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本发明公开一种超低温高安全的锂离子电池,所述锂离子电池包括电解液、正极、负极、隔膜、集流体以及壳体;所述电解液包括电解质锂盐、有机溶剂、成膜添加剂和阻燃添加剂,其中,所述电解质锂盐为二氟草酸硼酸锂或二氟草酸硼酸锂与六氟磷酸锂的混合物,所述阻燃添加剂为有机磷化合物。本发明的超低温高安全的锂离子电池使用二氟草酸硼酸锂部分甚至全部替代六氟磷酸锂作为电解质锂盐,二氟草酸硼酸锂能参与负极成膜,降低成膜阻抗。
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本发明公开了一种锂电池分容设备,包括老化板,包括板本体及连接板本体的转接件,老化板可装夹多块锂电池,转接件用于电连接锂电池;安装组件,安装组件用于安装多块老化板。老化板上设置有转接件,转接件电连接老化板上的多块锂电池,即多块锂电池可以通过转接件外连电源对多块锂电池进行充电,并且安装组件可以安装多块老化板,使得锂电池分容设备一次性能够处理更多的锂电池,提高效率。要说明的是,转接件上设置有电极片,电极片是用来接触锂电池的极耳的,转接件上设置的所述插块可以外连以对老化板上的锂电池进行充放电,因为老化板要安装多块锂电池,所以转接件上设置有与锂电池数量对应的电极片。
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本发明涉及一种用于锂电池的正极材料,其材料 用化学通式表示为LixM1-xFePO4,M选自Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ti3+、Al3+、B3+、Si4+、Ge4+、P5+。该材料是用加入导电掺杂剂,采用金属氧化物、碳酸盐、硫化物、磷酸盐、氟化物与非饱和状态的锂铁磷酸盐晶体,升温到500~900℃反应10小时制得的。通过非化学计量的方法可以制备出高电导率的锂铁磷酸盐晶体,其材料用化学通式表示为LiFePO4-y。对于增压型置换离子制备锂电池的正极材料,其化学通式为LixM1-xFezM’1-zPO4,M’选自Ti3+、V3+、Co3+、Ni3+、Mn3+、Cr3+、Cu3+和Mo3+,通过固相反应制得掺镁锂铁锰磷酸盐LixMg1-xFezMn1-zPO4的固体粉末。对于纳米结构的正极材料,其化学通式为LixFePO4-y,通过真空溅射沉积制得,该材料电导率可达10-2S/cm,实际放电容量达到240mAh/g。该新型正极材料具有低价、高能和安全的特性,不仅适用于中小型聚合物、胶体和液体锂离子电池中,尤其适用于大功率动力电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种正极补锂添加剂以及制备方法、正极片以及锂离子电池,包括内核材料以及包覆于内核材料的外表面至少一部分的外层材料,所述内核材料为锂的氧化物,所述外层材料为锂化合物,所述锂化合物含有非金属元素,所述非金属元素包括磷、硫或硒元素中的一种或多种。本发明的一种正极补锂添加剂,具有较高的比容量和较多的脱锂电位,使锂离子嵌入和脱嵌更容易,导电性能更好,补锂效果更好。
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本发明涉及锂离子二次电池领域,具体涉及一种流动化学法制备二氟磷酸锂的方法。本发明提供一种化学流动法制备二氟磷酸锂的方法,包括分别将六氟磷酸锂溶液与硅氧烷输送入微通道反应器的管道中进行连续流化学反应,并将反应液经陈化、分离取固相,得到二氟磷酸锂。本发明制得的二氟磷酸锂纯度为99.9%以上,磷酸锂含量、偏磷酸锂含量和单氟磷酸锂含量可控制在10ppm以下。制备过程中隔绝空气控制水分,微通道反应无返混,传质效果好,保证反应的充分进行;陈化反应的同时进行气液分离,提高反应效率;过程全程密闭,硅氧烷及溶剂闭环生产,无明显放大效应,生产安全性高,能够高效、低成本及高品质地制备二氟磷酸锂。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域,具体地,涉及一种蓝牙锂电池圆角加工夹具,包括圆角加工部件、锂电池上下料部件和工作台,所述圆角加工部件包括底脚夹具、过渡夹具和顶部夹具,锂电池上下料部件包括第四底座、第四驱动组件、第五驱动组件和第六驱动组件;第五驱动组件将待加工的锂电池传输到过渡夹具上,第六驱动组件将加工完成的锂电池传输到下一加工工位,实现了锂电池上下料的自动化,提高了工作效率;在第五驱动组件将待加工的锂电池传输到过渡夹具后,底脚夹具和顶部夹具同时移动对锂电池进行圆角加工处理,实现锂电池圆角加工处理的自动化,提高了生产效率,保证了锂电池的质量。
本发明提供了一种水基正极浆料组合物、水基正极浆料及制备方法、正极片、锂离子电池和用电设备,涉及电池材料技术领域,所述水基正极浆料组合物包括按质量百分比计的正极活性物质95‑97%、导电剂1‑2%、粘合剂1‑3%和增稠剂0.1‑2%,其中,所述粘合剂为聚丙烯酸粘合剂,所述增稠剂包括羧甲基纤维素锂、聚丙烯酸锂或海藻酸锂中的至少一种,改善了现有水基正极浆料易分层,不稳定的技术问题,本发明提供的水基正极浆料组合物采用聚丙烯酸粘合剂并辅以特定锂盐作为增稠剂,显著提高了水基正极浆料的分散稳定性,使浆料分散更均一稳定,同时通过作为增稠剂的锂盐为锂离子电池补充活性锂,能够有效增加正极片中锂离子的含量。
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本申请涉及一种复合正极材料及其制备方法、应用和锂离子电池,属于电池技术领域。一种复合正极材料,包括正极材料层和包覆在正极材料层表面的补锂层,补锂层包括纳米金属和纳米锂盐,其中,纳米金属选自Ni、Co、Mn、Fe、Cu、Pb、Ru及Mo中的至少一种,纳米锂盐选自Li2O、LiF、Li2S及Li3PO4中的至少一种。上述复合正极材料首次充电过程中,纳米金属和纳米锂盐发生反应生成金属化合物和锂,金属化合物能够改善正极材料和电解液之间的界面稳定性,抵御电解液中氟化氢对复合正极材料的腐蚀,提升电池的循环性能;同时锂能够起到补锂的作用,提高电池的首次库伦效率。
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本发明涉及一种小尺寸铒和镱双掺杂铌酸锂荧光粉体及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤:S1:将铒源、镱源、铌源和锂源溶解得到混合溶液;S2:所述混合溶液于260~270℃下反应12~48h,冷却,离心,洗涤,干燥后得沉淀物;S3:将所述沉淀物于900~1050℃下煅烧5~120min,研磨即得到铒和镱双掺杂铌酸锂荧光粉体。本发明提供的制备方法为高温水热法,制备过程简单;制备得到的铒和镱双掺杂铌酸锂荧光粉体为微米级小尺寸小颗粒状,并可以将980nm波长近红外激光转换为可见绿光和红光,将有望扩展铌酸锂的应用范围。
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本发明属于锂离子电池领域,公开了一种废旧锂离子电池电解液回收方法,包括如下步骤:步骤1:将废旧电解液和可溶性碳酸盐溶液或可溶性磷酸盐溶液在连续流反应器中混合反应,得到油相、水相、沉淀;废旧电解液中的锂离子被固定在沉淀中,分离得到碳酸锂或磷酸锂产品;废旧电解液中的六氟磷酸根存在于水相中;废旧电解液中的非水有机溶液为油相的主要成分;步骤2:提取出水相中的六氟磷酸盐。该方法的优势在于:避免传统方案中高温蒸馏有机相操作破坏六氟磷酸根、对于Li离子回收率高、可得到纯净的六氟磷酸盐。
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一种电解液添加剂、电解液及锂离子电池,属于锂离子电池材料领域。所述的电解液添加剂包括:式(I)化合物、式(II)化合物和二氟磷酸锂。R1为卤素、C1‑C10烷基、C1‑C10卤代烷基、C1‑C10烷氧基或C1‑C10卤代烷氧基中的任意一种;R2为芳香烃、芳香烃衍生物、含S的五元环、含S的六元环、含N的五元环、含N的六元环、含P的五元环、含P的六元环中的任意一种;R3为C1‑C10的亚烷基、卤素或/和C1‑C3的烷基取代的C1‑C10的亚烷基、C2‑C8的亚烯基、卤素或/和C1‑C3的烷基取代的C2‑C8的亚烯基、C2‑C8的亚炔基、卤素或/和C1‑C3的烷基取代的C2‑C8的亚炔基中的任意一种。本发明的优点是:使用本发明的锂离子电池电解液的锂离子电池具有优异的循环性能。
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本发明公开的一种具有超薄涂覆层的锂离子电池隔膜,包括柔性基膜以及涂覆于柔性基膜两侧的涂层,所述涂层是含有氧化铝粒子、水滑石以及粘合剂的混合物,并且涂层的厚度为0.8‑2um。本发明所述的一种具有超薄涂覆层的锂离子电池隔膜,通过在涂膜浆料中加入具有优异性能的水滑石无机材料,利用水滑石实现锂离子在正极,负极,电解液之间自由穿梭;同时,利用水滑石本身具有极强亲水性和镁铝酸盐晶体结构,使得水滑石可以以极小的尺寸涂覆在基膜两面;因此,本发明大大降低了电池隔膜涂覆层的厚度,提高了锂电池的设计容量,用此方法制备的锂电隔膜具有优异的综合性能,可量产等优势。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高电压钴酸锂/石墨电池,包括正极片、负极片、设置于正极片和负极片之间的隔膜以及电解液;正极片包括正极集流体以及涂覆在正极集流体上的正极活性材料层,正极活性材料层包括正极活性材料、导电剂、正极粘结剂和正极预成膜添加剂,正极活性材料为掺杂包覆改性钴酸锂;负极片包括负极集流体以及涂覆在负极集流体上的负极活性材料层,负极活性材料层包括负极活性材料、负极粘结剂和分散剂,负极活性材料为碳包覆石墨;高电压钴酸锂/石墨电池的充电截止电压为4.48V。本发明制备的高电压钴酸锂/石墨电池,能量密度高,循环性能好、安全性能高,并具有快速充电和低温充电能力。
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本发明提供一种磷酸铁锂动力电池,包括正极片、负极片、电解液、隔膜及壳体;正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体的正极活性材料,所述正极活性材料包括磷酸铁锂,所述磷酸铁锂的一次粒径≤200nm,D50≤3μm,所述正极活性材料中磷酸铁锂所占质量分数为93‑96%,所述正极活性材料的固含量为50‑65%;负极片包括负极集流体及涂敷在所述负极集流体的负极活性材料,所述负极活性材料包括石墨,所述石墨的D50粒径为10‑15μm,所述负极活性材料中石墨所占的质量分数为92‑95%,所述负极活性材料的固含量为50‑65%;隔膜位于正极片及所述负极片之间,正极片、隔膜及负极片卷绕、注电解液后,封装至所述壳体内。本发明还提供一种磷酸铁锂动力电池的制备方法。
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本发明所提供的一种锂电池电量的估算方法及系统,实时检测移动设备中耗电模块是否启动执行任务,当检测到至少一个耗电模块启动执行任务时,则获取锂电池执行任务前的电池电压、执行任务过程中电池电压下降最大幅度值及任务结束后电池电压恢复到一指定电压的耗时,并以上述数据为坐标点,将其标示在一空间直角坐标系中得到一当前锂电池电压特性坐标点,之后根据所述当前锂电池电压特性坐标点与预先标定的多个电池电量边界面确定锂电池当前剩余电量。本发明是当耗电模块启动执行任务时才进行电池电量估算,且估算为基于电压特性曲线变化趋势的估算,故结果更准确;同时估算过程通过软件即可实现,无需电源管理芯片,节省设备成本。
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本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法。复合锂离子电池隔膜包括作为骨架的无纺布和由聚甲基丙烯酸甲酯聚合物混合液在无纺布上形成的具有三维交联网络的复合膜。本发明采用无纺布骨架、聚合物修复的复合结构,达到改善锂离子电池功率性能,提高锂离子电池安全性能。本发明所述的复合锂离子电池隔膜的制备方法,使用PMMA作为聚合物进行浸涂,通过在PMMA溶液中添加适量交联剂,在适当的条件下引发其聚合,形成三维交联网络,在PMMA聚合物中起一定的骨架作用,犹如钢筋混泥土中的钢筋作用类似,以显著提高隔膜的力学强度,同时降低对隔膜的透气性、电解液浸润性等性能影响。
本发明公开了一种梭状铁酸钴/碳锂离子电池纳米复合负极材料及其制备方法与应用,该纳米复合负极材料为梭状结构,由碳骨架复合二级铁酸钴纳米颗粒构成,其中铁酸钴含量为纳米复合负极材料质量的60‑90%。该材料制备方法为:运用有机金属框架作为链接剂和碳源,与金属盐混合进行水热反应,离心洗涤后干燥得前躯体,再经过退火反应得到梭状铁酸钴/碳锂离子电池纳米复合负极材料;本发明的梭状结构铁酸钴/碳锂离子电池纳米复合负极材料结构稳定,导电性能良好,作为锂离子电池负极材料具有良好的循环稳定性和可逆性;该方法简单、制备出的材料结构新颖,控制方便,成本低廉,环境友好,能够适用工业化规模生产,实现锂离子电池的实际应用。
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一种聚合物锂离子电池电芯烘烤后快速冷却工艺,包括以下步骤:(1)将聚合物锂离子电池电芯放入真空干燥箱;(2)升温并氮气置换3次至温度80‑85℃,保持温度恒定;(3)抽真空至0.09‑0.10MPa并保持5min,充入氮气10min,鼓风20min;(4)重复步骤(3)15‑20次,停止加热,再重复步骤(3)5‑10次至聚合物锂离子电池电芯干燥失重≤0.05%。本发明有效地避免了箱内水气对锂电池性能的影响;本发明采用抽真空‑充入氮气‑鼓风循环操作,加快了聚合物锂离子电池电芯的干燥速度,有效避免了在冷却过程中电芯再次吸水的问题,缩短了产品的生产周期,提高了生产效率,加快了产品出货进度。
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本发明涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种石墨组合物、电池负极及锂离子电池。本发明公开了一种石墨组合物,包括:压实密度≥1.7g/cm3的石墨和表面包覆无定型碳的石墨。本发明将两种石墨混合,作为电池负极使用时,两种石墨发挥协同作用,不仅可以改善锂离子电池小倍率充电下的循环性能,还能够显著提升锂离子电池在大倍率充电条件下的循环性能,提升锂离子电池的快充性能。
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本发明涉及一种提高锂离子电池过充安全性能的电解液及其用途,所述电解液中包含有机溶剂、锂盐和添加剂,所述添加剂包含二草酸硼酸锂、三(三甲基硅烷)磷酸酯及己二腈中的至少两种;上述添加剂间存在协同作用,使得由其得到的电解液组装得到的锂离子电池的过充安全性能明显提高,且由所述电解液组装得到的锂离子电池具有优良的循环性能。
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本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池电极浆料及其制备方法和应用。本发明所述锂电池电极浆料包括锂源活性材料、粘结剂、导电剂、溶剂和柔顺剂。本发明从锂电池电极的制浆工艺入手,通过添加柔顺剂来改善PVDF等粘结剂在浆料中的溶解性,以及浆料中各组分的分散效果;通过此技术制备的成品极片,表面出现异常白点、大颗粒、划痕等不良现象的发生率大幅减小,且成品极片的粘结力和导电性能得到明显提升,对极片的加工性能和理化性能,以及成品电池的安全性能预计有明显的提升。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用阻燃电解液及其制备方法,该阻燃电解液包括有机溶剂、电解质和添加剂,所述电解质在电解液中的浓度为0.5‑1.5mol/L,所述添加剂的质量占电解液总质量的1.5‑13%,所述添加剂包括第一添加剂,所述第一添加剂为噻吩2,5二基双甲基膦酸四乙酯。本发明制备得到的锂离子电池用阻燃电解液在保证锂离子电池电化学性能的基础上,能够改善锂离子电池的安全性能。
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本发明属于锂电池领域,具体涉及一种基于锆基柱撑黏土的锂电池固体电解质及其制备方法和应用。所述基于锆基柱撑黏土的锂电池固体电解质包括以下组分:离子液体、锂盐和锆柱撑黏土。本发明所述固体电解质在交流阻抗测试中得到非常良好的结果,在常温下该固体电解质的离子电导率高达6.9×10‑4S/cm,并且锆柱撑黏土具有成本极低、易于制备、产量大等优点,通过低成本的锆柱撑黏土负载锂盐‑离子液体混合物的形式,制备得到电解质,属于固态电解质,与正负电极有着更好的接触能力,能有效地降低电极与固态电解质之间的界面电阻。因此,所述的电解质拥有高离子电导率,低成本、工业化可能性大及更低的界面阻力等优点。
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本发明公开了锂电池自动封装生产设备,包括加工台、控制面板、横板和导向柱,所述加工台顶端的一侧活动连接有活动套块,且加工台顶端的一侧固定连接有立板,且空心块内部的顶端固定连接有弹簧,所述加工台顶端的中间位置活动连接有导向柱,且导向柱内部的顶端安装有第二电动推杆,所述固定板一侧的中间位置安装有控制面板。本发明通过在横板底端的中间位置固定连接的空心块,可以向上推动挤压板,从而使挤压板可以推动滑动块在空心块内部滑动,并使滑动块可以挤压弹簧,然后可以将锂电池放置在承托转盘的顶端,则挤压板会受到弹簧的弹力压在锂电池的顶端,从而实现对锂电池的固定,则可以避免封装中锂电池晃动导致封装失败。
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本发明提供燃料发电配套用锂电池检测方法及系统,方法包括接收用户的查询指令,并将所述查询指令发送给电池管理设备;接收电池管理设备返回的查询数据,所述查询数据由电池管理设备根据查询指令查询得到;所述查询数据包括以下一种或几种数据的组合:SOC、总电压、最低单体电压、最高单体电压、最高单体温度和最低单体温度;对所述查询数据进行分析,得到锂电池的安全状态。该方法可以监控锂电池的多种数据,包括SOC、总电压、最低单体电压、最高单体电压、最高单体温度和最低单体温度,并根据监控到的数据分析锂电池的安全状态,能够全面地监测锂电池的使用情况。
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本发明公开了一种柱形锂电池的全自动组装设备,涉及锂电池生产技术领域,整个设备所设置的轮盘式组装驱动单元、壳体下料单元、壳芯组装单元、端盖铆压单元、成品出料单元、芯体上料单元、芯体上料输送带以及两个端盖振料盘,在实际使用时,相互配合,共同实现柱形锂电池在组装过程中的全自动处理,整个组装过程无需工作人员介入,从而降低了柱形锂电池的组装成本,提高了市场竞争力,并且无需进行岗前培训,工作人员只需要定时添加柱形锂电池的壳体和端盖即可,操作简单,且安全系数高。
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本发明提供了一种聚合物复合固态电解质、其制备方法及锂离子电池。该聚合物复合固态电解质包括:片状的无机固态电解质层;聚合物层,聚合物层内分散有锂盐,聚合物层附着在无机固态电解质层的一侧表面上。聚合物层设置在无机固态电解质层上,因此二者不需要复杂的混合过程和成型手段。两层复合结构仍然以无机固态电解质层为主,可以保证固态电解质的高离子电导率及高机械强度的固有特性;在无机固态电解质层的一侧表面上设置聚合物层,提高固态电解质的润湿性,从而减弱固态电解质和锂金属负极的界面阻力,保证了无机固态电解质层的作用充分发挥。此外聚合物电解质和锂负极的良好接触、无机固态电解质的高机械强度能够有效抑制局部锂枝晶的生长。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池阴极材料的回收与再生的方法,属于锂离子电池材料制备和废旧资源循环再生利用领域。其技术方案的要点是:把回收的废旧电池进行分选,经过剥离去壳后和锂离子电池生产过程中产生的阴极废料(进行分选后)直接将其破碎、研磨,在不同的条件下进行除铝、酸浸、萃铜以及化学除杂等几种程序,分别生成氢氧化铝、炭黑、石墨、硫酸铜等副产品材料,经过上述程序后再往其中加一定浓度比例的沉淀剂即进行液相沉淀,加上锂源,二者在高温的环境下即可生成阴极材料。该技术方案成功实现了废旧锂离子电池阴极材料的有价成分回收和阴极材料再生。
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一种锂电池充电用智能控制系统,锂电池包括锂电池保护板和通用锂电池充放电接口,智能控制系统包括设置于锂电池上的锂电池控制器和设置在充电装置上的若干个串联的充电单元;锂电池控制器与锂电池保护板和通用锂电池充放电接口电连接,锂电池控制器包括MCU,MCU电连接有GPS模块、电源转换电路、接口电路和第一通信电路,电源转换电路和接口电路与锂电池保护板电连接,第一通信电路与通用锂电池充放电接口电连接;充电单元包括锂电池充电器和充电控制板,充电控制板包括充电检测电路、电源与总线通信电路和第二通信电路。本发明能够有效提高充电过程的安全性。
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本发明公开了一种模块化软包锂电芯封装机构及封装方法,属于锂电芯封装技术领域,其包括底板,所述底板的上表面通过两个支撑腿与挡板的下表面固定连接。本发明中,通过设置第一传动机构、隔板、第二传动机构、加热底座、发热板、侧封加热块、滑竿和弹簧,使第一传动机构和第二传动机构实现间隙式传动的目的,软包锂电芯下落至第二传动机构上使其将软包锂电芯推入加热底座和发热板的下方,由于加热底座通过弹簧的弹力支撑,使发热板紧贴软包锂电芯,同时软包锂电芯进行旋转,将锂电芯外壁套接的包装膜抚平收紧,并且排出包装膜与锂电芯之间产生的气泡,该方案集间隙式上料与封装为一体式的设计,有效提高其封装效率及效果。
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