936
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本实用新型公开了一种锂离子电池密封钉激光焊接辅助装置,包括定位夹具、保护盖板、移动驱动装置、连接板、定位板和可调节压针机构;在所述移动驱动装置的推动端上设置有支杆,所述支杆上安装连接板;所述定位板的一端安装在连接板上,所述定位板置于定位夹具上方;在所述定位板上设置有开口,所述开口位置与下方的定位夹具相对应,所述保护盖板可拆卸的安装在定位板的开口上,在所述保护盖板上设置有密封钉通孔;在所述定位板上设置有可调节压针机构,所述可调节压针机构的压针端指向保护盖板的密封钉通孔处。本实用新型能够使密封钉焊接平整,熔深达到规格,电池密封效果得到改善,能够提高生产良率。
1023
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本实用新型涉及一种锂电池电力推进船机舱散热系统,包括若干个温度传感器、温度采集模块、PLC控制装置、显示触摸屏、风机控制装置和散热风机,所述若干个温度传感器分布设置在机舱内,所述若干个温度传感器均与温度采集模块连接,所述温度采集模块连接PLC控制装置,以检测机舱内的温度数据并传输给PLC控制装置,所述散热风机安装于机舱上,所述风机控制装置连接散热风机,所述PLC控制装置分别与显示触摸屏和风机控制装置连接,以显示监测数据以及通过风机控制装置控制散热风机工作。该系统有利于节省电力,提高能源利用效率。
927
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本实用新型公开一种锂电池隔离膜分切机自动蓝胶移印设备,包括机架,机架上设有隔离膜放卷辊、移印装置、驱动机构;该隔离膜放卷辊的一侧设有与隔离膜放卷辊轴向平行的滑轨,移印装置包括基座,基座设于滑轨上并可由驱动机构驱动沿滑轨移动,基座上设有活动座、驱动活动座水平横向移动的第一气缸、设置在活动座上并随活动座移动的第二气缸、与第二气缸连接并可由第二气缸带动而上下移动的移印印头、为移印印头提供颜料的颜料盒;通过设计有移印装置,从而实现隔离膜的蓝胶涂印的自动化,相较现有技术,本实用新型通过机器来进行蓝胶涂印,其能正常涂印隔离膜边缘两边、提高产品一致性、提高涂印效率、避免出现漏印的情况。
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本实用新型公开一种用于圆柱型锂电池的卸壳装置,其包括:侧推组件、电池输送装置、旋转切割装置、动力输出装置、电池外壳回收槽、电芯回收槽。本实用新型能够实现电池自动破拆以及电芯和电池壳分类回收。
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本实用新型公开的是一种锂电池材料用的吨袋,包括吨袋本体和第一经布,吨袋本体从外至内依次覆盖有塑料层、防水PET膜层和铝箔复合膜层,吨袋本体顶部和底部分别设有入料口和出料口,第一经布沿吨袋本体的袋身和袋底一体绕设成型且在袋底本体顶部四个角形成“n”字形吊环,吨袋本体顶部设有排气阀门,排气阀门与正方体腔体的内侧融通。本实用新型通过第一经布在吨袋本体的袋底呈“井”字形设置,将吨袋本体袋底的承受力平衡的分布到袋身,提高吨袋本体的整体承载重量;吨袋本体从外至内设置塑料层、防水PET膜层和铝箔复合膜层,可实现防水、防潮和防静电,吨袋本体顶部设有排气阀门,达到真空状态;塑料层采用PP颗粒聚丙烯材料,可防裂开和防刺穿。
1079
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本实用新型公开了一种锂离子电池电量显示电路,电量计单元、单片机单元运算放大器OP1以及电压表M1,所述电量计单元,包括电量计芯片,用于对电池单元进行电量计量;所述单片机单元,包括单片机芯片,用于与电量计单元进行通信获取电池组电量信息,并将剩余电量值转变为PWM信号的占空比输出至电阻R4;所述运算放大器OP1用于对R4的输入电压进行跟随输出,使跟随后的电压值有较低的输出阻抗;所述电压表M1用来指示电池组剩余电量,本实用新型可以使电动自行车的电量得到较精确的显示,使用户对电动自行车的剩余行驶里程能够准确把握,方便了用户的使用。
1169
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本实用新型公开一种锂电池极耳纤维胶混料松散机构,混料松散机构包括混料箱和风管,混料箱上开设有用于送入纤维材料的进料口,混料箱内安装有混料辊,混料辊呈圆柱形,混料辊外侧分布有尖刺,混料箱外侧安装有混料辊驱动机构,混料箱内安装有出料辊,出料辊与混料辊平行设置,出料辊呈圆柱形,出料辊外侧分布有尖刺,混料箱外侧安装有出料辊驱动机构,混料箱上开设有出料口,出料口对应于出料辊设置,风管连接在出料口处,混料箱上固定设置有用于与高压风枪连接的风枪接口。本实用新型采用毛刺滚轮结构将纤维材料进行混料、松散,配合高压风枪将混合后的纤维材料送入风管,实现纤维网的混料、松散,以辅助后期的纤维网与极耳胶膜复合。
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本实用新型提供了一种新能源动力汽车锂电池箱火灾安全状态无线监测系统,包括:设置于电池舱内的探测传感器、探测节点、主控制节点及GPRS模块;每个电池舱内设置一个探测节点,每个探测节点均与若干个探测传感器相连,所述探测传感器包括但不限于温度传感器、烟雾传感器、气体传感器、电压传感器、贴片压力传感器和火焰传感器;所有的探测节点将探测传感器探测到的数据发送到主控节点进行汇集,主控节点将预警信息发送到主驾驶位置旁边的显示器上,同时通过GPRS模块传输到服务器端。从而实现对电池舱的安全状态监测。
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一种汽车锂电池三模组的吊装夹具,包括一预定位机构、三定位夹紧机构、一防松机构;预定位机构,包括一水平安装板、复数个固定侧预定位板、复数个活动侧预定位板;复数个固定侧预定位板与复数个活动侧预定位板分别设置于水平安装板的左右两侧;每个活动侧预定位板分别连接一第一气缸;每一个定位夹紧机构,用于定位夹紧三模组;防松机构,确保定位夹紧后起吊过程不松脱,消除电池模组掉落风险。本实用新型定位夹紧精度高,浮动机构设计实现柔性定位,消除因装配、制造,初定位产生的定位孔偏差。自动化程度高,实现定位夹紧实时检测,进一步保证定位夹紧可靠性,确保吊装安全。
863
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳整形、贴胶结构,包括电池卷芯本体,电池卷芯本体的左右两侧分别贴设有侧边胶;电池卷芯本体底部连接有底部胶;电池卷芯本体的顶部连接有正极耳和负极耳,所述正极耳和负极耳上通过超声焊接连接有正极假极耳和负极假极耳;焊接部位和电池卷芯本体上部采用极耳贴胶包覆贴住,而后将正极耳和负极耳进行向上翻折,再次将焊接部位连同正极耳和负极耳再次进行向上翻折。本实用新型通过对焊接部位进行贴胶,使焊接、剪切产生的金属毛刺与隔膜隔离开来、防止卷芯顶部隔膜被金属毛刺刺破,提高电池的安全性能;将焊接部位翻折至卷芯顶部,能提高利用电池内部空间、电池能量密度,且简单操作方便效果明显。
846
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本实用新型公开了一种大功率锂动力电池连接螺栓,属于紧固件技术领域,其技术方案要点包括一体连接的螺杆和螺帽,所述螺杆上套设有弹簧垫圈和垫片,所述螺杆包括无螺纹的光杆段和带螺纹的螺纹段,所述弹簧垫圈和垫片套设在所述光杆段的外侧,所述弹簧垫圈位于所述垫片和螺帽之间,所述垫片的内径小于所述螺纹段的大径,本实用新型能够防止垫片、弹簧垫圈垫脱离螺栓,方便操作人员的操作,避免在使用过程中因螺栓松动而引起安全事故。
1005
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料发射罐,包括放置架、发射罐体、电子料位计、三个称重传感器、脉冲返投器、下料控制球阀、泄压阀、压力检测器和气流导入机构,发射罐体顶部开有进料口及进料控制阀、底部设有下料弯管,下料弯管上连接有气流输送控制阀门,电子料位计及三个称重传感器均设置在发射罐体外壁,脉冲返投器设于发射罐体上方,下料控制球阀设于下料弯管末端,泄压阀、压力检测器都设于发射罐体顶部,气流导入机构设于发射罐体顶部且相互连通;通过气流来进行物料的输送,输送效率高,物料与管道磨损小,物料浪费小物料成本低,管道使用周期长使用成本低,无需另置设备,设备成本低,并辅以料位计、称重、压力检测等更安全智能。
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本实用新型属于电池极片制造设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池极片涂层清洗装置,包括用于传输极片的传输系统和激光系统,激光系统包括至少一个用于发射激光束并投射到极片上的激光发射头,激光系统至少还包括用于匀化激光发射头发射的激光束的能量的光束整形机构,激光发射头和光束整形机构电连接。相对于现有技术,本实用新型通过设置光束整形机构,能够将激光光束的能量均匀化,既不会伤害极片中的箔材,从而提高极耳的焊接质量;又不会造成涂层的残留,从而提高清洗的质量,而且光束中的高能量和低能量能够被有效的利用,从而实现激光能量的最大化利用,进而提高能量的利用率、清洗效率和清洗质量。
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本实用新型提供一种硬壳锂离子电池化成及产气量测定装置,其特征在于:具有封闭的电池,化成设备的正负极分别与电池的正负极连接;具有一个内部容有水的封闭的集气瓶;一根连接件导管的一端与电池的气接口连接,另一端深入集气瓶中,连接件导管上设有阀门开关;一根导管的一端深入集气瓶内的水中,另一端伸入一个量筒中。本专利一方面可以避免化成车间水分对电池的影响,同时又可以精确地测定硬壳电池化成过程中的产气量,对于电池的设计,研发,改进,电池生产过程的品质监控具有重要的意义。
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本实用新型公开了一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备,包括上固定片、下固定片、自动下料装置和传送带,所述上固定片的下部设置有凸模,凸模具有矩形主体和设置在其一端的极耳固定凸部;所述下固定片上设置有凹模,凹模的一端设置有自动下料装置,另一端设置有侧挡板,所述侧挡板下边沿与凹模的侧边形成下料口,下料口处设置有传送带;所述自动下料装置包括驱动电机、伸缩推杆和推板,推板连接有伸缩推杆,伸缩推杆通过驱动电机驱动;本实用新型通过对凹模部分进行改进,设置自动下料装置和传送带,实现冲制、转移的一体化流水线,不占空间,改造成本小,能有效提高生产效率,实现自动化生产,产品质量好。
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本实用新型公开了一种基于0欧电阻元件的锂电池保护板电路,包括第一控制开关、第二控制开关、PTC过流温度保护器、第一微控制器、第二微控制器、接口电路、第一电阻至第十四电阻、第一电容至第十三电容、第一二极管和第二二极管,第十二电阻单点接地,第十三电阻为跳点,第十二电阻和第十三电阻均为0欧电阻。本实用新型电路中:做跳点使用0欧电阻可以实现直接的SMT贴片,简略了传统的人工焊接跳点,从而缩短了生产制造的加工工时;做单点接地,PCB设计时,地线被分成了两个网络,在大面积铺铜等处理时不容易出错,另外还可充当保险丝使用;做跨接使用,PCB设计时,可以减少PCB板的层数,从而节省PCB加工成本,相对美观、安装也方便。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组的被动均衡系统,包括:存储模块、采集模块、判断模块、获取模块和均衡模块。存储模块用于存储可精确查询剩余电量的电压与剩余电量对应关系;采集模块用于采集静止状态下各个电芯的开路电压;判断模块用于判断开路电压是否处于可精确查询剩余电量的电压范围内;获取模块用于在开路电压处于可精确查询剩余电量的电压范围内时,根据开路电压及可精确查询剩余电量的电压与剩余电量对应关系,获得开路电压对应电芯的剩余电量并确定各个电芯的均衡容量;获取模块还用于计算各个电芯的均衡放电电流及各个电芯的均衡放电时间;均衡模块用于基于各个电芯的均衡放电时间对电池组进行被动均衡处理。
820
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的除铁装置,包括底座、滚轮、支腿、铁屑收集槽、第一传输带、侧箱室、上导料板、箱体、进料口、输料管、气动隔膜泵和第二传输带,所述底座侧面设有滚轮,所述底座上端设有支腿,支腿上端设有箱体,箱体两侧设有侧箱室,侧箱室底部侧面设有铁屑收集槽,箱体上端设有进料口,进料口上端设有输料管,输料管上设有气动隔膜泵,所述进料口下方的箱体内部设有上导料板,上导料板右下端设有第一传输带,所述第一传输带左下端设有第二传输带,本实用新型结构简单、合理、便于搬运,不仅降低了工作人员的劳动强度,也提高了物料的加工速度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极耳成形的组合刀模,所述的组合刀模由上刀及下刀构成,上刀包括两把间隔排列的横向刀及排列横向刀间隔之间的纵向刀,上刀设置于旋转轴上,其中横向刀在转轴旋转方向上排列于纵向刀的前面,下刀包含与上刀一一对应的横向刀与纵向刀,上刀相对下刀做往复摆动以实现对极片的剪切。本实用新型的优点在于:本专利提供一种全新的极耳成形方法,利用本专利的组合刀模在阴阳极片上直接对基材进行剪切,加工出极耳的形状,本专利技术成功地解决了在金属箔片上剪切出“凵”槽形的凹槽,在极片上直接成形多个极耳,并通过程序控制可实现极耳间距不等距的问题,极耳卷绕时随着层数的增加,为了极耳的重叠度要求极耳间距也随之加大。本技术加工出的电芯消除了极耳因焊接产生的各种问题,电芯内阻小、质量稳定。
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本发明公开了一种锂电池尺寸测量装置及测量方法,包括测试平台机构、电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构。在测量之前进行标定,用一个已知的尺寸的电池标定块确定电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构中安装有位移传感器的气缸移动的标准距离以及各个位移传感器的初始压缩值;然后再测量被测电池,移动标准距离得到各个传感器压缩,得到被测压缩值,通过已知尺寸、初始压缩值和被测压缩值换算出所得测量尺寸,得到电池尺寸数据。本发明采用间接测量方式对电池尺寸进行测量,可对电池的宽度,厚度,高度同时进行测量,大大提高测量效率和测量精度,测量精度高达0.001mm。
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本发明公开了一种电池浆料、正极极片、负极极片和锂电池,其中,所述电池浆料包括水性粘结剂和有机添加剂,其中所述有机添加剂具有‑NHR和‑SH中的至少之一,R为烷基。采用该电池浆料可以有效解决现有粘结剂使用导致的极片硬脆问题,并且厚涂布不易开裂、冷压极片不易断带、模切及卷绕不易掉粉,避免了导致电池内部短路,甚至发生失火爆炸等安全事故。
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本发明为一种三元材料、钴酸锂材料比表面积的检测方法,它包括如下步骤:步骤1,称取样品至样品管内,其中,样品所占体积达到样品管球泡的2/3以上;步骤2,将步骤1的样品管放入脱气机中进行抽真空加热,并在加热达到预设温度时进行脱气处理;步骤3,将样品管转移至加热炉外进行降温,同时应保持样品管的抽真空状态,待样品管表面温度降低至室温后,将样品管转移至设备分析站中进行测试;步骤4,将分析站中P/P0设置条件为:0.02、0.048、0.076、0.104、0.132、0.160,吸附气体设置为氮气,检测BET和C值。本发明的有益效果为:它基于氮气吸附,确保C值均为正数,提高检测结果的稳定性、效率。
820
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本发明公开了一种锂电池铜铝电极直接焊接器,其结构包括防护板、升降机构、焊接机体、动焊头、间距调节组、动基座、定基座、定焊头,焊接机体上设升降机构,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:基于毛皮摩擦橡胶棒可起电原理,能够实现不间断交替式摩擦橡胶板,使橡胶板能够快速起电,通过静电可及时吸附焊接中产生的焊渣,通过增加摩擦面积来增大静电面积,更利于焊渣的吸附,能够容纳较多的焊渣,焊渣通过焊渣通孔被吸附于橡胶板上,当静电失效后,焊渣由于自重滑落于管体进行收集,避免焊渣溅到人体身上对人体造成伤害,防止焊渣飘落,便于焊渣的收集清理,能够减小作业员的工作量。
1005
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本发明公开了一种锂离子动力储能电池热管理方法及系统,其方法包括步骤:S1:录入储能电池在不同工作功率下,对应维持该储能电池在预设工作温度区间内所需的冷却组件工作参数,然后将温度参数、储能电池工作功率、冷却组件工作参数关联,建立执行参数对照指令集;S2:响应储能电池的工作启动信号,实时获取储能电池的工作温度和功率;S3:建立储能电池的工作温度、功率变化曲线图,当储能电池当前的工作温度位于其预设的工作下限温度阙值之上时,启动冷却组件并调用执行参数对照指令集,使储能电池的工作温度维持在预设工作温度区间内,本方案热管理介入精准、灵活且能够保障储能电池安全、稳定工作和降低综合能耗、提高储能电池电力利用率。
901
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本发明涉及异种金属焊接技术领域,尤其涉及一种锂电池极耳用双层铝合金与镀镍铜的焊接工艺,依次包括以下步骤:步骤一、选取一组待焊接的样件,样件包括第一铝合金层、第二铝合金层和镀镍铜层;步骤二、对样件进行清洗,然后将第一铝合金层、第二铝合金层和镀镍铜层从上至下依次叠放并固定;步骤三、编辑焊接轨迹曲线:将一条直线轨迹曲线异化为正弦曲线,并将正弦曲线再次曲线异化,形成焊接轨迹曲线;步骤四、采用激光焊接装置按焊接轨迹曲线对样件进行焊接;步骤五、对焊接完成后的样件进行检测。按照这种焊接轨迹曲线进行焊接,能够有效减少裂纹出现率和虚焊率,避免产生焊接缺陷,增加样件焊接后的抗拉强度,保证焊接性能。
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本发明提供的一种能量循环烧结炉以及磷酸铁锂生产装置,涉及电池材料制作技术领域,包括:炉体,炉体内部具有密封的炉膛;炉膛自进口端至出口端的方向上分为升温区、烧成区和冷却区;温度控制系统,温度控制系统设置在炉体上;推进系统,推进系统设置在炉体上;能量循环系统,能量循环系统包括夹层金属套和至少一组气路管道,夹层金属套具有中空的夹层内腔;夹层金属套安装在炉膛的冷却区,气路管道包括进气管和出气管;进气管与夹层金属套连通,用于向夹层金属套的内腔充入保护气,利用炉膛内的热量对保护气预热;出气管连通在炉膛和夹层金属套的内腔之间;进气管和或出气管上安装有电磁阀。
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本发明公开一种制备锡碳锂离子负极材料的方法,包括有以下步骤:(1)二氧化锡的掺杂改性:称取一定重量的纳米二氧化锡和氧化亚铜按100:10‑50的比例进行干法球磨混合1h;然后放置气氛炉中进行碳热还原;(2)二氧化锡改性产品与石墨的复合造粒;(3)二次包覆改性;本发明采用氧化亚铜对二氧化锡进行掺杂改性,降低了锡碳复合物的膨胀特性,提升了循环性能;采用模压成型、焙烧和打散整形工艺进行二次造粒,时间短,工艺简单,易实现工业化大规模生产;同时实现二氧化锡与石墨,石墨与石墨之间造粒的优点,又能实现对二氧化锡和石墨进行表面改性的功能;采用二次包覆可以明显改善二次造粒过程中产生的表面缺陷,提升产品的首次效率和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池盖帽自动压合出料机,包括机架、移动夹取装置、上输送带、托盘送出装置、夹紧压合装置、出料装置和控制系统,机架中间为工作平台,按来料方向分成输送区、夹取区和压合区,输送区装有上输送带,放上盖帽的电池成排放置在电池托盘内,通过上输送带送至夹取区,而后通过移动夹取装置将电池夹取到压合区,再通过夹紧压合装置完成压合动作,出料装置将压合好的电池送出。本发明通过设置电池移动夹取装置将成排电池夹取至压合区,而后通过夹紧压合装置对电池盖帽进行压合,同时设置有托盘送出装置和电池出料装置,从下方将空托盘送出,整个过程全自动控制,压合效率高,防尘严密,压合质量好。
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本发明的目的是提供一种船用锂电池组电池管理冗余控制系统,包括主控设备、从控设备、备用主控设备、电池组模块、ZIGBEE无线冗余模块、上位机后台监控模块、独立线路冗余模块;主控设备与从控备在总线无故障时,通过总线通信;主控设备与备用主控设备在运行时通过生命信号进行联络;备用主控设备与从控设备在总线无故障时,通过总线通信;ZIGBEE无线冗余模块在总线故障时,采集电池组模块状态关键参数,并将采集的数据上传主控设备或备用主控设备;上位机后台监控模块用于电池参数的监视和控制指令的下传,独立线路冗余模块用于上位机后台监控模块对电池组模块的直接控制或应急控制。
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本实用新型公开了一种锂电池尺寸测量装置,包括测试平台机构、电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构。在测量之前进行标定,用一个已知的尺寸的电池标定块确定电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构中安装有位移传感器的气缸移动的标准距离以及各个位移传感器的初始压缩值;然后再测量被测电池,移动标准距离得到各个传感器压缩,得到被测压缩值,通过已知尺寸、初始压缩值和被测压缩值换算出所得测量尺寸,得到电池尺寸数据。本实用新型采用间接测量方式对电池尺寸进行测量,可对电池的宽度,厚度,高度同时进行测量,大大提高测量效率和测量精度,测量精度高达0.001mm。
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