0.1-0.5％，润滑剂0.1-0.5％。其制备方法包括按重量配比称取原料；将所有原料放入高混机中混合2-5分钟；出料；将混合均匀的原料放入双螺杆挤出机，玻纤为侧喂料口添加，挤出造粒。本发明的特点是制备的玻纤增强无卤阻燃聚丙烯复合材料具有优异的阻燃特性，1.6mm阻燃可达到V0级，且力学性能良好，既满足了产品要求阻燃性能，又保证了复合材料的力学性能，该材料可制作高强度、模量，又要求阻燃性高的环保制品件，在电子、家电、建材等领域具有极为广阔的应用前景。
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本发明提供了一种非锑阻燃聚酰胺复合材料，原料包括下述以重量百分比计的组分：聚酰胺20％-90％，卤系阻燃剂5％-25％，非锑阻燃协效剂2％-10％，润滑剂0.1％-3％，抗氧化剂0.1％-1％，表面改性剂0.3％-3％和增强改性剂1％-40％，百分比为各组分相对于所述原料的重量百分比；其中所述的非锑阻燃协效剂包括氧化镁、二氧化硅和二氧化锡，摩尔比为2-3∶1-2∶1。本发明还提供了该复合材料的制备方法和应用。本发明的非锑阻燃聚酰胺复合材料在不含有三氧化二锑和硼酸锌的情况下，实现CTI提高到400V以上，并且不会出现流痕问题，还能降低生产成本。本发明的非锑阻燃聚酰胺复合材料能够采用常规的设备和方法制备得到，不需要对制造设备进行改造，易于进行工业化生产。
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本发明涉及一种四氧化三铁/多壁碳纳米管磁性纳米复合材料的制备方法，该法以MWCNTs、乙二醇、高氯化铁和乙酸钠为起始原料，采用阳离子表面活性剂聚乙烯亚胺对MWCNTs进行表面改性，再加入分散剂聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮，采用醇热法制备得到Fe3O4/MWCNTs磁性纳米复合材料。通过改变MWCNTs和高氯化铁的比例，可获得不同组成的纳米Fe3O4/MWCNTs磁性纳米复合材料。所制备的Fe3O4/MWCNTs纳米磁性纳米复合材料的磁性能和导电性能优异，且合成工艺和所需生产设备简单，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种高二氧化钛含量的有序介孔纳米晶二氧化钛/碳复合材料的合成方法。将分子量为200－500甲阶酚醛树脂、三嵌段共聚物和混合钛源在易挥发的有机溶剂体系，通过溶剂挥发诱导自组装，形成有序介观相。在氮气气氛中焙烧，从而形成有序介孔纳米晶二氧化钛/碳复合材料。所制备复合材料具有有序的孔道结构，比表面高，为100－400m2/g；孔容大，为0.1－0.5cm3/g；孔径均一，约为2.3－5.0nm。本发明克服了二氧化钛比表面低，结晶过程介孔结构易坍塌，成功引入碳组分得到有序介孔纳米晶二氧化钛/碳复合材料，而且合成操作简单，原料价格低廉，设备要求低。
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本发明提供了一种中空铁掺杂氧化钴镍包覆的氮掺杂碳纳米复合材料及其制备。所述的中空铁掺杂氧化钴镍包覆的氮掺杂碳纳米复合材料，其特征在于，包括中空氮掺杂碳材料以及包覆在中空氮掺杂碳材料外的铁掺杂氧化钴镍。本发明制备的复合材料具有中空结构形貌，聚苯胺衍生的中空氮掺杂多孔碳材料支撑起该复合材料的中空多面体结构，铁掺杂的氧化钴镍均匀的生长在中空氮掺杂碳材料的外部，避免了铁掺杂的氧化钴镍团聚的问题，具有比表面积大、导电性好、物理化学性质稳定、电化学性能优越等优点。
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本发明属于高分子材料技术领域,具体为一种光激发纳米半导体引发聚合,来制备聚合物/无机纳米复合材料粉体的方法。本发明的聚合体系组成是:(A)纳米尺度光活性半导体粉体,(B)含有一个或一个以上双键的可自由基聚合单体,(C)反应调节剂,(D)分散介质水,所述的体系在300-400nm波长的紫外光辐照下进行聚合,形成纳米尺度的聚合物/无机复合材料粉体。本发明中聚合反应与材料复合同时完成,特别适用于制备无机半导体掺杂的导电高分子复合材料,也可用于制备与光电转换、塑料加工、化妆品或涂料有关的复合材料。
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本发明公开了一种玻璃纤维组及玻纤增强树脂基复合材料。所述玻璃纤维组，其特征在于，所述玻璃纤维组包括多根直径为1～7μm的玻璃纤维或改性玻璃纤维。本发明中，由于玻璃纤维采用离心法制造，经过湿法成型工艺可以明显减少玻璃渣及粉末状玻璃，减小复合材料中的未纤维化现象，使添加的玻璃材料均能达到增强树脂性能的作用。玻纤增强树脂基复合材料中的玻璃纤维的保留长度更长，玻璃纤维的含量稳定可控并且分散均匀。本发明的玻纤增强树脂基复合材料的机械强度和性能都得到了提高且更加稳定。
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本发明公开了一种三维棱带状钴酸镍/二氧化硅纳米复合材料及其制备方法。制备方法为：将Ni、Co、Cu的无机盐溶液和沉淀剂尿素以及一片预处理好的硅片，加入到反应釜中进行水热反应，待反应结束并降温后，离心收集反应釜中的产物，进行反复洗涤，干燥后得到NiCoSiO3(OH)x纳米复合材料；将NiCoSiO3(OH)x纳米复合材料倒入磁舟中，铺平转移至管式炉进行煅烧处理，得到三维棱带状钴酸镍/二氧化硅纳米复合材料。本发明工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定、产物处理方便简洁，且具有优良的催化活性，适合于中等规模工业生产。
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本发明涉及具有超材料性能石墨稀泡沫/环氧树脂复合材料制备方法，将浓硫酸、天然石墨粉、硝酸钠、高锰酸钾混合，加入去离子水，滴加双氧水，过滤清洗，真空冷冻干燥得到氧化石墨，然后溶于去离子水中，加入氨水后分散处理，加热处理得到石墨烯水凝胶，冷冻干燥得到石墨烯泡沫，在保护气体下进行高温还原处理；将环氧树脂、环氧固化剂、环氧稀释剂混合均匀；将还原后的石墨烯泡沫浸渍在上述混合溶液中，取出后固化得到石墨稀泡沫/环氧树脂复合材料。本发明制备的复合材料的介电常数在1MHz～1GHz内为负值，磁导率为正值，具有超材料的性能，有利于实现高分子复合材料在单负特性的超材料具有更广范的应用。
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本发明涉及一种短切碳纤维增强镁基复合材料的制备方法，对短切碳纤维进行预处理后，采用溶胶凝胶法在短切碳纤维上涂覆氧化物涂层，来改善镁与碳纤维之间的润湿性；之后取涂覆好的短切碳纤维与粘接剂及空心微珠混合均匀后置于模具中，挤压成型，得到毛坯；将毛坯置于管式炉中烧结后得到短切碳纤维预制块；将所述预制块与基体合金进行挤压铸造成型，得到复合材料铸锭；将铸锭进行热挤压，形成高强高模量碳纤维增强镁基复合材料棒材。与现有技术相比，本发明制备的短切碳纤维增强镁基复合材料，短切碳纤维体积分数达60％，棒材浸渗缺陷少，力学性能高，抗拉强度达430MPa，弹性模量达87GPa。
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本发明公开了一种采用复合材料修复管道内腐蚀后的管道壁厚检测方法，本方法制作外壁包覆复合材料的试块，自试块内壁间隔钻出三个深度分别为试块公称壁厚30%、60%和80%的平底孔；采用低频电磁方法检测三个平底孔的电磁波相位值，根据三个平底孔的电磁波相位值采用指数函数拟合出一条电磁波相位值与壁厚减薄量的关系曲线；对采用复合材料修复管道采用低频电磁方法检测，检测到管道腐蚀减薄缺陷后，记录该缺陷的电磁波相位值；通过关系曲线查找管道该缺陷的电磁波相位值对应的壁厚减薄量，得到管道腐蚀减薄缺陷处的壁厚损失量或剩余壁厚。本方法解决采用复合材料修复管道内腐蚀的检测难题，掌握管道内腐蚀的状态，确保管道介质正常输送，杜绝安全隐患。
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一种生物质复合材料板形型材,包括生物质复合材料板形型材主体,其特征在于:在该板形型材主体的抗主受力的若干分体结构中分别对应设置有与该分体结构形成共体的加强筋。本实用新型以生物质复合材料为基料、以人造板为加强筋共体制作成具有高抗压、高抗冲击性能的板形型材。本实用新型与现有技术相比,在保持木塑、纸塑等生物质复合材料具有木、塑两者优点的基础上,通过在板形型材内共体人造板条加强筋或充填物,大大提高了板形型材的抗弯、抗冲击强度,同时降低了板形型材的生产成本。
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本发明公开了一种钛酸锂/生物质炭复合材料。本发明还公开了一种钛酸锂/生物质炭复合材料的制备方法：按照一定化学计量比称取一水合氢氧化锂、钛酸四丁酯、双氧水和按照一定方法制备的生物质炭，加入适量去离子水均匀搅拌2小时，将搅拌后的悬浮液转移至有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在150°C下反应6小时，得到前驱体浆料，将前驱体浆料进行抽滤、干燥、研磨，得到前驱体粉体，然后将前驱体粉体在惰性气氛中500°C下处理4小时，最终得到钛酸锂/生物质炭复合材料。本发明工艺独特，操作方便，得到的复合材料有良好的循环稳定性和倍率性。
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本实用新型公开了一种复合材料隧道预埋件，该复合材料隧道预埋件预埋设置在隧道混凝土管片中，包括一预埋件本体，所述预埋件本体的外部呈圆锥形，且所述预埋件本体的外部底端呈方形。通过设置该由包括玻璃纤维的热塑性或热固性树脂注塑成型的圆锥形预埋件本体，使该复合材料隧道预埋件设置在隧道中保证该预埋件本体在紧固时不被拔出，并且通过该预埋件本体底部的方形设置，使放置的预埋件本体在紧固时无法旋转，有效提高该复合材料隧道预埋件的牢固性；同时由于在隧道中减少打洞开孔，使隧道壁比较平滑，并提高了隧道的安全性。
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本发明涉及一种石墨烯-TiO2-B复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：（1）Hummers法制备氧化石墨，再用热膨胀法制备石墨烯；（2）将钛源和助剂水热法制备出花苞状TiO2-B；（3）将石墨烯和TiO2-B在室温下进行物理搅拌，混合从而得到石墨烯包覆花苞状TiO2-B复合材料。该复合材料产物为石墨烯包覆花苞状的TiO2-B，其中花苞的尺寸大约为400nm~500nm。本发明制备的石墨烯包覆花苞状TiO2-B复合材料的制备具有工艺简单，成本低廉等优点，可以广泛应用于锂电池负极材料上，具有较好的倍率性能和循环稳定性，能显著提高化学性能。
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