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一种磷酸铝佐剂的制备方法及装置.本申请是对申请日..日,申请号.,发明名称“一种磷酸铝佐剂的制备方法”的发明专利申请的分案申请。技术领域.本发明属于医药技术领域,具体涉及一种磷酸铝佐剂的制备方法。背景技术.磷酸铝佐剂(aluminiumphosphate)是一种羟基磷酸铝复合物,在疫苗产品中应用于阳离子抗原的吸附。商品磷酸铝佐剂的等电点是.,在ph.的溶液中呈阴离子形式存在,磷酸基团对羟基的置换程度取决于反应物和制备的条件及其等电点。.
.本发明属于热镀锌行业废盐酸处理技术领域,特别是涉及一种热镀锌废盐酸液氯化亚铁、氯化锌分离处理剂及其应用。背景技术.我国在热镀锌市场庞大,表面处理废盐酸液产生量约万m/a。在废盐酸液中含有杂质(cr、cu、ni)等、并含有mg/lfeci和~不等的zncimg/l,但对热镀锌废盐酸处理方法,基本上都采用中和法、焙烧法、树脂吸附法、扩散渗析、萃取法等,但在以上处理工艺中都存在不同程度问题。.焙烧法通过加温将废酸液的水与酸全部蒸出来而达到排水时
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.本发明涉及一种单晶硅切片废水资源化处理回用装置与方法,属于水污染防治与资源回收利用领域。背景技术.单晶硅切片是光伏电池生产的重要环节,该工序采用近年主流的金刚线切割工艺,切割线径更细,排出的硅粉颗粒也更细,切片清洗工序较多,用水量大,大量含硅废水随之产生;另外在线切割反应过程中,使用的水基型线切割液具有润滑、降温和排硅渣的作用,同时一些金属颗粒、硅屑和水分会被带进切割液中,从而形成切片废水排出机台。.切片废水中的污染物主要是悬浮物、有机物、色度、酸碱等。目前切片废水常规工艺思路是除硅,通
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.本实用新型涉及浓缩器技术领域,具体涉及二效强制循环浓缩系统。背景技术.浓缩机工作时,将水加入物料中熬,再将物料中的水分蒸发,蒸发的过程需要加热器循环实现,循环过程用真空泵抽真空,真空中水沸点较低。一般的浓缩机在浓缩过程中可以实现浓度自动控制,当到达一定浓度时无法再加热循环,需要循环泵推动物料强制循环,在强制循环的作用下,蒸发量可达~吨/小时,因此,二效循环机组更加高效。一效循环机组与之相比,显著缺点是高温以及浪费能源,二效循环机组的优点是节能、高效。实用新型内容.本实用新型的目的在于
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.本发明涉及氯乙酰氯的制备方法,尤其涉及一种以乙酰氯和氯气为原料制备氯乙酰氯的方法。背景技术.氯乙酰氯,密度为.g/cm,沸点为℃(常压),是主要用作医药及农药的原料,尤其用于丁草胺、甲草胺等除草剂的生产,用于制备氨基酸和其他有机化合物,氯乙酰氯是医药及农药的重要中间体。.目前,已有多种制备氯乙酰氯的方法,氯乙酰氯通常可以由以下几种方法合成,可以分为乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙烯酮氯化法、乙酰氯氯化法等。其中乙酸氯化法是指以乙酸和氯气为原料生产氯乙酰氯,它具有合成路线短,
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.本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域,具体涉及一种制备羟基氧化钴的方法。背景技术.钴酸锂正极材料是制作锂电池的关键性材料之一,而羟基氧化钴则是生产钴酸锂正极材料的重要上游材料。随着智能设备的快速发展,羟基氧化钴的需求量也在日益扩大。.目前,在工业生产羟基氧化钴过程中主要分为两种氧化方法,第一种是在反应过程中加入氧化剂或者通入氧化性气体,第二种是先制备氢氧化钴,再用氧化剂氧化得到羟基氧化钴。相对于第二种方法,第一种方法制备出来的羟基氧化钴形貌均匀,一致性好。然而,采用第一种方法制备羟基氧化
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.本实用新型属于废气处理技术领域,尤其涉及一种用于激光熔覆的高性能废气处理装置。背景技术.激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛,几乎可以覆盖整个机械制造业,目前已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。.激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件,镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件,钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐蚀及抗热疲劳的零件,陶瓷涂层在高温下有较高
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.本实用新型涉及环境工程技术领域,具体涉及一种高浓度、低浓度废水综合处理系统。背景技术.工业生产制造行业中,每天会产生大量的不同类型污水,包括高浓度、低浓度废水,在这些废水的集中处理时,需要考虑不同来源的废水的性质和排污量,建立能够有效处理各种类型污水的处理系统。将各不同类型污水及时处理,能够保证工业生产制造的正常运行,提高生产效益,保护环境。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种高浓度、低浓度废水综合处理系统,将各种类型的废水处理后排放。.为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案
.本发明涉及亚磷酸三甲酯制备技术领域,尤其涉及ipccf领域,更具体的,涉及一种微通道反应器连续化制备亚磷酸三甲酯的装置及工艺。背景技术.亚磷酸三甲酯作为烯磷酸酯类杀虫剂的主要原料需求量很大,而且用于制造塑料、木材工业中的增塑剂、阻燃剂和稳定剂,也具有很好的开发应用前景。在传统工艺中,亚磷酸三甲酯的制备通常采用以三氯化磷和甲醇为原料的连续化生产工艺,伴随一定程度的副反应,降低产品质量,同时蒸馏过程采用先粗蒸、再精蒸的方法,且回流系统采用下回流,使产品蒸馏时间长,真空损耗大,增加生产成
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:.本实用新型属于阳极氧化生产技术领域,特别涉及一种阳极氧化线污水处理回用系统。背景技术:.阳极氧化工艺中,经过酸洗、清洗会产生大量污水,污水处理后排放也造成水资源大量浪费,不符合国家节水要求,如何能将阳极氧化工艺产生的污水进行处理并回收利用是需要解决的问题。此外,污水处理得到富含水分的污泥,由于污泥干化成本较高,而未经干化的污泥处理麻烦,无法用焚烧、填埋等方式处理,如何低成本处理富含水分的污泥也是需要解决的办法。.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应
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.本申请涉及锂电池加工技术领域,特别是涉及一种隔膜涂布设备。背景技术.隔膜是锂电池中的重要结构,用于隔开锂电池的正、负极以防止两极接触而短路,还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了锂电池的界面结构、内阻等。.隔膜与电池极片之间依靠粘合剂粘接,粘合剂的主要作用是粘接和保留活性材料。目前,对隔膜表面涂布粘合剂时采用凹版辊逆涂,该种涂覆方式涂覆均匀,粘合剂平整地覆盖在隔膜表面。这种涂覆方式具有如下缺陷,第一,涂覆后隔膜透气增量为~s/ml,导致锂电池内阻增大,并且涂布粘
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本实用新型涉及油田开采装置制造设备技术领域,尤其涉及一种螺杆泵金属定子加工装置。背景技术目前,双金属螺杆泵在稠油热采领域油田生产中逐步得到广泛的应用,特别在蒸汽吞吐、sagd等采收工艺工况下使用效果更为显著,得到油田单位的充分肯定。双金属螺杆泵克服了普通螺杆泵的橡胶内衬定子在稠油热采工况中,橡胶在高温环境下很容易老化变形失效等问题。在现有技术中,双金属螺杆泵金属定子制造工艺主要是机械切屑方式,其分为整体拉削工艺、内螺旋分段切屑再堆焊工艺、整体内螺旋一次整体成型切屑工艺等。整体拉削工艺加工难度大、
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.本申请涉及真空泵的技术领域,尤其是涉及一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵。背景技术.无油螺杆真空泵正常运转时,泵腔内的气体做功温度升高,从而使得螺杆泵泵体与转子温度升高,在螺杆真空泵中,转子设置在泵腔内部并且高速转动作功,真空泵在长时间工作时,其泵体会产生热量,现有技术对真空泵的冷却效率一般。.针对上述中的相关技术,本申请提供一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵。发明内容.本申请提供一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵,以解决上述背景技术中提出的现有技术对真空泵的冷却效率一般的问题。.本
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酸洗钝化废水处理系统.技术领域.本发明涉及废水处理技术领域,更具体地说,本发明涉及酸洗钝化废水处理系统。.背景技术.金属构件在进行切削加工后表面上通常会残留铜屑、冷却乳液等污物,会使其表面出现污斑与生锈,因此需要采用到酸洗钝化技术,酸碱钝化技术既可以去除金属构件表面的铜屑,又对金属构件进行了钝化,提高金属构件的化学稳定性,在进行酸洗钝化过程中,产生的废水需要进行及时处理,因此需要采用到酸洗钝化废水处理装置。.而现有的酸洗钝化废水装置在污染物浓度过高的情况下达到处理效率较低,酸洗钝化废水
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一种隔膜式喷涂机.技术领域:.本实用新型属于喷涂机领域,具体涉及一种隔膜式喷涂机。.背景技术:.隔膜式喷涂机的原理是隔膜泵的电动机带动活塞往复工作,再推动隔膜运动,将涂料吸收加压后推出,通过喷嘴喷向涂装物体,由于活塞在防腐蚀的油液中工作,工作环境大大优化,使用寿命大大提高,因此隔膜式喷涂机的使用越来越受到市场的欢迎。.现有的隔膜式喷涂机的推架结构设计为l型状,底部设置便于行走的滚轮,将隔膜泵放置在l型状的推架内,这种推架存在如下缺陷:、在推动过程中隔膜泵极易与外界发生碰撞,从而影响了
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.mm,相比于现有技术,大大缩小了两个隔膜间的距离,隔膜工作时变形量较小,不容易发生破裂,提高了隔膜的可靠性和寿命。此外,相比于现有技术在中间环的侧部加工孔,在中间环上加工连通槽的难度小,效率高,可以利用冲压、线切割等高效率的加工方式,有利于降低隔膜泵的成本。较佳地,所述隔膜组件还包括夹设于所述隔膜与所述中间环之间的支撑件,所述支撑件覆盖于所述连通槽。在本方案中,若隔膜直接覆盖于连通槽,隔膜受压会挤入到连通槽中,从而造成连通槽堵塞,传感器无法与中间腔连通,同时隔膜也
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一种利用ro膜的二级浓水再利用装置技术领域.本实用新型涉及水处理技术领域,具体为一种利用ro膜的二级浓水再利用装置。背景技术.ro膜又称反渗透膜,利用膜两侧压力使高浓度侧水向低浓度侧渗透,在低浓度侧得到纯净水。虽然ro膜的脱盐率高达%以上,但是其回收率却仅仅达到%左右,这就意味着将有大量的浓水产生。浓水中含有大量可溶性盐份、胶体、有机物及微,生物,随意排放会对自然环境造成污染,大大增加了制水的成本和资源的浪费,因此,需要一种利用ro膜的二级浓水再利用装置。实用新型内容.本实用新型的
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.本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种脱脂废水处理工艺。背景技术.脱脂废水一般分为化学(或电化学)脱脂废水及表面活性剂脱脂废水,其共同点是碱和无机盐含量比较高,ph值亦比较高;其次是其中碱洗下的油污一般为矿物油,因此不形成皂基,而是大浮于液面;第三是基本无毒,不会对生态及人体直接造成破坏和危险。.目前针对脱脂废水的处理工艺大部分为传统工艺,比如隔浮油、加药破乳混凝反应、气浮、生化等。因为有油脂的存在,若直接采用加絮凝剂(pac)、pam并采用沉淀处理工艺处理将产生大量棉花状松散絮体,采
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.本申请涉及的电池生产设备领域,尤其是涉及一种磷酸铁锂生产设备及其制备方法。背景技术.锂离子二次电池作为新一代绿色电池,具有能量密度大、工作电压高、无记忆效应、自放电小、工作温度范围宽等优点而被广泛应用。锂离子二次电池正极材料磷酸铁锂因具有安全性能好、价格低廉、热稳定性高、循环性能好、高的理论容量、无记忆效应等优点,使其成为锂离子二次电池正极材料的研究重点。.相关的公开号为cna的中国发明专利,其公开了一种碳包覆铁酸锂材料及其制备方法,方法包括以下步骤:()将铁源和锂源
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.本实用新型涉及污水处理领域,特别涉及一种序批式废水处理反应池。背景技术.传统的污水处理方式多为连续式处理,需要用到沉淀池来进行固液分离,如果固液分离不彻底的话,则会导致出水带絮,即出水中存在悬浮物。.并且,连续式的污水处理,如果废液浓度过高,则需要的加药量增大,然而,加药泵调节加药局限性大,故而处理效果上存在缺陷。.更者,连续式的污水处理方式,污水处理的停留时间控制难度大,容易导致反应不完全,处理效果差。实用新型内容.本实用新型为解决上述问题,提供一种序批式废水处理反应池,在池体内通
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.本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种降低正极材料残碱并提高电性能的方法及其应用。背景技术.锂离子二次电池具有高比容量、循环寿命长、无记忆效应等优点被广泛应用在c数码产品和动力汽车领域。随着更高续航里程的要求,锂离子电池必然朝着更高能量密度的方向发展。.当前被广泛开发的高镍正极材料一般指的是ni含量≥%的三元或四元材料。高镍材料在合成时,由于ni的难氧化,在一次烧结后,高镍正极材料内部及表面的残余碱较高,主要成分为lioh和lico,lioh在电池调浆过程中容易吸收空气中的水份
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.本实用新型属于变容式泵技术领域,具体涉及一种可以实现防磨损的球形泵(球形转子泵)。背景技术.球形泵是一种结构新颖独特的容积式泵,应用万向节的工作原理,当组合成球形的转子随着相交成某一角度的主动轴和被动轴一起旋转时,万向节的中间联体即转子十字块便进行转摆运动,形成容腔有规律的张开与闭合,从而完成输送液体的功能。.现有技术中,球形泵转子与缸体间采用间隙密封的方式,在河水、池水等条件下使用时,经过过滤初级过滤,一些微小杂质及颗粒物不能过滤掉,仍然会进入间隙内,很容易造成磨损,导致泵体内泄漏,效
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.本发明涉及光电子信息技术与光电传感与物联网领域,具体涉及一种氧气光学检测装置。背景技术.氧气在大自然中分布非常广泛,占大气成分的%。氧气是工业生产、日常生活、医疗健康、航空航天等领域极其重要的气体。同时作为一种重要的助燃气体,氧气和易燃易爆气体混合容易爆炸。如果氧气浓度不达标或者控制不精确,导致严重的事故。所以氧气的实时检测非常重要。对氧气浓度的检测需要满足准确性、适应性、便携性等多方面的要求。.目前氧气的检测主要是非光学法和光学法两大类。非光学法常采用电化学方法,比如采用基于氧化锆
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.本实用新型涉及硅片分选技术领域,尤其涉及一种用于分选机的高精度硅片输送装置。背景技术.在硅片分选机的生产线中,生产硅片需要先将硅棒切割成硅片,然后对硅片清洗,清洗完成后需要对硅片进行多项检测,例如包括表面脏污、厚度、隐裂、电阻率等性能的检测,检测完成后需要清除清洗时产生的硅片表面碎片。.现有技术中的吹片装置通常用于清洗时从硅片侧面吹片,而这种技术方案不适用于输送过程中吹走硅片表面碎片。实用新型内容.针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种用于分选机的高精度硅片输送装置,以解决
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.本实用新型涉及一种传动系统,尤其涉及一种用于硅片分选机的传动系统。背景技术.he-wi-型硅片分选机是在线检测硅片外观尺寸、电性能和外观缺陷的集成型检测设备,该设备将各个检测模组排列在检测区,通过传动系统,带动硅片通过各个检测模组进行检测。为了保证检测的准确性,对硅片在传动时的平稳程度要求较高。目前传动系统配备的为直径mm的圆皮带,在检测边宽≤mm*mm尺寸的硅片时,具有稳定且减少遮挡硅片面积的优点,但是在检测≥mm*mm尺寸的硅片(后续简称大尺寸硅片)时,由
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.本实用新型涉及芯片烧写领域,特别涉及一种自动化芯片烧写分选机。背景技术.自动化芯片烧写分选机是一种进行芯片烧写分选转运的支撑设备,在芯片进行烧写加工的时候,需要对其进行转运与分选操作,不同类型的芯片进行分选,并在分选后转运到指定的烧写设备中进行自动化烧写操作,随着科技的不断发展,人们对于自动化芯片烧写分选机的制造工艺要求也越来越高。.现有的自动化芯片烧写分选机在使用时存在一定的弊端,首先,在芯片进行烧写的时候,不能很方便快捷的对芯片的位置进行分选操作,一般采用人工分选的方式,分选结构较为
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.本实用新型涉及石英晶片分选机技术领域,具体为一种石英晶片分选机。背景技术.在石英晶片的各种生产设备中,分选机作为一种分选的生产设备,在其生产流程中有着重要的作用,分选机主要依靠气泵产生的负压将合格的石英晶片从测片台中吸出,移动至接料盘。.目前在使用分选机时,一般显示屏结构较为固定,需要人为手动将显示屏进行角度的转换,耗费时间,且在利用送料漏斗进行送料时,送料漏斗底部可能会与料盘产生碰撞,影响料盘的使用。.针对上述问题,本实用新型提出了一种石英晶片分选机。实用新型内容.本实用新型的目的
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.本实用新型涉及分选机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种半导体制冷晶粒自动分选机。背景技术.晶粒是组成多晶体的外形不规则的小晶体,而每个晶粒有时又有若干个位向稍有差异的亚晶粒所组成。晶粒的平均直径通常在.~.mm范围内,而亚晶粒的平均直径通常为.mm数量级。而常见的分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。针对半导体制冷晶粒材料常用自动分选机进行筛分,而自动分选机是能够根据测量结果将被测件分成合格、正超差、负超差或将合格品再分成若干类,以便选择装配的自动化机器。
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.本实用新型涉及一种晶圆分选机部件,具体地说,是一种晶圆分选机的一体式托盘取收机构。背景技术.晶圆是指制作硅半导体积体电路所用的硅晶片,由于其形状为圆形,故称为晶圆。晶圆加工过程中,由于外界因素会导致生产的晶圆种类和质量有所不同,通常在自动光学检测机中进行aoi测试,对晶圆的种类、质量进行检测后,然后依据种类及质量的不同对晶圆进行分选,把不同的晶圆分隔开来。.目前,晶圆的分选工艺主要是通过人工进行分选,分选工人需要对每片晶圆进行仔细检查后进行归类放置,不但分选效率低,劳动强度大,分选成本高
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一种dfn测试分选机技术领域.本实用新型涉及半导体元器件检测设备技术领域,具体为一种dfn测试分选机。背景技术.半导体器件是导电性介于良导电体与绝缘体之间,利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件,可用来产生、控制、接收、变换、放大信号和进行能量转换,半导体器件的半导体材料是硅、锗或砷化镓,可用作整流器、振荡器、发光器、放大器、测光器等器材。为了与集成电路相区别,有时也称为分立器件。绝大部分二端器件(即晶体二极管)的基本结构是一个pn结;在进行半导体元器件加工时需要用到检测设备对半导
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