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本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单，制得的冶金球团强度大，利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤：S01：制备胶粘剂，选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂；S02：将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将废弃料的水分控制在2％?3％；S03：以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2?50 : 5的比例装入搅拌机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料；S04：将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；S05：将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170?190°，烘干15?25分钟后即出成品。
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本实用新型涉及一种冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具，属于冶金类天车特种设备技术领域。技术方案是：连接板（8）、底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）分别固定在压紧底盘（2）上，底盘前止退杆（4）的高度小于底盘后止退杆（5）的高度；旋转轴套（7）固定在压紧手柄（1）的一端，压紧手柄（1）上的旋转轴套和压紧底盘（2）上的连接板（8）通过销轴（9）转动连接，压紧手柄（1）上还设有两个与底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）相配合的手柄止退杆（6）。本实用新型的有益效果是：能够压紧钢丝绳，解决钢丝绳弹力在小范围内过大容易跑偏的现象，满足钢丝绳绳扣冶金行业标准，具有结构简单，操作方便之特点。
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本实用新型公开了一种冶金用加料设备，包括壳体，壳体内设有冶金炉，冶金炉上设有管道口，壳体内壁焊接设有底板，底板上设有电机支座，电机支座上面四周处设有排料口，电机支座上设有电机一，电机一的输出轴连接设有转杆二，转杆二套接设有套筒，壳体内设有下滑板，套筒另一端固定设于下滑板的下面，下滑板上设有通孔，下滑板中间设有固定块一，壳体上端设有上顶板，上顶板中间设有插入壳体的丝杠一，上顶板上设有进料切割结构，壳体内的另一侧设有清扫结构。本实用新型相对于现有技术，对于发生结块的粉末状用料，可以进行充分的研磨，并自动加入到冶金炉中，使冶金效率更高。
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本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种粉末冶金用输送装置，针对现有的输送装置在使用时不具备对冶金物料进行干燥处理的装置，不便于操作使用的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架的底部四角均固定安装有支腿，底架内转动安装有多个第一转轴，多个第一转轴的外侧均固定安装有滚轴，多个滚轴上传动连接有同一个输送带，底架的顶部固定安装有支架，支架的内侧固定安装有固定罩，固定罩的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二转轴的顶端。本实用新型结构设计合理，可以在冶金物料的输送过程中对冶金物料进行吹风干燥处理，并且可以通过导风板的往复摆动角度，有效的提高对冶金物料的干燥效果。
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本发明涉及一种低温冶金熔渣处理方法,将900℃-1000℃的低温冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置的轧辊将低温冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出,所述片状熔渣物上带有折断孔;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,熔渣颗粒的粒径为6-10毫米,使所述熔渣颗粒通过一个喷水冷却区,将所述熔渣颗粒进行急速冷却处理,冷却温差为700℃-800℃,冷却时间为5-20秒,冷却终极温度小于200℃;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却水池内完全冷却。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法，本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖，实现了冶金固废一步处理，逐步分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本发明涉及稀土纳米冶金熔炼剂，属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂，稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20‑35份，CaCO320‑30份，MgCO31‑9份，Al2O32‑6份，SiO25‑15份，P2O51‑9份,K2O 1‑6份,TiO20.3‑3份,镧系稀土0.2‑5份，水5‑10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。本发明在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效；并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象；本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金矿产材料打捆装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过输出轴与主皮带轮一侧的中部固定连接，主皮带轮外表面的一侧通过主皮带与从皮带轮外表面的一侧传动连接，从皮带轮的中部固定套接于转动轴一端的外表面。该冶金矿产材料打捆装置，通过伺服电机作为动力带动四个卡轮进行转动，卡轮在转动的过程中带动滑轮进行转动，卡轮带动滑轮围绕矿产进行转动，通过捆扎绳轮对于冶金材料进行缠绕，达到了对于冶金矿产自动打捆，卡板对于冶金材料固定的效果，解决了传统的打捆装置效率较低，打捆过程复杂，受冶金材料自身的重量影响较大的问题。
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本实用新型公开了一种基于冶金材料的分级筛选装置，涉及一种冶金技术领域，包括筛选装置本体和底座，所述筛选装置本体的前侧安装有控制开关，且筛选装置本体的顶部中央安装有第一电机。本实用新型中，通过控制开关、筛选装置本体、第一电机、投料口、隔板、筛网板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一转轴和转动板之间的配合使用，即可完成对冶金材料的分级筛选工作，使该筛选装置具备分级功能，便于分选出不同规格的冶金材料，从而提高冶金材料筛选的工作效率，通过第二电机、第二转轴、旋叶、底座、圆筒和出料口之间的配合使用，即可使筛选后的冶金材料进行快速出料，自动出料，降低人工劳动强度，进而提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种矿石冶金工业废气处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的底部固定连接有支撑腿，所述处理装置本体的一侧固定安装有伸缩管，所述支撑腿的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁套接有活动环，所述活动环的外壁固定安装有抽风机构。该矿石冶金工业废气处理装置，达到了矿石冶金工业废气处理装置便于调节角度的目的，解决了一般矿石冶金工业废气处理装置不便于调节角度的问题，使用者可以按照个人的需求将冶金产生的废气抽入处理装置本体中，防止废气抽取不彻底而导致污染环境，同时，能够给使用者更好的工作环境，满足了使用者的使用需求。
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本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。
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本实用新型公开一种冶金浊水旋流式过滤器，属于净水设备技术领域，本实用新型通过纤维球对冶金浊水进行过滤，在过滤腔中设置第一布气器与第二布气器对冶金浊水排出压缩空气，使冶金浊水进行旋流运动，使纤维球能够对冶金浊水进行充分的过滤，通过设置第三布气器，将落入净水腔的水重新吹回过滤腔，进行多次过滤，后关闭第三布气器，使过滤后的水流入净水腔中完成过滤。本实用新型安装使用方便，质量可靠，土建工程量少，占地面积小，自动化程度高，集成度高。
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本发明公开了一种用于冶金加工的废渣清除装置，包括包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部前侧设置有挡料装置，所述挡料装置的底部设置有输送带，所述输送带的前端设置有落料槽，所述落料槽的底部设置有活动筛，所述活动筛的底部设置有排渣槽，所述箱体靠近落料槽的一侧顶部固定连接有离子风机，所述箱体的内壁顶部且位于输送带的上部等距设置有出风口。该一种用于冶金加工的废渣清除装置，达到回收钢材表面大颗粒锈渣和细小锈渣整体清除效率，以满足回收钢材再加工冶金使用，同时该装置底部配设有滚轮，便捷性高，方便转运，使用灵活度高。
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一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺，属于黑色冶金领域。该工艺将CO2含量高的冶金废气作为气化剂通入造气炉1，生产出CO含量高的煤气一部分外供，一部分与造气炉2产生的富氢煤气按比例混合，其中造气炉2以水蒸气为气化剂，并以高挥发分的煤为原料。混合煤气经加热装置加热到800-1250℃，再与热风和氧气由风口通入高炉。该工艺回收利用了冶金废气中的CO2，节约了煤资源，有效解决了钢铁企业CO2排放问题，并为高炉富氢冶炼提供了可靠途径。该工艺中高炉内的还原气体浓度为57.16％-86.24％，远高于传统高炉，直接还原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高炉炼铁工艺。
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本实用新型公开了一种冶金辅料的加料装置，包括冶金炉和带式输送皮带机，还包括收集组件、下料板和固定框架，固定框架顶部设有收集组件，收集组件一侧和带式输送皮带机相交，另一侧和下料板连接，通过收集组件下面设有的三轴气缸带动收集框运动，使得收集组件和下料板插接；本实用新型通过在带式输送皮带机高端下面设有收集组件，通过三轴气缸驱动，使得三轴气缸的活塞杆向下收缩，驱使收集箱和底板呈水平状，实现了收集组件终止端与下料板断开连接，避免了带式输送皮带机带负荷停运,会造成电机再次起运困难,甚至会因电机启动困难,导致电机过荷烧坏；还有可能使得负载的冶金辅料瞬时滑落造成人员伤害或者设备受损的问题。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法，以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用，提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用，实现了冶金固废梯次分级富集、分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。技术方案是:包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2),淬渣池设置在粒化器的下方,给料机设置在淬渣池的下方,脱水器与给料机相匹配,在淬渣池内设置有导流板(1)、喷水嘴(2)。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱水器(4)上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型有益效果是:冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流,熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化,未充分冷却的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣,能有效避免大量熔渣迅速入水而发生汽爆事故,提高生产安全性。
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本发明特别适用于炉内钢液温度的测量，是通 过连续测量冶金炉炉气温度从而间接测得炉液温度， 解决现有技术中存在的工艺和设备复杂、不能连续 测温等问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用环保装置，包括冶金机，冶金机的外侧设置有环保箱，环保箱的顶部设置有通气管。本实用新型中，冶金产生的气体输入环保箱的内部，经过杂质过滤网的初步过滤后，部分大颗粒的杂质粘附在杂质过滤网的底部，控制电动推杆运行，电动推杆运行推动固定块滑动，当固定块滑动时会带动清理筒在杂质过滤网的底部滑动，当清理筒滑动时会将杂质过滤网底部粘附的杂质清理掉，同时当清理筒滑动时，清理筒自身会不停地滚动，此时部分粘附在清理筒上刷毛的杂质会在清理筒的滚动下脱落以保证清理效果，从而便于在过滤时对杂质过滤网进行清理以避免杂质堵塞杂质过滤网的网孔影响过滤效果的问题。
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本发明公开了一种抗吸水性铁基粉末冶金制品的生产工艺,其特征是在于采用真空浸渗硬脂酸锌工艺,解决了粉末冶金多孔材料的吸水性过大的缺陷,使这种铁基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成为一种既具备铁基粉末冶金材料的固有特点,又具备良好的抗吸水性,从而扩大了铁基粉末冶金的应用范围。目前已经成功地应用于计量衡的器铊、游铊制品上。
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本发明公开了一种基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法，包括：能源分布装置和调度控制装置；能源分布装置，包括多个能源终端，以及与能源终端通讯连接的监控模块；能源终端为开采能源的终端设备；监控模块用于对多个能源终端的工作环境进行监测，得到环境监测数据，以及获取多个能源终端的位置数据、冶金能源存量数据和冶金能源消耗数据，并将环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据发送至调度控制装置；调度控制装置用于对环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据进行分类处理，得到分类数据，对多个能源终端的进行调度控制。本发明可以检测能源分布情况以及能源可利用限度，提高能源调度效率。
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本发明涉及一种冶金熔渣处理方法,将冶炼炉中的冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置包括一个料斗,料斗底部出口处设有一对转动的轧辊,该轧辊将冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出;使所述片状熔渣物连续通过一个喷水冷却装置,对所述片状熔渣物进行急速冷却处理;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,所述的破碎装置包括一个旋转的破碎辊,破碎辊上设有多个破碎齿;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却池内完全冷却。
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本新型公开了一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置，高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，经济实用性较强，节能环保。
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本发明公开了一种冶金能源控制系统和方法，包括：控制设备、冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备；冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与控制设备电连接；电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与冶金设备连接；其中，控制设备用于从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中确定目标发热设备，通过目标发热设备为冶金设备提供冶金能源。本申请的控制设备可以根据能源实际情况，从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中，确定目标发热设备为冶金设备提供能源，避免冶金设备的能量损失，也即避免冶金设备的温度降低，进而避免冶金品质降低，以及避免冶炼失败的情况发生。
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本发明涉及一种测量冶金保温材料保温效果的方法—对比法，特别涉及一种测量铁水保温材料保温效果的方法—对比法。分别测定空炉、已知样品、待测样品的温度随时间的变化曲线，即降温曲线。可以直观判断待测样品是否具有保温性，利用已知样品的保温效果对比法衡量待测样品的保温效果，判断待测样品的保温效果是否满足生产需要。该对比法是一种相对法，降低了测量的系统误差，方法准确、可靠，操作简单、特别适合实验室中衡量不同类型的固体铁水保温材料的保温效果研究。
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本实用新型公开了一种卧式镀铬槽阳极导电连接结构，阳极铜排支撑管的顶壁上抵触设有绝缘板，绝缘板上支撑设有阳极铜排，阳极铜排上抵触设置导电铜板的一侧板端，导电铜板的另一侧板端下方抵触设有阳极导入铜排，阳极铜排与阳极导入铜排之间电性连接的导电铜板通过阳极架紧压两侧板端设置，电镀槽体的内腔中设有U型钢材支架，U型钢材支架的两侧顶端与阳极导入铜排之间相连接，U型钢材支架底部半圆弧形内壁上固定安装设有若干个均布设置的阳极棒。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，且导电效果良好，大大降低了劳动强度，节省了生产辅助时间，提高了生产效率，适用卧式镀铬槽大电流阳极电路连接。
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本公开提供一种耐磨的送料构件，包括多个送料短节，设有检修口，且所述多个送料短节首尾可拆卸连接；盖板，覆盖所述检修口；所述盖板与所述送料短节可拆卸连接；耐磨底板，与所述送料短节的内底贴合设置；耐磨侧板，与所述送料短节的内壁贴合设置；耐磨顶板，分别与所述耐磨侧板的顶部和所述盖板的底部贴合设置。本公开提供的耐磨的送料构件，在送料短节的内部安装可拆卸的耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板，增加本公开的耐磨性、提高使用寿命的、降低维护成本。在送料短节上设置检修口，一方面方便对耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板进行更换维护；另一方面当送料短节的内部出现堵料、卡料的情况时，便于检修处理。
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本实用新型公开了冶金自动化灌注装置，涉及冶金技术领域，包括底板，底板的上方表面一端对称设置有第一支架，第一支架之间活动连接有灌注筒，第一支架的外侧连接有第一支撑板，第一支撑板的上方安装有第一电机，第一电机的上方设置有防护盒，第一电机的上方输出端延伸至防护盒的内部，且第一电机的输出端上连接有主动齿轮，灌注筒的两侧均连接有轴杆，灌注筒靠近齿轮盒的一侧轴杆穿过第一支架延伸至防护盒的内部，且轴杆的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。
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本实用新型公开了矿山冶金锅炉用除尘组件，包括锅炉，还包括除尘装置，所述除尘装置滑动连接所述锅炉，所述除尘装置包括清扫刷、抽风装置和旋风除尘器，所述清扫刷通过所述抽风装置连通所述旋风除尘器，所述清扫刷通过环形的电动滑轨滑动连接所述锅炉的上端面，所述抽风装置固定在所述旋风除尘器的上端面，所述旋风除尘器通过环形电动滑轨滑动连接所述锅炉的侧端面上，所述清扫刷包括清扫筒体、毛刷和通风孔。本申请装置采用动态清扫锅炉上的灰尘并回收，提高灰尘的清扫效率。
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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
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