1030
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阻燃增韧PA/PE复合材料,包括如下质量份数的原料:PA6650-60份、PA65-20份、PE5-8份、超细废旧橡胶粉5-10份、滑石粉10-20份、轻质碳酸钙5-10份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1-0.3份、马来酸酐1-5份、复合阻燃剂11-20份,本发明采用超细废旧橡胶粉作为弹性体,可替代增韧剂有效提高复合材料韧性,提高材料耐低温性,采用超细氢氧化镁和超细氢氧化铝的混合物为阻燃剂,两者以比例简单混合即可达到良好阻燃效果。利用该配方制得的复合材料具有较好的阻热性、阻燃性、耐低温性及较好的力学性能,可广泛应用于电子产品连接件、电线电缆及管材等领域。
757
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一种多功能的纳米复合材料的制备方法,属于功能材料技术领域。本发明采用具有透明隔热功能的纳米材料和具有自洁防污性能的纳米材料与高分子基体按比例复合,制备一种多功能的纳米复合材料,该材料具有透明、隔热、自洁、防污、抗菌及防静电多种功能;可用于制备涂料中的多功能添加剂或一种功能塑料母料。本发明的多功能的纳米复合材料,符合当今社会发展的需要和方向,在建筑门窗、车辆车窗、透明灯具、电话亭及报亭等透明基材上具有广泛的发展前景。
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一种氮化碳改性聚四氟乙烯复合材料及制备方法,所述的复合材料包括聚合物基体聚四氟乙烯PTFE、表面改性处理的类石墨型氮化碳g‑C3N4、碳纳米管和无机纳米氧化物。所述复合材料的制备方法包括如下步骤:类石墨型氮化碳的制备、氮化碳表面改性、原料在球磨机中的高速球磨共混、烘干过筛处理、冷压成型、热压烧结、切片。本发明中聚四氟乙烯复合材料制备方法工艺简单,操作方便,成本低,易于工业化大量制备,易加工,制得的复合材料具有较高的表面硬度、良好的力学性能和摩擦学性能,在超声电机摩擦材料方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种掺钛二氧化硅气凝胶/纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:将聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物、1,3,5‑三甲苯、四甲氧基硅烷、盐酸溶液按比例混合,然后加入1,2‑环氧丙烷,制备得到含胶束的硅溶胶;量取上述制备好的硅溶胶,与钛溶胶按体积比例混合,并充分搅拌制备硅钛复合溶胶;剪切若干片的玻纤毡,将玻纤毡浸渍于硅钛复合溶胶中,浸渍后将其提出摊平,然后将浸渍溶胶的玻纤毡老化,得到凝胶/纤维复合材料;将凝胶/纤维复合材料采用无水乙醇进行溶剂置换,最后采用超临界干燥进行干燥,得到掺钛二氧化硅气凝胶/纤维复合材料。本发明所制备的气凝胶/纤维复合材料具有极好的高温隔热性能。
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本发明涉及过滤复合材料加工设备技术领域,且公开了一种简易过滤复合材料切割装置,包括底座,所述底座的顶部从左到右分别固定连接有方形柱以及固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有第一固定板,所述第一固定板的底部通过液压伸缩杆固定连接有活动板,所述活动板的底部固定连接有电动机,所述电动机输出轴的一端固定连接有切割盘,所述方形柱的外部活动套接有套筒,所述套筒外壁的一侧固定连接有支撑板。该简易过滤复合材料切割装置,通过固定块、限位槽、卡块、弹簧、拉杆以及卡槽之间的配合,只需拧动较少圈数的螺纹杆,便可以将过滤复合材料进行固定,这样可以节省大量拧动螺纹杆时浪费的时间,提高工人加工过滤复合材料时的效率。
本发明涉及一种可用于电化学识别色氨酸对映体的分子印迹二氧化硅/海藻酸钠复合材料的制备方法,包括以下步骤:制备包埋有L‑色氨酸模板分子的二氧化硅/海藻酸钠复合材料、制备分子印迹二氧化硅/海藻酸钠复合材料、电化学识别色氨酸对映体。本发明的有益效果:分子印迹二氧化硅/海藻酸钠复合材料的制备成本低,制备过程简单、环保,且该复合材料能高效地识别色氨酸对映体。
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本发明属于复合材料领域,具体涉及一种碳纤维增强聚酰胺复合材料,具有一层或一层以上的聚酰胺薄膜层,一层或一层以上的碳纤维布,其中,聚酰胺薄膜层和碳纤维布之间还含有通过含羧酸官能团的聚合物形成的聚合物层,聚酰胺薄膜层与含羧酸官能团的聚合物层之间,还具有低粘度聚酰胺层,其制备方法包括:制备碳纤维布、制备含羧酸官能团的聚合物层、制备含有低粘度聚酰胺层的聚酰胺薄膜层,按顺序积层后,于100℃~190℃条件下模压形成聚酰胺多层复合材料。本发明制备的碳纤维增强聚酰胺复合材料,可增加碳纤维布和聚酰胺的界面相容性,使得聚酰胺和碳纤维布结合得更好,不会出现界面分离而出现空隙,提高复合材料的机械性能。
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本发明提出了一种碳纤维复合材料再资源化的装置及方法,该装置包括输送单元和分解单元,输送单元将废弃的碳纤维增强树脂基复合材料输送至分解单元,表面涂覆有氧化物半导体涂层的蜂窝载体运动由分解单元中的控制单元实现,并形成“蜂窝载体‑碳纤维增强树脂基复合材料‑蜂窝载体”夹心结构。待复合材料中的树脂基体分解完全后,输送单元将回收的碳纤维运出,同时下一个待回收的复合材料输送至分解单元。本发明装置具有高效、连续化、低污染特点,可产业化应用于高性能碳纤维材料的回收与再利用。
本发明提供一种基于钛合金粒径与石墨烯层厚度错配的多尺度复合材料,所述复合材料为包裹了石墨烯的钛合金粉末烧结而成,具有连续的网状分布结构;其中,所述钛合金粉末满足以下条件:具有大小两种尺度的粒径,且大粒径钛合金粉末的质量占比大于等于小粒径钛合金粉末的质量占比,不同粒径的钛合金粉末包裹的石墨烯层的厚度均相同,从而形成钛合金粒径与石墨烯层厚度的错配。本发明还提供了一种基于钛合金粒径与石墨烯层厚度错配的多尺度复合材料的制备方法。本发明的复合材料可的组织以及分布形态可控,从而提高复合材料的性能,改善材料的组织形态。
本发明公开一种高温湿氧环境中SiC/PyC/SiC复合材料内部腐蚀形貌预测方法,基于周期性假设将真实的复合材料简化为含微裂纹的单向复合材料单元;建立湿氧环境中SiC基体、SiC纤维和PyC界面的氧化动力学模型;基于传质学和氧化动力学建立裂纹通道和界面环形通道内的质量守恒微分方程;建立微分方程的边界条件和连续性条件;采用四阶龙格库塔法与二分法相结合的数值解法求解氧气浓度场和氧气浓度梯度场,进而求出复合材料内部的腐蚀形貌。本发明基于气体的质量守恒,能够实时预测复合材料基体裂纹内部氧化剂浓度、氧化层厚度、界面消耗长度以及气流通道形貌随时间和环境的耦合变化。
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本发明涉及石墨烯复合材料技术领域,尤其是一种石墨烯卤化丁基橡胶复合材料制备方法,(1)氧化石墨烯分散液的制备;(2)氧化石墨烯功能化修饰;(3)氧化石墨烯还原及清洗;(4)功能化石墨烯与卤化丁基橡胶复合;(5)复合材料后处理。本发明通过对石墨烯功能化修饰,调节其结构和性能,将其作为添加剂与卤化丁基橡胶复合,使之可以均匀分散于橡胶基体中,并与橡胶形成强界面作用,提高橡胶的力学性能,同时,该方法可有效去除氧化石墨烯所携带的官能团以及改性过程中引入的多余添加剂,以增加复合材料的稳定性,并降低复合材料中元素向药液扩散的可能性。
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本发明公开了一种增强型复合材料板材结构,由复合材料面层、金属结构框和芯材组成,金属结构框整体呈长方体形,长方体形的金属结构框外表至少包覆一层复合材料面层,金属结构框内部沿其厚度方向平行设置有多个与金属结构框相同材质的加强筋,金属结构框内部填充芯材,芯材为泡沫材质。本发明所述增强型复合材料板材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验,结果表明其保温隔热性能好,抗拉强度高,热膨胀系数低,增强型复合材料板材的尺寸稳定。
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本发明公开一种用于机械设备的高强度金属基复合材料,包括如下步骤:将包含有增强材料的金属熔体已一定速度倒入压铸模型腔或增强材料预制体的孔隙后,迅速加压,使得液态金属基复合材料在压力下凝固,待复合材料完全固化后顶出,即制得所需形状及尺寸的金属基复合材料的坯件或压铸件。本发明提供一种用于机械设备的高强度金属基复合材料,具有无害、高效率、节省资源、耐磨损和强度高的优点。
1457
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本发明公开了一种电子封装用新型高导热率金属复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)原料选择及复合材料结构设计;(2)原料粉碎处理;(3)制备金刚石坯体;(4)制备金刚石/金属复合材料。本发明工艺过程简单,制备成本较低,能精确有效控制金刚石骨架的孔隙结构,从而控制陶瓷相与金属相之间的连通性、空间分布及整体性能;本发明通过B、Ti元素的加入,有效的改善了金刚石表面的浸润性,提高了金刚石坯体与Al、Cu金属之间的浸润性能,从而使所制备的金属复合材料具有良好的界面结合性和组织致密性,同时具有优异的高导热、低膨胀和机械强度好等优点,是一种综合性能优异的电子封装用金属复合材料,市场前景广阔。
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本发明公开了一种石墨烯-碳纳米管复合材料薄膜及其制备方法,将石墨烯和碳纳米管经搅拌、超声分散充分混合均匀,再通过水热或溶剂热条件,使石墨烯和碳纳米管之间充分反应,待反应结束,去除溶剂后,获得预先形成缠结的网络结构石墨烯-碳纳米管复合材料;得到的石墨烯-碳纳米管复合材料可以通过涂布、喷涂、旋涂、过滤成膜于各种基材表面上,得到石墨烯-碳纳米管复合材料与基材的复合薄膜;也可以去除基材,得到石墨烯-碳纳米管复合材料薄膜。该方法简单有效的实现了石墨烯-碳纳米管复合且在溶剂中稳定分散,得到的两种薄膜可应用于高发热量的电子器件、LED灯具以及液晶显示屏产品导热散热系统方面。
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本发明涉及一种硅硼碳氮基复合材料及制备方法。本发明是以聚硼硅氮烷、有机溶剂和液相氯化物为原料,经混合和加热,形成硅硼碳氮基复合材料。典型制备步骤为:将聚硼硅氮烷与有机溶剂置于反应釜中,在惰性或活性气氛条件下加入液相氯化物进行反应,得到聚硼硅氮烷的混合物,再在惰性或活性气氛下,加热聚硼硅氮烷的混合物,反应,制得硅硼碳氮基复合材料。该方法直接从无定型结构中制得硅硼碳氮基复合材料,因此能够做到从原子尺度上的混合均匀性,使烧结之后的复合材料的力学性能得到显著的提升。
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本发明公开了一种有序碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法。该复合材料包括作为基体材料的铝或其合金以及有序分散于所述基体材料中的碳纳米管。该方法包括:将复数有序碳纳米管薄膜层与复数铝或其合金层交叉层叠后热轧形成所述有序碳纳米管增强铝基复合材料;所述有序碳纳米管薄膜层由有序分布的复数碳纳米管形成。本发明采用有序碳纳米管薄膜,例如超顺排碳纳米管薄膜等与铝箔叠层后热轧制备复合材料,实现碳纳米管在铝基体中的取向分布,充分发挥碳纳米管自身优异的力学性能和功能特性,实现对铝基复合材料力学增强和功能改性,结合热轧技术成型,具有重要实际应用前景。
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本发明公开了一种环氧树脂纳米复合材料,由以下重量百分比的原料及其配比制成:环氧树脂30-50%;纳米氧化物5-15%;聚丁二烯8-12%;竹炭纤维5-10%;无机纳米增韧剂0.1-2%;溶剂3-5%;其余为去离子水。本发明的优点是:该环氧树脂纳米复合材料按照一定的比例进行配比制成,性能稳定,添加的竹炭纤维能保证环氧树脂纳米复合材料的透气效果,二氧化硅纳米粒子保证环氧树脂纳米复合材料的韧性,大大延长了环氧树脂纳米复合材料的使用寿命,降低了成本。
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一种ZrB2基超高温陶瓷纳米复合材料及其制备方法,该复合材料的组分包括纳米ZrB2颗粒、纳米SiC颗粒和多壁氮化硼纳米管(BNNTs)。该制备方法包括步骤:称取不同混合比例的原材料并进行超声分散30min;然后进行球磨;充分球磨混合后干燥制得纳米复合粉体;称取适量纳米复合粉体装入石墨模具中,对其进行预压,保压10min;将经预压的模具放入放电等离子烧结设备中,施加18~20MPa轴向预压力,抽真空至5Pa,以100~150℃/min的升温速度,升温至1350℃时轴向压力加至40MPa,然后继续升温至1450~1550℃并保温6~10min,随炉冷却得到BNNT/(ZrB2-SiC)超高温陶瓷纳米复合材料。本发明实施例的ZrB2基超高温陶瓷纳米复合材料设计合理,本发明实施例的ZrB2基超高温陶瓷纳米复合材料的制备方法工艺操作简单、效率高、安全性好。
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本发明涉及一种微波红外加热固化纤维增强树脂基复合材料零件的方法与装置,属于复合材料成型加工工艺技术与装备领域。采用功率线性可调的微波加热和红外热辐射加热复合材料的方式,在短时间内完成高性能和高质量的纤维增强树脂基复合材料固化成型。微波源通过磁控管产生微波后由波导导入八边形微波多模谐振腔体,红外辐射则通过安装在多模谐振腔体顶部的红外辐射器产生。两种不同频率的电磁波穿透并加热纤维增强树脂基复合材料,从而使树脂发生化学交联反应,达到固化定型温度,快速固化成型。采用八边形微波多模谐振腔体结构和在线监控反馈系统,实现装置内的电磁场均匀性,保证零件温度分布均匀。?
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本发明公开了一种生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分:水泥:19.2%~26.9%;工业废渣:11.5%~19.2%;纳米SiO2:0.38%~1.92%;纳米CaCO3:0.38%~1.92%;外加剂:0.8%~1.2%;河砂:38.4%~55.5%;镀铜钢纤维:3.0%~9.0%;水:余量。本发明提供的生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法,与同类技术相比具有性价比高、制备工艺简单、生态环保等优点,由于纳米组分与工业废渣的复合叠加作用,可使得水泥基复合材料力学性能在早期和后期都有提升,有效的改善了水泥基复合材料力学性能和耐久性能。
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本实用新型涉及一种加工细长复合材料外螺纹的机械,包括普通车床、横向进给机构、跟刀架和加长导轨与动力机构,横向进给机构包含立架、电主轴和金钢石铣削刀具;跟刀架包含工件支承套、螺纹支承套;加长导轨与动力机构包含加长导轨、变频电机和三爪卡盘。本实用新型加工细长复合材料的外螺纹分两个工步:1、利用普通车床的车螺纹传动链和高速旋转的金钢石铣削刀具,完成复合材料前段的外螺纹铣削;2、通过加长导轨与动力机构中的三爪卡盘夹紧复合材料前段外螺纹的端头,启动变频电机实现被加工件的圆周运动,通过螺纹支承套决定螺纹的导程,通过高速旋转的金钢石铣削刀具对细长复合材料的全长外螺纹进行加工。
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本发明公开了一种SiCnw/C纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:将白砂糖粉末和氯化铵粉末按质量比1∶1加入水中,混合搅拌后干燥,得到结晶混合物;将干燥的结晶混合物与纳米二氧化硅粉末按质量比为2~10∶1进行混合研磨,得到混合粉末;将混合粉末装入纯度为99.99%的Al2O3坩埚中,在稀有气体保护下,置于管式电阻炉内进行高温烧结,冷却后得到SiCnw/C纳米复合材料。本发明制备方法制得的复合材料利用原位自生技术,在介孔碳基体上直接生成弥散分布的碳化硅纳米线(SiCnw)增强体,生产成本低、操作简单,可潜在运用于准塑性材料,绿光催化模板和热能储存材料。
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本发明公开了一种改性PC复合材料及其制备方法。本发明的一种改性PC复合材料,按重量份计,包括以下原料:50~80份的PC、10~20份的HRG、5~15份的SAN、1~3份的抗冲击改性剂以及10~15份的无卤阻燃剂。本发明的改性PC复合材料结合了PC和SAN的优良性能,耐化学品性好、生物相容性好,降低了应力开裂的可能性,抗冲击性能和阻燃性能得到提高,本发明的改性PC复合材料应用于医疗领域时符合美国药典USP?VI级规范和ISO10993关于保健及医疗设备行业标准的要求。另外,本发明的改性PC复合材料的制备方法操作简便,适合改性PC复合材料的大量生产。
本发明公开了一种三维间隔连体织物增强树脂基复合材料的固化方法及采用的微波炉,固化方法:首先制成预成型体;再浸渍掺有吸波添加剂的树脂胶液;预成型体中插入涂有脱模剂的高导热透波陶瓷条;将预成型体固定在模具上,并安装在微波炉内可翻转的支架上,将微波炉通入氮气或惰性气体并保持合适的压力;启动微波炉对其中的预成型体进行均匀加热,在气嘴喷出的氮气或惰性气体作用下,叶轮带动整个支架进行翻转,实现树脂在预成型体的分布及固化均匀;最终制备出复合材料制件。本发明同时采用正多边形截面、保持复合材料构件旋转且间歇翻转、磁控管间歇加热、多种升温速率、均匀内置高导热性元件这五种措施来协同控制,保证构件的均匀固化。
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本发明涉及了一种瑜伽柱用抗菌石墨烯‑石墨球复合材料及其制备方法,该瑜伽柱用抗菌石墨烯‑石墨球复合材料的组分中含有石墨烯‑石墨球复合材料,石墨烯‑石墨球复合材料能够有效破坏细菌的生长,杀死细菌,抑制细菌的生长,能够使得瑜伽柱长期健康生长;此外,该瑜伽柱用抗菌石墨烯‑石墨球复合材料及其制备方法中还添加了交联剂、发泡剂和抗氧剂,增加了瑜伽垫的柔软性和抗氧化性,使得瑜伽柱在与人体皮肤接触时,更具有亲和性。总之,该瑜伽柱用抗菌石墨烯‑石墨球复合材料及其制备方法,能够有效抑制和杀死瑜伽柱中滋生的细菌,使得制备出的瑜伽柱更加健康;使得使用者能够长期使用健康卫生的瑜伽柱。
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本发明公开了一种低刺激性气味的溴‑锑阻燃尼龙复合材料及制备方法和应用,本发明采用低分子量的溴化聚苯乙烯阻燃剂,同时配合流动改性剂来降低复合材料热加工过程中摩擦热,降低复合材料熔体温度,减少阻燃剂的热分解,还引入气味脱除剂,在挤出加工过程中释放部分水分子,形成的高压水蒸气将阻燃剂分解产生的小分子等物质从真空系统带出,进一步减少复合材料刺激性气味气体,从而获得一种低刺激性气味的溴‑锑阻燃尼龙复合材料,大幅改善了传统溴‑锑阻燃尼龙复合材料热加工或长期存放过程中的刺激性气味高的问题,改善工厂加工环境,更加环保友好,满足一些对气味要求更高的领域,如汽车内饰、水泵/水阀部件、家用电器壳体等。
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本发明涉及一种复合材料杆塔外侧竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中在地线横担的某一边延长线上架设一段接地引下线上金属横担,在此金属横担的末端竖直引下接地引下线,此接地引下线在下相导线下方一定距离通过对应的接地引下线下金属横担联接到杆塔上,最后接地引下线顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接通过接地引下线下金属横担联接在钢管上来接地。该发明利于最大限度地压缩输电走廊宽度,同时利于防雷设计,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,采用单边接地引下线,更加省材、经济,结构简便,易于实现。
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本发明公开了一种超临界流体电铸成型制备纳米复合材料的方法,具有以下步骤:①向电铸成型装置的反应器中加入金属盐溶液、纳米颗粒以及复合添加剂,搅拌均匀后通入二氧化碳气体,在35℃~50℃的温度以及8MPa~20MPa的压力下搅拌生成含有纳米颗粒的超临界流体电铸溶液;②设置脉冲间隔为1微秒~5微秒,脉冲宽度为10微秒~30微秒,电流密度为1A/dm2~3A/dm2,接通直流电源,使金属盐溶液中的金属离子与纳米颗粒一起沉积到阴极模板上,得到纳米复合电铸层;③沉积完毕后,通过相应处理得到纳米复合材料。本发明的方法能电铸出纳米颗粒分散均匀、表面平整、组织致密、晶粒细小、性能优异的纳米复合材料电铸层。
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本实用新型公开了一种铝箔复合材料生产用下料机构,包括底板,所述底板的表面焊接有立板,所述立板的表面转动连接有收卷辊,所述收卷辊的转轴贯穿于立板的表面并延伸至另一面,所述底板的顶部固定有电机。通过压合组件的设置,气缸带动滑动板下移,滑动板带动裁剪刀具同步下移对铝箔复合材料进行裁剪,滑动板移动时会带动连接杆与压杆同步移动,并且会在铝箔复合材料的表面将连接杆压合至压杆内部,并且连接杆会在压杆内部压缩弹簧,通过弹簧的弹力对铝箔复合材料的一端进行固定,压合效果较好,能够防止出现铝箔复合材料的一端发生移动的现象。
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