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本实用新型提供一种煤矿开采用掘进装置，涉及煤矿开采技术领域。该煤矿开采用掘进装置，包括底板、滚轮、减震槽、第一减震弹簧、支撑腿、箱体、第二减震弹簧、电机、传动杆、钻头、限位槽、限位块、缓冲弹簧、第一废料腔、第二废料腔、管道、吸尘口、缓冲网、下料口、过滤网、风机，所述底板的底面四角固定安装有滚轮，所述底板的上表面四角开设有减震槽。该煤矿开采用掘进装置，风机通过管道向第二废料腔内抽取钻头在开采时产生的粉尘和碎屑，缓冲网能够将碎屑以及大口径颗粒物过滤到第一废料腔内，细小颗粒物以及灰尘会堆积在第二废料腔内，避免灰尘和碎屑四处扩散，提升了施工人员的工作安全性。
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本实用新型公开了一种高强度磁选矿机，包括底座，所述底座的内部固定连接有收纳组，所述收纳组的两侧转动连接有磁选装置，所述磁选装置包括螺纹磁轮、第一齿轮、传送带、第二齿轮、电机和间歇拨动磁轮，所述间歇拨动磁轮固定连接在第二齿轮与第二齿轮之间，所述第二齿轮对称齿轮啮合在传送带的内部底端，所述电机固定连接在第二齿轮背离间歇拨动磁轮的一端上，所述第一齿轮对称齿轮啮合在传送带的内部顶端，所述螺纹磁轮固定连接在第一齿轮与第一齿轮之间。本实用新型通过磁选装置和收纳组的设置，实现了可将碎矿粉反复的进行磁选工作，尽可能的减少碎矿粉中夹杂的铁粉，提升碎矿粉的质量。
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本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。
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本发明涉及以天然矿石为原料，利用新疆尉犁县蛭石(占全国的95％)制备PVC热稳定剂的方法，具体地说由蛭石原矿，经微波膨胀，制得膨胀蛭石；再利用无机酸酸洗除杂与磁力浮选除铁，进行净化，制备出改性膨胀蛭石；干燥后，经粉碎，再进行有机酸酸洗和磁选净化，经水洗干燥，制备出蛭石PVC热稳定剂。本发明选用天然矿蛭石作为原料，制备PVC热稳定剂，具有原料来源广泛、成本低廉、工艺简单、无毒、易于推广应用等优点；另外，原矿蛭石制备出了高效的热稳定剂，克服了现有价格高或含铅等有毒热稳定剂的缺点，也为蛭石高附加值产品开发提供了新的方向。
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本实用新型公开了一种矿仓系统，涉及机械工程领域，达到了减少矿仓内滞留矿体，增加流通性，提高矿仓内实际储存量的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种矿仓系统，包括：仓体，所述仓体具有腔室，用于储存矿原料，所述仓体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均于所述腔室连通；破碎装置，包括进气端、出气端和压缩部，所述压缩部分别连接于所述进气端和所述出气端，所述压缩部设置在所述仓体上，所述出气端穿过所述仓体，伸入所述腔室；所述破碎装置用于击碎板结在所述腔室内壁的矿原料。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。
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一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，分解部分氟化物和挥发物质，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，无需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺，脱氟率大幅提高，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。
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本发明涉及一种矿石处理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，通过图像拍摄部件拍摄布置有格筛的溜井入口的图像，然后基于所述图像对位于格筛上的矿石的状态进行确定，然后根据矿石的状态，确定对矿石的处理策略，并将该策略下发到碎石机，以便碎石机可以移动到矿石所在的位置，按照处理策略对矿石进行处理。在上述过程中，不需要人为参与，全程由电子设备自动对矿石的状态进行判断，且根据矿石的状态确定对矿石的处理策略，相较于现有技术中需要人为操作的方式，可以节约人力成本，同时降低由于人为参与造成的安全风险。此外，由于全程由电子设备进行控制，也相应的提高了作业效率。
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本发明公开了一种矿山土壤生态修复方法，该修复方法包括下述步骤：将待修复的矿山土壤翻整破碎并晾晒，翻整深度至15‑25cm，破碎粒径至1‑3cm，晾晒3‑5天，重复上述步骤3‑4次；以凹凸棒石、甘蔗渣、生石灰和秸秆为基料，加入枯草芽孢杆菌、腐植酸钠、羟丁基纤维素与水混合均匀，制成含水率为35‑45％的生态修复剂；将制得的生态修复剂均匀播撒到翻整破碎后的矿山土壤上，再次翻整矿山土壤；另取生态修复剂覆盖在翻整后的矿山土壤上，覆盖高度为0.3‑0.8cm，静置25‑35天。本发明修复方法简单，修复材料制作方便，生产成本降低，产品对人畜和周围环境无任何污染，利用多种吸附材料能够吸附矿山土壤中重金属元素，改善土壤环境。
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一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法，包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为：(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔；绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)输出电源的电压；矿石与正极和负极接触，电流被输送至脉冲高压电发生器；转化为超高压直流电流，对矿石进行高压电脉冲预处理；通过示波器实时监控；(3)矿石经高压电脉冲预处理后，随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制；高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加，矿石机械力学性能被弱化，显著提升磨矿效率。
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本发明涉及一种含氟铁矿的预处理方法，该方法主要包括以下步骤：(1)配料：将含氟铁矿和碱金属氢氧化物磨碎混合混匀；(2)配料的预处理：将上述混匀的配料与碱金属氯化物的水溶液搅拌混合，烘干；(3)低温烧结：将上述预处理后的配料在180-220℃的温下焙烧0.5h以上；(4)一次洗料：用碱金属氯化物的水溶液对上述低温烧结处理后的物料搅拌清洗；(5)二次洗料：用水将上述的一次洗料搅拌清洗；(6)烘干：将上述的二次洗料烘干。本发明的含氟铁矿的预处理方法，工艺简单，氟离子容易从含氟铁矿中游离出来并被洗涤液氯化物的水溶液吸收，洗涤后的含氟铁矿中的氟的重量百分比含量可以降低到0.25％；焙烧温度低，能耗小，可以避免高温焙烧时部分有毒氟化物的生成。
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本发明公开了一种银矿中低品位伴生铜回收工艺，包括以下步骤：将矿石破碎，加水调浆，得到矿浆；配置硫化铜的高效组合捕收剂；向所述矿浆里加入所述高效组合捕收剂和起泡剂，进行优先快速浮铜。本发明的银矿中低品位伴生铜回收工艺，采用硫化铜的高效捕收剂，实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铜与载银硫化矿物的有效分离，提高银矿中低品位伴生铜的回收率，减少银精矿后续浸出氰化物的药耗量、提高银的氰化浸出率。
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本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中高效提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：用破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎，将破碎后的尾渣加水进行造粒，团球好的矿石进行高温焙烧，焙烧矿冷却后筑堆，然后用硫酸溶液喷淋浸出。铀钼矿酸浸尾渣经焙烧处理，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，且焙烧矿可采用堆浸浸出，省去了固液分离，铀、钼回收成本低，具有很高的经济价值，且浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染。
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本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置，矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器，落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上；落料漏斗包括入料斗口及导出管，入料斗口位于输入传送带端部的下方，导出管延伸至输出传送带的上方；采样器与输入传送带的端部对应；破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口，采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口，废料出口与导出管连接，样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。
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本发明公开了一种含钛铁矿外燃煤熔融还原方法，第一步，将含钛铁矿和还原煤破碎后与粘结剂一起混匀并制成原料团块；第二步，将原料团块送入一个预还原炉中干燥、预热和预还原；第三步，将一个燃煤炉中燃煤所产生的高温火焰喷入一个熔融还原炉中，使熔融还原炉达到熔融还原所需的高温，然后将预还原炉中的原料团块送入熔融还原炉中还原、熔化和造渣，从而得到铁水和炉渣。本发明可直接使用非焦煤冶炼含钛铁矿，提高冶炼炉渣中二氧化钛的含量，实现含钛铁矿中的钛资源的有效回收利用，并可显著地简化冶炼炉渣中二氧化钛的回收工艺，提高含钛铁矿中的钛资源回收利用的经济性。
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本发明公开了一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；其中在上述的步骤二中，将步骤一中矿渣投放到矿渣烘干机中；该矿渣粉加工工艺对矿渣进行破碎前对矿渣进行初步筛分，对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺前期和后期分别进行了两次干燥处理，避免了矿渣粉在生产装袋前出现回潮的现象，保证了矿渣粉的成品质量。
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本发明公开了一种无机矿物纸绳的制造方法，步骤是：先将矿渣棉和废 纸分别用粉碎机粉碎；在搅拌机中先加入30-37％水、7-9.5％废纸屑，搅拌 后，依次加入7-9.5％MgO、7-9.5％Al2O3、15-19％SiO2，搅拌10-50分钟后， 再加入25-30％乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液，再搅拌10-50分钟，制成纸浆； 将重量为1∶1的矿渣棉粉和纸浆进行混合均匀，采用挤塑机，经加热、压 缩、揉合、挤出直径为2mm左右原纱，加热温度为100-220℃；再将原纱绞 制成无机矿物纸绳。本发明选材配料科学，工艺简单合理。无机矿物纸绳填 充于电缆，载流量提高10％左右，降低电流在线缆中损耗。
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本实用新型涉及一种复合型重金属污染土壤离子矿化净化系统，有依次设置的进料仓、进料提升机、筛分机、破碎机、搅拌混合机、出料输送机、土壤养护棚及翻料机；所述搅拌混合机进料端设置有加药口，并且加药口与矿化剂投机装置连接，矿化剂投机装置设置有搅拌机；所述破碎机与搅拌混合机之间设置有水分调节器。本系统采用异位修复，过程易于控制，矿化稳定剂成本较低，利用离子矿化稳定剂与污染土壤中不稳定的重金属离子发生矿化反应，使其生成自然界存在的多重重金属矿石晶体，从而避免进入生态系统。
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本发明涉及材料加工领域，特别涉及一种生产高活性矿物材料的方法及其装置。一种生产高活性矿物材料的方法，包括以下步骤：将矿物原料粉碎成矿物粉，矿物粉的粒径小于200μm；对矿物粉煅烧，煅烧后的矿物粉经冷却，得到高活性矿物材料。该方法采用先磨后烧的工艺，先将矿物材料粉碎至200μm以下，再进行煅烧，由于料粉颗粒细小，能够大大缩短烧成时间，提高热效率，显著提高单位体积产量，提高烧成质量；生产的高活性矿物材料具有活性系数高，需水量低，外观色泽好，颗粒球形度高等一系列优点；经试验验证，产品性能优于二级粉煤灰，具有广泛的应用前景。提供的相应装置很好的实现了生产的要求。
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本发明公开了一种琥珀矿石器具的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：制作模具；材料分选：将打净皮的琥珀的料粒，去除杂质部分，洗净烘干；粉碎：用粉碎机粉碎成琥珀粉末；将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内；加温加压力；一次降温；卸出模具：将琥珀坯料与模具分离开；二次降温；打磨抛光。本发明在克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上，利用热熔加压的方法，将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具，其中没有任何附加成分。本发明拓宽了琥珀的应用范围，首次将琥珀制品扩展到餐饮用具行业。
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本实用新型公开了一种选矿设备废水处理装置，包括过滤筒，所述过滤筒的上方开设有进料斗，且进料斗的一侧安装有电机，电机靠近所述进料斗的一侧连接有转轴，所述进料斗的内部安装有粉碎辊，粉碎辊的两端设置有轴杆，且轴杆远离粉碎辊的一端与进料斗的内壁固定连接。该选矿设备废水处理装置，进料斗内设置有粉碎辊，通过电机带动主动轮的转动从而带动从动轮的转动，进一步使得粉碎辊的转动，从而对废水内夹杂的碎石块进行粉碎，防止碎石块堵塞对装置造成损坏，过滤筒内部设置有过滤层，活性炭能够吸附一些重金属，腐植酸能够吸附处理含Cr、Ni的废水，且海泡石对重金属废水有很好的吸附能力，处理后废水中重金属含量较低，从而排放时不污染环境。
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本发明公开了一种纯棉布料天然矿物染色及固色方法，其染色方法包括以下步骤：步骤一、矿物粉碎及研磨：首先工人将天然矿物进行称重，然后将天然矿物进行粉碎和研磨，将天然矿物研磨成粉状。本发明通过设置去除矿物中的杂质，有效的提高纯棉布料的染色效果，通过白醋浸泡，有效的提高纯棉布料的固色效果，从而达到了对纯棉布料天然矿物染色固色效果好的优点，解决了现有的纯棉布料天然矿物染色的固色效果不佳，导致纯棉布料在进行天然矿物染色后，容易出现褪色的问题，使纯棉布料在进行天然矿物染色后，能够提高对纯棉布料染色固色效果，避免了纯棉布料出现褪色的问题，提高了纯棉布料的染色质量。
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本发明公开了矿山机械技术领域的一种高速磨矿机，包括有电动机，所述电动机底端设置有支架，所述电动机输出轴端连接有电机联轴器，所述电机联轴器右侧通过螺栓连接有主轴联轴器，本发明结构设计简单、合理，造型新颖独特，便于更换内部构件，且本装置采用小功率电机，无减速机、大齿轮以及小齿轮等结构，具有占地面积小、工作噪音低，生产成本低的优点，本装置由电机通过联轴器直接带动主轴破碎盘与箱体固定破碎盘进行高速磨擦，从而进行磨细作业，降低了能源消耗，大大提高了生产力，同时本装置中破碎盘与主轴上的破碎盘之间间隙可以调整，可以达到生产工艺所需要的细度要求。
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本发明公开了一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淬冷成粒；步骤三，混合球磨；步骤四，热力烘干；步骤五，检验出料；按照各组分的重量份数分别是：50‑60份的矿渣、10‑15份的石英砂、5‑15份的石膏和20‑30份的骨料进行选取；将矿渣淬冷成粒后加入球磨机中，并加入石英砂和石膏进行球磨粉碎；再加入骨料，混合搅拌，直至混料均匀；再加入可加热搅拌设备中，采用热力将其水分烘干的同时搅拌均匀；检验上述步骤四中所得混合物，粒度合格即包装入库；该采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，制作简单，采用高炉矿渣作为原料，成本合理，将其磨碎成粒状，可作为水泥基材料的活性混合材强度高，便于建筑使用。
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本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是:提供一种富钛料中钛的品位稳定的富钛料生产方法。本发明技术方案:钛精矿、焦炭、硼酸钠、硅酸钠、纤维素和水按比例混合后造球,采用隧道窑对球团进行还原,经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。本发明采用隧道窑进行还原,易操作,工艺参数控制稳定,钛精矿的还原程度稳定,二氧化钛的品位不会产生较大的波动。二氧化钛的品位波动范围由电炉还原的3%-5%降为1%-2%。同时避免了,杂质进入产品中。
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本实用新型涉及下料装置技术领域，且公开了一种碱矿渣水泥混凝土下料装置，包括处理箱，所述处理箱内部设置有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构包括有安装板、电机、转动杆一、粉碎刀一、齿轮一、齿轮二、蜗杆一、粉碎刀二，所述安装板一侧与处理箱一侧固定连接，所述安装板顶部与电机保护罩底部固定连接，所述电机保护罩内壁与电机底部固定连接，所述电机输出端与转动杆一一端固定连接，所述转动杆一另一端通过轴承一与处理箱内壁转动连接，所述转动杆一一侧与粉碎刀一一端固定连接，实现了将碱矿渣水泥中结块部分进行粉碎处理，提高了粉碎效果，粉碎的更加彻底，保证了后期的生产质量。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域，具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法，包括以下步骤：S1，焙烧：将锂精矿置于焙烧炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h，得到焙烧料；S2，粉碎，分离：将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离；150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉；150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统，不仅实现了研磨的效果，还起到了分离作用，使焙烧料中65％的含锂长石粉分离出来，不再参加酸化或碱化反应，节省了大量的费用，而离出的β型锂精石粉品位提升，细度150目以上，锂金属回收率达85％以上。
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本发明公开了一种煤矿滚筒采煤机，包括机体和履带，所述机体的右侧焊接有配重箱，所述机体上表面的中部固定连接有支座，所述机体左侧的下部固定连接有连接柱，所述连接柱远离机体的一侧焊接有传动仓B，所述传动仓B内腔的上部固定连接有副电动机A，所述副电动机A的右侧与传动杆B转动连接，所述传动杆B远离副电动机A的一侧与位于传动仓B外部的滚筒B转动连接。本发明在滚筒A的下方加装了滚筒B与滚筒C，滚筒B顺时针旋转，滚筒C逆时针旋转，滚筒A开采下来的大块煤矿落入到滚筒B与滚筒C之间，被切割齿粉碎后落入输送煤矿的传送带上，将煤矿粉碎节省了后期人力的使用，大大提高了煤矿开采效率。
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