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本发明公开一种制备营养型炭基矿化活性土壤调理剂的方法。该方法包括采用农林废弃物、木质褐煤生物质作为基础原料，由磷矿粉、浮石、蛇纹石、麦饭石和膨润土混合配制的催化剂，分别粉碎、按一定比例混合造粒后置入碳化反应釜内反应，出料冷却后、再粉碎，加入木酢液、生物菌剂、腐植酸搅拌混合，造粒得营养型炭基矿化活性土壤调理剂。本发明以简单有效的方法制备的营养型炭基矿化活性土壤调理剂为环境友好型、较传统生物炭微孔结构增多20％以上，较仅利用生物质作原料获取的生物炭含有更丰富的氮、磷、钾和中微量元素，植物可利用氮磷钾总量增加15‑30％，其中N‑P‑K的总含量≥10％以上，有机质的含量≥36％，含有丰富有机酸，可以降低化肥用量、提高肥效。
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本实用新型涉及矿山设备领域，一种圆锥破碎机的偏心机构，包括偏心轴套、上轴向推力轴承和下轴向推力轴承；所述偏心轴套包括轴套内圈、轴套外圈和轴套环；轴套环的上端面与轴套内圈、轴套外圈之间构成上轴承槽，上轴向推力轴承安装在上轴承槽内；轴套环的下端面与轴套内圈之间构成下轴承槽，下轴向推力轴承安装在下轴承槽内；所述轴套内圈分为偏心顶部和偏心底部，偏心顶部的中心通孔与偏心底部的中心通孔之间通过联轴阶梯孔相通，联轴阶梯孔与上轴承槽、下轴承槽、偏心底部中心通孔之间通过稀油通道相通，下轴承槽与偏心底部中心通孔、上轴承槽之间通过稀油通道相通。该偏心机构中的偏心轴套定位效果好，偏心轴套上的轴承便于润滑。
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本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以含钒粘土矿为原料，经过干燥、破碎、球磨直至原料的粒度为-1mm>90%；向处理后的矿料中加入其质量分数8%以下的含硫化合物并搅拌均匀，然后对混合物进行火法预处理，预处理温度控制在700℃～800℃，预处理时间为30min～50min；预处理完成后，出料自然冷却；再采用浓硫酸熟化，熟化时的浓硫酸用量为矿料量的20%～30%，熟化温度90℃～150℃，熟化时间2h～6h，熟化后再常温水浸，得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。
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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）干燥后，煅烧，得到釉块；5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
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本实用新型公开了一种用于破碎机的前置筛分装置，包括筛箱(1)、挡煤板(2)、格条筛面(3)、振动电机(4)、支撑座(5)和减震弹簧(6)；所述筛箱内安装有前置的直线振动格条筛分装置，该格条筛分装置的所述格条筛面为三段式，每段格条筛面由相互平行的重型钢轨组成，并且三段所述格条筛面按等厚原理进行布置。将筛板分为三段，从投料处筛板的倾斜角度依次递减，延长矿石在筛板上的停留时间，保证筛分的质量；格条筛板通过等边角钢连接成整体筛面，然后通过不等边角钢连接到筛箱上，减少了焊缝，连接强度显著提高。在不等边角钢和筛箱下面以及重型钢轨端部两侧均焊有加强板，提高了角钢的承重能力以及振动筛焊缝承受振动的能力。
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一种浮选矿化器，它涉及一种矿化器。本实用新型为了解决现有的负压吸气式浮选矿化器矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，功率消耗大，而且由于射流速度快、压力高，喷嘴磨损严重，细颗粒矿物过粉碎现象严重的问题。浮选矿化器的入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）由上至下依次连接，且入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）同轴设置，锥形喷嘴（2）安装在混合室（3）内，进气管（5）安装在混合室（3）的侧壁上，且进气管（5）与混合室（3）连通，调节阀门（7）安装在进气管（5）上。本实用新型用于细颗粒矿物分选，降低了喷嘴的磨损，减轻了细颗粒矿物过粉碎现象。
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本实用新型公开一种化肥生产用矿砂进料装置，其包括上料皮带、振动筛和出料皮带，所述上料皮带、振动筛和出料皮带依次布置，所述上料皮带与振动筛之间设置有破碎机。其通过在上料皮带和振动筛之间加装破碎机的设计，实现了矿砂筛分前先行破碎，提高了成品矿的合格率，并减少了粗矿砂的返料和二次加工过程，提高了生产效率并降低了生产费用。
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一种基于负压筛分的海泡石矿粉研磨分级方法，它主要是解决现有技术下的物料粗细颗粒混杂，分级效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括磨机细碎、气固混合、颗粒旋向射流、离心分层、伯努利吸附和负压分筛等步骤；其中研磨阶段采用闭路破碎的形式，分级阶段也采用闭路形式；采用“多种作业形式耦合下的的闭路研磨分级工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，精度高；最终产品中的矿粉在装置内得到充分混合，最大限度降低传统离心筛分中造成的筛网破损和矿粉不均匀，立式的结构布局有效降低矿粉在横置式转动下颗粒堆积碰撞导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过伯努利吸附和负压分筛进行分级，能有效降低单位分级量所需时间长，提升分级效率。
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本实用新型公开了土木工程技术领域的一种土木工程施工物料破碎混合上料装置，包括底座，底座的上端固定有搅拌箱和支撑柱，支撑柱的顶端固定有螺旋输送机，搅拌箱的侧壁底端固定有与螺旋输送机低端连通的排料管，排料管设置有阀门，搅拌箱的顶板下端固定有保护罩，顶板上端固定有转动电机，转动电机的输出轴贯穿保护罩连接有搅拌机构；本实用新型利用两个倾斜设置的输送机构和搅拌机构工作，两组输送机构分别将矿石原料和沥青向下输送入搅拌箱，通过输送机构能够实现原料的定量输送，且能避免输料筒堵塞，另外，沥青斗中设置的导热油加热机构能够对沥青原料进行加热处理，防止沥青因粘度高而不能正常向下输送。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，提高选矿精度。
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本申请公开了一种矿山设备用溢流式连续棒磨机粉尘收集装置，包括处理箱、安装块、安装箱、立柱、过滤箱、进风管、连接板、过滤筒、螺纹管、出风管、口字型框、支撑板、空心管、弧形管和连接管。通过口字型框的设置，工作人员通过转动口字型框的角度，使得棒磨机在排料时，被粉碎的矿石通过口字型框进入储料箱内，通过限位螺母的作用，固定转动之后口字型框的位置，进而通过软管将连接管与安装块来连通，在空心管内部的气流流动不断进入过滤箱内部时，使得被粉碎的矿石穿过口字型框附带的灰尘通过软管进入过滤箱体，进而便于将被粉碎的矿石产生的粉尘收集。
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本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种铜矿废渣熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体包括第一炉体和第二炉体，还包括圆柱筒；所述第一炉体和第二炉体之间通过中间管连通，所述第一炉体的顶端连通有进料筒，所述第一炉体内转动连接有转动杆，所述圆柱筒固定连接在转动杆上，所述圆柱筒的内侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有移动板，所述移动板上固定连接有破碎杆和相连板，所述转动杆上开设有容纳槽，本发明在进行铜矿废渣进行处理之前实现对铜矿废渣的破碎处理，防止出现铜矿废渣结块的现象，同时便于液态状态的铜通过圆柱筒的离心作用，实现液态铜通过出孔流出来，进而通过中间管流至第二炉体内。
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本实用新型涉及矿山设备，具体是一种液压破碎锤的前缸体总成，包括前缸体、与所述前缸体过渡配合的内外套，与现有技术不同的是：所述前缸体的顶面、对应于所述内外套一侧的缸体上开设上段内径大、下段内径小的台阶圆孔，所述内外套的周向圆面开设一个弧形槽，圆柱形的销轴置于所述台阶圆孔的上段内，所述销轴周向圆面与所述台阶圆孔的上段内壁过渡或间隙配合位于所述弧形槽内并与所述弧形槽的内壁过渡或间隙配合。与现有的技术相比，本实用新型改变前缸体、圆销、内外套的结构，不加工止退销孔和外套销孔，减少前缸体开裂的几率。销轴不会受剪切力，只是受到挤压力，因此不会断裂，即使稍微变形，销轴也容易拿出，更易售后维修。
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本发明公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。
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本发明公开了一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，包括主体支撑结构、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构和升降式分离型零件多角度转动固定机构，所述主体支撑结构包括底座、支撑架、承载圆板和定位承载架。本发明属于矿山机械技术领域，具体是指一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置；本发明提供了一种对零件冷却打磨、碎屑去除一体化设置，对打磨产生的废气进行静电吸附处理，且可以对零件进行密封打磨的磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置。
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本发明提供了一种用于矿山机械的液压机械臂，包括大臂座，大臂座的前端铰接有大臂，大臂与大臂座之间设有大臂油缸，大臂的前端铰接有小臂，小臂与大臂之间设有小臂油缸，小臂的横截面呈H型，表面安装有切换机构，小臂的上下两侧分别设置有破碎锤与挖斗，破碎锤与挖斗通过切换机构与小臂活动连接，本发明小臂上同时安装有破碎锤与挖斗，破碎锤与挖斗通过切换机构内油路连通的破碎锤切换油缸与挖斗切换油缸的伸缩进行自由切换，切换的空间需求小，且当破碎锤探出时，会同步带动挖斗转动进行收缩，减少挖斗对破碎锤运作的影响，挖斗探出时会同步带动破碎锤收缩，减少破碎锤对挖斗运作的影响，具有良好的发展前景。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种多功能选矿设备，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，进料斗右侧设置有水箱，水箱右侧设置有水泵，进料斗下侧设置有传送带，传送带上侧设置有清洗管，清洗管通过管道与水泵出水端连接，传送带下侧设置有输送机构，输送机构下侧设置有破碎机构，破碎机构下侧设置有分选机构，本实用新型，通过设置水箱、水泵和清洗管，可以对矿石进行清洗，去除矿石表面的杂质，通过设置第一分选机构，可以通过滚筒和磁铁将含有金属性的矿石提取出来，通过设置隔板，可以对不同的矿石实现分开存放，通过设置滤板，可以使矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。
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鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法。本发明包括如下步骤：（1）原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业，筛上产品返回至高压辊磨机，筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业；（2）二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一；（3）得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二；（4）步骤（3）中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处；（5）步骤（3）中高品位粗精矿二与步骤（3）中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二；（6）合并中矿二返回至步骤（3）中的再磨精选处。本发明对低品位粗选精矿及部分低品位中矿进行单独重浮预分离分选，使单体解离脉石及早抛尾。
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本发明公开了一种冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法，属于冶金材料改性技术领域。所述球团矿的还原度指标为64.00~67.00%，是通过在铁精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制备方法包括粉碎、混合、造球及焙烧工序，将石灰石或白云石破碎至粒度为10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；将石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到铁精粉中混匀；将混合矿料的水分调整为8~9%，在圆盘造球机内造球；先将生球在200~960℃下干燥预热12~17min，然后在1250~1280℃下焙烧25~30min，冷却到常温即得成品球团矿。采用本发明所述方法制备的球团矿具有适宜的碱度，冶金性能好，有利于优化高炉炉料结构，降低高炉焦比，提高高炉产量，具有良好的推广应用价值。
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本发明提供了一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺,工艺过程为:将页岩和铁尾矿破碎后粉磨,经过筛、计量,粉磨细度为20～80ΜM;按比例将粉磨后的页岩和铁尾矿加入增韧剂、助溶剂和发泡剂后混合,加水成球造粒,自然干燥后,将生料球分布于模具中,然后放入窑炉中烧成,烧成过程采用分段保温的方式进行,最后将冷却后的板材脱模后成品堆放。本发明大量利用铁尾矿,其掺用量最高达到40%,节约能源,利于环保,由发泡剂的添加量和烧结制度可控制板材的体积密度和气孔的大小及分布,制备的板材气孔分布均匀、强度高、产品保温隔热性能好。
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本实用新型属于矿用开采设备技术领域，具体公开了一种矿用集成自动化开采设备，包括车身、锤击组件和机械夹爪；行走组件带动设备整体移动至开矿位点，弧形加强壳体增强车身的稳定性，防止在矿区发生碰撞造成损伤；通过远程控制系统向设备上的中央控制器发出控制指令，中央控制器控制转动电机将锤击钻块移动至待开采区域，通过锤击液压缸提供驱动力，带动液压推杆将锤击钻块与矿石接触，将矿石进行分离，得到矿石碎块；机械夹爪采用现有的多轴工业机器人，具有自动识别和夹取功能，通过中央控制器控制机械夹爪将矿石碎块夹取后收集至采石箱内。
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本实用新型公开了一种处理红土镍矿的系统，所述系统包括：物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统；其中，物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通，破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通，混料系统的出料口和成型系统的入料口相通，成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通，球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本实用新型的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。
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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法，其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤：(1)镍红土矿预处理磨矿：将红土矿破碎和磨矿，调整水分含量,然后加入浓硫酸，充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁，充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程，维持液固比和溶液温度及溶液pH值，搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%～1.5%的镍红土矿，镍浸出率可达到85%以上，钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行，洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。
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本实用新型公开了一种金矿开采用支护装置，包括支撑架、高压水枪、照明灯、压缩空气喷头，支撑架包括支撑组件一和支撑组件二，所述支撑架的下部延伸有泥浆抽出管，泥浆抽出管的一端设置有清理阴井和射流泵，射流泵的出口面向所述泥浆抽出管的出口，B区内设置有压缩空气金属管路和高压水金属管路，支撑组件一和支撑架之间固定有支撑板，压缩空气喷头和照明灯固定于所述支撑板上，支撑架的端部安装有破碎装置。本实用新型使采矿设备能够安装在支撑架撑起的区域内，并且破碎转刀能够高效采矿，使矿石混合泥水一起抽出，采矿效率高，同时能防止泥水淤积，支撑架底部设有底板，阻隔底面泥浆，有利于工作人员工作。
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本实用新型公开了一种煤矿机电用安装保护装置，包括底座，底座的顶端固定安装有防护箱，防护箱内固定安装有四个螺纹杆，四个螺纹杆上共同卡合安装有若干托板，底座的顶端固定安装有四个立柱，四个立柱的顶端共同固定安装有接料盒，接料盒与防护箱之间固定安装有橡胶垫板，接料盒的底端固定安装有两个倾斜管道，底座的底端固定安装有若干支脚组件，本实用新型一种煤矿机电用安装保护装置，通过接料盒可以对碎石进行收集，再将碎石排入倾斜管道中，由于倾斜管道内安装有内置毛刷，可以降低碎石滑落的速度，防止倾斜管道受到强烈撞击，结合接料盒与防护箱之间安装的橡胶垫板，进一步降低防护箱受到的震动，大大提高了其防护性能。
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本发明提供一种用于萤石矿料加工的机组，按照矿料的加工路线，所述机组依次包括破碎机、圆盘给料机、磨细装置、搅拌装置、浮选机、浓缩装置以及转鼓真空过滤机。矿料经过本发明提供的改进后的各种设备，破碎后被磨细，然后形成矿浆，矿浆经过处理后得到精粉泡沫，最后脱水干燥后形成矿粉；机组还包括用于处理尾浆的污泥脱水循环设备。与现有技术相比，本发明提供的各种设备，在多处进行改进，改进后的设备，优化了加工工序的同时，又节约了原料，同时减少噪音。最重要的是，改进后的设备，当部件损坏后，更换方便，大大节约了人力物力；通过污泥脱水循环设备，可以变废为宝，达到较高的经济效益。
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本发明公开了一种利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将大块锰矿酸浸废渣进行晾晒、破碎、烘干、粉磨和筛分处理；(2)混料：将经过处理的锰矿酸浸废渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分别为55-80份、20-36份、6-8份、0-18份称量并混合均匀；水固比为0.15-0.20，采用等量多次的方式将水加入混合料中，拌合成半干料；(3)将半干料在一定压力下压制成型，养护28d以上即可制得抗压强度为25～40MPa的试块。本发明方法的锰矿酸浸废渣利用率高、免烧、免蒸，制得的产品具有优良的力学性能。
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本实用新型公开了绿色矿山建设生态修复设备，设置有对矿石破碎的机壳，所述机壳的顶部设置有进料口；动颚板，套设在所述驱动轴的端头处，所述机壳的内壁固定有静颚板；包括：皮带轮机构，其两端分别与所述驱动轴和连接轴相互连接，所述连接轴的外侧套设有凸轮，所述活动杆的外侧缠绕有复位弹簧；储水箱，固定在所述机壳的侧面，所述储水箱的侧壁贯穿有调节杆，所述连接板的侧面固定有清理针；涡轮，活动安装在所述储水箱的内底面，所述机壳的侧壁分别贯穿有进水管和出水管。该绿色矿山建设生态修复设备，在对矿石破碎过程中设有降尘结构，防止粉尘传播出，并且降尘的同时能够对矿石与颚板接触产生的热量进行降温，保证设备的正常运行。
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