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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施,属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域,用于对矿石进行破碎。其技术方案是:本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维,采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案,棒条给料机在给料过程中,小块矿石可透过筛条间隙而落下,不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序,进行了预先筛分,提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定,可以降低设备规格等级,降低配套设备规格和相关硐室的尺寸,进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资,同时因设备规格降低,也能降低投产后设备维护及维修作业强度,显著提高了矿山生产的经济效益。
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本实用新型公开一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置,包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管;上料仓设于上料系统上,集料仓设于上料系统下,集料仓下设有下料漏斗,下料漏斗底部设有下料流管,下料流管将物料送至混铁炉出铁口正下方的铁水包中。利用混铁炉出铁过程中的铁水搅拌结合工艺目的加入不同物料以增加冶金功能。加入转炉冶炼过程中所需部分或全部球团矿、烧结矿,利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力,提高Fe元素收得率,降低钢铁料消耗;加入预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂进行铁水预处理,提高入炉铁水质量,降低冶炼难度和渣料消耗;还能控制物料的加入量、加入速率,便于调整,节约成本。
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本实用新型公开了一种冶金用制品去毛刺装置,包括底座,底座的顶部连接有机架,机架左端的顶部连接有支撑块,支撑块的左右两端安装有传动辊,两组传动辊之间套设有输送带,输送带的上表面连接有夹持机构,支撑块的顶部连接有去毛刺机构,机架的右端顶部连接有集屑机构,集屑机构与去毛刺机构之间连通有送料通道。本实用新型结构设计合理,能够将冶金制品有效固定夹持在限位槽内,稳定可靠,防止废屑四溅,有助于保持工作环境的整洁。
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本实用新型涉及冶金废渣处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种冶金废渣处理用酸浸装置,废渣便于取出;包括箱体,箱体底部四个角处设置有四组支腿,箱体内部设置有盛放腔,箱体顶部连通设置有开口;还包括左固定板、右固定板、左转轴、右转轴、左驱动块、右驱动块、左螺纹杆、右螺纹杆、L型杆、固定杆和放置箱,左固定板和右固定板后端分别与箱体前侧壁左端和右端连接,左固定板和右固定板均设置有第一滚珠轴承,左转轴和右转轴分别与两组第一滚珠轴承键连接,左驱动块设置有左螺纹孔和左滑动孔,右驱动块设置有右螺纹孔和右滑动孔,左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔,左螺纹杆与右螺纹杆连接。
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本实用新型公开的属于熔融炉除尘设备技术领域,具体为一种环保型冶金固废熔融炉除尘设备,包括底座、固定柱、滑槽、熔融炉体和吸尘器,所述底座的顶部右侧焊接固定柱,所述固定柱的左侧壁螺栓连接有电机,所述固定柱的右侧壁顶部焊接有支撑板,所述支撑板的底部开设有滑槽,所述滑槽的顶部中央位置螺栓连接升降电机,所述升降电机的底部动力输出端固定安装升降杆,所述升降杆的左侧壁底部焊接有固定板,所述升降杆的底部焊接有连接板,所述熔融炉体的右侧壁底部设置有吸尘器,该除尘设备能够有效的对熔融炉内的冶金固废进行清理,同时也能对清理过后的碎渣进行统一处理,避免污染环境,提高该设备的环保性。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备,原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾;包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状,通过其出料口送至磁选机,磁选机选出的金属颗粒送至下料装置,下料装置的出料口对应计量输送器,计量输送器定量给料至中间转运器,中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机,液压成型机压力为0‑315bar动态可调,将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平,其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料,又可代替铁矿石炼钢。
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一种检测冶金焦炭反应性的方法,将粒度为3-6mm的焦炭试样在1100℃与二氧化碳进行气化反应,得到焦炭气化反应转化率和转化速率,计算试样转化率为3%~10%之间的平均转化速率v3-10(%/min),以此来作为评价焦炭反应性的指标。由于该粒度级别焦炭转化率为3%~10%之间的反应模式为化学反应与内扩散混合控制,控制模式与块状焦炭气化反应的控制模式相同,因此检测得到的v3-10指标与焦炭国标反应性CRI高度相关。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌头的保养装置,包括底座和支架,底座顶端正面的两侧均开设有矩形槽,两个矩形槽的内部均设置有调节机构,调节机构由螺纹杆、手转轮和活动块组成,螺纹杆的两端分别通过轴承与其中一个矩形槽内部的两侧连接。该种冶金搅拌头的保养装置,通过电机和打磨盘,使人们可以通过控制电机输出轴的转动,使搅拌头被两个夹板夹住后,打磨盘可以对搅拌头的桨叶进行打磨,使其表面的氧化物脱落,并且通过手转轮、螺纹杆和活动块的配合使用,使人们可以通过转动手转轮,使螺纹杆带动活动块和活动架移动,进而使电机和打磨盘可以根据搅拌头上桨叶的厚度对位置进行调节,使其可以对不同厚度的桨叶都可以打磨,提升了实用性。
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本实用新型涉及冶金设备领域,具体公开了一种冶金焦炭反应镀碳增强装置,包括箱体,所述箱体上方中部设有出气口,所述箱体上方右侧设有弹性装置和推动装置,所述箱体下方右侧设有冷凝器架,所述冷凝器架上方设有冷凝器,所述冷凝器与所述箱体之间设有过滤装置,所述过滤装置内设有过滤棉;所述箱体内部设有五个承物板,所述承物板上均匀开有通气孔,所述承物板的一端开有过物孔。本实用新型通过推动装置配合弹性装置推入红焦,通过冷凝器配合过滤装置对混合气体进行处理,通过震动装置配合承物板输送红焦,实现了焦炭镀碳增强的功能。
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本实用新型公开了一种冶金机械用粉尘运输装置,包括支撑板,所述支撑板的内部开设有第一槽体,所述第一槽体的空腔插入有罐体,所述罐体的顶部焊接有数量为四个的第一拉环,四个所述第一拉环的一侧均固定连接有缆绳,所述缆绳的顶部固定连接有第二拉环,所述第二拉环的顶部焊接有活动板,所述活动板的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有第四轴承,该冶金机械用粉尘运输装置,通过活动板和螺纹杆的设置,使活动板能够在螺纹杆的作用下带动第二拉环和缆绳上下移动,从而使缆绳能够通过第一拉环带动罐体上下移动,进而使出料管所在的位置高度能够根据实际需要进行调节,方便了运输工作的进行。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化提升脱水器液压涨紧装置。技术方案是:组成包括液压缸(1)、主传动轴承座(4)、提升脱水器主梁(7),液压缸(1)的一端固定在提升脱水器主梁(7)上,另一端与主传动轴承座(4)连接,主传动轴承座(4)在提升脱水器主梁7上滑动。由于采用液压方式推动主传动轴承座移动,涨紧提升脱水器的链带,当链带张紧到位后,用定位丝杠进行定位。本实用新型的有益效果是:实现链带垂直度、主传动轴的水平度一步到位,无需反复校正,一次操作能在20分钟内完成,节省了操作时间,提高了设备作业率,降低了劳动强度,消除了事故隐患,从而满足快节奏提升脱水的工艺要求。
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本发明涉及资源综合利用与节能减排技术领域,尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置,包括回转窖和窑渣换热装置,所述回转窖的底部安装有传输机,传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方,窑渣换热装置的一侧连通有氮气‑空气换热器,氮气‑空气换热器的底部通入空气,且氮气‑空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管,回转窑鼓风管安装在回转窖上,所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室,大料斗安装在机体壳的顶部,振筛安装于大料斗的斜上方处。本发明可以降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗,防止富铁窑渣氧化,提高窑渣含铁品位,还能防止富铁窑渣与水直接接触,避免安全生产事故发生。
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本实用新型涉及一种冶金行业颗粒状物料混匀装置,属于冶金行业设备技术领域。包括加强板(1)、吊挂销耳(2)、吊挂销轴(3)、固定销耳(4)、固定销轴(5)、连接杆(6)、人字形分料器(7),所述加强板(1)为方形钢板,所述吊挂销耳(2)、固定销耳(4)各为一对,焊接在加强板(1),所述连接杆(6)为方形中空管架,连接杆(6)通过吊挂销轴(3)、固定销轴(5)与吊挂销耳(2)、固定销耳(4)装配,吊挂、固定在加强板(1)上,所述人字形分料器(7)焊接在连接杆(6)下方一端。本实用新型结构简单、使用方便,将混合料通过装置作用将含铁料、燃料、熔剂进行初步混匀,提高烧结矿的产量和质量。
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本发明涉及冶金烧结机,具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板,键式密封板的下端设置有弹簧安装槽,每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板,弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧,当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时,键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面,从而减少配合间隙。本发明利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度,可以很好地适应台车梁下表面的不平整,减少键式密封板和台车梁配合间隙,从而有效地减少负压风的渗漏,能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题,进一步提高烧结机产量与质量。
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一种冶金焦炭气孔特征参数预测模型的建立方法,其特征在于:1)进行15种以上不同煤阶的单种煤及其配合煤的热重分析测试得到各试样的挥发分析出最大速率DTGmax(%/分钟);2)通过炼焦煤的吉氏动度测试得到各试样的吉氏最大流动度MF(分度/分钟);3)将炼焦煤试样进行炼焦试验,通过图像分析法得到焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例;4)将DTGmax和LgMF作为自变量对焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例分别进行二元线性回归,得到这些气孔结构参数与DTGmax和LgMF的关系式。该预测方法测试简便、预测准确率高。
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一种冶金热锯机轨道夹紧装置,属于冶金热锯机设备技术领域,用于对热锯机进行固定,其技术方案是:它由固定板、液压油缸、夹紧连杆组成,固定板竖直放置,固定连接在热锯机一侧,液压油缸固定安装在固定板上,油缸的缸体轴线沿垂直方向,液压油缸的活塞杆前端与夹紧连杆相连接,夹紧连杆为四连杆结构,上部两个连杆分别与下部两个连杆由活动转轴相连接,下部两个连杆的下端由固定转轴固定在固定板上,下部两个连杆的下端连接有夹紧口,夹紧口与轨道相匹配。本实用新型采用液压控制的连杆机构组成可实现热锯机夹紧松开的装置,具有结构简单、操作方便、夹紧牢固、故障率低的优点,并且可以通过液压系统实现远程控制,是固定冶金热锯机的理想工具。
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本发明公开了一种采用气淬冶金渣微珠作为骨料的混凝土的制备方法,原料包括水泥、粉煤灰、河砂、气淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及减水剂,将以上原料进行混合,混合均匀后即完成混凝土制备。所述气淬冶金渣微珠的制备方法是将高炉渣作为调质剂,高炉渣添加量为20‑30%,气淬压力为0.35MPa,喷嘴马赫数为1.6,加热温度1600℃。本发明制备的混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比普通混凝土高,性能优良。
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本发明公开了一种气淬冶金渣微珠的制备方法,其以转炉钢渣和高炉炼铁渣等冶金渣为原料,在充分了解冶金渣化学成分、微观结构的前提下,按照一定配比将两种渣进行混合调质,采用电弧炉将固态调质渣加热成液态,将温度事宜、流动性良好的液态渣沿流渣槽倾倒,在流渣槽末端,液态渣垂直下落过程中,用高压气体将液态渣吹入带有冷却系统的微珠收集装置。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾;包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机,热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑,热交换窑对应上料机的一端为高位端,设置入料口;热交换窑的另一端为低位端,分别设置调温加热器和出料口,调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器;热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机,液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平,其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料,又可代替铁矿石炼钢。
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一种新型的冶金用粒化轮保护套,它涉及冶金设备技术领域,粒化轮本体1的外围同轴设置有数个叶片3,叶片3的表面设置有叶片保护套4,叶片保护套4的端面设置有螺钉孔5,螺钉孔5的内部同轴套接有连接螺钉6,且连接螺钉6的两端分别与粒化轮本体1的端面连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便,在保护套的端面设置数个通孔,将螺钉穿过通孔,然后与粒化轮的外端面向连接,利用保护套的保护层,既能保护螺钉不被磨损,又能保护粒化轮不被磨损,很好的增强了设备的使用稳定性。
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本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法,特别是钒钛渣的处理设备及方法,属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是:所述破碎机构(13)包含多个粒化轮(131)和六方轴(132);所述六方轴(132)内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔,所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能,实现资源最大化利用;只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气,在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气,可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制,由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击,既可以清扫镶齿,防止其黏连熔融金属,也可以帮助粒化轮粒化。
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本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备,属于高炉装备领域,包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置,第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通;冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道,水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内,且水冷通道位于风冷通道内侧,风冷通道为条状通道,且平行于水冷通道设置,风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备,通过风冷与水冷双重作用,使高炉的冷却效率得到有效提高,风冷所产生的余热能有效进行再次利用,进而有效降低高炉设备整体的能耗。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。技术方案是:包含固定立柱、悬动臂(1)、摆动液压缸(2)、捣渣头(3),悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实用新型的有益效果是:捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备,可以代替了龙门钩压、捣壳,消除了天车吊的安全隐患;使用本实用新型还加快渣罐周转,提高了粒化率,捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作,完成捣渣破壳的工作,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
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本实用新型涉及一种冶金型钢在线称重升降装置,属于冶金行业轧钢称重设备技术领域。技术方案是:两根立柱(19)分别固定在底座(18)上,两根立柱(19)之间设有上下平行布置的升降板(3)和底板(1),升降板(3)和底板(1)之间设有两个支撑板(2),所述两个支撑板(2)的中间通过中间销轴(4)转动连接,两个支撑板(2)的两端分别铰接在底板(1)和升降板(3)上,油缸(21)的缸筒固定在底板(1)上,油缸(21)的活塞杆与升降板驱动连接,底板与底座(18)之间设有压力传感器(14)。本实用新型的有益效果是:用一个油缸提供动力,保证称重装置的正常工作,不会耽误生产,提高了生产效率,结构简单,稳定可靠。
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一种冶金车辆用轨道清洁装置,属冶金技术领域,包括车体、毛刷与铲渣装置,车体的头部设有连接件,所述连接件的一侧设有铲渣装置,连接件的底部设有毛刷。铲渣装置包括侧挡板、后挡板与底板,所述底板为水平设置的异形曲面。异形曲面铲起钢渣后,钢渣沿异形曲面掉落到轨道外侧。毛刷用于清洁轨道上的残渣以及灰尘,经过这两次清洁,可对轨道进行彻底的清理,保证车辆的安全运行。总之,本实用新型结构简单,适用于工业化生产。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化喷水装置。技术方案是:包含水箱(1)、进水口(2)、若干组喷水嘴(6、7),水箱是密封的,设有进水口,喷水嘴设置在水箱外;喷水嘴旁设有防护板(8),遮挡喷水嘴的侧面,进水口(2)前安装调节阀门。本实用新型只需调整进水口前阀门开启程度即可调整所有喷嘴出口水流量及压力,方便操作便于维护。本实用新型的有益效果是:水箱内压力、流量均衡,保证各喷水嘴均匀稳定的喷射雾状水雾,方便流量压力调整,防护板保证喷水嘴喷射方向角度不变,喷水嘴不易堵塞。
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本发明公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统,首先渣罐内的冶金熔渣经流渣槽,进入水冷机械粒化装置;水冷机械粒化装置对冶金熔渣进行机械粒化,形成粒化渣;再对粒化渣进行喷淋冷却,粒化渣落入水冷集渣池;粒化渣在水冷集渣池内冷却释放热量,热量被回收;给料机和提升脱水装置把冷却后的粒化渣从水冷集渣池中捞出,在提升过程中粒化渣进行脱水;对粒化渣进行存储。采用了本发明的技术方案,不仅实现了蒸汽热量的回收,而且减少了蒸汽排放,减少了粒化用水的消耗,降低了处理熔渣的吨渣耗水量,节约了水源。
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本发明涉及一种冶金炉渣水泥短流程生产系统,在渣罐车行走轨道一侧设置熔渣粒化装置,渣罐车行走轨道另一侧设置熔渣渡槽车行走轨道,该熔渣渡槽车上安装熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端与钢炉出渣口对接,熔渣渡槽的出口端与熔渣粒化装置的溜槽对接;熔渣粒化装置的粒化出口处设有集水池,该集水池内设有粒化渣提升脱水装置,提升脱水装置出料端设有粒化渣输送机,粒化渣输送机的出料端设置在一级磁选机入口上方,该磁选机的尾渣输出口通过尾渣输送机与粗磨机入口端连接,粗磨机的出料口与二级磁选机入料口连接,二级磁选机的渣精粉出口与精粉输送机连接,二级磁选机的尾渣出口与超细磨机入料口连接,超细磨机的输出口与水泥输送机连接。
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本发明涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机,渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接,并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上,除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住,扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时,喂料床做左右水平直线运动,吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方,卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本发明运营成本低,使钢渣在完全密闭体系下被冷却,真正实现了清洁化生产,能够有效降低粉尘浓度,冶金渣处理和冷却效率高。
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