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本发明公开一种高纯度氟化锂的制备方法，包括：(一)通过将氟化铵加入由碳酸锂经CO2气体碳化后得到的碳酸氢锂水溶液即精制液A中，来制备得到高纯度氟化锂；或者，(二)通过将氟化铵加入由氢氧化锂与高纯度甲酸锂的混合溶液得到精制液B中，来制备得到高纯度氟化锂。本发明的氟化锂制备方法能够制备纯度>99.5％的高纯度氟化锂，并达成原料的高转化率、产品的高质量和生产的低成本等优点。
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一种锂片加工装置,包括机座及其上的机台,在机台上设置有控制气氛箱,在被该控制气氛箱罩住的机台上依次设置有锂片卷辊和锂片送料装置、锂片裁切装置、相并列的锂片卷筒装置和钢壳输送装置,之后还依序排列有锂片入钢壳装置、锂片辊压装置、出料装置等。其中,控制气氛箱与机台间气密封连接且箱内充满干燥空气或相对于金属锂属惰性的干燥气体。本发明有效解决了传统手工加工过程中极易出现的锂片粘刀、成型和剥离困难及手工效率低下、综合成本高的问题,既大幅度减轻了工人的劳动强度,也极大地提高了生产效率,有效地降低了产品的综合成本。
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本发明涉及一种锂动力电池集群系统及其管理方法,用于动力锂电池组的充电及放电控制。所述系统包括一个中央控制器和复数个并联连接的锂电池模块,每个锂电池模块包括复数个串联的单体锂电池,每个单体锂电池配置一个可使单体锂电池接入串联回路的继电器,每个继电器的输入控制端与模块处理器连接。每个单体锂电池通过模块处理器采集到的状态数据以及中央控制器的指令,选择最适合的时机接入电路,通过双向电流通道实现锂电池组向外输出的放电过程和吸收外电路能量的充电过程,从而达到单体电池的最佳工作状态,延长电池寿命到接近单体电池的工作寿命。
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本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种新能源民用小型锂电池废弃回收包装装置。主要是提供一种无需人手接触锂电池过长时间，保障安全，依靠机器对锂电池进行自动排序，包装的新能源民用小型锂电池废弃回收包装装置。一种新能源民用小型锂电池废弃回收包装装置，包括有：底座，底座顶部一侧连接有转动机构；包装机构，转动机构上连接有包装机构。通过设置带有面积与锂电池相似的通孔的转环，转环转动便可对锂电池进行依次下料，无需人工排序包装；通过设置包装机构，对下料的锂电池进行自动包装，包装完毕之后进行自动裁剪，提高效率。
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本发明公开了一种自动检测锂电池充放状态的设备及其方法，涉及一种电池技术领域，包括检测外壳，所述检测外壳固定在固定处，还包括：传送结构，横向设置在检测外壳底部，用于对锂电池进行自动传送在检测外壳的底部；检测结构，呈多组设置在检测外壳上，用于对锂电池进行检测；固定结构，呈多组设置在检测结构输出端，用于对传送结构上的锂电池进行夹持固定。本申请通过采用传送结构和固定结构，使得能够利用传送结构将锂电池进行自动传送进入和固定，使得能够利用检测结构同时对多组锂电池进行检测，保证锂电池的检测效率，且能够实现对锂电池自动检测和自动移出，自动化程度较高。
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本发明公开了一种钾离子掺杂的碳包覆富锂三元正极材料及其制备方法和应用。本发明的富锂三元正极材料为核壳结构，其由内向外依次包括钾离子掺杂镍钴锰酸锂和碳包覆层；所述钾离子掺杂镍钴锰酸锂的化学式为Li1.2‑xKxNi0.2Co0.08Mn0.52O2，其中，0<x<0.05。本发明的富锂三元正极材料的制备方法包括以下步骤：1)将镍源、钴源、锰源、锂源、钾源和碳源配制成混合溶液；2)进行喷雾干燥，得到前驱体；3)进行预烧，得到碳化产物；4)进行煅烧，即得富锂三元正极材料。本发明的富锂三元正极材料的循环性能优异、倍率性能优异，且制备方法简单，无污染，适合大规模工业生产。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合磷酸锰铁复合物与锂盐，经砂磨、干燥、烧结与粉碎后，得到正极材料前体；还原酸化所述正极材料前体，得到还原酸化正极材料；混合硅烷偶联剂与所述还原酸化正极材料，得到正极材料复合物；混合三苯胺溶液、交联氧化剂与所述正极材料复合物，降压加热，反应完成后得到所述磷酸锰铁锂正极材料。本发明采用聚三苯胺包覆磷酸锰铁锂正极材料，区别于传统的碳包覆，制备得到具有高的电容量和电导率、优异循环性能的磷酸锰铁锂正极材料；通过还原酸化与添加一定量的硅烷偶联剂对磷酸锰铁锂进行表面处理，改善了磷酸锰铁锂表面状态，提升磷酸锰铁锂的循环性能。
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本发明涉及一种金属锂片及其制备方法，将锂基底与反应液接触，进行固液相反应，在锂基底的至少一侧表面之上形成锂盐修饰层，反应条件温和，工艺条件简便，易于操作，重复性好，适于大规模的商业化生产。锂盐修饰层为在锂基底表面形成的致密稳定的保护层，使得金属锂均匀沉积，有效抑制了锂枝晶的生长。同时该保护层能够有效减少副反应的发生、减少电解液的分解消耗、抑制SEI膜在充放电过程中的反复破裂与形成，能够有效提升储能装置的循环寿命和安全性能。
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本申请适用于锂电池制作技术领域，提供一种锂电池盖帽切割检测一体化装置，包括：支撑座；输送组件活动设于支撑座上，用于输送锂电池；夹持组件固定于输送组件上，用于固定锂电池；切割组件设于输送组件旁侧，用于切割锂电池的盖帽；检测组件设于输送组件旁侧，且切割组件与检测组件沿输送组件的输送方向间隔设置，检测组件用于检测盖帽。通过设置支撑座、输送组件、夹持组件、切割组件以及检测组件，锂电池可由输送组件分别输送至切割组件及检测组件一侧，完成盖帽的切割及检测，由此可实现对锂电池的气密性的检测工作，操作十分简单且提高了锂电池的检测效率，同时避免人工切割、打磨导致受伤的情况，提高安全性能。
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本发明适用于电池技术领域，提供了一种锂电池阶梯递进式充电管理方法及系统，锂电池阶梯递进式充电管理方法包括：根据锂电池荷电状态SOC‑OCV曲线对所述锂电池的充电终止电压进行分级，得到充电终止电压的阶梯电压；周期性检测所述锂电池的电池容量，并判断所述锂电池的电池容量是否小于预先设定的容量阈值，所述预先设定的容量阈值与各级充电终止电压相对应；当所述锂电池的实际电池容量小于预先设定的容量阈值时，调整递进所述锂电池的充电终止电压的等级。可以避免蓄电池长期处于充满状态而使蓄电池的使用寿命缩短，使蓄电池使用过程更安全。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池用核壳负极材料，负极材料具有核壳结构，其核包括纳米硅、钛酸锂和碳纳米管，纳米硅通过CVD沉积法生长在钛酸锂颗粒上，碳纳米管穿插于沉积有纳米硅的钛酸锂颗粒形成的空隙网络中，壳为有机裂解碳层。相对于现有技术，本发明通过设计核壳结构硅/钛酸锂/碳纳米管复合负极材料，将纳米硅、钛酸锂和碳纳米管的优势结合起来，纳米硅提升材料的比容量，钛酸锂作为缓冲硅体积膨胀的骨架支撑，稳定材料的整体结构，碳纳米管穿插于材料颗粒的空隙网络中，形成导电网络结构，有效提高材料的离子和电子传输速率；有机碳源包覆在最外层，隔离电解液的浸蚀，形成保护壳。
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本发明涉及一种复合聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池，所述复合聚合物电解质包括有机聚合物、无机导锂材料、偶联剂和锂盐，所述无机导锂材料在所述复合聚合物电解质中，沿厚度方向的质量分布呈递增或递减变化。本发明的复合聚合物电解质中，无机导锂材料在聚合物电解质中质量分数呈阶梯分布，降低正极、电解质膜及负极之间的锂离子浓度差，减小了界面阻抗，有利于锂离子快速传输，从而提高了锂离子电池的稳定性和循环性能。
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本发明提供一种含溴化锂电解液及电池，电解液包括：溴化锂、一种或多种不同于溴化锂的其它类型锂盐、两种或两种以上的有机溶剂；溴化锂在锂盐摩尔总量中占0.01~90%，总锂摩尔浓度0.3mol/L~3.00mol/L。采用本发明电解液所制备的电池放电平台高、放电时间长、放电容量大；与传统碱锰、锌锰电池相比大电流放电性能优异；使用范围广，高低温放电性能均良好；与传统的锂铁电池相比，电池成本有明显的降低。
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本发明揭示了一种锂电池高速分选系统，用于分选锂电池，包括测试装置、下料分选装置、信号处理模块和盛放盒体；测试装置将锂电池依次测试；信号处理模块将锂电池分档；下料分选装置受控于信号处理模块将测试装置送入相应的盛放盒体内；测试装置包括主轮机构、导入辅助轮机构、导出辅助轮、传导机构、测试机构、编码器和抵顶装置；传导机构带动主轮机构、导入辅助轮机构、导出辅助轮、测试机构和编码器运动；导入辅助轮机构和导出辅助轮分别设于主轮机构两侧；抵顶装置抵顶测试机构，以使测试机构依次检测锂电池；编码器标记锂电池位置。本发明锂电池高速分选系统能够连续不断的分选锂电池，可以极大的提高分选效率，分选速度达到10000/时。
本发明提供了一种应用范围广的含聚醚链有机硅胺电解质材料及其锂电池中的应用。其化学结构如式1如示,其中R1,R2选自相同或不同的C1-C10烷基;A为如(CH2)nO[(CH2)m0]x(CH2)y结构的聚醚链段,n,m为0-10的整数,x为1-10的整数;R3,R4和R5选自相同或不同的C1-C10的烷基或烷氧基团,或结构等同于ANR1R2,或-O-SiR6R7R8,R6,R7和R8为C1-C10的烷基。本发明可作为电解质材料或添加剂应用于锂离子电池,锂离子电池电解液包括锂盐,高介电常数溶剂或低沸点的有机溶剂,和化学结构如式1所示的含聚醚链有机硅胺化合物。本发明含聚醚链有机硅胺电解质材料也可以作为电解质材料应用于其它电化学储能器件(如电解电容和超级电容)及其它光电器件(如有机太阳能电池等)。
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本发明公开了一种具有良好浸润性、倾倒性的动力锂离子电池的电解液。该电解液包含润湿性添加剂、锂盐、非水有机溶剂、其他添加剂，所述的润湿性添加剂为非离子表面活性剂，并且其在电解液中质量的百分比为0.001～5％；所述的非水溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、γ-丁内酯中的一种或多种混合物；非水溶剂在电解液中的质量百分比为50～90％％；所述的锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂、三氟甲基磺酸锂中的至少一种，锂盐浓度为0.6～1.5摩尔；所述的其他添加剂在电解液中的质量百分比为0.5～8％。本发明对聚烯烃隔膜和电极活性材料具有良好的浸润性，并具有优良的循环寿命。
本发明提供了一种导电聚合物浸渍包覆的锂离子电池复合电极材料及其制备方法。所述复合电极材料在锂离子电池电极材料上包覆高分子导电聚合物，所述导电聚合物为易于在水溶液中分散的导电聚合物，分散介质使用聚苯乙烯磺酸等分散剂的水溶液。其制备是将锂离子正极材料或负极材料浸泡到高分子导电聚合物的水溶液中，通过浸渍包覆处理，获得表面包覆的锂离子电池复合电极材料。本发明制备原料便宜，所述新型复合电极材料表面包覆均匀，具有高比容量、高充放电效率、长循环寿命。与之前的技术相比，其制备方法工艺简单，成本低廉，效果好，生产过程绿色环保，易于工业推广，这种方法便于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种纳米级锂电池正极材料及其制备方法，该材料以锂铁磷酸盐为基材， 还掺有导电掺杂离子和增压掺杂离子，化学通式为：(Lix[M1-x])(Fey[N1-y])PO4，式中： x＝0.9～0.96；y＝0.93～0.97；M为导电掺杂离子；N为增压掺杂离子。该材料通过固相反应 制得：所有原料混合均匀—碎成粉体—压粒—惰性氛围200～400℃恒温烧结2～3小时—冷 却—碎成粉体—压粒—惰性氛围500～780℃恒温烧结15～20小时—冷却—碎成粉体—气流 粉碎、分级。本方法生产成本低、操作简单、环保、成品率高。通过本固相反应制成的纳 米级锂电池正极材料，其导电率优于10-2S/cm，实际放电容量＞250mAh/g，可快速大功率 充放电，具有低价、高能、安全、环保等特征，适用于小型聚合物、胶体和液体锂离子电 池，尤其适用于大功率动力电池。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯体系，包括正极材料体系、负极材料体系及电解液体系，其中正极材料体系包括D50为10～15微米的LiCoO2及D50为5～8微米的LiNixCoyMn1－x－yO2，0.6≤x≤0.9，0.05≤y≤0.3；负极材料体系选用人造石墨；电解液体系包括DMC、EMC、DEC及EC，并且DMC∶EMC∶DEC∶EC＝0.5～1∶50～80∶0.5～1∶30～50。本发明的锂离子电池电芯能够增强锂离子电池的循环性能，实现锂离子电池长循环寿命，节约了能源。
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本发明涉及一种锂离子电池激光焊接封口工艺,使用输出频率范围是是600赫兹-20千赫兹的激光焊接机对锂离子电池的电池壳与电池盖板进行连续的封口焊接。本发明的锂离子电池激光焊接封口工艺采用激光焊接机激光能量连续输出或者高频率输出的方式,对锂离子电池进行连续的封口焊接,这种焊接方式会一直保持焊缝的熔化状态并向前推进,焊接效果好,焊接外观光滑、美观,并且,焊缝中心的熔核区由于焊接时被完全熔化,所以冷却后焊缝处残余内应力小,不会出现裂纹等不良现象。
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本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种铁系正极补锂材料及其制备方法与应用。提供了一种铁系正极补锂材料，所述铁系正极补锂材料包含富锂铁系内核和包覆于所述富锂铁系内核表面的钝化层，其中，所述钝化层的材料包括LiFeO2和LidMOe，其中，d和e满足d≥2e‑5，所述M选自Al、Ni、Mn、Co、Ti、Zr、Si、V、Zn、Cr、Cu、P中的至少一种元素；LiFeO2和LidMOe在富锂铁系内核表面形成钝化层，该钝化层致密性高，且不会与水反应，能够起到隔绝空气中的水和二氧化碳等有害成分的作用，确保了材料在储存过程中与水汽隔绝的效果，性能稳定，有利于广泛应用。
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本发明公开了一种锂离子电池数据处理方法、计算机设备和存储介质。所述方法包括：根据正半电池进行充放电实验的第一实验数据以及负半电池进行充放电实验的第二实验数据；根据第一实验数据确定正半电池的第一OCV‑SOC曲线，根据第二实验数据确定负半电池的第二OCV‑SOC曲线；获取锂离子电池的结构材料参数；记录锂离子电池在不同测试工况下进行电池测试的测试数据；建立电化学热耦合模型；根据第一OCV‑SOC曲线、第二OCV‑SOC曲线、结构材料参数、测试数据以及电化学热耦合模型，对预设的电池内部参数进行辨识。本发明基于简化的电化学热耦合模型，快速准确地获取锂离子电池内部参数，使得BMS系统对锂离子电池的监测和控制稳定可靠，提升了锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种具有温度监控功能且设有防爆结构的锂电池，包括防护壳和锂电池本体，所述防护壳的顶端固定安装有警示灯，所述防护壳内部的顶端固定安装有温度传感器，所述防护壳的底端设置有固定板，所述防护壳的内部设置有锂电池本体，所述锂电池本体的一侧固定连接有连接线，所述固定板的顶端固定连接有连接块。该具有温度监控功能且设有防爆结构的锂电池通过设置有固定壳等零件，利用温度传感器可将锂电池的温度感知，若温度过高会触发警示灯闪亮，打开风扇，利用通风槽和预留槽，可将内部产生的热量散发，使得内部热量不会过高，避免了爆炸的可能性，解决了不便于温度监控和防爆的问题。
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本发明公开一种基于互联网的锂电池智能监测管理系统，包括参数检测获取模块、差异衰减分析模块、趋势预测评估模块、参数干扰校正模块、服务管理平台和预警提示模块，趋势预测评估模块预测评估出锂电池继续使用过程中达到更换条件的时长。本发明通过采用趋势预测模型对等压降放电衰减率大于设定等压降放电衰减率安全阈值的最小等压降放电衰减率的时间点作为锂电池寿命预测的起始点进行预测评估，并通过对环境前后进行分析以对趋势预测模型进行动态调整，提高了锂电池预测的准确性，且实现对锂电池充放电过程中的实时安全监测管理，提高了锂电池使用过程中的安全性，降低危险程度。
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本申请公开了一种负极极片及金属锂电池，所述负极极片包括集流体和设置于所述集流体至少一个表面的多孔结构层；其中，所述多孔结构层的电子电导率沿远离所述集流体的方向逐步降低。本申请通过采用电子电导率沿远离集流体方向逐步降低的多孔结构层，使得锂离子能够优先在靠近集流体的多孔结构层中沉积，从而实现引导锂离子沉积的目的，避免了锂离子沉积不均匀带来的锂枝晶的生成，提高金属锂电池的能量密度和循环寿命。
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本发明涉及一种双绝式废旧锂离子电池拆解破碎装置，包括：进料组件、输送组件、拆盖组件、电极拆解组件以及隔膜拆解组件。本申请提供的上述方案，通过进料组件将废旧锂电子电池转动到输送组件上，然后再依次通过拆盖组件对废旧锂电子电池切割并拆卸电池盖，电极拆解组件将拆卸掉电池盖后的废旧锂电子电池中的电极拆卸，隔膜拆解组件将拆卸掉电极后的废旧锂电子电池中的隔膜拆卸，即可完成对废旧锂离子电池拆解破碎，整体自动化程度高、各工序之间连贯性好。
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本发明提出的一种方形锂电池焊接工装夹具，通过第一压板与第二压板之间的有效配合将方形锂电池的铝壳压紧，使得方形锂电池的铝壳长边高度平直、铝壳之间连接紧凑无缝隙，焊接时不炸火、无裂纹。通过压紧组件对方形锂电池进行初步固定，并使用第一压紧气缸和第二压紧气缸同时对压紧组件的侧面施加相同的压力，进一步保证了方形锂电池的铝壳位置均衡，避免了高频次调节激光焊接头的位置，有利于持续的激光焊接。通过在第一极柱定位块上设置的第一内凹、在第二极柱定位块上设置的第二内凹，使得在焊接铝壳与盖板时能够有效地保护方形锂电池的负极极柱和正极极柱，避免了焊接过程中不必要的烧伤或焊伤。
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本发明公开了一种锂电池极片的压胶机构，其具有两压紧驱动装置和两压胶组件；两压胶组件相对设置，两压紧驱动装置分别用于驱动两压胶组件；压胶组件包括安装框架、滚筒和加热组件，安装框架与压紧驱动装置连接，滚筒设置设于安装框架上，加热组件安装于滚筒内，其产生的热量能够通过热传导加热滚筒的外壁；电池胶带与锂电池极片相对平行并入两压胶组件的间隙中，压紧驱动装置驱动压胶组件相互靠拢，使得电池胶带及锂电池极片的表面能够与滚筒贴合，并且，电池胶带贴有热熔胶的表面能够与锂电池极片的表面接触；电池胶带的热熔胶受热与电池胶带分离，同时拉动锂电池极片与电池胶带，使得电池胶带上的热熔胶贴附于锂电池极片上。
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本申请涉及一种锂动力梯次电池模组均衡方法，该方法包括：采用与锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元为最小不可拆解的电池单位；对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于标准放电电流。该方法可以极大提高均衡的速度，且不需要依赖均衡模块，大大降低了均衡成本。
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