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一种竹长纤维复合材料的制造方法，以去青去黄的束状竹纤维为原料， 浸渍水溶性酚醛树脂胶粘剂，其生产步骤包括：原料准备(包括竹长纤维增 强体和水溶性酚醛树脂基体的制备)→浸胶→提取→温压→固化→ 后固化。本发明的优点是：(1)工艺合理、生产连续性强、效率高、耗能低、 无环境污染；(2)制造的竹长纤维复合材料不霉变、不开裂，密度为0.9～1.3 g/cm3，硬度为60～150MPa，静曲强度为140～160MPa，吸水膨胀率为0.3～2％， 表面耐磨性能为0.04～0.09g/100r，甲醛释放量为0.1～0.4mg/L；(3)为合 理利用竹子资源提供了一种更为积极的生产技术，使重组竹的应用前景更为 光明。
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本发明涉及一种SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法。该方法具体为：取占合金总量质量分数1－3％的镁、6－8％的硅及余量的铝，10－20％的SiC颗粒加热熔化为铝合金熔液，并进行电磁搅拌，搅拌均匀。再加入占合金总量质量分数1－3％的发泡剂，待发泡剂搅拌均匀后，保温发泡3－5分钟，待铝熔体生长稳定后，冷却，使铝合金熔体泡沫冷却凝固后得到孔结构均匀的高孔隙率SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料。该方法在熔化的铝合金熔液中加入SiCp，一方面会使合金熔体的粘度增大，从而阻止发泡剂分解的气泡上浮并延长气泡的寿命；另一方面，SiCp还可以起到增强泡沫铝强度的作用。这些气泡以SiCp为形核核心并长大，然后采用各向同时冷却的方式以消除凝固缺陷，得到孔隙率高、孔结构均匀的泡沫铝。采用电磁搅拌，可以避免搅拌叶片的烧损，有利于控制合金的化学成分。
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本发明涉及LED用纳米导热透明灌封胶材料技术领域,具体的说是一种纳米导热透明灌封胶复合材料及其制备方法,由灌封胶、纳米微粒制备而成,其特征在于:将纳米微粒掺杂到灌封胶中的比例为0.01%-10WT%。本发明与现有技术相比,制备方法简单方便,制备的纳米导热透明灌封胶复合材料具有较好的导热性能,适于产业化生产的发光二极管使用,有效提高LED的散热效率,可填补目前半导体照明市场需求的空白。
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本发明公开了一种高韧性仿生结构石墨烯基陶瓷复合材料的制备方法，该方法采用静电场冷冻干燥法制备层状多孔陶瓷胚体，并通过真空浸润工艺处理，使得石墨烯完全浸渗入预制胚的孔隙中，再经过惰性气体保护微波烧结后，将石墨烯结晶并包覆于陶瓷晶体表面，形成微观连续分布的层状仿贝壳结构石墨烯基陶瓷复合材料。该复合陶瓷材料与传统陶瓷材料相比，具有高致密度和断裂韧性，同时协同石墨烯优异性能，显著改善该材料的导热与电学性能，在交通、建筑、航天、军工等领域有着巨大的应用价值。
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本实用新型涉及一种双腹预应力纤维增强复合材料-混凝土组合梁，包括双腹纤维增强复合材料(FRP)梁、内置梁中的混凝土以及预应力装置，FRP梁的截面呈双腹型，由上下翼缘、设置在上下翼缘之间的左右腹板以及设置在左右腹板内的横隔板组成，混凝土设置在横隔板与上下翼缘围成的空间内，预应力装置设在混凝土内。与现有技术相比，本实用新型具有自重轻、充分利用材料、降低成本、提高经济效益等优点。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的制造设备，该设备包括纱架(10)，纤维加热装置(20)，纤维预张力装置(30)，纤维浸渍单元(40)和牵引冷却定型装置(60)，所述纤维浸渍单元(40)具有至少一个涂覆头(41)和至少一个浸渍辊(44)，引入的连续纤维束(12)与涂覆头(41)接触并产生一定的张力，通过所述涂覆头上涂覆缝隙(43)对连续纤维束(12)涂覆熔融热塑性树脂，通过所述浸渍辊(44)对涂覆后的连续纤维束(12)实现熔融热塑性树脂的浸润。与现有技术相比，本实用新型采用了特殊设计的纤维浸渍单元，保证了熔融热塑性树脂对纤维浸润所需要的张力和时间，进而保证了复合材料中纤维的完全浸润。
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本实用新型公开了一种高效软磁复合材料混料装置，包括机体，机体外壁上设有消音层，在消音层外侧包裹有耐磨混凝土层，在机体上侧右端连接有进料斗，所述机体内部轴心处竖直设有混料转轴，混料转轴顶端与驱动电机连接，混料转轴外壁上左右对称设有刷洗装置，本实用新型高效软磁复合材料混料装置，结构设计合理，工作过程中噪音小，且混料效果好、工作效率高，混料过程中可对内壁进行刷洗，将预加热装置与混料装置进料装置相结合，且加热均匀、温度容易控制，有效的解决了混料装置使用中原料预热不方便的问题，另外能够有效减震，减震效果好，降低了噪音，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及试验仪器技术领域，尤其涉及一种新型非金属复合材料冷凝水试验箱。包括具有玻璃门的非金属复合材料试验箱体，试验箱体采用RTM工艺与箱体底座一体成型，玻璃门上设置有360度旋转刮水旋转手柄、玻璃门固定铰链以及门锁带钥匙锁紧装置；箱体底座上设置有控制面板和通风控制柜，控制面板通过传感器连接试验箱体，通风控制柜通过通风控制柜支撑器固定于试验箱体一侧，且通风控制柜设置有若干通风控制柜散热口及一个通风接口，通风接口通过通风软管连通至试验箱体上，其中，该冷凝水试验箱具有RTM工艺一体成型，重量轻，外观精美，冷凝效果好，成本低，耐腐蚀，完全满足测试规范要求饱和湿度100％，比传统不锈钢材质重量减轻90％以上。
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本实用新型公开了一种用于长杆复合材料件的整形工装，包括支架框，支架框为方框型，支架框的圆周四个面沿长度方向各均匀设置至少3个螺杆孔，还包括螺杆，螺杆螺纹连接设置于螺杆孔内，螺杆的内端设置螺杆压板，螺杆压板的内表面抵接设置隔热板，隔热板的内表面抵接设置硅胶加热片，硅胶加热片设置于需要整形的长杆产品表面。本实用新型解决了传统复合材料长杆型产品针对些许对接偏差的重新对接导致产品不合格率高，需重新对接甚至报废，及对一些偏差较小的变形重新切断对接的修正方式耗时耗力，且不能保证对接精度满足要求的问题。
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本实用新型公开一种纤维缠绕复合材料大飞机水箱，包括金属内衬、加强层和保护层，所述加强层设置在所述金属内衬和保护层之间。本实用新型所提供的纤维缠绕复合材料大飞机水箱，与现有技术相比，具有重量轻、承载能力高、成本低、可靠性好的优点。
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本实用新型为一种颗粒型相变复合材料制备装置,由有机变相材料容器、密封容器、真空泵及相关管道和控制阀门连接构成。本装置结构简单、成本低廉,复合材料制备过程短,装置使用效率高,适合于不同熔点的相变材料和不同特性的多孔介质原料。
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本实用新型提供一种包括防撞梁总成的复合材料侧门，包括：侧门本体；以及安装于所述侧门本体内侧的防撞梁总成，所述防撞梁总成包括：防撞梁本体，焊接于所述防撞梁本体上的防撞梁加强板，以及与所述防撞梁本体的尾端连接的插销。根据本实用新型提供的一种包括防撞梁总成的复合材料侧门，在侧碰试验和静挤压试验过程中，防撞梁受力弯曲变形，插销结构会勾住B柱加强板，保证防撞梁尾端不会脱出，同时由于防撞梁前端与上铰链处嵌件金属连接，铰链安装点处强度较高，这样使得防撞梁整体的抗弯曲变形能力较强，从而提升了侧门的整体的安全性能。
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本实用新型涉及一种复合材料制备用节能可控喷涂系统，该系统包括：浸胶盘(9)，用于放置并称量待喷涂的纤维毡(7)；可控喷涂机(3)，用于向纤维毡(7)喷涂溶胶；所述的可控喷涂机(3)一端与装有溶胶原材料的原材料储罐(1)相连，另一端设有多个喷头(6)，该喷头(6)位于纤维毡(7)上方，该系统应用于制备复合材料。与现有技术相比，本实用新型具有浇灌均匀、原料节省、纤维毡不易碎、平整度高等优点。
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本发明涉及一种石墨烯‑二氧化铈复合材料催化剂的应用。该石墨烯‑二氧化铈复合材料用于检测色氨酸，具有灵敏度高、稳定性好和可重复使用的特点。
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本发明涉及了一种电池包上盖用玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯18.4~58.7重量份，玻璃纤维20~40重量份，阻燃剂20~30重量份，界面相容剂1~10重量份，以及微结构调整助剂0.2~0.6重量份，抗氧剂0.1~1重量份。本发明采用了熔体预浸渍连续长纤的加工方式进行生产，不仅满足制件对材料性能的要求，而且解决高粉体填充情况下，加工困难、产率低的问题，将原来的两步法加工方式简化为一步法加工，简化加工工艺，提高材料产率，降低制造成本。
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本发明公开了一种高流动性高金属填充的PPS复合材料材料及其制备方法，按以下重量份计的原料配制而成：聚苯硫醚树脂(PPS)5‑30重量份，金属粉5‑70重量份，高目数滑石粉0‑5重量份，硅氧烷分散润滑剂0‑5份，含氟聚合物润滑剂0‑5份。本发明的主要创新性在于：本发明通过选用特定的PPS树脂及金属粉，添加特殊的润滑助剂并优化各组分的配比，改善了PPS的流动性和加工性能，得到了高金属填充的PPS复合材料，拓宽了材料的应用范围。
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本发明提供了一种CdS/中空多孔HAP微球复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将CaCl2溶液加入聚苯乙烯磺酸钠溶液中，搅拌，逐滴加入Na2CO3溶液，搅拌得到白色悬浮液，离心，清洗，干燥，得到CaCO3微球前驱体；将CaCO3微球前驱体分散液和Na2HPO4溶液混合，调节pH为10.5‑11.5，在110‑130℃进行反应，冷却至室温，离心，清洗，干燥，得到中空多孔HAP微球；取CdS和中空多孔HAP微球分别溶于去离子水后混合，进行水热反应，得到CdS/中空多孔HAP微球复合材料。本发明具有简单、快速且高效的去除四环素废水的降解性能。
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本发明公开了一种钼酸钴/氮功能化石墨烯纳米复合材料及其制备方法。该制备方法的步骤如下：（1）制备氧化石墨烯悬浮液；（2）向氧化石墨烯悬浮液中加入含氮物质搅拌均匀，采用水热反应在集流体基底上制备功能化石墨烯；（3）将等物质量的钴盐和钼酸盐溶解在去离子水中；（4）将溶液（3）混合均匀后转移到反应釜中，采用水热法在相应的集流体基底上生长钼酸钴；（5）将得到的样品清洗、干燥，然后在管式炉中进行煅烧，即得钼酸钴/氮功能化石墨烯纳米复合材料。本发明方法简单易行、绿色环保、成本低廉、产率高；制得的钼酸钴纳米片材料可以广泛应用在超级电容器、锂离子电池、传感器、电子器件、燃料电池、电催化等领域。
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一种陶瓷化耐火聚烯烃复合材料，包括聚烯烃50～100份，硅橡胶5～30份，白炭黑0～50份，硅油1～10份，偶联剂0.1～5份，催化剂2～20份，瓷化粉50～300份，阻燃剂5～100份，助溶剂1～50份，铂络合物或铂化合物以铂计算0.00001～1份，抗氧剂0.1～1.5份，润滑剂0.1～2份。本发明的陶瓷化耐火聚烯烃复合材料，无需冷却开练，挤出工艺等同于聚烯烃原料，可直接作用于隔氧层挤出，并且无需绕包，自带阻燃绝缘功能，使用常规挤出机设备即可加工，有效降低了防火电缆制造的成本和加工难度，且通过了RoSH认证，满足TICW8‑2012耐火隔离层要求，制成的电缆满足BS6387标准的C.W.Z级别要求、GB31247‑2014 B1级和GB31248‑2014等耐火电缆标准。
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本发明涉及一种具有上转换发光性能的介孔生物活性玻璃复合材料及其制备方法和应用，复合材料包括稀土掺杂的上转换纳米晶以及包裹在上转换纳米晶表面的介孔硼硅酸盐生物活性玻璃，所述稀土掺杂的上转换纳米晶为NaYF4:xYb3+,yRE13+@NaRE2F4核‑壳结构纳米晶或NaYF4:xYb3+,yRE13+@NaRE2F4:mYb3+,nNd3+@NaRE2F4核‑壳‑壳结构纳米晶，其中，RE1为Tm、Er或Ho，RE2为Y或Gd，0<x≤35mol％，0<y≤5mol％，0<m≤20mol％，0<n≤30mol％。制备方法包括稀土掺杂的上转换纳米晶的制备以及介孔硼硅酸盐生物活性玻璃和稀土掺杂的上转换纳米晶的复合。与现有技术相比，本发明可使生物活性玻璃获得980nm或808nm激发的上转换可见发光，实现对生物活性玻璃降解矿化过程的动态监测，并有效降低对细胞组织的损伤，降低生物组织的自发光效应，提高信噪比。
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本发明涉及一种三维石墨烯复合材料及其制备方法，所述制备包括：将氧化石墨烯、水溶性酚醛树脂和水混合后，在120～200℃水热反应3～24 小时，得到三维石墨烯水凝胶，洗涤和干燥后置于惰性气氛中，在400～1000℃下热处理0.5～10 小时，得到三维石墨烯复合材料。
本发明涉及一种花状NiMoO4石墨烯三维复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：配制NiCl2水溶液，将Na2MoO4·2H2O加入其中，分散均匀后得到溶液A，向溶液A中加入尿素，分散均匀后得到溶液B，将溶液B转移至反应釜中，80～120℃条件下反应6～15h，过滤，干燥，得到花状NiMoO4；S2：将氧化石墨烯超声分散，得到悬浊液C，将S1中制备的花状NiMoO4加入悬浊液C，得到悬浊液D，将悬浊液D放入反应釜中，100～180℃条件下反应8～24h，过滤，干燥，洗涤，得到花状NiMoO4/石墨烯纳米材料。与现有技术相比，本发明制备的复合材料用于SCs电极材料，表现出优异的电容能力、循环性能和绿色环保的优点。
一种带孔复合材料层合板分层损伤与力学行为的精确预测方法，根据选用层合板的尺寸、结构与加工参数，进行钻孔仿真数值模拟；然后仿真结果计算出损伤范围等效直径，并用其建立含有损伤的带孔层合板模型并进行力学仿真，实现分层损伤与力学行为的精确预测；本发明实现了带孔复合材料层合板从制造加工到性能评价全流程模型化与数据化构建，为数据驱动的连接结构设计提供了一条新思路。
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本发明提供了一种高柔韧型薄层原位修复复合材料及其制备方法，其中，该材料包括修复材料和二维纤维增强材料，所述修复材料由以下重量配比的组分组成：普通硅酸盐水泥200‑400份，河砂600‑800份，保水增稠剂1‑2份，聚合物乳液100‑200份，水120‑280份；其中液粉比为0.24‑0.40，胶砂比为0.25‑0.67。本发明制备得的薄层原位修复复合材料能够有效提升修复材料的拉伸强度和柔韧性。
本发明公开了一种肝癌靶向载阿霉素的二氧化硅-金纳米复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括二氧化硅-金纳米核壳粒子、靶向粘附肽以及阿霉素；所述阿霉素经化学修饰形成SH-PEG-Dox前药后以Au-S键连接在二氧化硅-金纳米核壳粒子，所述靶向粘附肽以Au-S键连接在二氧化硅-金纳米复合粒子。本发明材料生物相容性好，具有特定光学性质和良好靶向，能将所载药物运输到肝癌细胞内并快速释放药物，具有化疗和热疗的协同治疗效果。
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本发明公开了一种低翘曲、高尺寸稳定性的免喷涂POM复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：POM树脂40‑80份，分散剂1‑5份，抗老化助剂2‑5份，功能化母粒8‑25份，所述功能化母粒，由以下重量百分比的组分构成：弹性离聚体3‑15份、氧化石墨烯2‑10份、金属色粉3‑8份。通过高抗冲改性效果的弹性离聚体与氧化石墨烯片层、金属色粉的高效母粒化预分散，所得POM复合材料在具备良好表面免喷涂效果的基础上，明显改善了POM成型收缩率偏大、易翘曲的尺寸稳定性问题，所制备的不同壁厚样板在高温、长周期的测试环境中翘曲度降低至常规材料的1/4～1/5左右，此外，这种高效复合的母粒化改性方式还能有效弥补了弹性体增韧剂的加入对材料刚性及耐热性的负面影响。
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本发明涉及一种多孔四氧化三锰/石墨烯复合材料及其制备方法。其制备方法如下：将氧化石墨溶液与甘露醇溶液混合均匀，加入高锰酸钾溶液反应一段时间后，加入还原剂，95℃搅拌反应，过滤、洗涤、干燥，即得本发明的多孔四氧化三锰/石墨烯复合材料。该材料由复合均一的四氧化三锰与石墨烯自组装形成三维网络结构的多孔块体，因此具有比表面积大、颗粒大小均一等特点，可应用于锂电池、超级电容器、催化、污水治理等领域。如作为锂电池负极材料，可逆比容量可达1523 mAh/g，首次库伦效率为68%，且在大电流下具有稳定的循环性能，显现出优越的电性能。此外，与传统的制备方法比，该材料的制备方法具有设备简单，操作简便易控，生产成本低等特点，适于产业化。
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本发明一种二氧化钼-活性炭复合材料制备方法，采用一个电解槽，阴阳极均采用惰性电极，以钼酸钠为阳极液，以酸溶液、碱溶液、或者盐溶液为阴极液，在恒电流或者恒电压的条件下电解，反复电解，得到钼酸溶液；然后将活性炭加入阳极槽中得到的钼酸溶液中，在磁力搅拌的条件下浸渍1h-24h、过滤、烘箱烘干、惰性气氛围下煅烧处理，所述的惰性气体煅烧处理是将由阳极液烘干得到物质放入管式炉中，在惰性氛围下以2.5~10℃/min的升温速度，高温处理2-4h，即可得到二氧化钼-活性炭复合材料。本发明利用离子膜电解技术以及后续热处理，无任何添加剂，产物纯净，无任何杂质或杂质离子的存在，后续处理简单。
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本发明提供基于铺丝技术的复合材料帽形加筋壁板的成型制造方法，包括：在壁板阳模成型模具的帽形加筋槽内表面涂敷脱模剂或者铺贴脱模布，然后再铺贴帽形加筋件或者放置固化好的帽形加筋件；在帽形加筋件的凹槽内放置涂敷脱模剂或者缠绕脱模布的橡胶管，橡胶管内放置与其形状相适应的内部支撑件，内部支撑件和橡胶管之间放置两端开口的管状真空袋，并将橡胶管固定到壁板阳模成型模具上；在帽形加筋件的空区域内填充填料；在成型模具的外表面采用自动铺丝设备铺出蒙皮；在蒙皮的外表面覆盖一层工艺盖板；打真空袋并抽真空，然后加温加压，固化成型；冷却后，脱去壁板阳模成型模具，并抽出橡胶管，得到复合材料帽形加筋壁板。
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本发明涉及一种新能源汽车用透明聚丙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料组分包括聚丙烯、抗氧剂、环状聚烯烃等，本发明实现了实现流动性、机械性能和透明性的统一。
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