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本发明公开了一种煤矿污水过滤处理池,包括:底座、安装台以及处理池,所述底座为矩形结构,所述安装台焊接于底座上壁面,且位于左端,所述处理池焊接于底座上壁面,且一位于安装台右侧,本发明涉及煤矿污水处理设备技术领域,通过进液口可将煤矿污水排入粉碎箱内,通过碾碎滚相对转动对污水内的碎石进行碾碎后,再通过第一过滤结构中的第一过滤网过滤后落在沉淀拖板上沉淀,通过控制液泵将上浮的较清澈的液体导入二次过滤结构内,通过多个第二过滤网进行有效的进一步过滤;该设计不仅工艺系统简单,且易于操作以及处理沉淀物,并其占地面积较小,成本较低,可以有效的进行过滤处理污水,防止管道堵塞。
本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法,将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料;将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼,熔炼产出炉渣和烟气;通过控制配料组成及炉内氧势,并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围,炉渣的CaO/SiO2质量比0.8~2.3;将产出炉渣排入到渣包中,冷却结晶,获得含多相矿物的炉渣;炉渣破碎后细磨,采用选矿工艺处理,获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。本发明工艺简单、操作便利、实用性强,可以综合获得多种有价金属元素和多种高品位精矿。
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本实用新型公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的装置,包括:烘干机,烘干机具有进料口和出料口;破碎机,破碎机具有进料口和出料口,烘干机的出料口与破碎机的进料口相连;混料机,混料机具有进料口及出料口,混料机进料口上方设置有一个或多个传送装置,一个或多个传送装置用于将破碎机出料口排出的物料及其他需要进行混合的物料送入到混料机中;造球机,造球机具有入料口及出料口,混料机的出口与造球机的入口相连;燃气熔分炉,燃气熔分炉具有进料口及出料口,燃气熔分炉的进料口与造球机的出料口相连。通过上述装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题,实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。
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一种高效节能采矿装置,涉及采矿设备领域,它包括行走机构(1)、支撑臂(2)、一对大转盘(3)、两组采矿爪(4)、液压破碎锤(5)、皮带输送机(6)、破碎机(7)和液压站(8),支撑臂(2)的一端固定安装在行走机构(1)的前端,一对大转盘(3)分别通过转轴活动安装在支撑臂(2)的另一端,并通过液压转盘驱动,且一对大转盘(3)分别位于支撑臂(2)的两侧,两组采矿爪(4)分别固定环绕阵列安装在一对大转盘(3)外圈上;本实用新型的运用,能够提供一种适应各种矿种的采矿,采用先破碎再抓取的方式进行采矿,采矿效率高,且节能,设备损耗小,具有很好的综合利用价值。
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本实用新型涉及蒸压设备技术领域,公开了一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备,包括加热箱,所述加热箱的底端中部固定连接在中位板的顶端中部,所述加热箱内部的左右侧固定连接有倾斜板,所述倾斜板的底端固定连接有加热管,所述加热箱顶端靠近前部的位置固定连接在过滤盒的底端。本实用新型中,通过后侧齿轮与前侧齿轮的啮合,使粉碎仓内部的粉碎轮对铜尾矿原料进行粉碎,粉碎后的铜尾矿进入搅拌桶搅匀后,由第一电机旋转搅拌桶,使搅拌桶内部的原料流入倾斜板上,倾斜板底部固定连接的加热管可以对原料进行加热处理,再通过抽风扇与过滤盒对有害气体进行处理,让生产出来的蒸压加气混凝土砌块成品更加环保。
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本发明公开了一种锰镁质低品位磷矿浮选工艺,首先将锰镁质低品位磷矿石进行碎矿磨矿,使锰镁矿物与磷矿物以及其他矿物单体解离,在矿浆中分别加入pH调节剂使矿浆的pH值≥11.6,然后加入抑制剂和正浮选捕收剂进行搅拌调浆后进行浮选,本发明采用的浮选工艺为一粗一精一扫的工艺流程,所得槽内产品为浮选尾矿,所得泡沫产品为低MnO2、MgO、SiO2含量,最后经浓缩、过滤、干燥得磷精矿成品。本发明在强碱条件下直接进行浮选,并利用糊精与NO?2联合降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及锰矿物的含量,获得低镁低锰低硅的磷精矿,成功地实现锰质低品位磷矿选矿富集,提高了磷资源的利用率。
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本实用新型公开了烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的加料装置,包括设置于冷却室顶部的加料斗,所述加料斗的上方设有破碎机,所述破碎机的出料口与加料斗的进料口连通,所述破碎机内设有碎料装置。本实用新型由于为加料装置配备了破碎机,热烧结矿从破碎机的排料通道直接进入回收炉的加料斗(不需采用链板机等拖料设备),不仅具有生产可靠性高,热损失小的优点,而且更为突出的是:1、经过碎料后的烧结矿的粒度较小,有利于烧结矿的充分冷却,提高余热的回收率;2、延缓了烧结矿的下落速度,有利于烧结矿中未充分燃烧的物质继续燃烧,有利于碳酸盐分解,提高了烧结矿的质量、粒度组成及强度。
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氧化铜钴矿中铜、钴镍的分离提取方法,以氧化铜钴矿为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法氯化浸出、铁粉还原提取铜粉、硫化沉淀钴镍、沉淀母液浓缩—干燥—高温水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对氧化铜钴矿中的金属元素先用常压盐酸溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉钴镍后母液经过浓缩—干燥—高温水解得到含铁、镁等的金属氧化物,并回收氯化氢得到盐酸,回收盐酸用于矿浆的湿法氯化浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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本发明公开了一种矿用除尘装置及方法,该装置包括矿物输送单元和水气雾化单元,矿物输送单元包括依次相连的高位输送机、第一密封软帘、破碎入口溜道、破碎装置、矿物出口、连接溜道、第二密封软帘和低位输送机;水气雾化单元包括压力气源、压力水源、喷雾控制器及四个气水雾化喷嘴,喷雾控制器一端与压力气源、压力水源相连,另一端通过压力气管路和压力水管路与四个气水雾化喷嘴相连,其中两个气水雾化喷嘴设于破碎入口溜道上端,喷雾方向顺着矿物输送方向,另两个气水雾化喷嘴设于连接溜道下端,喷雾方向与矿物输送方向相反。本发明可有效解决现有除尘装置和方法实用性不强,容易造成二次污染的问题,具有简单可靠、可避免环境污染等优点。
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本发明公开了一种高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法,包括将原矿破碎,在破碎后的细粒级矿石中添加石灰;添加细木屑所得细粒级矿石中,混匀;添加水泥至细粒级矿石中,然后采用制粒机进行制粒;粗粒级的矿石堆在底部,细粒级所制的球团放在粗粒级上部进行筑堆;采用氰化物喷淋堆浸,浸出金元素。本发明堆浸浸金工艺流程,对矿石中的金矿物进行高效回收利用。通过采用添加木屑和水泥制粒造团在筑堆浸出的方法,优化矿石筑堆后的渗透性和减少矿泥对药剂的损耗,不但减少了药剂的使用量,而且提高了浸出的时间和浸出的回收率,浸出完成后剩余的浸出渣处理简单。符合国家清洁生产、循环经济的政策,达到了节能、减排、资源综合利用的目的。
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本发明公开了一种深海采矿设备,其特征在于:包括集矿车、破碎头以及脉冲爆丝组,脉冲爆丝组包含若干个爆丝单元,脉冲爆丝组固定于破碎头,爆丝单元包括放丝筒、送丝机构、第一电极、第二电极、第一夹持机构和第二夹持机构,放丝筒卷绕有爆丝,放丝筒安装于破碎头上,第一电极、第二电极分别连接至强脉冲电源的两个输出接口,所述送丝机构包括上排送丝槽轮、下排送丝槽轮、送丝驱动单元,上排送丝槽轮、下排送丝槽轮转动安装于破碎头上,本发明通过产生瞬间高压,产生冲击波压碎矿层,可以通过控制脉冲电压和电流以控制金属丝爆炸所产生冲击波的压强,以此控制破碎头来破碎不同厚度的岩石,解决了对于深海复杂海况,矿层分布不均匀的采矿环境的矿层采集和开发。
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本发明涉及一种混凝土的浆状磨细矿物掺合料 及其制造方法,所述掺和料由100份重量的固体和40-150份 的水组成,其中固体部分的配比为:固态活性矿物质47- 100%,硅灰0-35%,混凝土外加剂0-8%,激发剂0- 10%,其中所述固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg,颗粒平均值为45μm-0.5μm,所述激发剂为碱金属和碱土金属的化合物。将所述的固态活性矿物质破碎到粒径小于25mm,然后将其与硅灰、混凝土外加剂、激发剂及水混合后再磨细至固态活性矿物质的比表面积为400m2/kg-1500m2/kg,颗粒平均直径为45μm-0.5μm,即制成所述的浆状掺合料。
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本发明涉及废水处理装置,具体涉及用于处理矿渣废水的工业装置,包括一级破碎系统、与一级破碎系统尾端连接的二级破碎系统、设置在二级破碎系统下方的滤槽,设置在滤槽上的过滤系统;本发明的一级破碎系统先将废水粗过滤破碎后,再经二级破碎系统将废水再次精细破碎,然后废水流入滤槽中经过滤系统过滤后得到达标废水;本发明的用于处理矿渣废水的工业装置结构设计合理,可以高效的处理含矿渣的废水,有效去除矿渣,废水处理效果佳。
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用污泥、树枝落叶和矿化垃圾制备栽培土的方法,涉及一种城市生活污水厂污泥、树枝落叶和矿化垃圾的堆肥工艺。先将树枝落叶粉碎到1~3CM,再将其加入污泥中混合均匀,树枝落叶的加入量为污泥重量的30~90%,同时使树枝落叶和污泥混合后的C/N在25~30之间,水分为40~60%,进行堆肥,制得树枝落叶和污泥堆肥;最后在堆肥中加入矿化垃圾,矿化垃圾的填加量是树枝落叶和污泥堆肥重量的1~4倍,制得的栽培土经检测完全符合上海市地方标准和国家标准规定的各种土壤理化性状,可直接做绿化施工、盐碱地改良或花卉盆栽用的栽培土。本发明将三种城市有机废弃物综合利用,不但改变了树枝落叶、污泥和矿化垃圾处置难的现状,而且促进废弃物的循环利用,具有可贵的经济和社会效应。
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本发明公开了一种利用萤石矿渣生产加气空心砖方法,该方法包括有以下步骤:1)、将水泥、磷石膏和磷矿渣分别进行破碎后,并按质量份取10-15份的水泥、1-3份的磷石膏和10-30份的磷矿渣;2)、在细磨前的质量份取60-70份的萤石矿渣和0.05-0.08份的铝粉、2-5份的可再分散性乳胶粉、0.5-2份的木质纤维素,并将破碎后的水泥、磷石膏和磷矿渣与萤石矿渣细磨后和铝粉、可再分散性乳胶粉、木质纤维素混合;以及发泡、蒸压养护等;本发明的萤石矿渣用量大、节能环保,缓解萤石矿渣堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料。
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本发明公开了一种斜上山联合下向进路胶结充填采矿方法,包括如下步骤:a、采场设计,沿矿体走向布置采场,根据矿体厚度确定进路宽度,由矿体破碎程度确定进路高度;b、采准切割工程;c、顶板控制,在施工斜上山、沿脉凿岩巷道、进路后,进行锚网支护;在破碎情况严重区域采用钢拱架辅助支护,其中斜上山与进路开口处暴露面积较大,采用钢拱架密集支护;d、回采出矿,在爆破通风后,采用扒渣机、电动三轮车和电耙进行联合出矿;e、机械设备转层;f、胶结充填。本发明具有机械转层简单、安全性高、出矿效率高、施工工艺简单的特点,特别适用于急倾斜破碎薄矿体的开采。
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本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?
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本发明提供了一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法,该微波分步强化干燥红土镍矿的方法让待干燥处理的红土镍矿依次通过系统中的第一微波干燥装置、挤压造粉混合装置和第二微波干燥装置实行分步干燥,在两个干燥步骤中增加一项破碎混匀配加冶金粉尘工艺,混匀有利于微波均匀干燥,提高了能量的有效利用效率和干燥效果;此外,向微波干燥设备中通入防氧化气体可以将炉内大量水蒸汽及时带出,降低微波炉内的蒸汽压使得水蒸气的蒸发朝着正向进行;且整个处理过程中不需要消耗额外的水资源,也不会造成环境污染;因此,本发明的微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法解决了现有技术中工艺复杂、生产效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等问题。
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一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构,它包括有传动轴,轮盘,动力链轮,端板,技术要点是:在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块,在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽,该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块,所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置;所述的动力链轮固定在传动轴的端部,端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端;所述两个传动轴相向转动。当料饼进入两轮盘转动区后,轮盘对料饼进行竖向切开,切开的宽度由轮盘的间距控制。此结构安装于高压辊下部,借由高压辊动辊及定辊转动,带动打散轮盘进行打散,从而集成了高压辊流程的打散设备,节省了选矿投资成本。
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本实用新型用于矿山、建材等行业中的长力臂保险门单段破碎机,包括位于下箱体上的保险门洞,其特征是位于保险门洞处有与保险门洞配合的上端铰接在上箱体上的长力臂保险门,在长力臂保险门下部装有配重,保险门上端铰接在上箱体上。本实用新型安全可靠,保险门不易变形,使用寿命长。
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本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及矿物废弃物掺合料水工混凝土,由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成,所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35%-37%、碎石22.5%-23%、II粉煤灰7%-9%、水泥17%-19%、矿粉13%-13.5%、抗渗抗反碱活性剂0%-0.2%、水1%-3%;本发明按上述比例搅拌后,经高频振捣,垂直挤压成型,首先配方中粉煤灰与矿粉的加入,不仅解决了制造企业需要处理的废渣,实现了废物利用,更重要的增加了砌块的密实度提高了砌块的整体强度,超过国家级标准10Mpa;其次抗渗抗反碱活性剂的加入不但解决了检查井漏水的情况,防止污水渗入,而且有效的保护了地下水资源。
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本实用新型涉及矿山设备领域,一种圆锥破碎机的支承组件,包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板,以及固定在活塞上端面的下止推板,以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板,中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵,中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵;所述下止推板和中止推板均呈圆环形,下止推板的中心通孔内定位安装有止推板定位块,止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面;中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外,中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。该支承组件中的中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离,保证了设备的正常运行,为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。
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本实用新型属于煤矿防护用品技术领域,公开了一种煤矿井下用复合网假顶。其主要技术特征为:包括塑料制成的焊接在一起的纵网带、横网带,所述纵网带、横网带的内部包裹有若干根钢丝。本实用新型所提供的煤矿井下用复合网假顶外表为塑料,因而非常耐腐蚀,且不易划伤工作人员,采煤机可以直接铰碎而不至于产生火花,从而减少井下火灾和瓦斯爆炸的发生,在洗煤时,破碎的网带漂浮在水面,很容易和其它杂质一起被冲洗掉,既降低了洗煤难度,又提高了煤质纯度。纵网带、横网带的内部包裹有钢丝,使得该假顶承载能力很强,伸长率很小,网带、网孔的变形小,从而能有效防止碎小煤块掉落,保护井下工人的安全和矿车运行安全畅通。
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本实用新型涉及矿山机械领域,特别涉及一种具有防尘功能的颚式破碎机。包括壳体,所述壳体上安装偏心轴,所述偏心轴与动颚板上端活动连接,与动颚板相对的壳体内壁上设置静颚板;所述偏心轴两端分别设置飞轮、皮带轮,所述皮带轮通过皮带与电机相连接;所述动颚板底部与伸缩阻尼器的一端铰接,所述伸缩阻尼器的另一端与壳体铰接;所述壳体上设置有喷水支架,所述喷水支架位于动颚板上方,所述喷水支架上设置若干雾化喷嘴;所述壳体上还设置齿轮泵,所述齿轮泵通过水管与喷水支架相连接,所述齿轮泵由皮带轮带动。具有防尘功能,能够降低环境污染,减少对工作人员身体的伤害,并且设置有多个雾化喷头,能够提高雾化效果,提高防尘能力。
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本实用新型公开了一种尾矿用辊磨机,包括驱动装置、机体、过滤网和第二输送平台,所述机体上方设有入料口,且入料口下方设有下料口,所述下料口下方安置有磨碎室,所述驱动装置右侧与液压油缸相连接,所述液压油缸右侧安装有动辊,所述过滤网下方设有出料口,所述下料斗外侧设置有底座,所述出料口下方安装有第一挡板,所述第二输送平台右侧安装有提升皮带,所述提升皮带上安装有第二挡板,所述提升皮带上方安装有第一输送平台。该尾矿用辊磨机在下料斗底部安装过滤网,还将第二输送平台安置在第一挡板下方,可以将不合格的尾矿通过提升皮带进行第二次粉碎,从而提高尾矿的粉碎效果,利于进行下一步处理工作。
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一种矿山连续化开采输送系统,它的移动输送设备一端与移动破碎设备衔接,另一端与半移动式输送设备衔接,半移动式输送设备与固定式输送设备衔接,固定式输送设备与碎石储存库相通。开采输送的方法,步骤包括:穿孔爆破矿石开采、铲装石料,铲装石料送入移动破碎机破碎,破碎后的石料转至移动式皮带输送机、置于移置式皮带输送机的小车上,然后由移置式皮带输送送入固定式皮带输送机,最后从固定式皮带输送机流入碎石储存库储存。本实用新型解决了传统的间断式矿山开采工艺成本高、危险性大的问题;以移动破碎机等移动设备为主机设备的矿山连续化开采能随采面推进跟进作业,可大幅降低物料倒运费用、操控灵活。
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本发明公开了一种脱水磷石膏联合工业矿渣制备节能材料的设备及使用方法,包括粉碎箱、第一混合斗和第二混合斗,粉碎箱的顶部开设有插槽,粉碎箱内腔的一侧固定安装有两个第一轴承,两个第一轴承的内侧均固定安装有粉碎辊,粉碎辊远离第一轴承的一端固定安装有齿轮,粉碎箱的一侧固定安装有保护箱,保护箱的内侧固定安装有粉碎电机。通过将脱水磷石膏与工业矿渣混合粉碎制备新型节能材料,可以有效地对脱水磷石膏与工业矿渣进行废物利用,制备方便,可以有效的对磷石膏进行利用,提升磷石膏的利用率,有效的对磷化工厂周围的磷石膏进行利用,减少数量巨大的固体废渣占用土地,减少对良田的侵占,降低对周围环境的污染。
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本发明公开了一种用于高等级公路基层的水泥稳定矿渣,该水泥稳定矿渣依据国家规范进行配合比设计,由水泥、高钛重矿渣碎石、高钛重矿渣砂组成,各成分重量百分比为,水泥3%~7%;高钛重矿渣碎石48.5%~46.5%;高钛重矿渣砂48.5%~46.5%。本发明为高钛型重矿渣寻找到了新的利用途径,减少了公路工程用料对自然环境的破坏,同时具有良好的使用效果,路面耐久性能好。
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