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本发明公开了一种用于3D打印的良外观聚烯烃复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下组分及重量份数：聚丙烯70‑95份、聚乳酸15‑40份、增容剂0‑20份、外观助剂0.2‑2份、热稳定剂0.2‑2份和加工助剂0.2‑2份。本发明的良外观聚烯烃复合材料，能使3D打印产品具有很好的外观效果。
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本发明提供了一种耐刮擦遮光高反射聚丙烯复合材料，包括以下重量份含量的各组分：共聚聚丙烯100份，离聚物100份，云母粉20‑50份，二氧化钛20‑50份，玻璃微珠20‑50份。其制备方法为：A、将玻璃微珠与二氧化钛放入高速搅拌处理；B、将聚丙烯树脂、离聚物，云母粉一同高速搅拌混合；C、将步骤A和步骤B获得的混合材料加入双螺杆挤出机中，其中步骤A获得的混合材料采用侧喂加入，挤出造粒，温度为210℃‑220℃，转速为500‑600r/min，即得所述复合材料。该复合材料遮光效果好，反射率高并且具有很好的耐刮擦性能。
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本发明公开了一种导电复合材料，由以下重量份的原料组成：结晶性聚合物基材60‑80份、导电填料15‑25份、金属钝化剂0.02‑0.06份、光引发剂0.1‑0.5份、抗滴落剂0.1‑0.5份、辐射交联剂3‑5份、稳定剂4‑8份、增韧剂10‑15份、阻燃剂4‑6份。本发明通过在结晶性聚合物基材中加入导电颗粒包覆铌钛合金超导体的核壳式结构的导电填料，使制备得到的导电复合材料电阻率低，加入金属钝化剂、光引发剂、抗滴落剂、辐射交联剂、稳定剂、增韧剂和阻燃剂，提高了材料的机械性能，通过将导电填料进行酸处理，增大导电填料的表面积及改变表面形状，增大了导电填料与结晶性聚合物基材的接触点，从而使导电复合材料同时具有优良的耐候性和电阻再现性，容易加工，且成本较为低廉。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法和应用。超高分子量聚乙烯复合材料由如下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯100份、热塑性聚酯弹性体0.2‑20份、乙烯‑降冰片烯共聚物0.1‑10份、相容剂1‑30份、润滑剂0.1‑5份、无机填料1‑10份。本发明复合材料既具有好的加工性能，又同时具有强度高、韧性好、动态力学性能好的特点，制备的管材、型材、膜具有优良的耐磨性、自润滑性、抗冲击性、耐穿刺性。
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本发明涉及计算机仿真技术领域，尤其涉及一种汽车碳纤维增强复合材料加强件设计方法，包括：产品结构性能分析，产品结构与铺层设计以及连接装配工艺流程。本发明能够有效解决汽车碳纤维增强复合材料CFRP加强件在性能分析、结构与铺层设计、出图制件、连接装配等不同工作阶段中存在的问题，以提供给制造部门足够令人信服的设计依据。本发明通过对一种汽车碳纤维复合材料加强件设计方法进行阐述，能够有效将设计、分析、制造及装配阶段等一系列工作内容进行串联，大幅度提高工作效率，使CFRP开发流程更加规范化。
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本发明涉及复合材料板材技术领域，公开了一种复合材料挤拉板材及其堆叠成型方法，其中复合材料挤拉板材包括多个板材，在相邻的板材中一板材朝向另一板材的表面铺设有织物，织物上一体设置有多个硬质的条带，条带在相邻板材之间被压实，相邻条带之间形成有流通腔，相邻板材之间填充有可固化树脂，可固化树脂浸入织物，硬质的条带能够防止纤维织物在铺设时发生褶皱或者减小褶皱面积；在灌注树脂时，若板材层间产生未渗透树脂的空腔或者气泡，空腔、气泡边缘以及成型板材内部裂缝会在条带的边缘终止，利于阻止板材在注入树脂的过程中以及使用过程中结构强度的下降。
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本发明提供了一种利于分离和回收的麻纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，利于分离和回收的麻纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，包括至少三层从上到下依次设置的聚丙烯层，相邻两层聚丙烯层之间设置一层麻纤维层，聚丙烯层与麻纤维层之间设置自组装可降解材料。本发明利用自组装可降解材料具有三维开放性结构、孔隙率高、比表面积大、优越的化学吸附性且绿色环保的特点，加强纤维复合材料两种基质的界面连接性能，同时在回收过程中绿色快速高效降解自组装材料，实现少破坏作用下树脂基体与纤维的完整分离。
本发明提供了一种玻璃纤维布预浸带、玻璃纤维布增强热塑性树脂复合材料及其制备方法和应用，玻璃纤维布预浸带包括：40‐45wt％玻璃纤维布、35‐45wt％热塑性树脂、10‐15wt％阻燃剂、3‐5wt％增容剂、0.5‐0.8wt％光稳定剂、0.3‐0.6wt％抗氧剂和0.1‐0.3wt％金属钝化剂。本发明制备的玻璃纤维布预浸带不仅强度能够满足使用的需要，而且还可减轻冷藏车的重量，提高燃油的利用率，另外，本发明制备的玻璃纤维布增强热塑性树脂复合材料具有高强度、抗老化、耐摩擦、耐腐蚀和环保可回收等特点，从而扩大了复合材料的应用领域。
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本发明公开了一种低密度、高强度、耐刮擦改性聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分：聚丙烯为46～89，增韧剂为5～15，无机填料为5～20，玻璃微珠为1～10，偶联剂为0～3，抗氧剂为0.1～2，光稳定剂为0.1～1，其它为0～3。本发明的聚丙烯复合材料不仅具有优异的耐刮擦性能和较高的拉伸强度，而且密度较低，从而更好地满足汽车行业对于内外饰的耐刮擦要求以及轻量化的要求。
本发明提供了一种单质硅颗粒锚定在氮掺杂石墨烯轴向平面内部的纳米复合材料的制备方法及其产品，首先通过配位化合物原位生长的方式构建硅的配体框架化合物，接着采用将配位化合物与氮源和碳源共混后在高温下煅烧的方式从而得到硅纳米颗粒锚定在石墨烯片轴向平面的纳米复合材料。该方法制备出的复合材料呈现三维结构，硅纳米颗粒分散并且嵌入在石墨烯类材料的内部，硅与氮的共掺杂致使石墨烯材料的带隙结构有效打开，得到的材料具有半导体的性质。它实现了单质硅纳米颗粒和氮原子以及石墨烯材料的有效结合，其独特的结构有利于电子在界面间的快速迁移，因而在催化、能量储存、光电器件和传感器等众多领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种复合材料椅背的连接结构及制作方法，连接结构包括：两根框架、椅背本体、金属轴套；金属轴套包括左右两组，采用左右两组金属轴套将两根框架分别固定在椅背本体的左右两侧。制作方法包括如下步骤：将椅背本体、框架进行孔的加工；框架放入椅背本体；将加工金属轴套；将金属轴套外侧面进行喷砂或打磨处理；将金属轴套涂抹上配置好的结构胶，从椅背框架孔的两侧进行对粘；使工装对粘接好的金属轴套进行固定；将固定好的金属轴套连同复合材料椅背、两根框架一起放入烘箱进行加热。本发明通过此种连接结构，使复合材料椅背与其支撑部件之间的结构强度更加可靠，提高了力学性能的传递，满足在高冲击、高扭转等情况下的强度要求。
本发明公开了一种碳纤维增强的磁制冷功能合金复合材料制备装置，制备装置包括有真空阀、真空泵和真空腔体，真空腔体的上端开设有观察窗，真空腔体的一侧通过管道连接有氩气气瓶，真空泵设置在氩气气瓶的一侧，同时真空泵与氩气气瓶、真空腔体之间均通过管道进行连接，且氩气气瓶和真空泵的管道接点处设置有真空表，真空表用于监测真空腔体的内部压力大小；真空阀包括有一号真空阀和二号真空阀，一号真空阀安装在与氩气气瓶进行连接的管道上，二号真空阀安装在与真空泵进行连接的管道上。本发明通过预置高强碳纤维增强预制体，大幅提升了制备出的磁制冷功能合金复合材料力学性能，且制备出的磁制冷功能合金复合材料板材可达到公斤级。
本发明公开了一种智能化抗组织黏附的高分子复合材料、抗组织黏附房水引流装置及其制备方法，该智能化抗组织黏附的高分子复合材料由疏水材料主体、交联剂及微观结构调节剂化学交联形成，所述的微观结构调节剂选自具有化学反应官能团的聚乙二醇聚合物及其衍生物的群组。本发明的房水引流装置由智能化抗组织黏附的高分子复合材料制成，生产工艺简单方便，能根据环境调整表面聚合物分子构象，抑制蛋白、细胞和组织在引流盘表面的非特异性黏附，从根源上阻止引流盘周围组织瘢痕化进程，消除造成房水引流装置引流不畅的根本原因，提高房水引流装置植入术成功率。
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本发明公开了一种四氧化三钴与碳量子点复合材料的制备方法，包括：先制备碳量子点：将一次性筷子粉碎成木屑作为碳源，加入去离子水，在180℃下水热反应6h，得到碳量子点溶液。四氧化三钴/碳量子点复合材料的制备方法：向处理后的碳量子点溶液中加入Co(NO3)2·6H2O，调整碳量子点和Co(NO3)2·6H2O的比例，加入尿素作为沉淀剂，十六烷基三甲基溴化铵为活性剂，合成四氧化三钴/碳量子点复合材料。本发明工艺简单，操作方便，成本低廉；克服了现有技术ORR氧析出阴极催化剂工艺复杂、成本高等缺点。
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本发明公开了一种用于复合材料树脂注射修理系统与修理方法。所述修理系统包括用于放置复合材料待修理样品的橡胶垫、用于将橡胶垫抽真空的真空泵及用于注射修复材料的点胶机，所述点胶机通过开关阀连接注射器，点胶机上设有真空表一，所述真空泵上设有真空表二。本发明采用对点胶机和真空泵仪器的组装控制注射速度和注射压力，避免了注射修理时因注射速度不均匀导致的气泡产生，同时提供适宜的压力，便于树脂的注射与浸润，修理效果明显提高。发明的树脂注射修理系统与注射技术相结合简单易行，可以广泛应用在碳纤维复合材料层合板的注射修理。
本发明提供用于微波电路基板的复合材料、片材和微波电路基板及其制备方法，复合材料的制备方法包括如下步骤：1）将聚四氟乙烯分散乳液、无机填料和偶联剂混合得到胶液；2）将胶液加入沉降剂破乳，并离心分离得到浆状混合物，然后烘干所述浆状混合物获得固体物；3）将所述固体物粉碎获得粉末状物，粉末状物与润滑剂混合并熟化获得熟化料；4）搅拌熟化料使其纤维化获得纤维化料；5）将纤维化料加热处理除去润滑剂，得到粉状物；6）将粉状物在模具中等静压成型得到中空圆坯，并热处理去除内应力；7）将上述中空圆坯坯烧结；8)将上述圆坯旋切成连续的片材。本申请中复合材料制备的片材能够实现大面积工业化生产，具有稳定的介电性能。
本发明涉及一种通过原位拓扑还原法得到的二维薄层状NiFe/CeO2纳米复合材料的方法，具体为：第一步将Ni, Fe, Ce的无机盐溶液加入到锥形瓶样式的火胶棉膜内，密封后放入装有氢氧化钠溶液的烧杯中进行沉淀反应，得到中间产物，将其进行离心分离，洗涤，干燥。第二步通过原位拓扑还原法对得到的中间产物进行还原，反应结束后将样品进行离心分离，洗涤，干燥得到最终的产物为二维薄层状NiFe/CeO2纳米复合材料。利用本发明方法制备出比表面积大的纳米复合材料，具有优良的磁性和催化活性。本发明方法简单易操作，易控制且产物处理简单，适合中等规模工业生产。
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本发明涉及一种耐磨低浮纤玻纤增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，所述的复合材料组分为：聚苯硫醚树脂45‑85wt.％、玻璃纤维5‑45wt.％、耐磨抗浮纤母粒1‑15wt.％、抗氧剂0.1‑1.5wt.％、偶联剂0.1‑1wt.％、相容剂0.3‑1.5wt.％、其他助剂0‑2.5wt.％；所述的耐磨抗浮纤母粒组分为：聚苯硫醚树脂65‑95wt.％、二硫化钼1‑25wt.％、石墨1‑25wt.％、抗氧剂0.1‑1wt.％、相容剂0.1‑2wt.％、其他助剂：0‑2.5wt.％。该复合材料可消除浮纤对产品外观的影响，同时减少耐磨剂使用量，提高耐磨性，工艺简单，生产效率高。
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本发明专利涉及复合材料技术领域，具体来说是一种快速成型的玻纤增强PET复合材料，设计了一种快速成型的玻纤增强PET复合材料，PET中添加PENT，PENT为PET共聚酯，用于减少PET分子的空间位阻，能使PET共聚酯的热结晶温度点和玻璃化转变温度有效降低，冷结晶温度点大幅度降低，同时材料本身的熔点与原材料PET相差不到5℃，彻底消除了PET弱点的同时保留了PET耐高温的特性。
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本发明公开了一种低碳低收缩型高强高延性水泥基复合材料及其制备方法，各组分按照重量份计：水泥650‑750份、硅灰100‑150份、粉煤灰500‑600份、黄砂400‑450份、石膏0‑100份，高效减水剂30‑40份、合成纤维15‑25份、水200‑250份；还涉及一种制备方法：按重量份称取水泥、硅灰、粉煤灰、黄砂、石膏、高效减水剂、合成纤维和水；将水泥、硅灰、粉煤灰、石膏、黄砂依次倒入滚筒式搅拌机中搅拌，得到干混料A；然后将高效减水剂加入水中搅拌均匀，加入干混料A中，混合搅拌得到砂浆料B；最后将合成纤维分散撒入砂浆料B内，搅得到低碳低收缩型高强高延性水泥基复合材料。本发明的水泥基复合材料，具有良好的机械强度和韧性，还拥有低碳低收缩特性，制备方法工序简单，原材料种类少。
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本发明提供一种MOF‑聚苯乙烯微球复合材料及其制备方法和用途，所述MOF‑聚苯乙烯微球复合材料包括聚苯乙烯微球和MOF晶体；所述MOF晶体为选自Cu3(HITP)2、Ni3(HITP)2和Co3(HITP)2)中的一种或多种，所述MOF晶体负载于所述聚苯乙烯微球上。本发明的MOF‑聚苯乙烯微球复合材料用于气敏材料检测H2S时，在常温下具有较好的电导率和传感性能，室温下可直接对H2S气体进行电化学检测，有效解决了传统金属氧化物工作温度高的问题，而且对H2S气体的灵敏度和响应性好。
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本发明公开一种高电磁波屏蔽碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法。所述高电磁波屏蔽碳化硅陶瓷基复合材料包括碳化硅基体以及均匀分布在所述碳化硅基体周围的Al2O3/RE2O3透波相和SiBCN吸波相构成的透波/吸波网络；所述高电磁波屏蔽碳化硅陶瓷基复合材料中所述Al2O3/RE2O3透波相的质量百分含量为5~15wt%，所述SiBCN吸波相的质量百分含量为10~25wt%；RE为Dy、Y、Er或Yb，优选为Y。
本发明涉及一种三维多孔结构复合材料，具体涉及一种碳纳米管/聚多巴胺‑还原氧化石墨烯/三维互联多孔硅橡胶复合材料及其制备方法和应用，包括如下步骤：S1：将GO加至缓冲溶液中，超声；随后向缓冲溶液中加入PDA，超声，反应完全得到PDA‑rGO溶液；S2：将牺牲模板、CNT、SR和固化剂混合并固化，随后在去离子水中完全除去牺牲模板，得到CNT/SR三维互联多孔基体；S3：将CNT/SR三维互联多孔基体浸泡于PDA‑rGO溶液中吸附，得到复合材料。与现有技术相比，基于CNT/rGO的应变传感器具有检测力学变化的优势，将其与SR结合，由于SR透气性、稳定性好，响应明显，因而，具有更高的灵敏度等性能。
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本发明涉及一种超早强高延性水泥基复合材料及制备方法，该复合材料包括如下组分及其重量百分比：硫铝酸盐水泥30％‑40％；硅酸盐水泥5％‑15％；硅灰2％‑4％；石英砂40％‑50％；钢纤维3％‑5％；外加剂0.3％‑1％，其中外加剂包括减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂；其制备的超早强高延性水泥基复合材料的初始扩展度大于700mm，2h抗压强度大于30MPa，28d抗压强度大于100MPa，抗弯拉强度大于15MPa，极限拉应变大于0.15％。本发明采用硫铝酸水泥颗粒、硅酸盐水泥颗粒、硅灰颗粒和石英砂形成良好的颗粒级配，并大量添加了超细钢纤维及外加剂，使其具备工作性能良好、超早强、高延性和高耐久性的优点，用于结构的快速维修，施工后2小时即可开放交通，将施工影响降到最低限度，同时实现安全可靠、更持久的抢修效果。
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本申请提供了一种纤维增强复合材料连续回收系统，包括：连续热解炉，所述连续热解炉的热解进料口与外部设置的上料装置连接；过热蒸汽发生器，与所述连续热解炉的热解炉体连接，向所述连续热解炉内输送过热蒸汽；热能转换燃烧炉，与所述连续热解炉的热解气体出口连接；所述热能转换燃烧炉还与所述过热蒸汽发生器连接；连续除碳炉，所述连续除碳炉的除碳进料口与所述连续热解炉的热解出料口连接，用于对经所述连续热解炉热解过后的纤维增强复合材料进行除碳处理，输出纤维原丝。本申请中提供的纤维增强复合材料连续回收系统节约了纤维回收的成本，实现纤维的无损伤回收，同时回收过程具有尾气零排放、零污染的特点。
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本实用新型设计了一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备,包括混炼机、注射料筒和模压机。本实用新型将混炼塑料合金,注塑、模压统一于一体,克服了高分子聚合物材料、复合材料,尤其是聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯难注塑的难题;同时通过只改变注塑缸的容积即能够达到成型大质量工件的目的,又通过低压注塑后模压,降低了合模力,不仅可降低设备成本,又保证了产品质量,与其它的注塑机相比,机器造价比较低廉,利用模压直接成型,最大限度地利用了成型压力的能量,降低了能耗,并且容易成型较大的制品和多模腔制品。成型物料的取向性小,不开裂,不变形,易保证质量,特别是容易成型高分子聚合物材料以及各种塑料合金等复合材料。
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本实用新型公开了一种钢铝复合材料焊接操作平台，包括支架和放置在该支架上的两根互相平行的横杆，所述的两根横杆的间距是待焊接钢铝复合材料宽度的二倍，所述横杆的宽度符合自动焊小车行驶的要求，在所述的支架上、两根横杆之间的两侧分别设有垫脚，该垫脚的上表面为铝制。本实用新型能够有效的控制和减小复合材料在焊接中产生的弯曲、横向变形，具有普遍性，且操作简单，使用可靠，保障安全，可无限循环使用。
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本实用新型公开了轻量化复合材料技术领域的一种复合材料或塑料用预埋紧固件，预埋紧固件包括三部分组成，分别为螺母、中部过渡区和螺柱；中部过渡区为非贯通结构；所述螺柱为螺纹结构或光杆结构；所述螺母为带内螺纹结构或不带螺纹结构，本实用新型可实现复合材料和塑料之间的双面连接，可实现良好的产品的密封性，结构简单简化了装配流程。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料加筋板液体成型装置及方法。所述复合材料加筋板液体成型装置包括胶液缸、封装预制件、成型模具、导流瓶、连接装置和真空泵。其中，封装预制件设置在带有沟槽的成型模具上构成成型组件，该成型组件一端经进胶管连接胶液缸形成注入线路，另一端经出胶管连接到导流瓶形成吸入线路，其中导流瓶通过导流管连接到连接装置，连接装置经真空管与真空泵相连。本发明筋条结构增强纤维材料先被放置于成型模具的沟槽中成型，而后蒙皮结构增强纤维材料铺设成型，再注入液体树脂整体成型，可充分保证筋条与蒙皮相对位置的精确，也保证了零件整体成型的外观质量，具有较佳的实际应用价值。
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