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本发明公开了一种电极复合材料的快速干燥成型方法，应用于高性能二次电池复合电极的加工，属新能源材料制造技术领域。其特点是将由热塑性高聚物及其溶剂、可锂化材料和导电增强助剂混合均匀制成浆料，通过压延机涂覆于铜或铝箔表面，而后在压力和温度均随干燥时间非线性变化的干燥条件下固化成型。本发明解决了其中电极复合材料中非活性组份分布的不均匀性问题，且增加了涂层与集流体抵抗界面破坏的能力。此外，本发明生产效率和电池的电化学性能也获得了明显的提高。
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本发明涉及一种硅基负极复合材料的制备方法，以硅粉、金属添加剂和碳源为原料，采用球磨以及高温煅烧的方法，制备一种Si/MSix@C复合材料。具体为将纳米硅和金属添加剂按一定比例混合，并在惰性气体氛围下球磨，然后将球磨产物和碳源按一定比例球磨混合，然后在惰性气体氛围下煅烧，得到最终产物。本发明通过简单的球磨方法结合热处理得到Si/MSix@C材料，有效抑制了体积效应。形成的表面C包覆层可以进一步抑制循环过程中的体积变化，并且提高Si的导电性，从而有效提高了锂电池的循环性能。
本发明公开了一种红外反射α‑PbO2相二氧化钛‑氧化锆纳米复合材料及其制备方法，属于红外反射材料领域。它包括以下步骤：S1、利用锐钛矿型二氧化钛在5‑13GPa下先转变为α‑PbO2相二氧化钛，在3‑26GPa会变为斜锆石结构，但泄压至常压后，只维持α‑PbO2相二氧化钛存在，α‑PbO2相二氧化钛为正交晶系，其晶体参数与压力变化相关，其110、111的晶面间距为2.8nm，晶面夹角为70.3，远优于普通的二氧化钛，对近红外波长范围内的光反射效率大大提高。本发明采用锆盐作为锆离子源，制备出红外反射α‑PbO2相二氧化钛‑氧化锆纳米复合材料，成本低廉，工艺路线简单易行，该红外反射材料可在涂料、塑料、日用品、医疗和纺织等领域实现诸多应用。
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本发明提供了一种星箭对接采用复合材料端框的承力筒结构，其包括筒体、上端框、下端框、安装法兰，上端框和下端框都内嵌于筒体，并与筒体一体成型，安装法兰位于上端框的下方，下端框位于安装法兰的下方，安装法兰位于筒体的下方。本发明承力筒结构除加强角盒外的所有结构件全部采用碳纤维复合材料，并对筒体蒙皮进行变厚度设计，在满足承载要求的前提下大大降低了结构的重量，构型简单、传力直接、工艺成熟，通过对筒体蒙皮及上下端框材料参数的不同设计以适应不同应用需求，具有广泛的适用性。
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本发明具体涉及一种具有耐溶剂开裂性阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。阻燃聚碳酸酯复合材料首先通过添加二乙基次磷酸铝阻燃剂，在抗氧剂和硅烷偶联剂作用下，与聚碳酸酯共混挤出，注塑成型得到磷系阻燃型聚碳酸酯。在该复合树脂中进一步添加聚苯基甲基硅氧烷，复配得到硅磷协同阻燃型聚碳酸酯。最后，在相容剂作用下，将所得阻燃树脂与聚苯醚共混挤出，压板成型得到耐溶剂开裂性复合聚碳酸酯。本发明采用成熟可靠的物理共混方法，制备的复合聚碳酸酯同时具有阻燃性和耐溶剂开裂性能，改善了该工程塑料的部分性能，使其在电器、建筑、家用、办公等领域得到更加广泛的应用。本发明所述合成方法简单易行，原料均可工业化生产，具有很好的推广应用价值。
本发明公开了一种耐冲击、延展性好加工性能优异的高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，该改性聚乙烯由支化度低的双峰高密度聚乙烯80～90份、单峰高密度聚乙烯5～15份、其他助剂1～2份组成。是将单峰高密度聚乙烯、助剂以及有较好延展性和加工特性的的支化低的双峰高密度聚乙烯通过双螺杆或注塑机共混挤出成型而得改性聚乙烯粒子。双峰高密度聚乙烯具备的高分子量、高支化度和低分子量低支化度两部分组分，给聚合物提供良好机械性能的同时又能改善材料的加工性能，提高了体系的稳定性。双峰高密度聚乙烯相对分子质量高的组分占比越多，形成的高密度聚乙烯熔体强度越大，因此添加单峰高密度聚乙烯，降低材料熔体强度，使聚乙烯复合材料更方便于加工成型。
本发明提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，该制备方法先使用0.005‑0.1质量份偶联剂对1‑20质量份甲壳素进行预改性，接着将预改性的甲壳素与100质量份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、0.2‑1质量份润滑剂、0.1‑1质量份热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，最后置于双螺杆挤出机中挤出造粒即可得到产品。此外，本发明还提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，具有优良的可生物降解性、良好的力学性能和较高的拉伸强度，能得到更广泛的应用。此外，本发明所述的制备方法由于采用了廉价易得的甲壳素进行改性，因此显著降低了生产成本，并提高了生产效率。
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本发明涉及一种稀土硅酸盐层状分布的碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，所述稀土硅酸盐层状分布的碳化硅陶瓷基复合材料包括纤维预制体、用于填充纤维预制体的SiC基体、环状分布在纤维预制体中纤维表面和SiC基体之间的至少2层稀土硅酸盐层、以及位于相邻稀土硅酸盐层之间的SiC层；优选地，所述稀土硅酸盐层的层数为2～3层。
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本发明涉及一种可用于污水处理的强吸附型石墨烯基复合材料，所述强吸附型石墨烯基复合材料包括Mg‑Al水滑石和氧化石墨烯，且Mg‑Al水滑石和氧化石墨之间烯形成了自组装多级结构。
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一种夹具、试验装置以及试验方法，用于复合材料静子叶片的振动疲劳试验。其中所述夹具包括：基座；夹持装置，设置在所述基座上，所述夹持装置包括第一夹持部以及第二夹持部，所述第一夹持部以及第二夹持部分别在静子叶片的周向两侧夹持静子叶片，所述第一夹持部与第二夹持部中至少有一个为活动夹持部，所述活动夹持部在静子叶片的一侧对静子叶片施加连续可调的夹持力，以调节所述夹持装置对静子叶片的夹持力至夹紧。上述夹具、试验装置、试验方法解决了目前对于复合材料静子叶片的振动疲劳试验不够精确的问题。
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本发明公开了一种碳氮掺杂钴铝氧化物复合材料及其制备方法。本发明的碳氮掺杂钴铝氧化物为正六边形结构。本发明制备过程包括：将硝酸钴溶液与硝酸铝溶液超声混合，随后加入尿素并进行水热反应，降至室温后直接加入多巴胺进行搅拌并多次洗涤和冻干，在管式炉氮气氛围保护下进行高温煅烧，即得到碳氮掺杂钴铝氧化物复合材料。本发明制备的材料形貌可控，化学性质稳定，应用到超级电容器方面，表现优良的导电性能，较高的比电容和良好的循环性能。
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本发明公开了一种热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：浸渍树脂对增强材料在密闭树脂腔中进行在线浸渍，浸渍后材料进行加热、冷却固化成型，获得热塑性复合材料，增强材料中纤维的含量控制质量分数为70～90％。所述浸渍树脂是由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯类单体100份；聚合物10-30份；复配引发剂0.5-2份；脱模剂3-10份；无机填料和/或助剂5-30份。本发明中聚合物溶入丙烯酸酯类单体作为浸渍树脂，制得的产品较普通的拉挤产品有更好的抗冲击性；而且采用反应型拉挤工艺，在密闭树脂腔中实现丙烯酸酯类树脂对增强材料的在线浸渍，避免了敞开浸渍产生的气体污染。
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本发明公开了一种制备热塑性复合材料飞机机翼翼肋的方法：将CFF与PPS薄膜或PPS无纺布交替叠层，升温至320-340℃，使PPS全部熔融；再加压至0.5-2.1MPa，使PPS对CFF充分浸润；以40-100℃/min的降温速率对PPS/CFF降温，降温至240℃-260℃后加压至3-7MPa，保压5-10min；解压至常压，自然冷却至室温。将所得PPS/CFF加热至270-280℃，放入飞机机翼翼肋模具中，模具温度为230-250℃，在15-30s内将模具压力加至1-8MPa，最大压力后保压1-4min。本发明制得产品的抗拉强度达760-1000MPa，模量达65-70GPa，冲击强度达50-65kJ/m2。
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本发明一种碳/碳复合材料预制体，按照重量比计算，由40?70%的短碳纤维和余量的纳米碳胶组成，短碳纤维长度为6?12mm。本发明还提供了上述预制体的制备方法，把短碳纤维分散在聚氧化乙烯和羟丙基甲基纤维素醚分散水溶液中；用静置法去除分散液；加热干燥得到碳纤维预制体；真空浸渍法把苯酚?间甲酚?糠醛?乙酰氯的正丙醇溶液浸渍到碳纤维预制体中，加热原位聚合形成酚醛基纳米胶，干燥挥发正丙醇得到酚醛树脂纳米胶增强碳纤维预制体；最后碳化得到纳米碳胶增强短碳纤维预制体。本发明的制备方法不需昂贵的长碳纤维、也不需复杂的编织成型工艺、操作方便、周期短、成本低、性能优异，易于工业化生产。
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本发明提供了一种适用于加工碳纤维复合材料的PCD钻锪一体复合刀具，包括钻尖、排屑槽、刀体、锪窝刃、冷却孔。本发明能实现钻锪一次成型，提高孔和窝的同轴度，实现短流程、高质量、高效率制孔；其中刀具的钻尖和锪窝刃均采用PCD材料，硬度高、抗压强度高、导热性、耐磨性好，与有色金属和非金属亲和力小，提高刀具的耐磨性，大大延长刀具寿命；PCD热膨胀系数小，不易产生热变形，孔的加工精度高；刀具采用螺旋结构设计，排屑性能好；内冷结构，进行低温微量润滑，对刀具切削刃和工件进行时时冷却，能有效的减小切削热对刀具和工件的影响，提高刀具寿命；本发明刀具适用于航空航天碳纤维复合材料单层/叠层自动化制孔锪窝装配。
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本发明提供一种高延性固结重金属碱激发矿渣基复合材料及制备方法，该材料包括以下重量份的原料：0～33.1份垃圾飞灰，17～44.7份矿粉，4.1～10.3份硅灰，14.5份细砂，16.7份碱激发剂，12.6份水，1.1份PE纤维，1.5份减水剂，该制备方法包括以下步骤：配制碱激发剂备用；称取相应重量份的垃圾飞灰、矿粉、硅灰、细砂以及减水剂加入搅拌锅中搅拌得到混合物一；称取相应重量份的水和碱激发剂加入混合物一中进行搅拌，得到的混合物二；加入1.1份PE纤维至混合物二中，并搅拌对PE纤维进行分散处理，至纤维分散均匀，得到高延性固结重金属碱激发矿渣基复合材料的浆体；将浆体注入模具中，轻轻振捣，用保鲜膜包裹在室温养护后拆模，将试件放入养护箱中养护后取出，在室温下养护成型。
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本发明公开了一种等离子体处理设备及用于其上的高导电导磁复合材料，该高导电导磁复合材料用于制造等离子体处理设备的反应腔外壁，包括高磁导率基材和设置在所述高磁导率基材表面的高电导率层；所述高磁导率基材的材质为坡莫合金。其内芯层磁导率高，外表层电导率高，可以同时满足刻蚀机对磁场和电场屏蔽的需求，通过蒸镀，气相沉积，热喷涂，冷喷涂等方式加工简单，可以实现批量生产。
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本发明公开了一种石墨烯/聚合物纳米复合材料及其制备方法，制备方法包括：先将石墨烯材料与聚合物微球置于分散介质中，再对共混液进行分散处理，以使石墨烯材料与聚合物微球在分散介质中达到均匀共混，然后除去分散介质，并进行干燥处理，得石墨烯材料/聚合物微球共混粉体，最后使上述粉体成型，得到石墨烯材料/聚合物纳米复合材料。本发明实现了石墨烯材料与聚合物微球在纳米或微米尺度的均匀共混，使石墨烯材料在聚合物基体中更容易形成通道，大大改善了聚合物基体的导电和导热性能；并且制备工艺简便、环保，适合工业化大规模生产，进一步拓宽了石墨烯材料在聚合物领域的应用。
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本发明属于功能材料类,具体一种新型的沸石基纳米金属氧化物复合材料。该材料是由沸石分子筛浸渍在金属盐溶液中,然后蒸干、焙烧,在沸石表面形成纳米金属氧化物而获得。该新型材料具有制备简便、价格低廉、无毒等特点,且适合大规模生产。
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本发明提供了一种导电TiO2/PA复合材料及其制备方法；所述材料包括如下重量份数的各组分：聚酰胺50～80份，导电TiO25～40份，导电助剂1～10份，助剂0.1～5份。本发明还涉及前述的导电TiO2/PA复合材料的制备方法，包括：（1）按如下含量称取各组分：聚酰胺50～80份，导电TiO25～40份，导电助剂1～10份，助剂0.1～5份（2），将料放入低速混合机中搅拌5min，混合均匀，设定螺杆温度，主机转速设定35Hz，挤出造粒。本发明具有良好的导电性和良好的力学性能，克服常用导电材料不可配色的缺点，且具有更好的流动性和加工稳定性。本产品适合应用于高端电子产品和电子屏蔽材料。
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本发明涉及一种连续纤维织物增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法，该材料由连续纤维增强织物通过热塑性聚氨酯弹性体反应液浸渍后，加热、熟化、冷却后制得，其中连续纤维增强织物选自有机纤维、金属纤维或无机纤维中一种或一种以上，热塑性聚氨酯弹性体反应液由聚醚组分和异氰酸酯组分聚合而成。与现有技术相比，本发明以连续增强纤维织物为增强材料，以热塑性聚氨酯弹性体为增强基体，制备得到的连续纤维织物增强热塑性聚氨酯复合材料具有浸渍良好，孔隙率低，厚度可调，玻纤含量高等优点，该制备方法具有生产线简单，设备可实现高效连续化生产，且生产过程中没有任何的环境污染等优点。
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本实用新型公开了一种定量进料软磁复合材料混料装置，包括机体，机体的外壁上设有陶瓷层，所述机体上侧设有定量进料机构，定量进料机构包括进料绞龙，进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔，进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，本实用新型定量进料软磁复合材料混料装置，能够实现精确的定量进料，无需人工操作，省时省力，采用螺带式混料桨和横向混料叶片对软磁材料进行混料，混料效果好、效率高，混料充分均匀，另外能够有效减震，工作稳定性高。
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本发明属于材料领域，涉及一种石墨烯-硫化铋纳米复合材料的制备方法，包含以下步骤：（1）将含铋无机物和含硫化合物加入到去离子水中；再加入强酸和氧化石墨，充分溶解后继续搅拌均匀，得到混合溶胶；（2）将该混合溶胶恒温反应，得到中间产物氧化石墨烯-硫化铋复合粉末；（3）将中间产物用去离子水洗涤直到滤液呈中性；（4）将步骤（3）得到的产物进行还原处理；（5）将步骤（4）所得沉淀物用去离子水洗涤后采用离心分离，得到粉末；（6）真空干燥，得到石墨烯-硫化铋纳米复合粉末。本发明成本低廉，方案简单易行，合成的石墨烯-硫化铋纳米复合材料可广泛用于太阳能电池、光电二极管、锂电池、热电器件、存储器和传感器等。
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本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种具有增容功能的生物可降解聚酯复合材料的制备方法。具体步骤是:采用小分子二元醇羟基封端的方法制备聚乳酸和生物可降解聚酯的二元醇,再使用二异氰酸酯类扩链剂,通过熔融扩链的方法制备聚乳酸与可降解聚酯的嵌段共聚物,再将嵌段共聚物用于聚乳酸与相应聚酯的共混体系中,起到增容作用。本发明方法工艺简单,易于工业化生产,制得的嵌段共聚物能有效的提高聚乳酸与生物可降解聚酯共混体系的相容性,起到增容剂作用。
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本实用新型公开了一种制备蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘的装置，该装置包括连接有压力系统的热压罐，与该热压罐连通的树脂收集罐，与该热压罐的气源通过管道连通的树脂罐，热压罐内设有一试验台，一加热单元，通过该装置实现的热压罐法和真空导入工艺制备的蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘有效节省了材料，明显减轻了重量，且具有优异的力学性和减震吸能性。
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本发明涉及自愈合抗氧化功能纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法,通过浆料浸渍法向材料中引入硼粉作为活性填料;热处理过程中硼粉将与有机前躯体的裂解产物以及保护气氛发生反应生成含硼化合物。本发明具有工艺简单、周期短、重复性强、成本较低的优点。
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本实用新型涉及一种低密度防热复合材料回转体制件用注胶系统，该系统包括由管道依次连接的储胶装置、模具和废液桶(21)，模具内设有预制体(13)，储胶装置内装有树脂溶胶，与现有技术相比，本实用新型在空压管道上安装了高精度低压调节阀(3)，精确地控制了注胶压力，在料罐(7)的下面配置了电子台秤(23)，对注胶速度进行了充分的监控；同时，优化了进胶口(11)与出胶口(18)的位置和大小关系，有利于气体的充分排除，提升了低密度防热复合材料回转体制件的内部质量，提高了回转体制件的成功率，降低了回转体制件的制造成本。
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本实用新型提供了一种适用于复杂截面复合材料构件挤压的模具，包括刚性阴模(1)、刚性压板(2)、柔性气囊阳模(3)、刚性芯模(4)以及底板(5)，所述刚性阴模(1)连接刚性压板(2)，刚性压板(2)连接柔性气囊阳模(3)、底板(5)，柔性气囊阳模(3)连接刚性芯模(4)、底板(5)，所述柔性气囊阳模(3)与刚性阴模(1)之间为产品型腔。本实用新型采用气囊加压方式，实现了复杂截面复合材料构件自动化挤压过程的均匀施压，解决了因成型压力不均所致产品质量差的问题，实现了航天器用复杂桁条产品的高效高精度制造。
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一种基于钻削力控制的碳纤维增强复合材料层合板无分层钻孔方法，其在钻头钻削碳纤维增强复合材料(CFRP)层合板的过程中，控制钻头的钻削轴向力始终小于钻孔分层临界推力值Fa；Fa由下述步骤确定：建立CFRP层合板的分层稳定状态方程；通过建立小挠度薄板的极坐标方程和钻头钻削时的CFRP层合板挠度公式，求出CFRP层合板的最大挠度值X；建立钻削时CFRP层合板的弯曲变形能公式，并求出钻头钻削时CFRP层合板的弯曲变形能U；根据所求得的最大挠度X、弯曲变形能U和建立的CFRP层合板的分层稳定状态方程，确定钻孔分层临界推力值Fa。本发明实现了CFRP层合板的无分层钻孔加工，避免了钻孔的分层损伤缺陷，提升了产品质量，降低了成本，提高了效率。
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本实用新型提出一种EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具,包括底板，所述底板上安装有模具，且模具的正上方设有冲头，所述冲头的上方设有连接板，且连接板的下方通过连接机构与底板连接，所述连接板的下方与冲头固定连接，且冲头的下方在模具上设有下冲压腔，所述下冲压腔的上方在冲头上设有上冲压腔，且下冲压腔的两侧均在模具上设有下剪口结构，所述上冲压腔内的两侧均在冲头内设有上剪口结构，该种EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具通过在模具上增设有下剪口结构以及在冲头上设有上剪口结构进行配合，改变传统平冲头的形式，继而在对材料加工时，增加冲头的剪切力，并且使得剪切后的材料更加平整，减少毛刺及漏铁现象，降低不良率。
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