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一种锂离子电池软包装膜,包括流延聚丙烯薄膜层、第一粘合层、第一刚性保护层、高分子绝缘中固芯层、第二刚性保护层、第二粘合剂层和涤纶树脂层,其中,第一刚性保护层和第二刚性保护层分别热压在高分子绝缘中固芯层的两侧面上,流延聚丙烯薄膜层通过第一粘合层与第一刚性保护层粘接在一起,涤纶树脂层通过第二粘合层与第二刚性保护层粘接在一起,如此,使得锂离子电池软包装膜的整体结构兼具良好的延展性与硬度,成型性更好,且免去了导电性材料铝箔的使用,避免了包装膜与负极片发生短接以及形成离子通道和电子通道的可能,从而避免了软包锂离子电池发生电化学腐蚀的可能,极大的提高了软包锂离子电池的安全性和可靠性。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池电芯生产工艺,一种锂离子电池电芯生产工艺,包括以下工序:封装工序,对电芯进行封装;预热压工序,将电芯置于热压设备并进行预热压,使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合;烘烤工序,对电芯进行烘烤;注液工序,对电芯进行注液;静置工序,将电芯静置。相对于现有技术,本发明设置了预热压工序;预热压工序,将电芯置于热压设备并进行预热压,使电芯的热熔胶与铝塑膜粘合,即裸电芯与铝塑膜粘合;避免了电芯在静置工序中出现裸电芯与铝塑膜无法粘合的现象,防止了裸电芯在跌落过程中在铝塑膜内窜动,避免了裸电芯的隔膜出现翻折从而导致出现电池短路的情况,提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明提供了一种锂硫电池正极浆料、其匀浆方法及用途,所述的匀浆方法包括:将导电剂和粘结剂搅拌分散于溶剂中得到混合溶液,再将正极材料加入混合溶液中,制备得到所述的锂硫电池正极浆料。所述锂硫电池正极浆料的粘度为2000~8000mPa·s。本发明通过先对导电剂或粘结剂进行浸润,有助于减缓导电剂或粘结剂团聚的情况,从而进一步地提高导电剂、粘结剂和正极材料的分散性,有效地解决涂覆时正极极片表面的正极浆料皲裂,正极片上锂硫电池正极浆料的单面面密度能够达到8mg/cm2以上,具有生产工艺简单、可批量生产和成本低等特点。
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本发明涉及一种碳包覆辅助的钠钛双掺杂硅酸铁锂正极材料及其制备方法和用途。所述正极材料的通式为Li(2‑x)NaxFe(1‑y)TiySiO4/C,其中,C为包覆碳,0.005≤x≤0.2,0.005≤y≤0.2;所述正极材料由钠钛双掺杂硅酸铁锂及包覆在其表面的包覆碳构成。所述方法包括:1)配制锂源、铁源、硅源、钠源和钛源的混合溶液,与螯合剂混合,得到溶胶;2)将溶胶与碳材料混合加热,得到湿凝胶;3)将湿凝胶干燥,再在惰性气氛中煅烧,得到所述的正极材料。所述正极材料的电子电导率在1.5×10‑4S·cm‑1以上,锂离子扩散系数在1.3×10‑15cm2·s‑1/2以上,倍率性能和循环稳定性同步提高。
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本实用新型公开了一种具有自密封功能的锂电池化成排气机构,用于锂电池化成的负压排气。该排气机构包括胶钉(1)以及吸气杆(2);所述胶钉(1)用于封堵在所述锂电池的注液孔上;所述吸气杆(2)用于贯穿所述胶钉(1)并连通至所述锂电池的内部,用于对所述锂电池进行负压排气;所述胶钉(1)的中心位置上具有容纳所述吸气杆(2)贯穿的自密封孔(101);所述自密封孔(101)具有弹性自密封性。该排气机构能有效对化成过程中的锂电池进行负压排气,且排气过程中及完成排气后均能有效避免锂电池内部的电解液与外部空气的接触,从而避免电解液与外部空气中的水及其它异物发生接触,进而提高锂电池的生产品质;同时,能有效节省成本。
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本发明的锂电池充放电电路,通过设置控制芯片、恒流单元、恒压单元、模式选择单元、充放电单元、反接保护单元及报警单元。当锂电池在充电模式下反接时,控制芯片的检测端检测到锂电池处于反接状态,控制芯片的控制输出端输出低电平信号至光耦器OP1中,导通光耦器OP1,此时,由于光耦器OP1的第3脚输入的是外部负压电源,此时,三极管4Q5的基极电位比发射极的电位低,此时三极管4Q5为截止状态,三极管4VT3也就无法导通,电压就无法输入至反接的锂电池中,安全性大大提升;此外,报警单元的设置,当锂电池处于异常状态时,控制芯片输出的低电平信号会让发光二极管LED1发光,用户能够在第一时间得知锂电池处于异常状态。
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本发明属于二次电池技术领域,尤其涉及一种正极补锂添加剂包括外层的金属有机框架以及设置于所述金属有机框架内的二元锂的化合物、金属复合物以及导电剂。本发明的一种正极补锂添加剂,具有金属有机框架,金属有机框架内含有二元锂的化合物、金属复合物以及导电剂,二者共同作用使正极补锂添加剂具有较低的脱锂电位,较高的离子/电子电导率,促进了脱锂反应。
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本发明公开一种锂电池集流体及活性材料的分离方法,包括如下步骤:S1.拆出锂电池的电极;S2.将锂电池的电极浸没在75-85℃的去离子水中,同时加入阴离子型表面活性剂、盐酸,保温并搅拌4-6小时,获得反应液a;S3.分离集流体和活性材料。本发明还提供上述锂电池集流体及活性材料的分离方法在锂电池生产及废旧锂电池回收工业中的应用。本发明可以快速地分离废旧锂电池中的集流体和活性材料,无需对原料进行机械粉碎和高温煅烧,有利于降低生产能耗;同时本发明可在保持集流体结构完整性的基础上分离集流体和活性材料,有利于提高集流体的回收率,防止金属成分混入活性材料中。
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本实用新型公开了一种带有自动检测功能的聚合物锂电池,包括聚合物锂电池主体,所述聚合物锂电池主体的外端设置有聚合物锂电池保护壳,所述聚合物锂电池保护壳的上端设置有顶盖,所述顶盖的两端设置有滑块,所述滑块的两端对应聚合物锂电池保护壳的上端设置有滑槽,所述滑槽的外端对应聚合物锂电池保护壳的上端设置有滑动槽,所述滑动槽的内端设置有弹簧,所述弹簧的外端对应滑动槽的内端设置有滑动插销。本实用新型所述的一种带有自动检测功能的聚合物锂电池,设置方便对于聚合物锂电池的保护罩进行拆卸和安装的装置,为使用时带来方便,设置方便对于检测屏进行保护的装置,避免了检测屏在放置聚合物锂电池的时候被刮花。
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本实用新型涉及一种锂电池放置结构,属于锂电池领域,其包括锂电池和用于放置锂电池的盘体,所述锂电池的正极极耳和负极极耳分别设置于所述锂电池的相对两端;所述盘体包括水平设置的顶板和竖直设置于所述顶板的下表面的四周边缘的侧板,且所述侧板相互围合形成侧框,所述顶板的上表面的中部设置有放置区,所述放置区内设置有若干放置槽组,所述放置槽组包括若干由顶板下凹形成的第一放置槽,所述第一放置槽沿着左右方向横向设置;所述顶板的表面还设置有正极标识符和负极标识符,所述负极标识符和正极标识符分别位于所述放置区的左右两侧。本实用新型便于锂电池的正极极耳和负极极耳的分辨。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特别是一种锂离子电池荷电状态的估算方法,方法包括:对锂离子电池进行充电,记录充电过程中的多组安时积分值和与安时积分值对应的荷电状态及电压值;取多组安时积分值中的极大值作为第一安时积分值、与第一安时积分值对应的荷电状态作为第一荷电状态、与第一安时积分值对应的电压值作为第一电压值;对锂离子电池进行实时监控,记录实时的第二安时积分值及第二电压值,通过安时计量法得到第二荷电状态;如果第二电压值与第一电压值一致,如果第二荷电状态与第一荷电状态不一致,则用第一荷电状态代替第二荷电状态。本发明为电池组的在线均衡增加了可靠的均衡判断依据,更重要的是避免了电池组工作在极端荷电状态条件下才能对电池荷电状态进行修正,减少了满充满放对电池寿命的影响。
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本发明提供一种锂电池传送治具,涉及锂电池生产领域。该锂电池传送治具,包括传送装置,所述传送装置的上表面设置有固定装置,所述固定装置的内部设置有夹紧装置,所述夹紧装置的内部设置有摆正装置,所述传送装置的上表面设置有压紧装置,所述传送装置的上表面且位于压紧装置的右侧设置有控制装置,所述控制装置的下方固定连接有储藏装置,所述储藏装置的下表面设置有传动装置。通过摆正机构,可以有效的对锂电池进行摆正,方便后续哦你工作的进行,有效的增强了其加工的效率,加快生产的效率,通过设置有夹紧装置与控制装置,实现电池的自动夹紧与松开,实现传送的自动化,加快加工的速率。
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本发明一种四电极的锂电池结构,包括两个双电极正极片,两个双电极负极片,多个隔于双电极正极片与双电极负极片之间的隔膜,正、负交错的双电极正极片、隔膜、双电极负极片叠成锂电池的电芯,还包括位于锂电池一角与外包装密封连接的PP管。双电极正极片,包括设置于正极片两端外侧的两个正电极,双电极负极片,包括设置于负极片两端外侧的两个负电极,正电极与负电极成90度夹角,分别露出于锂电池的四端。正极片、负极片上分别设有多个通孔,通孔直径小于5um。本方案特别适合于快充快放电的新能源汽车中使用,充放电的效率高、性能稳定可靠。
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本发明涉及一种锂电池正极片及其制备方法和用途,所述锂电池正极片中的粘结剂采用两种分子量的聚酰亚胺,其中,第一分子量>10万,第二分子量<6万;本发明所述锂电池正极片采用上述组成的粘结剂,解决了在安全测试中正极主材温度升高后可能导致的粘结剂熔化燃烧而导致的安全性问题,同时提高了粘结剂分散的均匀性,由其所得锂电池的针刺通过率大大提升。
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一种锂电池分选排列设备包括:工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构。分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构及电池压合机构均安装在工作控制台上。上述锂电池分选排列设备通过设置工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构,从而完成对锂电池的上料、转移、排列放置、电性检测等操作,能够根据检测的结构对锂电池进行分选操作,由此代替人工的操作方式,有效提高生产效率与检测的精度。
本发明公开了一种4,4‑双‑1,3,2‑二噁唑噻吩‑2,2‑二氧化物的应用和电解液、锂离子电池,4,4‑双‑1,3,2‑二噁唑噻吩‑2,2‑二氧化物可应用于电解液的制备,所制得电解液进而应用于锂离子电池时,电解液中的4,4‑双‑1,3,2‑二噁唑噻吩‑2,2‑二氧化物可提升高电压下在正负极界面上的成膜性能,能够在电池正负极上形成稳定的钝化膜,该钝化膜具有低阻抗性能,可提高锂离子电池的快充性能;且膜厚度较薄,致密性好,稳定性高,能保护正负极界面,提升电解液的稳定性,可在热箱测试时吸收电池内部电子,降低反应热量,提高电池的安全性能。
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本发明公开一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置,涉及电芯制造领域。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置,包括:工作台,所述工作台的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有连接座,所述连接座的顶部固定连接有气缸,所述气缸的伸出轴贯穿连接座向下延伸并固定连接有热压模具;固定座,所述固定座开设有前后贯通的通孔,且通孔的内壁上转动连接有转动轴,所述转动轴的上表面固定连接有放置座,且所述放置座的上表面固定连接有固定模具,且所述固定模具处于热压模具的正下方。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置,简单快速,电芯脱模较快,同时电芯直接通过出料传送带进入到下一流程,大大节省了时间。
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本实用新型属于电池制备技术领域,尤其涉及一种锂电池铝塑膜成型装置。锂电池铝塑膜成型装置包括升降组件、导向组件、冲压组件、上夹板组件和下夹板组件升降组件驱动连接导向组件,其用于驱动导向组件上下位移;导向组件连接上夹板组件,其设于冲压组件上方,上夹板组件和下夹板组件贴合时导向组件抵接冲压组件;上夹板组件设有定位孔和用于冲压组件限位的冲压限位孔;下夹板组件设有与定位孔匹配的定位件;升降组件驱动导向组件下降导致上夹板组件下移,上夹板组件经定位件导向而贴合下夹板组件,铝塑膜夹固在上夹板组件和下夹板组件中,冲压组件经冲压限位孔限位下压冲坑成型。该锂电池铝塑膜成型装置具有实现铝塑膜冲坑整齐的优点。
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本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种负极片和锂金属电池,锂金属电池包括钢壳;电芯,所述电芯设置在所述钢壳内,所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕形成,所述负极片采用金属锂制成,所述负极片中嵌设有金属加强结构;负极极耳,所述负极极耳的一端与所述负极片连接,所述负极极耳的另一端与所述钢壳内壁焊接;正极极耳,所述正极极耳的一端与所述正极片连接;盖帽,所述盖帽设置在所述钢壳的开口处,所述正极极耳的另一端与所述盖帽焊接;绝缘组件,所述绝缘组件设置在所述电芯的两端。本实用新型能够解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题,保证极片在电池中的稳定,提高电池放电的稳定性。
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本实用新型公开了一种低失液量的锂电池抽真空装置。该装置包括隔空仓(1)以及密封腔体(2);所述隔空仓(1)的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋;所述隔空仓(1)设置在所述密封腔体(2)的内部,所述隔空仓(1)的外壁与所述密封腔体(2)的内壁之间具有间隔;所述隔空仓(1)与所述密封腔体(2)的底部均开通,且所述隔空仓(1)的底部与所述密封腔体(2)连通;还包括抽真空气嘴(3);所述抽真空气嘴(3)与所述密封腔体(2)连通,并设置在所述密封腔体(2)的外部。该抽真空装置避免了直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液,减少了电解液的浪费与流失,提高了锂电池的制备质量,并有效保持了抽真空管路的清洁。
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本实用新型公开了一种电容型混合负极极片锂离子动力电池,包括负极片、正极片和隔膜,负极片、正极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计,隔膜设置在负极片和正极片之间,负极片为混合负极极片,混合负极极片为三层复合结构,负极极片包括第一负极层、第二负极层和负极集流体层,第一负极层和第二负极层分别涂覆在负极集流体的阴面和阳面,第一负极层为钛酸锂负极材料层,第二负极层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳混合体系组成的石墨负极材料层,软碳、硬碳的质量占混合体系的50-95%,正极材料层为包含有质量分数5-50%活性炭的正极材料层。本实用新型的电容型混合负极极片锂离子动力电池具有综合性能优异、加工可操作性强和成本低廉的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池的开关式保护电路,它包括设置在插头内的插头电路和设置在插座内的插座电路。所述的插头电路中设有起电导通作用的正极接线端A+和负极接线端A-。所述的正极接线端A+是两个悬空的接线端子P+/K。所述的插座电路包括锂电池保护IC、锂电池、场效应管MOSFET1、MOSFET2、限流电阻R。锂电池的正负极P+/P-为悬空设置。锂电池保护IC的电源管脚VDD与悬空的K脚相连。锂电池保护IC的接地脚VSS与锂电池的负极相连。锂电池保护IC的过充侦测输出DO脚与场效应管MOSFET1相连,过充侦测输出CO脚与场效应管MOSFET2相连。该保护电路解决一般保护电路自耗电问题,节约能源。
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本发明公开了一种用于RV减速器的锂基润滑脂及其制备方法,以重量份数计,包括以下组份:80.0-100.0份矿物基础油、10.0-20.0份锂基稠化剂、0.01-10.0份极压抗磨剂、0.01-2.0份防锈剂、0.01-0.8份清净剂、0.01-1.0份抗氧抗腐剂和0.01~1.5份油性剂。采用本发明方法制备的锂基润滑脂具有较好的减摩性能和抗磨性能,且稳定性较好。从而降低设备在运行过程中的能耗以及设备的磨损,从而达到保护RV减速器,延长了其使用寿命。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题,本发明提供了一种正极活性材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、获取分子式为(NH4)7[MnV13O38]的前体材料,所述前体材料的平均粒径为6μm以上;S2、将所述前体材料溶解于水中,在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂,进行再结晶,过滤后得到所述正极活性材料;所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5:1。同时,本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小,有效克容量高,利于提高锂离子电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种手枪钻专用锂电池,包括手枪钻主体、电池盒和锂电池,所述手枪钻主体的下表面与电池盒的上表面固定连接,所述锂电池设置在电池盒的盒内,所述电池盒的上表面开设有安装孔且孔壁固定连接有导线管,所述电池盒的内壁固定连接有减震弹簧,且减震弹簧的一端固定连接有金属弹性板,所述金属弹性板的两端与电池盒的内壁固定连接,所述锂电池的两侧均固定连接有降噪板,且两个降噪板的相背面固定连接有缓冲板,两个所述缓冲板的一侧分别与金属弹性板相贴合,所述电池盒的下表面开设有开口,且电池盒通过开口固定连接有导热块。本实用新型通过上述结构的配合,达到了锂电池减震散热的效果。
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本实用新型涉及一种锂片成型机构,包括:锂片切割机、平移气缸、升降气缸、左向气缸、右向气缸、顶向气缸、成型柱。左向气缸、右向气缸、顶向气缸呈“品”字形环绕设于成型柱周围,升降气缸设于平移气缸上,升降气缸移位于锂片切割机与成型柱之间,升降气缸位于成型柱远离顶向气缸的一侧;锂片成型机构还包括产品取出机构,产品取出机构包括:行走机械手、取料筒、出料槽,取料筒转动设于行走机械手上,取料筒上开设有通孔,取料筒移位于成型柱与出料槽之间。通过各个部件之间的配合,实现了将锂片卷绕于钢网上的机械自动化装配过程,提高了生产效率,提高了产品合格率。
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本发明涉及一种不含碳酸乙烯酯的电解液,其包含:(I)锂盐;(II)单体;(III)非水有机溶剂;(IV)非水系电解液用添加剂。该电解液虽然无碳酸乙烯酯的加入,但该电解液能与负极表相互作用生成稳定的固态电解质界面膜,使用该电解液的锂电池可以改善锂电池的存储稳定性、低温性能、倍率性能、循环寿命和抑制膨胀性能。本发明还涉及一种含有所述电解液的锂电池。
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本发明公开一种高安全性全固态锂离子电池,包括固态电解质、正极片以及负极片,所述正极片与所述负极片相互叠合设置,相邻所述正极片与所述负极片之间设置有所述固态电解质;所述固态电解质由Li1+aAaSibO4(A为Al、Mn、Ni、Ti中的一种,1<a<2,b≤2)、粘结剂、溶剂按照t : h : (1-t-h)混合而成,其中t为30%—55%,h为5%—17%;用不燃的固态电解质代替原来可燃电解液及隔膜,有效降低了电池起火的风险。固态电解质为浆料状态时,进行电池装配,可以保证固态电解质与极片的良好接触,减小离子扩散阻抗。本发明中还公开了上述高安全性全固态锂离子电池的生产方法。
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本实用新型公开一种高可靠型移动终端锂电池正负极及隔膜结构,涉及电子产品领域。该高可靠型移动终端锂电池正负极及隔膜结构包括移动终端外壳和锂电池本体,移动终端外壳内部设有电池容纳腔,锂电池本体固定安装在移动终端外壳的电池容纳腔内,锂电池本体包括两组半对接壳体,两组半对接壳体之间活动卡接有隔膜主体,两组半对接壳体的内部分别固定安装有正极板和负极板。该高可靠型移动终端锂电池正负极及隔膜结构在使用时,隔膜主体方便安装在两组半对接壳体之间,并且隔膜主体与锂电池本体之间形成双层密封,密封性好,保证正极板与负极板之间不会发生短路现象,保证整个装置使用稳定。
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