1095
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本发明公开了一种水热法制备锂电池钒酸盐正极材料的方法,该方法包括如下步骤:将偏钒酸铵和过氧化氢溶液混入35ml去离子水中,在室温条件下搅拌,直至得到澄清的黄色溶液,然后将化学计量比的可溶性盐加入上述溶液中,继续搅拌使之混合均匀;之后,将所得溶液转至50ml高压釜中进行水热反应;水热或水热后烧结得到锂电池钒酸盐正极材料。本发明制备的AgVO3,Na0.33V2O5等钒酸盐正极材料具有较好的电化学性能,并且制备周期短,工艺简单,产物的产率大且纯度高。
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本发明公开了一种硅基负极锂离子电池及其制造方法。包括正极片、负极片、隔膜,以及电解液,其负极片包括负极集流体和分布在负极集流体上的负极活性物质,负极活性物质中包含碳硅复合材料;负极片中的活性物质涂层具有石墨涂层和硅碳负极涂层,构成具有复合涂层结构的负极片。并且在制作过程中加入含复合添加剂的电解液和首次充电时采用多段充电活化方式。本发明有利于提高硅碳复合负极的粘结性、加工性能,增强充放电过程中对体积变化的缓冲能力,提高硅基负极与电解液的相容性,改善负极表面SEI膜的形成与稳定性,提高硅基负极锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料制备方法,该材料为三元层状LiNixMnyCo1-x-yO2纳米颗粒,粒径主要分布在0.5~2.0μm左右,结晶程度高,呈现规整颗粒状;其中0.3≤x<0.6,0.3≤y≤0.4。该正极材料的制备包括如下步骤:溶液A(Ni、Co和Mn盐的混合溶液)加入到溶液B(包括沉淀剂和螯合剂)中沉淀,沉淀过程控制pH值在10~12之间;将所述沉淀进行收集、清洗和干燥得到正极材料前驱体粉末;所述前驱体粉末与锂源混合后依次经球磨、预烧结、烧结和球磨后得到所述正极材料。本发明所需原料简单且价格低廉、制备方法简单易行,产物成份通过投料比可精确控制,产物颗粒均匀。以该正极材料制得的模拟电池在2.5~4.2V范围以1C的倍率恒流充放电,首次放电容量大于155mAh/g,90次循环后容量为148mAh/g,表明该材料具有高的比容量和循环寿命。
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本发明提供了一种多功能混合机及一种合成钛酸锂负极材料的方法,该多功能混合机包括分散罐、机体和中空主轴,还包括换热器、接受罐及真空泵;分散罐设置为间隔的双层结构,在双层结构之间的空间内安装有电阻丝,且双层结构之间的空间内灌注有导热油;换热器与分散罐连接,接受罐与换热器连接,真空泵与接受罐连接。本发明解决了因为混合不均匀而烧结出的钛酸锂产品中含有杂相,且产品倍率充放电性能较差的问题。
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一种动力锂电池动态充电方法涉及到一种实时充电方法,尤其涉及到动力锂电池的充电方法。其步骤为:设定初始的充电电流Ii,设定最高的阶段的充电电流If,设定好实时的充电电流随电压变化的函数I=f(V),使得函数满足Ii=f(Vi),If=f(Vf),I=f(V)本身满足设定的函数形式。在整个充电过程中,充电电源提供周期为T的恒定电流,初始阶段以Ii恒流充电T时间,然后采样得到电压V0,V0代入函数I=f(V),得I1。一下周期以I1恒流T时间,得电压V1,然后代入函数I=f(V),得I2。下一周期再以I2恒流充电T时间,如此循环迭代,直到充电结束。函数可以用多项式的形式(即泰勒展开)来表示,即I=a0+a1*(V-3)+a2*(V-3)2+a3*(V-3)3+......+an*(V-3)n+...的形式,用一个4或者5次多项式来近似。设定的充电函数应考虑不同电位下正负极材料处于的不同状态。
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本发明涉及锂电池焊接设备技术领域,具体为一种锂电池生产用防正极偏移的焊接设备,包括焊接装置,焊接装置的顶部固定连接有本体,本体的顶部固定连接有放置板,放置板的前侧活动连接有活动门,活动门的前侧固定连接有第一把手。通过焊接装置、本体、放置板、活动门、第一把手、挡板、连接杆、限位机构、限位杆、限位块、限位槽、固定机构、活动板、固定杆、弹簧、活动孔、连接柱、连接槽、移动槽、滑块、滑槽、固定柱、活动槽、限位孔、卡柱、卡槽、合页、固定槽、定位槽和第二把手的配合使用,解决了现有的焊接的本体在加工时容易发生晃动,使用者不能有效的防止本体发生偏移,不方便使用者使用的问题。
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本发明提供一种碳硫复合材料,该复合材料包括原位负载少量Co、Fe、Ni、Cr、Mn和Zn中的一种或两种以上的金属和/或金属化合物的高孔隙率的多孔碳基体和硫颗粒,通过高孔隙率的分级多孔碳构筑出具有丰富界面的三维互联的电子传导路径和快速的离子扩散通道,硫颗粒部分填充在多孔碳基体的孔隙内,部分包覆于纳米碳颗粒表面,电子和锂离子在界面处与活性硫充分接触,提高硫的利用率和改善电极的机械稳定性,少量的金属和/或化合物均匀分散于纳米碳颗粒之间,对多硫化物进行有效化学吸附,同时促进多硫化锂向Li2S2/Li2S的电化学转化,提高碳硫复合材料的电化学性能。
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多孔球形核壳结构的硅碳复合材料及制法与锂离子电池,方法包括:S1制备Si/SiO2纳米颗粒混合溶液1;S2制备聚合物1和聚合物2的混合溶液2;S3制备喷雾前驱体球形Si/SiO2/聚合物复合材料;S4制备硅碳复合材料:先烧结得到多孔球形Si/SiO2/C复合材料,然后强酸刻蚀除去SiO2层,即得多孔球形核壳结构的Si/C复合材料。本发明在通过两种不同热分解温度的聚合物,先在空气中加热烧掉热分解温度低的聚合物,形成纳米孔洞,然后在惰性气体中进行高温碳化,不同于采用单一碳源自然碳化所形成的孔隙。本发明得到的硅碳复合材料为多核核壳结构球形团聚体,且表面有明显纳米孔洞、比表面积小、振实密度高;采用该硅碳复合材料的锂离子电池其充放电容量和循环性能均有明显改善。
本发明公开了一种氮掺杂碳包覆混合石墨复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该复合材料具有核壳结构,内核为鳞片石墨和微晶石墨混合石墨,外壳为氮掺杂碳层。其制备方法为:将沥青与鳞片石墨和微晶石墨通过湿法球磨处理后,干燥,得到沥青包覆混合石墨;沥青包覆混合石墨与氮源混合均匀后,置于含氮气体气氛下进行热处理,即得具有丰富活性位点和良好结构稳定性的氮掺杂碳包覆混合石墨复合材料,将其作为锂离子电池负极材料表现出优异的电化学性能,不但具有高可逆比容量,还表现出更好的循环稳定性。该方法采用部分微晶石墨替代鳞片石墨为原料,原料成本降低,经济效益高,适合工业化应用。
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本发明涉及一种低能耗制备磷酸铁锂的方法,利用可溶性铁盐与磷酸盐沉淀制备磷酸铁盐前驱体,在有机溶剂中与碘化锂均匀混合,然后进行焙烧,得到颗粒分布均匀的小粒径LiFePO4粉体。该方法具有反应温度低,能耗低、反应条件温和,工艺流程短等优点,适宜于低大规模化工业生产。
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一种锂离子电池负极材料氟磷酸钒的制备方法,包括以下步骤:(1)将钒源、磷源、还原剂按照钒元素、磷元素和还原剂的摩尔比为1:1:1-4的比例溶于去离子水中;(2)将所得溶液置于60-90℃水浴锅中搅拌4-8h,形成溶液;(3)将所得溶液调节pH至6-9;(4)将所得溶液通过喷雾干燥的方法进行造粒得到球形氟磷酸钒前驱体;(5)将所得氟磷酸钒前驱体置于管式烧结炉中,于非还原性气氛下400-800℃烧结6-15h。本发明首次制备出的氟磷酸钒具有稳定的三维框架结构、快速的粒子传输通道和独特的微观球形形貌,表现出优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅基负极材料的制备方法,以正硅酸乙酯为硅源,纳米氧化铝为模板剂,制备出二氧化硅包覆纳米氧化铝材料,然后通过镁热还原和酸处理得到中空多孔硅;利用多巴胺的自聚反应在中空多孔硅的表面包覆一层聚多巴胺,随后经热处理后制备得到聚多巴胺热解碳层包覆的中空多孔硅,即为锂离子电池用硅基负极材料。多孔硅的中空结构能够为硅在充放电过程中的体积变化提供一定的膨胀空间,聚多巴胺经热处理后形成的掺氮碳层具有比普通碳层更好的机械性能和导电性能,从而使得本发明的硅基负极材料具有较好的循环性能和倍率性能。经过50次循环后,本发明硅基负极材料的充电比容量的保持率仍有90%。
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本实用新型涉及一种电气技术领域,尤其涉及一种锂电池箱等电位结构及动力电池和新能源车辆,所述锂电池箱等电位结构,包括下箱体和盖合于下箱体的上盖,所述下箱体和上盖的表面均电泳处理;所述下箱体的一侧焊接有电池箱安装板,所述电池箱安装板的一端采用FDS机器通过FDS紧固螺钉铆接有接地线,所述接地线的接线板采用电泳处理的无孔板。本实用新型通过在电池箱安装板上采用FDS机器通过FDS紧固螺钉来安装接地线,这种方式在零件表面不用制造预制孔,同时在零件表面电泳处理过程中不用预留等电位位置,而且也不用在等电位的位置除掉电泳漆膜,大大降低了生产成本,也有利于生产的过程控制。
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本实用新型公开了一种可上下调节的锂电池极片分条刀具,其结构包括滚轴、刀片、垫片、第一支撑架、第二支撑架、固定装置和调节装置,所述刀片中部与滚轴右端进行垂直插接,本实用新型公开了一种可上下调节的锂电池极片分条刀具,本设计提出调节装置设计,解决了刀片与切割台之间的距离不便进行调整,不利于进行切割的问题,转动第一转盘,从而带动第一齿轮和第一螺杆进行顺时针转动,且第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动,第二齿轮接着带动第二螺杆转动,通过第一螺杆和第二螺杆的转动,使得第一滑块和第二滑块向下移动达到便于调整刀片与切割台间的距离,便于进行切割的有益效果。
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本实用新型公开了一种环保便捷式锂电池组,包括装置主体以及设置在装置主体顶部的顶盖,顶盖的四角设置有护套,护套呈凸起状,在装置主体的外围单独设置有一层防撞外壳,装置主体的顶部设置有电极片,对应的在装置主体的底部设置有接触电芯,此外在装置主体的右侧设置有护板,同时护板的顶部以及底部安装有卡槽,对应的在装置主体的左侧设置有插槽,该种环保便捷式锂电池组当电池组失效报废时,可以将顶盖打开,将电池组的电芯抽出,其外部的散热装置能够实现回收再利用,节约了资源更加环保;而装置主体的左右两侧分别设置有卡槽以及插槽,当需要使用多个电池组同时工作时,将卡槽与插槽连接,使用起来更加可靠,更加便捷。
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一种用于溴化锂冷温水机组及热泵的可焊接式钛板换热器,包括换热器本体,其特征在于:换热器本体包括壳体和设于壳体内若干个钛板组成的钛板组件,钛板之间焊接成一体,钛板上设有至少一个介质进口和介质出口,介质进口和介质出口处均焊接有金属接口。本实用新型不仅具有较高的耐腐蚀性,耐磨损性,还具有与作为热交换器壳体的碳素钢相近的热胀系数,没有应力损坏隐患,也不易结垢,使用寿命较长,用料较省;同时还具有直接与溴化锂冷温水机组及热泵进行熔合焊接的优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺。首先将废旧电池进行破碎及电解液低温挥发或有机物热解预处理,处理后破碎料用水动力分选将外壳分选出去,然后再用亲核类试剂对样品进行一段或多段浸泡,由于该类试剂会与PVDF或铝、铜发生化学反应,且某些试剂能够溶解PVDF或铝、铜,从而使得浸出后极粉与铜、铝等完全剥落分离,实现极粉回收率及品位的提高。本发明采用水动力对隔膜、极片、外壳等物质进行高效、清洁预分选,分选效果较现有的技术有很大的提高,同时避免传统风力风选扬尘及粉爆、铝爆风险。采用亲核类试剂浸出的方法对废旧锂离子电池的极粉进行剥离,极粉脱落效果明显,极粉回收率及品位高。
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本发明公开了一种软包锂离子电池化成后电解液收集方法,一种软包锂离子电池化成后电解液收集方法,包括以下步骤:S1,将化成后的电芯放置于二封平台进行电解液的初步分离,化成后的电芯包括电芯主体和气囊袋;S2,气囊袋上热封漏斗形封印,漏斗形封印将气囊袋分隔成第一部分和第二部分;S3,热封后的电芯在二封设备上热压;S4,待电解液分离至第一部分后,使用二封封头对化成后的电芯封装,得到电解液。解决了现有软包电芯制作过程中的电解液未进行回收或暴漏在空气中,无法重复利用的问题,本发明的方法能够减少化成、二封后的电解液浪费,效果显著;且电解液回收后即可重复利用。
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本发明提供了一种用于锂硫电池的多孔高载量电极的制备方法,包括以下步骤:1)采用辊压工艺将电极制作材料制备成硫碳膜层,所述电极制作材料包括以下原料:含有升华硫的硫‑碳混合物、导电剂和NH4HCO3;2)将铝网置于两片所述硫碳膜层之间,进行辊压覆合,制成高载量电极;然后通过热烘处理除去硫碳膜层中的NH4HCO3,在所述高载量电极中形成离子通道,得到所述多孔高载量电极。本发明通过在高载量电极制备过程中引入造孔剂NH4HCO3,利用其加热分解的气化反应在高载量电极中留下合适孔径的离子通道,该离子通道对于改善电解液的浸润性,提高电池反应中的离子传输效率具有重要作用,可使锂硫电池的总体能量密度提高2‑3倍。
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本发明公开了一种锂硫电池类石墨烯负载渗碳体颗粒复合正极材料及其制备方法,所述复合正极材料由具有类石墨烯结构的Fe3C/C与单质硫复合而成,单质硫分散在Fe3C/C的孔隙中;本发明以木槿花花瓣为原材料,经过预碳化处理,得到类石墨烯结构的生物炭,再将其与高铁酸钾复合经过热处理,其中高铁酸钾作为造孔剂并提供铁源,一步合成了类石墨烯结构的Fe3C/C复合材料。本发明通过具有高的比表面积、发达的孔隙结构的类石墨烯结构的Fe3C/C与单质硫复合,兼具物理吸附和化学吸附,有效地捕捉多硫化物,解决充放电过程中“穿梭效应”,提高电极表面电化学稳定性,最终提升电极材料的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池的生产技术领域,具体涉及一种锂离子电池材料的性能预测方法。该方法包括:通过将电池材料制备成扣式电池,对扣式电池以4.8V恒压充电,充电完成后将电池拆解,所有组件置于有机溶液中浸泡,取出所有组件得到溶液,将溶液进行ICP测试,得到极片的主元素溶出数据,并以上述扣式电池在常压进行多次充放电,进行相同处理后获得常规测试后的主元素溶出数据,对比两组溶出数据建立对应关系,即可根据对应关系采用4.8V恒压充电一次并检测主元素溶出量预测电池材料性能。该方法测试时间短,减少了人力物力的消耗。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域,公开了一种锂离子电池正极材料前驱体的制备方法。本发明在前驱体合成过程中,将反应过程分为两个阶段:第一阶段上调pH值,第二阶段下调pH值至10.5‑11.5;第一阶段的反应时间占总的反应过程的时间的4‑15%;当反应进行到总的反应过程的时间的1‑40%时,将通入反应釜的氮气切换成氧化性气体。在pH值的调控的同时,通过控制反应气氛切换点的时间,实现对前驱体团聚程度的控制。本发明工艺控制简单,和现有主流间断法相比,没有新增成本,适用范围广,前驱体产品的团聚程度便于调节。
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本发明公开了一种锂电池生产加工用干燥装置,涉及锂电池生产领域,包括主体、气动刮壁机构、防沉淀机构与溢料排出机构,所述主体的顶端设置有上盖。本发明通过设置气动刮壁机构,将与气管机构相连的气泵启动,气泵将气体压缩并输入至进气机构内,并同时启动一号电机,一号电机通过一号齿轮带动二号齿轮转动,气体自一号进气管进入气道内,同时一号进气管会带动清洁杆进行转动,清洁杆在转动过程中会带动气头进行转动,而气体通过气道进入气头内后,气头内的压强增大,并作用于活动板上,活动板带动弹簧拉长,此时活动板与气头之间产生间隙,气体顺着间隙流通,并经过出气头作用于主体的内壁上,实现气动刮壁的效果。
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本发明涉及一种多孔聚酰亚胺薄膜及其制备方法、锂离子电池。多孔聚酰亚胺薄膜的制备方法包括如下步骤:将二酐和二胺在极性溶剂中进行缩聚反应,反应完成后,加入成孔剂,混匀,得到聚酰胺酸铸膜液;将所述聚酰胺酸铸膜液涂布在表面光滑的基板上,然后浸没在凝固浴中进行相转化反应,得到聚酰胺酸凝固膜;将所述聚酰胺酸凝固膜经干燥处理后,置于亚胺化试剂的蒸汽中进行亚胺化处理,得到多孔聚酰亚胺薄膜;其中,所述亚胺化试剂为乙酸酐和吡啶的混合物,所述亚胺化处理的蒸汽温度为70℃~80℃,所述亚胺化处理的时间为4h~6h。采用上述方法制备得到的多孔聚酰亚胺薄膜表面光滑平整、无裂纹,机械性能好、孔隙率高,能够提高锂电池的安全性能。
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一种废弃三元锂离子动力电池的综合回收方法,步骤如下:将废弃三元锂离子动力电池放电;拆解,采用NaOH溶液浸泡并进行超声波处理,经过筛分、洗涤、干燥、球磨,得到有价金属回收料;采用葡萄糖酸和盐酸进行浸出,并加入双氧水作为还原剂;浸出液中加入硫化钠溶液并通入硫化氢气体进行除铜;脱铜后的溶液萃取回收Co;萃余液回收Ni;蒸馏后回收Li。同时,还对Cu、Al和石墨进行回收。采用本方法,成本低、方法简单、有价金属回收率高。
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本发明公开了一种锂电池制备中的二次注液方法,包括第一次注液、高温活化、化成、测电压、抽真空、二次注液、封口等工序。本发明通过二次注液,可以避免在高温活化、化成过程中电解液随废气排出,有效改善电解液的损失情况,提高了锂电池循环使用寿命。
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本发明公开了一种循环性能好的锂离子电池正极材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:铁盐12‑18份、磷酸盐15‑18份、锂盐10‑15份、五氧化二钒4‑7份、酒石酸4.5‑6.6份、梨子单宁2.4‑4份、质量分数为8‑15%的氨水8‑14份、骨胶3‑6份、聚苯胺3‑4.5份、甘氨酸1.8‑2.7份、葡萄糖4‑5.5份和蓝莓5‑7份。本发明原料来源广泛,通过对不同的原料进行不同的制备工艺,在各种原料的协同作用下,可以调节元素掺杂比例,降低材料内部的阻抗,提高导电性,提升容量,再经过干燥、一次烧结和二次烧结,制备的成品具有良好的电容量和循环性能。
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一种基于钴酸锂配料系统的生产状态预测方法,先建立钴酸锂配料系统健康状态评价指标,再用基于双重加权的核主成分回归最小二乘支持向量机算法对配料系统健康指数进行预测:首先,提取输入变量的非线性特征,根据贡献率由大到小选取主成分;其次,对数据集进行处理,并确定输入向量与输出向量之间的相关关系;最后进行建模预测,并分别为训练样本及输入样本进行局部加权,对模型参数寻优。本发明采用是定义的健康指数,建模过程通过输入、输出样本间相关关系及输入样本与查询样本间距离分别建立一次及二次加权矩阵,在样本输入模型前进行一次加权,在建模过程对模型估计误差采用二次加权,减少了生产数据错误或遗漏给预测算法带来的影响。
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本发明提供了一种锂离子电池用硅中间相碳微球的制备方法,通过在原料中添加单质硅或含硅氧化物,混合均匀后,进行热缩聚反应,再经过分离得到以硅为核心的中间相碳微球生球,然后通过碳化得到锂离子电池用硅为核心的中间相碳微球。本发明以硅或含硅氧化物为晶核成核、生长并制备出以硅为核心的中间相碳微球,在不影响优势性能的前提下,解决了常规中间相碳微球的比容量低的问题。
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本发明提供一种基于生物进化的锂电池SOC估算方法,其特征在于:包括BP网络神经模型、BP网络神经算法、网络样本数据获取、样本数据的预处理、BP神经网络结构设计、网络估算SOC测试、GA遗传算法、优化构架设计、优化后的网络测试,利用所述GA遗传算法来优化所述BP神经网络的权值和阈值,其步骤为:a、确定网络拓扑结构,b、确定遗传算法参数及编码,c、解码得到权值和阈值,d、计算神经网络的输出并得到适应值,e、确定是否满足终止条件,如果满足终止条件就结束,如果不满足终止条件,就经过遗传算法选择、变异、交叉产生新的群体再返回步骤c继续训练,该发明大大降低了锂电池SOC估算的误差。
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